切片車間鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc
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監(jiān) 理 細(xì) 則 編制: 審批: 監(jiān)理有限公司 年 月 日 1 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一、工程概況: 工程名稱:江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司切片車間 建筑面積:26946m2 結(jié)構(gòu)類型:鋼結(jié)構(gòu)廠房 施工日期: 質(zhì)量目標(biāo): 二、建設(shè)單位: 江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司 三、工程地點(diǎn): 大廟清潔園南首 四、設(shè)計(jì)單位: 徐州市東大鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司 五、施工單位: 南通四建集團(tuán)有限公司 六、監(jiān)理依據(jù) 1、監(jiān)理合同 2、施工合同及其他工程合同 3、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)圖紙、變更及標(biāo)準(zhǔn)圖集 4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001) 5、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 102:2002) 6、輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集 1、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制內(nèi)容: 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控 制 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備工作 (1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。 (2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告,必要時(shí)復(fù)測。 (4) 焊條、焊劑準(zhǔn)備,出具合格證。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或一熔燒過的焊劑。 (5) 檢查焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備。 (6) 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊,合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌? (7) 審查施工組織設(shè)計(jì)方案。 (8) 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2 焊接 (1) 焊條(劑)和粉芯焊絲使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘,焊絲應(yīng)除凈銹跡和油污 。 (2) 首次采用的鋼種和焊接材料,必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。 (3) 厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度在100—150攝氏度。 (4) 多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接,其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須清除后再焊。 (5) 要求焊成凹面的貼角焊縫,必須采取措施使焊縫金屬與母材見平穩(wěn)過度。 (6) 焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施后方可處理。 (7) 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 (8) 對(duì)接和T型接頭的焊縫,應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板,起材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 (9) 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象,焊接區(qū)不得有飛濺物。 (10) 焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物,并在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。 (11) 按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級(jí)進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理 4 資料整理 鋼材合格證 (1) 焊條、焊劑合格證 (2) 焊接試驗(yàn)記錄 (3) 焊接記錄 (4) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 (5) 自檢記錄 (6) 質(zhì)量評(píng)定記錄 13 2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容: 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控 制 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備工作 (1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料 (2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (3) 檢查螺栓準(zhǔn)備(要求出具合格證,嚴(yán)禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓) (4) 審核施工組織設(shè)計(jì)或方案 (5) 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底 2 連 接 (1) 高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭距系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力。 (2) 高強(qiáng)度螺栓連接,必須對(duì)構(gòu)件摩檫面進(jìn)行加工處理,處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (3) 處理好摩擦面的構(gòu)件,應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施,并不得涂油漆和污損。 (4) 高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。 (5) 采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù),合格后方可安裝。 (6) 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè) (7) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,穿入方向一致,便于操作,并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 (8) 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊,每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰,其外露絲扣不得少于2扣。 (9) 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合:每個(gè)螺栓不得墊2個(gè)以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈,螺栓擰緊后不少于2-3扣,并應(yīng)防止螺母松動(dòng);任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。 3 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理。 4 資料整理 ⑴螺栓合格證。 ⑵隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄。 ⑶高強(qiáng)度螺栓檢查記錄。 ⑷質(zhì)檢記錄。 ⑸質(zhì)量評(píng)定記錄。 3、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控 制 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備工作 (1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。 (2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 檢查并要求出具鋼材質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告,對(duì)材質(zhì)有異議可復(fù)測。⑷要求出具連接材料和涂料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。 (4) 檢查制作機(jī)具設(shè)備。 (5) 審查施工組織設(shè)計(jì)和方案。 (6) 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2 制 作 (1) 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;鋼材表面銹蝕、磨點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 (2) 切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 (3) 剪切和沖孔時(shí)應(yīng)注意工作地點(diǎn)的溫度。 (4) 矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (5) 加工后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 (6) 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。 (7) 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等,孔應(yīng)具有H12的精度。高強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0-3.0mm,螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。 (8) 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔,均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。 (9) 制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。 3 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理。 4 資料整理 (1) 材料出廠合格證明及試驗(yàn)報(bào)告。 (2) 材料代用通知單。 (3) 焊接試驗(yàn)記錄。 (4) 施工記錄。 (5) 梯子、欄桿強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄。 (6) 自檢記錄。 (7) 質(zhì)量評(píng)定記錄。 4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容 序號(hào) 控制項(xiàng)目 控 制 內(nèi) 容 1 準(zhǔn)備工作 (1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料 (2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (3) 監(jiān)督并審查施工單位按設(shè)計(jì)文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì),其安裝程序須能確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。 (4) 安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件,查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)變更文件;工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí),應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行。 (5) 安裝前須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料,并復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù),復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 (6) 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2 安裝 (1) 構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (2) 構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中,被破壞的涂層部分以及安裝連接處,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 (3) 裝卸、運(yùn)輸和堆存,均不得損壞構(gòu)件和防止變形,堆放應(yīng)放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢驗(yàn)。 (4) 確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上,在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。 (5) 多層框架構(gòu)件的安裝,每完成一個(gè)層間的柱后,必須按規(guī)定校正;繼續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí),應(yīng)考慮下一層間安裝的偏差值。 (6) 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),相接觸的兩個(gè)平面必須保證又70%緊貼。 (7) 各類構(gòu)件的連接接頭,必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。 (8) 墊鐵規(guī)格、位置正確,與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn),點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度須符合規(guī)定。 (9) 欄桿安裝后須作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 (10) 構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。 (11) 結(jié)構(gòu)表面干凈,無焊疤、油污和泥沙。 (12) 結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 3 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理。 4 資料整理 (1) 連接材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 (2) 設(shè)計(jì)變更通知。 (3) 測量記錄 (4) 施工記錄。 (5) 自檢記錄。 (6) 質(zhì)量評(píng)定記錄。 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 允許誤差(㎜) 檢 驗(yàn) 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 材料 1.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的Q235鋼。 2.《低合金鋼》規(guī)定的16Mn鋼、15Mn鋼。 3.《橋梁結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的 16Mn9鋼、15Mn9鋼。 4.表面銹蝕、缺陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。 5.連接材料及涂裝材料應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 6.鋼結(jié)構(gòu)連接用材料須與有關(guān)鋼材匹配使用,妥善保管。 1.分批次、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期檢查。 2.新型鋼及進(jìn)口鋼材用于主要結(jié)構(gòu)必須先進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能復(fù)核。 觀察。 查出廠合格證、質(zhì)量報(bào)告、現(xiàn)場取樣,有異議按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。 查驗(yàn)有關(guān)質(zhì)量保證資料,現(xiàn)場監(jiān)督取樣,并按照上述結(jié)果批準(zhǔn)進(jìn)場或拒收。 對(duì)材料質(zhì)量有異議??砂匆?guī)定取樣抽查 施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案 設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 審核 查施工方案和確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全的技術(shù)方案 監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可進(jìn)行施工 放樣 1.設(shè)計(jì)要求。 2.根據(jù)工藝要求預(yù)留制作,安裝時(shí)各種加工余量。 平行線距離及分段尺寸 ±0.5 全部檢查 采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺量測 實(shí)行工序檢驗(yàn),上道工序合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)行下一道工序。 將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸,先量全長后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差積累 對(duì)角線 1.0 寬度、長度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工樣板角度 ±20 號(hào)料 1.設(shè)計(jì)要求。 2.不允許超過允許偏差。 3.尺寸要求較高時(shí),氣割要?jiǎng)濍p線或注明留線割。 零件外形尺寸 ±1.0 經(jīng)常檢查 使用經(jīng)過檢查過的樣板(樣桿) 同上 孔距 ±0.5 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表(續(xù)上表) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 允許誤差(㎜) 檢 驗(yàn) 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 氣割 1.設(shè)計(jì)要求。 2.不允許超過允許偏差。 3.鋼材表面鐵銹、污物要清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔物和飛濺物。 零件長度、寬度 ±3.0 經(jīng)常檢查 觀察、量測 同上 切割面平整度 0.05t 不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 機(jī)械 切割 1.設(shè)計(jì)要求。 2.剪切面應(yīng)平整,鋼板厚度不應(yīng)大于12.0㎜。 3.碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20℃,低合金鋼在環(huán)境溫度 零件寬度、長度 ±3.0 經(jīng)常檢查 觀察、量測 同上 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 矯正與成型 1.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境溫度要求 2.偏差控制在允許范圍 鋼板平面 t<14 1.5 經(jīng)常檢查 觀察、量測及儀器 檢測 同上 t>14 1.0 型鋼彎曲矢高 L/1000 5.0 角鋼肢垂直度 b/100 90° 制孔 1.設(shè)計(jì)要求 2.《緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母》 3.《公差與配合》 4.偏差控制在允許范圍內(nèi) A、B級(jí) Ra≤12.5 經(jīng)常檢查 量測 同上 C級(jí) Ra≤25㎜ 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表(續(xù)上表) 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 允許誤差(㎜) 檢 驗(yàn) 及 認(rèn) 可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 組裝 1.組裝前零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,清除污物。 2.板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 3.組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 4.隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 5.桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0㎜。 對(duì)口錯(cuò)邊(△) L/10 且不大于3.0 抽查 觀察、量測 監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收,簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄,方可進(jìn)行封閉 注意組裝、拼接順序 間隙(a) ±1.0 搭接長度 ±5.0 縫隙(△) 1.5 高度(h) ±2.0 垂直度(△) b/100 且不大于2.0 中心偏移(e) ±2.0 型鋼錯(cuò)位 連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度(h) ±2.0 箱形截面寬度(b) ±2.0 箱形截面垂直度(△) b/100 且不大于2.0 焊接 1.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 2.《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 3.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié)構(gòu)分級(jí)》 4.《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 5.施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 經(jīng)常檢查 按設(shè)計(jì)要求 實(shí)施工序檢驗(yàn),上道工序經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行下一道工序 涂裝編號(hào) 1.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 2.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 3.設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 核查核對(duì) 按設(shè)計(jì)要求 同上 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差(mm) 檢驗(yàn)及認(rèn)可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 一般規(guī)定 1.必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 2.核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件,查驗(yàn)合格證及有關(guān)文件。 3.安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。 4.鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。 5.其他有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 檢查 審查、核驗(yàn) 監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)行施工。 施工組織設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范 審核 查施工方案和確保質(zhì)量、進(jìn)度、安全等措施。 經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可開始施工。 基礎(chǔ)及支撐面 1.基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求,周圍回填土夯實(shí)完畢,軸線標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確安全。 2.設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3.不允許超過允許偏差。 4.鋼墊板作柱腳支撐,應(yīng)符合規(guī)范要求。 支撐面標(biāo)高 ±3.0 抽查 采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺量測。 實(shí)行工序檢驗(yàn),上道工序合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)行下一道工序。 將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差積累。 支撐面水平度 1/1000 地腳螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 0-20 螺紋長度 0-20 預(yù)留洞中心偏移 10 座漿墊板標(biāo)高 0 -3.0 座漿墊板水平度 1/1000 座漿墊板位置 20.0 一般規(guī)定 1.必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 2.核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件,查驗(yàn)合格證及有關(guān)文件。 3.安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。 4.鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。 5.其他有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 全部檢查 審查、核驗(yàn) 監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)行施工。 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差(mm) 檢驗(yàn)及認(rèn)可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 施工組織設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范 審核 查施工方案和確保質(zhì)量、進(jìn)度、安全等措施。 經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可開始施工。 基礎(chǔ)及支撐面 1.基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求,周圍回填土夯實(shí)完畢,軸線標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確安全。 2.設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3.不允許超過允許偏差。 4.鋼墊板作柱腳支撐,應(yīng)符合規(guī)范要求。 支撐面標(biāo)高 ±3.0 全部檢查 采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺量測。 實(shí)行工序檢驗(yàn),上道工序合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)行下一道工序。 將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測尺寸,先量全長后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差積累。 支撐面水平度 1/1000 地腳螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 0-20 螺紋長度 0-20 預(yù)留洞中心偏移 10 座漿墊板標(biāo)高 0 -3.0 座漿墊板水平度 1/1000 座漿墊板位置 20.0 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表:(續(xù)上表) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差(mm) 檢驗(yàn)及認(rèn)可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 一般規(guī)定 1.根據(jù)構(gòu)件長度、重量選擇車輛。 2.支點(diǎn)、伸出長度、綁孔方法應(yīng)保證不變形、不損傷。 3.場地要平整、無積水、按種類、型號(hào),安裝順序分區(qū)存放底層墊枕有足夠的支承面,并防止下沉。 4.設(shè)計(jì)要求。 全部檢查 同上 安裝及校正 1.安裝前要進(jìn)行質(zhì)量檢查,編制施工方案。 2.必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算,或采取加固措施。 3.柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 4.設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5.接觸地面、邊緣縫隙控制在允許范圍內(nèi)。 見“安裝偏差檢測” 安裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 全部檢查。 量測及儀器檢測 同上 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表:(續(xù)上表) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許誤差(mm) 檢驗(yàn)及認(rèn)可 備 注 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 連接和固定 1.連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。 2.臨時(shí)螺栓和沖釘應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3.永久螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4.焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接,當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)應(yīng)按先檢后焊順序。 5.設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 經(jīng)常檢查 同上 安裝偏差檢測 1.偏差檢測應(yīng)在形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 2.偏差控制在允許范圍內(nèi)。 柱腳底座中心偏移 5.0 經(jīng)常檢查 量測及儀器檢測 同上 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 撓曲矢高 H/1200 、15 極軸線垂直度 單層柱 H/1000 H/1000、25 多節(jié)柱 H/1000、10 35 梁跨中垂直度 h/500 側(cè)向 l/1500、10 垂直方向 10 兩端支座 5.0 屋架跨中垂直度 L/1000、10 桁架及受壓弦桿側(cè)向曲矢高 t/2、10- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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