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工程消防系統(tǒng)安裝 監(jiān) 理 實 施 細 則 編制： 審批： 工程消防系統(tǒng)安裝監(jiān)理實施細則 一、工程概況及特點 總建筑面96581.56平方米，鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度：八度，安全等級：二級，耐火等級：二級，地下室防水等級：一級。 序號 單位工程名稱 結(jié)構(gòu) 型式 層數(shù) 建筑 面積 建筑高度 主承包商 1 科技試驗樓 鋼筋砼框架－剪力墻結(jié)構(gòu) 3區(qū)地上12層地下1層 4區(qū)地上5層地下1層 連廊地上3層 28250㎡ 3區(qū)53.4m 4區(qū)23.m 連廊－12.9m 2 行政教學樓 鋼筋砼框架－剪力墻結(jié)構(gòu) 1區(qū)地上12層 地下1層2區(qū)地上5層 地下1層 連廊－、二地上3層 28481.56㎡ 一區(qū)53.4 m 二區(qū)23m 連廊一、二12.9m 3 圖書館 鋼筋砼框架-剪力墻 地上6-7層 39850㎡ 36.7m 本工程消防工程是由火災自動報警系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、大空間智能滅火系統(tǒng)、機械排煙送風系統(tǒng)、防火門系統(tǒng)組成。 本工程設計采用海灣公司生產(chǎn)的GST5000型自動報警聯(lián)動系統(tǒng)。 1．施工難點： （1）氣體滅火系統(tǒng)； （2）大空間智能滅火系統(tǒng)； （3）安裝過程中各系統(tǒng)的交叉配合； （4）系統(tǒng)試壓、調(diào)試。 2．監(jiān)理要點： （1）材料、構(gòu)配件等必須經(jīng)認可方能進場； （2）管道施工完畢，必須經(jīng)水壓試驗、氣壓試驗和系統(tǒng)沖洗并合格后，方可進行封閉及進行下一道工序。 二、編制依據(jù)及本工程適用的主要規(guī)范和標準 1．建設單位提供的招標文件及附件； 2．； 3．與本項工程有關的施工及驗收規(guī)范、標準及規(guī)定： （1） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300―2001 （2） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242―2002 （3） 自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50084―2001 （4） 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261―96 （5） 壓給水設計規(guī)范 CECS76：95 （6） 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252―94 （7） 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 （8） 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （9） 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （10） 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 （11） 給水排水標準圖集 （12） 建筑消防設施安裝質(zhì)量檢驗規(guī)程DB53/067―1998 （13） 建筑內(nèi)部設計防火規(guī)范GB50222－95 （14） 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263－97 （15） 泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50281－98 （16） 高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045－95 三、控制要點及目標值 根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃質(zhì)量目標要求分部必須達到合格， 四、監(jiān)理工作流程 消防系統(tǒng)檢查驗收內(nèi)容：電纜、電線、設備、管材、接地極、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；設備性能：產(chǎn)品質(zhì)保書、實驗技術(shù)報告、合格證 審查開工條件 現(xiàn)場驗收制作的零部件、預埋件及隱蔽工程 設備開箱驗收及土建與安裝交接驗收 消防設備安裝質(zhì)量控制 系統(tǒng)調(diào)試及功能檢測 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)質(zhì)量控制 審核分部工程質(zhì)量保證資料 分部工程完工 五、監(jiān)理控制方法及措施 一）預控要點： （一）施工單位資質(zhì)的審核： 1．分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證、國外（境外）企業(yè)在國內(nèi)承包工程許可證。 2．分包單位的業(yè)績。 3．擬分包工程的內(nèi)容和范圍。 4．專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 （二）對施工組織設計的審查： 1．質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)。 2．質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。 3．專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 （三）原材料選擇及其質(zhì)量控制。 （四）施工單位每道工序開始施工前的技術(shù)交底。 工程每道工序開始前，監(jiān)理工程師應參加施工單位對施工人員進行的技術(shù)交底工作。監(jiān)理工程師應明確該工序的施工難點、見證點、停止點及常見工程質(zhì)量通病。 二）消防系統(tǒng)材料質(zhì)量控制： 1．消防滅火系統(tǒng)所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，并應具有出廠合格證及產(chǎn)品準銷證；規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。所有材料進場應做檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認合格后，簽發(fā)材料進場報驗單。 2． 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3． 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 4． 管材、管件及配件表面質(zhì)量檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許的局部凹坑、碰傷；鍍鋅鋼管內(nèi)外表的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；螺紋密封面應完整，無損傷、無毛剌；非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應完整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整，無損傷。 5．管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。 6．消防泵、消防栓、水泵接合器、噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格； （1）噴頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求： ①噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求； ②噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全； ③噴頭外觀，應無加工缺陷和機械損傷； ④噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現(xiàn)象； ⑤閉式噴頭應進行性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批抽查 1％，但不得少于5只，試驗壓力為3.0Mpa；試驗時間不少于3min。當有2只及以上不合格時，不得使用這批噴頭。當僅有一只不合格，應再抽查2％，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。 （2）閥門及附件的現(xiàn)埸檢驗應符合下列要求： ①閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求； ②閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； ③報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向永久性標志； ④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔，無異物堵塞； ⑤報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應為2倍額定工作壓力，試驗時間為5min，閥瓣處應無滲漏； ⑥水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 （3）壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌。安全操作標志和產(chǎn)品說明書。水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。 （4）消防栓箱開孔位置附合栓口安裝的需要，箱體應無損傷、脫漆及變形情況。 7．閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。試驗應符合以下規(guī)定： 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定： 閥門試壓的試驗持續(xù)時間 公稱直徑DN （mm） 最短試驗持續(xù)時間（S） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65 ~ 200 30 15 60 250 ~ 450 60 30 180 三）管道及其配件、附件安裝： （一）管道預留、預埋： 1．工程部分管道需要穿梁、穿墻、穿樓板安裝。為保證施工質(zhì)量，提高工作效率，對需穿梁、墻、樓板安裝的管道應采取預埋套管或預留孔洞進行施工。其尺寸設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行： （1）預留孔洞尺寸宜較管外徑大50∽100㎜。 （2）預埋套管時： 給水管徑：DN（㎜） 150 125 100 80 65 50 套管直徑：∮（㎜） 200 175 160 130 110 90 （3）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。 （4）給水管穿屋面時，必須采用鋼套管。套管應高出屋面不少于100mm，并采用嚴格的防水措施。 （5）預埋套管及孔洞的預留工作要配合土建施工進行，并且要與設計圖的位置、標高進行核對，經(jīng)監(jiān)理核實無誤并簽證后，才能實施下步工序。 2．地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。 （二）管道及其配件、附件安裝過程的質(zhì)量控制： 1．操作工藝流程：安裝準備→預制加工（預留套管、孔洞）→干管安裝 →立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐 2．管道支、吊、托架的制作要求見S161標準圖集，其安裝應符合下列規(guī)定： （1）位置正確，埋設應平整牢固。 （2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應可靠。 （3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3~5mm間隙，縱向移動量應符合設計要求。 （4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 （5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （6）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定： DN（㎜） 15 20 25 40 50 70 80 100 125 150 200 250 間距（m） 2.5 3.0 3.5 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 （7）立管管卡安裝應符合下列規(guī)定： ①樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。 ②樓層高度大于5m，每層不得少于2個。 ③管卡安裝高度，距地面應為1.5~1.8m，2個以上管卡應均稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。 （8）管道及管道支墩（座），嚴禁敷設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 （9） 管道支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭噴水效果；管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300㎜，與末端噴頭之間距離不宜大于750㎜； （10）配水管支架上每一直管段，相鄰噴頭之間之管段的設置的吊架均不宜少于一個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m； （11）豎管安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5∽1.8m； 3．管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施： （1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 （2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 （3）在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。 4．管道接口應符合下列規(guī)定： （1）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°。 （2）法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿長度的1/2。 （3）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 （4）螺紋連接應符合下列要求： ①螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。 ②管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛剌；管子螺紋密封面應符合國家標準有關規(guī)定。 ③螺紋連接的密封填料（如麻絲）應均勻附著在管道螺紋部分；擰緊時，不得將填料擠入管道內(nèi)。連接后，應將連接處外部清理干凈； （5）當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上可用兩個；DN>40㎜的管道不宜采用活接頭； （6）卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。 （7）管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。 5．當設計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等最小距離應符合下表規(guī)定： DN；㎜ 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離：㎜ 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 6．給水管道采用熱鍍鋅鋼管時，管徑DN≤100mm時應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑DN>100mm時的熱鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 7．給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。 8．給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 9．給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下述規(guī)定： 水平管道縱橫方向彎曲：管道每米允許偏差1mm； 管道全長25m以上時，允許偏差不能大于25mm。 檢驗方法：用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查。 立管垂直度：管道每米允許偏差3mm；管道全長5m以上時，允許偏差不能大于8mm。 檢驗方法：吊線和尺量檢查。 ③成排管段和成排閥門在同一平面上間距，允許偏差3mm。 檢驗方法：尺量檢查。 10．橫管宜設0.002∽0.005坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應排水措施； 11．配水干管、配水管應作紅色或紅色環(huán)圈標志； 12．管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。 13．室外管網(wǎng)安裝： 給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方法：觀察檢查。 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。 檢驗方法：觀察檢查。 ④給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。 檢驗方法：尺量檢查。 ⑤鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按下表規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。 檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。 管道防腐層種類 防腐層層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層 （從金屬表面起） 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 3 外包保護層 加強包扎層 加強保護層 （封閉層） （封閉層） 4 瀝青涂層 瀝青涂層 5 外保護層 加強包扎層 6 （封閉層） 瀝青涂層 7 外包保護層 防腐層厚度不小于 (mm) 3 6 9 ⑥消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。 檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。 ⑦采用橡膠圈接口的埋地給水管道，每個接口最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表規(guī)定： 橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角 公稱直徑（mm） 100 125 150 200 250 300 350 400 允許偏轉(zhuǎn)角 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3° 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ⑧管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合下表要求（見下頁）：14．安裝好的管道不得用作支撐或擺放手板，不得踏壓支托卡架，不得作其它用途的受力點。 15．閥門的閥把在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完畢。 16．水表應有保護措施，防止損壞。 （三）系統(tǒng)試壓： 管網(wǎng)安裝完畢，必須進行強度試驗及嚴密性試驗。試驗合格后，暗裝的管道才能隱蔽。強度試驗及嚴密性試驗亦用水進行；干式噴水滅火系統(tǒng)、預作用噴水滅火系統(tǒng)應做水壓試驗和氣壓試驗. 1.系統(tǒng)試壓前應具備下列條件： 埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求； 水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露； ③試壓用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5∽2倍； ④試壓方案已經(jīng)批準； 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 坐標 鑄鐵管 埋地 100 拉線和 尺量檢查 敷設在溝槽內(nèi) 50 鋼管 埋地 100 敷設在溝槽內(nèi)或架空 40 2 標高 鑄鐵管 埋地 ±50 拉線和 尺量檢查 敷設在地溝內(nèi) ±30 鋼管 埋地 ±50 敷設在地溝內(nèi)或架空 ±30 3 水平管縱橫向彎曲 鑄鐵管 直段（25m以上） 起點~終點 40 拉線和 尺量檢查 鋼管 直段（25m以上） 起點~終點 30 ⑤對不能參予試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或折除；加設臨時盲板應具有突出的法蘭邊耳，且應作明顯標志，并記錄臨時盲板數(shù)量。 2.自動噴水滅火系統(tǒng)試壓: (1)水壓試驗： ①當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時；水壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa； ②水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。 ③水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，且穩(wěn)壓24h，應無泄漏。 (2)氣壓試驗： ①氣壓試驗的介質(zhì)亦采用空氣或氮氣； ②氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為0.28Mpa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應大于0.01MPa。 3.消防栓滅火系統(tǒng)試壓: 系統(tǒng)水壓試驗必須附合設計要求。當設計未注明時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。 4. 室外消防管網(wǎng)系統(tǒng)試壓: 試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 5. 水壓試驗合格后，辦理有關簽證。 （四）管道沖洗： 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗可用自來水連續(xù)進行，注意以下幾點： （1）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。 （2）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定： 管道直徑㎜ 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量l/s 220 154 98 58 38 25 15 10 5 4 當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動法進行沖洗； （3）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。 （4）管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處的顏色，透明度與入口處的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束； （5）管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 （6）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。 （7）沖洗符合要求后辦理簽證手續(xù)。 四）消防栓系統(tǒng)安裝 (1)室內(nèi)消火栓安裝應符合下列要求： ①消火栓應設在走道、樓梯附近等明顯易于取用的地點； ②消火栓間距應保證同層任何部位有兩個消火栓的水槍充實水柱同時到達；且高層建筑不應大于30m，裙房不應大于50m； ③消火栓栓口離地面為1.10m，栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直； ④消火栓栓口靜水壓力不應大于0.8Mpa，當大于0.5Mpa時，消火栓處應設減壓裝置； ⑤消火栓栓口處如設置減壓孔板時，應按標準圖制作，注意孔板尺寸、錐度及安裝方向問題，防止反向； ⑥臨時高壓給水系統(tǒng)的每個消火栓處應設直接啟動消防水泵按鈕，并應設有保護按鈕的設施； ⑦高層建筑的屋頂應設一個裝有壓力顯示裝置的檢查用的消火栓。消防電梯間前室應設消火栓； ⑧同一建筑內(nèi)應采用統(tǒng)一規(guī)格的消火栓、水槍和水帶。每根水帶的長度不應超過25m。 (2)室內(nèi)消防給水管道應符合下列要求： ①室內(nèi)消防給水管道至少應有兩條進水管與室外環(huán)狀網(wǎng)連接。并應將室內(nèi)管道連成環(huán)狀。當環(huán)狀網(wǎng)的一條進水管發(fā)生事故時，其余的進水管應仍能供應全部用水量； ②室內(nèi)消防豎管為2條或2條以上時，應至少每兩根豎管相連組成環(huán)狀管網(wǎng)。且管道直徑不小于100㎜（高層建筑）； ③室內(nèi)消防給水管應用閥門分成若干獨立段，如某段損環(huán)時，停止使用的消火栓在一層中不應超過5個，高層建筑室內(nèi)消防給水管道上閥門的布置，應保證檢修管道時關閉的豎管不超過一條。當豎管超過4根時，可關閉不相連的兩根。閥門應經(jīng)常開啟，并應有明顯的啟閉標志； (3)室外消火栓安裝； ①室外消防給水管道應布置成環(huán)狀，其進水管不宜少于兩條，當其中一條進水管發(fā)生故障時，其余進水管仍能保征全部用水量； ②室外消火栓沿高層建筑均勻布置，消火栓距建筑外墻的距離不宜少于5.0m，距路邊距離不宜大于2.0m； ③室外消火栓宜采用地上式，當采用地下式消火栓時，應有明顯標志。 五）自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝 1．噴頭安裝： ①噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行； ②噴頭安裝時采用專用的彎頭、三通；應使用專用板手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換； ③安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩； ④噴頭與隔斷的水平距離和垂直距離應符合下表的規(guī)定： 水平距離㎜ 150 225 300 375 450 600 750 ≥800 最小垂直距離：mm 75 100 150 200 236 318 386 450 ⑤噴頭型號與安裝的溫標、色標、安裝方向、防碰、防腐、布置符合設計要求。 2．報警閥組安裝： ①報警閥組附件的安裝應符合下列要求： （1）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置； （2）排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置； （3）水源控制閥安裝應便于操作且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施； （4）報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施； （5）報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)應安裝壓力表。 ②濕式報警閥組的安裝應符合下列要求； （1）應使報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警； （2）報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。 3．消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。安裝位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。 4．消防水泵接合器和室外消火栓當采用壁掛式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m，允許偏差為±20mm。其上方應設有防墜落物打擊的措施。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5． 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應做防凍保護。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 6．消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手搬檢查。 7．各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 六）水箱、水泵的安裝： （一）水箱安裝： 工程設有地下室鋼筋砼水池和屋頂鋼筋混凝土水箱或不銹鋼水箱。質(zhì)量控制主要是： 1．水池、水箱容積校核： 水池、水箱容積不能小于設計文件及消防部門審核批復意見的要求。 2．高位水箱的標高校核： 水箱的設置高度應保證最不利點消火栓靜水壓力不應低于0.07Mpa； 3．水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。 檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。 4．水箱溢流管和泄空管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。 檢驗方法：觀察檢查。 5．工程上水池、水箱多為消防與生活用水共用，應采取確保消防用水不作他用的技術(shù)措施； 6．敝口水箱的滿水試驗和密閉水箱的水壓試驗必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定： 檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min 壓力不降，不滲不漏。 （二）水泵安裝： 1．泵的開箱檢查應符合下列要求： ①應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件；并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好； ②消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。 2．泵的吸入和排出管路的配置應符合下列規(guī)定： ①所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管道的振動和防止管路的重量壓在泵上； ②吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑； ③吸入管路宜短且宜減少彎頭； ④當采用變徑管時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的5∽7倍； ⑤工藝流程和檢修需要的閥門應按需要設置； ⑥兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應裝設止回閥。 3．水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。 檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。 4．立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。 5．管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求： ①管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷； ②相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接； ③管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道； ④管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。 6．消防水泵的特殊要求： ①消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 ②消防泵房設置的應急照明、安全出口符合設計要求； ③消防水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥及排水管； ④消防泵的工作泵、備用泵、出水管及出水管上的泄水閥，信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求，出水管上閘閥應鎖定在常開位置； ⑤打開消防泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消放水泵應啟動正常；關掉主電源，主備電源應能正常切換； ⑥消防水泵應設不少于兩條的供水管與環(huán)狀管網(wǎng)連接； ⑦消防水泵應采用自灌式吸水，其吸水管應設閘門。供水管上應裝設試驗和檢查用壓力表和65㎜放水閥門。 7．泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求： ①各固定連接部位應無松動； ②各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑； ③各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； ④盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。 8．泵啟動時應符合下列要求： ①離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門； ②泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動； ③泵啟動后應快速通過喘振區(qū)； ④轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 9．泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求： ①各固定連接部位不應有松動； ②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏； ④水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定（溫度計實測檢查）； ⑤各潤滑點的潤滑油溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； ⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠； ⑦機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應大于下表規(guī)定： 設計流量（㎡／h） ≤50 50∽100 100∽300 300∽1000 >1000 泄漏量（ml /min) 15 20 30 40 60 ⑧泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的要求。 （三）應注意的質(zhì)量問題： 1．水箱的坐標、標高及各進、出水管、溢流管等位置要全數(shù)檢查。特別是鋼筋砼水池各穿墻防水套管的預埋位置是否符合設計要求，并經(jīng)報驗簽證后才能澆注砼； 2．水泵基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置是否符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 3．室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法 1 靜置 設備 坐 標 15 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 標 高 ±5 用水準儀、拉線和尺量檢查 垂直度（每米） 5 吊線和尺量檢查 2 離心式 水泵 立式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸器 同心度 軸 向 傾 斜 （每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查 徑 向 位 移 0.1 4．工程驗收時應具備下列資料： （1）水箱及設備出廠合格證等有關技術(shù)文件； （2）設備的開箱檢查記錄； （3）基礎復查記錄； （4）設計變更的有關資料； （5）設備安裝過程中的各項實測記錄，隱蔽工程記錄等； （6）設備試運轉(zhuǎn)記錄簽證以及必要的竣工圖。 七）系統(tǒng)調(diào)試 1．系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件： （1）系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行； （2）消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量； （3）系統(tǒng)供電正常； （4）消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求； （5）濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設計要求；閥門均無泄漏； （6）與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 2．系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和要求： （1）水源測試應符合下列要求： ①按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施； ②按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。 （2）消防水泵調(diào)試應符合下列要求： ①以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內(nèi)投入正常運行； ②以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內(nèi)投入正常運行。 （3）穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。 （4）報警閥調(diào)試應符合下列要求： ①濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵； ②干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應符合設計要求； ③干濕式報警閥調(diào)試時，當差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1∕8以下時，試水裝置應能連續(xù)出水，水力警鈴應發(fā)出報警信號。 （5）排水裝置調(diào)試應符合下列要求： ①開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定； ②試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。 （6）聯(lián)動試驗應符合下列要求： ①采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)； ②啟動一只噴頭或以0.94∽1.5L∕S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。 八）消防滅火系統(tǒng)驗收： 1．系統(tǒng)驗收時施工、建設單位應提供下列資料： （1）批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設計變更通知單、竣工圖； （2）地下及隱蔽工程驗收記錄、中間試驗記錄； （3）工程質(zhì)量事故處理報告； （4）系統(tǒng)試壓、沖洗記錄； （5）系統(tǒng)調(diào)試記錄； （6）系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄； （7）系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告； （8）工程質(zhì)量檢驗評定記錄； （9）系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證； 2．管網(wǎng)驗收應符合下列要求： （1）管材、管徑、接頭及采用的防腐、防凍措施應符合設計規(guī)范及設計要求； （2）管道橫向安裝宜設0.002~0.005的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排靜時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管； （3）系統(tǒng)最末端、每一分區(qū)系統(tǒng)末端或每一層系統(tǒng)末端應設置的末端試水裝置、預作用和干式噴水滅火系統(tǒng)設置的排氣閥應符合設計要求； （4）管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應符合設計要求； （5）干式噴水滅火系統(tǒng)容積大于1500L時設置的加速排氣裝置應符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定； （6）預作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應超過3min； （7）報警閥后的管道上不應安裝有其他用途的支管或水龍頭； （8）配水支管、配水管、配水干管設置的支架、吊架和防晃支架應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 3．噴頭驗收應符合下列要求： （1）噴頭規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與樓板、墻、梁等的距離應符合設計要求； （2）有碰撞危險場所安裝的噴頭，應加設防護罩； （3）噴頭公稱動作溫度應符合設計要求； （4）有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險場所安裝的噴頭，應采取防護措施。 4．報警閥組的驗收應符合下列要求： （1）報警閥組的各組件，應符合產(chǎn)品標準要求； （2）打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應符合設計要求； （3）水力警鈐的設置位置應正確。測試時，水力警鈐噴嘴處壓力不應小于0.05Mpa，且距水力警鈐3m遠處警鈐聲聲強，不應小于70bB； （4）打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應可靠； （5）控制閥應鎖定在常開位置； （6）與空氣壓縮機或火災報警系統(tǒng)的聯(lián)動程序，應符合設計要求。 5．室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗,達到設計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。 6．消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。 7．系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗時，應符合下列要求： （1）報警閥動作，警鈐鳴響； （2）水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示； （3）壓力開關動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消防控制中心有信號顯示； （4）電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示； （5）消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示； （6）加速排氣裝置投入運行； （7）其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行；區(qū)域報警器、集中報警控制盤有信號顯示。 8．消防水泵驗收： （1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關等信號裝置功能均應符合設計要求； （2）打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應能正常切換。 9．消防泵房驗收： （1）消防泵房設置的應急照明、安全出口應符合設計要求； （2）工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求；當出水管上安裝閘閥時應鎖定在常開位置； （3）消防水泵應采用自灌式引水或其它可靠的引水措施； （4）消防水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥及排水管； （5）備用電源、自動切換裝置的設置應符合設計要求； （6）設有消防氣壓給水設備的泵房，當系統(tǒng)氣壓下降到設計最低壓力時，通過壓力開關信號應啟動消防水泵。 10．分部（子分部）工程質(zhì)量驗收： 檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并應按檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程的程序進行驗收，同時做好記錄。相應驗收表格見《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242―2002）。 —20—