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1、爐體膨脹與護爐鐵件的管理 準確地測量在烘爐期間焦爐的橫向伸長是指導升溫操作的主要依據，也是衡量升溫操作和管理水平高低的重要標志。為了保證烘爐質量，除了控制每天爐溫上升的幅度、上下溫度比外，還要了解每晝夜焦爐的爐長膨脹量。由于焦爐上下加熱的不均勻性，上下部位進行測量和檢查，以發(fā)現最大膨脹的部位，根據最大膨脹值對烘爐圖表進行校正。同時，據此調節(jié)升溫幅度、上下溫度比，以保證烘爐工程按事先預定的計劃進行。 一、測量基準點位置確定 一焦爐中心埋設點、抵抗墻中心及端部共埋設6點及焦爐基礎頂板四角4點共12點作為基準點。 二測線架標咼（機、焦標咼相同） 一線 上橫鐵膨脹、爐柱一線 二線 保護

2、板一線、爐柱二線 三線 保護板二線 四線 算子磚膨脹、爐柱三線 三從焦爐中心線往機、焦側引米，再往下吊線錘，在線架上做好刻度，作為原始基準點。 亠準備工作 一膨脹測定各項目的原始標點和尺寸必須準備完畢，測線架應在點火前一周完成； 二爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢； 三各種工器具，包括特殊制作件備齊； 四作業(yè)人員熟悉現場情況和本人職責； 五鐵件原始數據測量項目測量完畢。 三、爐體伸長的測量 一爐長測點的設置 爐長測點的設置如下： （一）在焦爐兩端杠架式抵抗墻頂焦爐縱向中心線位置處，埋設一金屬標記，由施工測量隊給定出焦爐中心線位置，即為焦爐縱向中心線。在金屬標記的刻

3、線上可任取一點，此點為永久性標志，該點作為爐體膨脹測量支架的校正基點。 （二）在混凝土抵抗墻機焦兩側的垂直面上事先設有預埋鐵板，然后在預埋鐵板上焊接測量支架座并安裝測量支架。 （三）垂直面上支架應安裝在以下的地點： 1 爐門上橫鐵處； 2 爐門下橫鐵處； 3 斜道處； 4 箅子磚處（距廢氣閥體100mm的位置）。 （四）在抵抗墻機焦側正面與測量爐長的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺釘作為該支點測量焦爐爐體膨脹的原始基點。 （五）在機焦兩側抵抗墻與焦爐中心相距處放下一懸錘，此懸錘從事先預留孔的爐臺穿過直至分煙道走廊。在錘線與各支架的交點處刻一記號，而該記號與相應基準點的距離即可

4、作為在測量爐體膨脹時拉引鋼線的原始距離。 （六）為了測量爐門上橫鐵處、下橫鐵處、斜道、箅子磚4個部位的爐體膨脹，應在機焦側焦爐正面拉引4根鋼線（①二?），并使鋼線固定在事先刻好的測量支架的記號處，這樣就具備了測量上述4個部位爐長膨脹的條件。 二焦爐橫向膨脹的測量 焦爐橫向膨脹的測量步驟及要求如下： （一）焦爐烘爐點火之前，首先應進行上橫鐵、下橫鐵、斜道、箅子磚部位原始數據的測量。在按上述要求拉好鋼線的情況下，首先測量機焦側抵抗墻基準點至鋼線內側的距離，做好記錄并將此測量值用油漆寫在混凝土抵抗墻上。機焦側共計16個點均按此辦理。 （二）分別測出機焦側4個部位的各個保護板（或爐體正面）至

5、鋼線內側的距離并做好記錄。這些數據作為爐體膨脹和計算爐柱曲度的原始測量記錄。每一個測定必須做好明顯記號，以后每一次測量均以冷態(tài)點為基點，不得隨意變動。 （三）測量爐長用的工具必須使用具有毫米刻度的金屬尺，讀數要求準確到 毫米。 （四）每次測量前，首先要拉好鋼線。由于距離比較長，拉鋼線的一端固定，另一端用重物懸掛，靠其重力拉緊鋼線，或采用緊線器拉緊鋼線，盡量使鋼線中部少產生凹陷。 （五）拉好某一部位的鋼線后，在未開始測量之前，應首先校正抵抗墻基準點至鋼線內側的距離。該部位的抵抗墻基準點至鋼線距離與冷態(tài)符合時即可進行其他部位的測量，若與冷態(tài)不符合，則應調整鋼線至基準點的距離，直至符合為止。

6、 （六）烘爐開始至400C時，每隔25C測一次爐長，在測爐長的同時應測量其爐柱曲度。400~900C時，每間隔50E測量一次；900~1200C時，每間隔100C測量一次，并做好記錄。在焦爐改為正常加熱時或達到正常結焦時間后應做爐長和曲度的測量。 （七）烘爐過程中抵抗墻受熱也膨脹，因此要測取爐長實際膨脹值，應將其 測量值加上抵抗墻膨脹值。在整個烘爐期間，爐溫達300C、600r及裝煤后可 對抵抗墻進行三次左右的校正。 （八）整理測量數據并根據要求計算爐長晝夜平均膨脹率、晝夜最大平均膨脹率、爐柱曲度值。 （九）爐長測量要求讀數準確，數據計算正確，烘爐期間測量人員基本固定，要及時根據爐

7、體膨脹情況指導升溫。 （十）在爐體膨脹的管理過程中，要特別注意在硅磚轉化點前后爐體伸長的變化，尤其是在300r前，達轉化點溫度時，變化較為劇烈。 四、_爐高伸長的測量 爐高伸長的測量步驟及要求是： 一冷態(tài)標高的測量應在焦爐點火前進行完畢，測量所有燃燒室頂部、炭化室底部的標高位置并做好記錄，同時將測點位置做好標記，作為燃燒室和炭化室高向膨脹的原始數據。 二炭化室冷態(tài)標高的測量，只在機焦側第一塊爐底磚處進行，炭化室底部縱長方向爐底磚是否水平應在筑爐過程中沿其中心線進行水平方向的測量，并按照筑爐技術規(guī)定驗收檢查。 三燃燒室頂部冷態(tài)標高的測量是在各燃燒室的標準火道的看火眼座上進行的，這個位

8、置就是測點的原始位置。在烘爐過程中的爐高測量只在標準燃燒室的標準火道上進行。 四燃燒室溫度在550~600C之前，爐高測量與爐長測量可同時進行，在600C之后，，由于焦爐高向膨脹甚微及測量用的水平儀在爐頂熱輻射和熱氣流的影響下，其測量誤差較大，故在焦爐磚為正常加熱之前，可不進行爐高的測量。 五由于混凝土抵抗墻在受熱過程中不僅橫向產生膨脹，而且高向也產生膨脹，基于冷態(tài)燃燒室頂標高的測量是以抵抗墻頂上的標志為基準的，所以在爐高測量值中應加上抵抗墻高向膨脹值。 六抵抗墻原始標高和受熱后膨脹而使標高發(fā)生變化，其測量基點是以埋在焦爐外永久性標志為基準的。 七由于爐門的影響，不能將測量儀器放置在機

9、焦側炭化室底部第一塊磚的位置，所以當爐溫達到750~800C，焦爐爐體膨脹基本結束后，可以測量機焦側全部爐室的磨板標高。然后再用直角規(guī)將磨板標高移到窺視鏡的視線上，用刻有毫米的金屬尺測量出炭化室底第一塊磚面與磨板的標高差，再換算出機焦側炭化室第一塊磚面的標高。所有各車軌道軌道及與炭化室底標準有關的部件的安裝均應于焦爐改為正常加熱后，按炭化室底的最后標高進行調整。 八將上述測量數據按規(guī)定的記錄表格填寫并整理、計算。 五、抵抗墻垂直度及其他部位的測量和檢查 一抵抗墻垂直度的測量 焦爐硅磚的烘爐過程中，除了橫向、高向的膨脹以外，在整個焦爐的縱向同樣也會產生膨脹。這種膨脹力的作用，使得框架式抵

10、抗墻產生傾斜。了解抵抗墻的垂直度，就可以知道焦爐縱向受力的情況。 焦爐點火前，應測量抵抗墻的冷態(tài)原始垂直度。 二機焦側操作臺支柱垂直度的測量和檢查 機焦側操作臺支柱垂直度的測量如同測量抵抗墻垂直度一樣，只是測完作業(yè) 臺支柱下部一點位置即可。 操作臺支柱垂直度的檢查，應在烘爐前及烘爐后至爐溫達950C以前，每隔 100C進行一次。 當焦爐改為正常加熱時（用煤氣烘爐）測量作業(yè)臺支柱垂直度并進行調整。調整后固定滑動點，焦側作業(yè)臺支柱斜拉撐此時可以去除。 烘爐爐溫達700C之前，要求每天檢查作業(yè)臺與支柱間的滑動情況，保證機焦側各滑動點在烘爐期間能順利滑動。由于機焦側作業(yè)臺支柱與操作臺連

11、接的方式是不一樣的，其調節(jié)方式亦是不同的。 烘爐期間鐵件管理工作一覽表 序號 監(jiān)測項目 監(jiān)測位置 監(jiān)測時間及頻度 說明 1 爐柱曲度 爐柱距炭化室底上部700mm左右 （爐門上橫鐵處） 爐溫700C前每兩天測一次， 700C后酌減 用三線法測定 2 爐長測量 上橫鐵、下橫鐵、 篦子磚 同上 同上 測量用臨時 3 大彈簧負荷 按固定測定進行 每天測一次并調節(jié) 走臺拆除后 減少測量次數 4 縱拉條彈簧負荷 同上 每周一次 ? 5 小彈簧負荷 同上 每50C測量一次 ? 6 頂絲調節(jié)及爐門

12、爐框（保護板） 上移檢查 爐框底部縫隙 頂絲與爐框接觸后 每天調整一次 ? 7 縱拉條托架松放 ? 每100C測定一次 ? 8 機焦側走臺支柱垂直度及滑動情況檢查 支柱相對滑動點標記處 每100C測定一次 滑動良好時 可不測垂直度 9 抵抗墻 垂直度測量 抵抗墻外側測點 固定并標記 每100C測定一次 使用托盤及線錘 10 抵抗墻頂部 外移測量 ? 每100C測定一次 ? 11 爐端墻膨脹縫 變化測量 爐端墻30mm膨脹縫 上下取兩點，測點 固定并標記 每100C測定一次 ? 12 爐高測量 爐頂看火孔座磚

13、（機、中焦） 每100C測定一次 1、2、6、11、 16、26、31、 36、41、46、 51、55、56 燃燒室取測點 13 基礎沉降測量 ? 每100C測定一次 ? 14 炭化室底熱態(tài) 標高測量 機焦側磨板處 ? 烘爐末期 15 爐柱下部 滑動檢查 滑動點標記處 每50C測定一次 ? 16 小煙道連接管 滑動情況檢查 每個連接管 每50C測定一次 ? 17 爐柱與保護板 間隙檢查 ? 每100C測定一次 ? 六、護爐鐵件測量作業(yè)程序 一爐體高向膨脹測量：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標 記一點火前由

14、測量隊作為原始爐高值一檢查是否有障礙物接觸鋼線一用 600mm的鋼板尺在標定測量點進行測量； 二鋼柱曲度：采用三線法測量，測量方法與爐長膨脹測量相同； 三操作平臺支柱垂直度：用4m不銹鋼管丁尺、線墜測量，在上、下定位標記處進行測量； 四操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部滑動測定：在冷態(tài)時打好測定標記一測定預留距離的尺寸-計量滑動量； 五抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數據-用不銹鋼管丁 尺、線墜，在上、下定位標記處進行測量； 六 上、下部大彈簧側調：用300mm鋼板尺在測量點進行測量（噸位調節(jié)不能超過土）； 七 保護板與爐柱間隙的測量：用油漆在距離炭化

15、室底部高1m處做標記- 用梯形塞尺在標記處測量； 爐門、爐框調節(jié)：將爐門門栓彈鍵螺栓按順序旋轉，使彈鍵螺栓頭距門栓35mm-調整爐門頂壓座上的頂壓塞，使其高出頂壓座35mm-爐門刀邊與爐框刀封面全面接觸-爐溫達到650E時，對機焦側爐框掛鉤連接螺栓進行再次擰緊-爐溫800C時，將機焦側爐框、鉤頭螺栓的蝶形彈簧片數正確，符合壓力-烘爐介紹后，拆除烘爐燒咀時，用塞子磚將烘爐孔堵死-在盲板和塞子磚之間砌上斷熱磚—把石棉襯墊、盲板用雙頭螺栓擰緊—在裝煤前，將爐門上下門栓彈鍵螺栓頭調至距門栓32mm-調緊鎖緊螺母、旋轉頂壓塞，使鎖緊螺母與頂壓塞間隙10mm-檢查磨板，防止突出-檢查磨板的固定螺栓是否

16、平整； 九上升管、橋管部楔子調整 確認橋管水封閥體之間全部打入木楔T調整方法：爐側木楔根據膨脹應輕輕放松，反側木楔根據膨脹應輕輕打入T每隔一天檢查調節(jié)一次； 十地下室基礎頂梁垂直度測定 （一）基準點：在機焦側地下室基頂梁距離頂梁100mm的基礎頂板上打印作為基準點（二）測量：從基準點吊下線錘，測量線與頂梁的距離（三）測點：機焦側邊的基礎頂梁間隔一頂梁的全部頂梁（四）測量次數：烘爐前200C、300C、500C、800C開工前各測一次七、護爐鐵件的管理 護爐鐵件設備包括爐柱、大小彈簧、縱橫拉條、保護板、爐門框等。通過護爐鐵件給爐體施加一定的保護性壓力，以致在烘爐過程中保持砌體的嚴密性和

17、完整性，使砌體不受破壞，從而保證了烘爐質量。 在烘爐乃至生產過程中，焦爐橫向通過爐柱、保護板、大小彈簧將一定的壓力比較均勻地傳遞給爐體，使橫向在受壓狀態(tài)下安全膨脹。焦爐的縱向則通過抵抗墻和拉條施加一定的壓力，使其縱向膨脹也在受壓情況下被事先預留的膨脹縫所吸收。而焦爐的高向則是靠其爐磚自身的重量所施加的壓力，在這種壓力下焦爐的磚受熱向其高向膨脹。可見整個焦爐砌體，除高向外都是依靠護爐鐵件給爐體以保護性壓力。這種保護性壓力在生產期間還可以抵消摘門，推焦，對門，裝煤時產生的機械力對爐體的損害。所謂保護性壓力，就是一種適當的壓力，既不過小，也不過大，壓力過小起不到保護的作用，反之則可加速砌體的破壞和

18、護爐鐵件自身的損壞。 無論在烘爐還是生產過程中，都必須十分重視護爐鐵件的管理，除了重視受熱狀況下的管理以外，其施工過程中的安裝質量護爐鐵件本身的質量也是不容忽視的。 一爐柱、橫拉條、大小彈簧的管理 爐柱、橫拉條、大小彈簧的管理包括： （一）爐柱在安裝之前要測量自由狀態(tài)下的彎曲度，對于在運輸和現場制作過程中，由于種種原因而嚴重彎曲的不能使用。測量及計算方法可按前述方法進行選擇。 （二）橫拉條在安裝前要按設計要求檢查直徑是否符合要求，絲扣是否完好,絲扣長度是否夠用，是否有繡蝕現象等，符合要求的才能進行安裝。 （三）大小彈簧在未安裝之前要逐個進行檢查，彈簧應有出廠合格證和技術說明書。對于

19、大彈簧組，如果到貨時制造廠家已經編號配套并附有壓縮試驗的 技術數據，則驗收時可抽樣檢查；如果制造廠家未配套，則應自行配套。 （四）大小彈簧的配套應該符合兩個條件：一是自由高度相等，二是彈簧指數相等。彈簧指數可用下式表示： c=D/d 式中c彈簧指數；D彈簧外徑，mmd彈簧絲直徑，mm 根據上述要求，首先測量其自由高度，再測彈簧指數，然后配套。 （五）將配套好了的彈簧進行壓縮試驗，把其試驗結果填入具有一定規(guī)格的表中。 （六）在燃燒室各種溫度下，爐柱曲度、彈簧負荷的控制情況見下表。 負荷控制表（參考） 燃燒室 爐柱 縱拉條 上部大彈簧組 上部大彈簧組 小彈簧負荷/噸

20、 保護板位置 蓄熱室 溫度 曲度 /噸 彈簧負荷/噸 彈簧負荷/噸 其他線 4、5線 一帶 冷態(tài) ? 20 8 2 <100 8?12 20 10~11 8? 2~3 3~4 1? 100?200 12?16 21 11~12 ?9 2~3 3~4 1? 200?600 16~20 22 12~13 9? 2~3 3~4 1? >600 16~20 23?25 13~15 9~ 2~3 3~4 1? （七）爐柱冷態(tài)安裝時，其曲度最大值為8~12mm,在整個烘爐過程中其曲

21、 度不允許超過20mm。 （八）調整彈簧負荷，應首先要保證爐柱曲度符合要求，要根據曲度來緊松彈簧。 （九）爐柱曲度的測量，在安裝完畢冷態(tài)時測一次，加壓后測量一次，爐溫 在400C前每天測一次，400~700C范圍內每隔2~3天測量一次，700C后可視情況而定。 （十）對于焦側上部未安裝大彈簧組的焦爐，在爐溫為100~400C時，每隔 50C并在測量爐柱曲度的同時測量木墊的厚度。爐溫達700C時反復測量上部 木墊圈厚度。當其厚度保持基本不變時，可以拆除上部拉條木墊。 （十一）爐柱與保護板縫隙的測量，應于烘爐點火前測好原始記錄。爐柱與保護板間隙的變化情況可以說明沿保護板高向壓力的分布

22、是否合理。有一些焦爐由于壓力分布不太合理，特別是造成蓄熱室部位爐柱與保護板的間隙加大，而不得不在保護板與爐柱間再增加墊板，以保證施加該部位的壓力能通過保護板傳遞給爐體。除了測量間隙的原始數據外，在爐溫為100~300C范圍內，每 隔25C測一次；300~800C時，每隔50C測一次。 （十二）在松放拉條時，當拉條蓋磚未蓋之前，應考慮大氣溫度的變化對拉條伸長的影響。拉條伸長和縮短與溫度變化的關系可用下式來表示： L2-L仁L1a（t2-t1） 式中L1———溫度為t1時的拉條長度，mm；L2———溫度為t2時的拉條長度，mm；a拉條的線脹系數，C-1。 可將上式簡化為：△L=L1aAt

23、 （十三）各部位的小彈簧，當爐溫達100~400C時，每隔25C測量一次負荷并調整到規(guī)定值，在400~900C時每隔50C測量一次負荷并調整之，900C后每隔100C測量一次，對于一些負荷偏小或過大的要及時進行處理。 （十四）對爐柱上部、下部大彈簧組的調節(jié)要十分及時，尤其在爐磚溫度處于轉化點附近的溫度時更應加倍注意。 （十五）調整爐柱曲度，最好是以松放上部拉條為主，松放下部拉條為輔。 二爐頂縱拉條的管理 爐頂縱拉條的管理包括： （一）調整每根縱拉條，使其負荷為200~250kN左右。擰緊螺帽的程度可視木墊壓縮量為5~10mm為止。 （二）調整縱拉條負荷應以保證抵抗墻垂直度為原則。

24、當爐溫達到100~400C范圍內時，每隔50T測量一次木墊厚度和抵抗墻垂直度；爐溫在400~700C范圍內時，每隔50°C進行一次測量并做好記錄。 （三）烘爐期間，爐頂縱拉條兩端均安有烘爐托架，當焦爐改為正常加熱后可拆除其烘爐托架。 （四）在烘爐結束后，焦爐轉入開工后的正常生產階段，也應加強對縱拉條的維護和管理。那種在生產后去除縱拉條的作法是有損于爐體壽命的。 三爐框與保護板的管理 爐框與保護板的管理包括： （一）在整個烘爐期間必須經常檢查保護板、爐框和砌體相對位置的變化。 （二）由于爐體高向膨脹的影響，當爐體向上膨脹時，爐門框、保護板的位置也向上移動。 必須控制調整螺栓與保護板

25、上部邊緣之間的間隙和保持下部與砌體凸臺的距離。在烘爐期間，當保護板正常滑動時，應使保護板上部邊緣與調整螺絲之間的間隙保持在10~15mm為宜。當螺栓與保護板上部邊緣接觸時，要把螺栓放松至原來的間隙。 （三）當爐門框脫離其安裝地點，同時砌體凸臺與爐門框底部之間的間隙增加到8~10mm時，應把螺絲擰到頂住爐門框為止，以使爐高上脹時，爐門框能下到原來的位置。 （四）烘爐后直至澆灌保護板時，每隔25C檢查一次，并按上述要求進行處理。在澆灌保護板之前應該擰緊所有固定爐框與保護板的螺絲。同時應檢查炭化室磨板的高度，若磨板高于炭化室底端磚面，應將磨板取出重新刨削后再進行安裝。 四相關技術要求： （一

26、）各彈簧必須定人、定工具、定點測量： （二）各項測量及調節(jié)任務必須在規(guī)定時間內按規(guī)定質量完成；（三）必須按實際膨脹量在膨脹曲線上打好標記；（四）檢查并清掃各滑動部位，確保各滑動部位隨時整潔，不影響滑動；（五）調節(jié)縱拉條負荷應以保證抵抗墻垂直度為原則； （六）在整個烘爐期間必須經常檢查保護板、爐框和砌體相對位置的變化,發(fā)現異常情況及時向烘爐負責人匯報；（七）當天測量任務完成后必須及時上帳；（八）保護板上部頂絲每天調節(jié)兩次；（九）每天檢查橫拉條木墊是否掉落并及時墊上；（十）上下部大彈簧噸位負荷允許調節(jié)誤差土噸；（十一）縱拉條調節(jié)架每隔100度側調一次；（十二）焦爐縱向膨脹量及爐高每100度請測量隊測量一次并作記錄。