JZ-12L-03零件的機械加工工藝規(guī)程和鉆4-φ14孔夾具設計【噴霧器殼體】,噴霧器殼體,jz,12,十二,03,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,14,夾具,設計,噴霧器,殼體 長沙航院航空機制專業(yè)12級 畢業(yè)設計（論文）任務書 班級 機制1203 姓名 張孜彪 學號 3 一、設計課題: 設計圖號JZ-12L-03零件的機械加工工藝規(guī)程和鉆夾具 二、設計內容及要求： 1.繪制JZ-12L-03零件圖一張（3號圖紙）； 2.編制零件機械加工工藝規(guī)程一份（中批生產），包括： （1）機械加工工藝過程卡 （2）機械加工工序卡 3.設計鉆/車4-Φ14(圖上的18改為14)H7孔的專用夾具一套，要求： （1）完成夾具總裝配圖（1號或2號圖紙）； （2）完成夾具上所有非標準件的零件圖一套（3～4號圖紙）； （3）編寫設計說明書一份（不少于30頁），說明書應有：封面、目錄、封底、設計任務書、設計計算說明及分析、畢業(yè)設計小結、參考文獻、書目及致謝等內容。 4.其他要求： （1）所有圖紙為計算機繪圖并打印，同時提交電子文檔。 （2）設計說明書為打印稿，同時提交電子文檔。 （3）時間安排：請于2015年1月20日之前，將畢業(yè)設計（初稿）的電子文檔發(fā)給指導老師，由指導老師進行初步的審查，指導老師于2月5日之前將畢業(yè)設計中存在的主要問題提交給學生，于4月30日之前，將修改后的畢業(yè)設計最終稿（紙質稿）交給指導老師，電子稿上傳到大學城空間并準備答辯。上傳的資料規(guī)范（說明書排版、CAD圖紙、工藝文件:都轉成.PDF或.SWF文檔），指導老師和學生的交流要在空間進行。 指導老師： 聯系電話： 電子郵件： 教研室主任 譚目發(fā) （簽名） 2014 年 10 月 28 日 院(系)批準人 黃登紅 （簽名） 2013 年10 月 29 日 航空機械制造工程學院 3 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑削底面 端面銑刀、游標卡尺、專用夾具 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期  XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑削頂面 端面銑刀、游標卡尺、專用夾具 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑削左右側面 端面銑刀、游標卡尺、專用夾具 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鉆 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆4-Φ9、4-Φ14孔 麻花鉆、游標卡尺，專用夾具 800 1.27 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 鏜 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 CA6140 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗精鏜底面Φ60孔 硬質合金鏜刀、游標卡尺、專用夾具 650 12.3 0.6 1 1 18 12 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 銑 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑寬度為10的槽 端面銑刀、游標卡尺、專用夾具 500 1.27 0.8 3 1 51 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉆 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 800 1.27 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆底面Φ4孔 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 800 1.27 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鉆 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆側面Φ4孔 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 800 1.27 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 120 鉆 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆兩側面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 800 1.27 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 130 鉆孔攻絲 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔攻絲M12x1.5 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 800 1.27 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 JZ-12L-03零件 零件名稱 JZ-12L-03零件 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 140 鉆 ZL401 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ2斜孔 麻花鉆、游標卡尺、專用夾具 800 1.27 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產品型號 零（部）件圖號 JZ-12L-03零件 第 1頁 產品名稱 JZ-12L-03零件 零（部）件名稱 JZ-12L-03零件 共 1 頁 材料牌號 ZL401 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每臺件數 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 10 備料 鑄造 鑄造 一 鑄造爐 20 熱處理 時效處理 鑄造 一 30 銑 銑削底面 機加工 二 X52K 端面銑刀、游標卡尺、專用夾具 40 銑 銑削頂面 機加工 二 X52K 端面銑刀、游標卡尺，專用夾具 50 銑 銑削左右側面 機加工 二 X52k 端面銑刀、游標卡尺、專用夾具 60 鉆 鉆4-Φ9、4-Φ14孔 機加工 二 Z525 麻花鉆、游標卡尺，專用夾具 70 鏜 粗精鏜底面Φ60孔 機加工 二 CA6140 硬質合金鏜刀、游標卡尺、專用夾具 80 銑 銑寬度為10的槽 機加工 二 X52k 端面銑刀、游標卡尺、專用夾具 90 鉆 鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 機加工 二 Z525 麻花鉆、游標卡尺，專用夾具 100 鉆 鉆底面Φ4孔 機加工 二 Z525 麻花鉆、游標卡尺，專用夾具 110 鉆 鉆側面Φ4孔 機加工 二 Z525 麻花鉆、游標卡尺，專用夾具 120 鉆 鉆兩側面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 機加工 二 Z525 麻花鉆、游標卡尺，專用夾具 130 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M12x1.5 機加工 二 Z525 麻花鉆、游標卡尺，專用夾具 140 鉆 鉆Φ2斜孔 機加工 二 Z525 麻花鉆、游標卡尺，專用夾具 150 終檢 終檢 160 入庫 入庫 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 處 數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 學院 畢業(yè)設計 課 題： JZ-12L-03零件的機械加工工藝規(guī)程和鉆夾具設計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘 要 本設計是對JZ-12L-03零件的加工和夾具設計。 主要加工部位可以說是平面和孔加工。在一般普通情況下，確保比保證精密加工孔更加容易。 原以此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持在定位孔過程中的第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。 整個過程是一個組合的選取工具。 專用夾具夾具的選取，有自鎖機構，原以此，更高的生產力，對于大批量，達到設計給定的要求。 關鍵詞：JZ-12L-03零件；工藝；夾具； II ABSTRACT The foundation design of special fixture design the design of special fixture for the design of the check valve parts machining process. The main parts of the processing can be said to be machined surface and hole. In the ordinary circumstances, ensure more easily than guarantee precision machining hole. The original order, design principle is first machined surface after machining hole surface. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of selection tool. The special fixture fixture, a self-locking mechanism, the original order, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements of a given. Key words: check valve; fixture; V 目 錄 摘 要 II ABSTRACT I 第1章 加工工藝規(guī)程設計 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2 JZ-12L-03零件加工定位基準的選取 1 1.2.1 粗基準的選取 1 1.2.2 精基準的選取 2 1.3 JZ-12L-03零件加工主要工序安排 2 1.4 機械加工余量數值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 1.5確定切削用量數值及基本工時（機動時間數值） 4 1.6 時間數值定額計算及生產安排 18 第2章 鉆4-Φ14孔夾具設計 23 2.1 研究原始質料 23 2.2 定位基準的選擇 23 2.3 切削力及夾緊力的計算 23 2.4 誤差分析與計算 24 2.5 夾具設計及操作的簡要說明 24 總 結 25 參 考 文 獻 26 致謝 27 24 第1章 加工工藝規(guī)程設計 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是JZ-12L-03零件。JZ-12L-03零件的加工質量，并確保組件正確安裝。 JZ-12L-03零件的加工質量不僅限于影響裝配精度及運動精度，亦能左右性能和壽命。 1.1.2 零件的工藝分析 由JZ-12L-03零件圖我們可以看出。JZ-12L-03零件是一個殼體零件，它的外表面上有五個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。分析如下： （1）加工面是底面加工表面。此組含有：底面的銑削加工；其中4-Φ14孔 底面有表面粗糙度要求為。 （2）頂面加工面。這一組加工表面還包含有：頂面的銑削加工；頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔加工其中底面有表面粗糙度要求為， （3）以左右端面加工表面加工面。這一組加工表面包含有：尺寸為72的左右端面。 1.2 JZ-12L-03零件加工定位基準的選取 1.2.1 粗基準的選取 基準的選取應達到下列給定的要求： （1）保證每個重要支持均勻的加工余量數值； （2）保證零件和管壁有一定的差距。 為了達到給定的要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。原以此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量數值必須一致。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 1.2.2 精基準的選取 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選取要能確保在整個制造過程的一致的管道基本上可以使用參考選取的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。 1.3 JZ-12L-03零件加工主要工序安排 用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準。基管的處理的第一步是處理一個一致的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔?？椎酌嬉矐趦蓚€工藝孔加工工藝處理。 工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作。 工藝路線一： 10 備料 鑄造 20 熱處理 時效處理 30 銑 銑削底面 40 銑 銑削頂面 50 銑 銑削左右側面 60 銑 鉆4-Φ9、4-Φ14孔 70 鏜 粗精鏜底面Φ60孔 80 銑 銑寬度為10的槽 90 鉆 鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 100 鉆 鉆底面Φ4孔 110 鉆 鉆側面Φ4孔 120 鉆 鉆兩側面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 130 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M12x1.5 140 鉆 鉆Φ2斜孔 150 終檢 終檢 160 入庫 入庫 工藝路線二： 10 備料 鑄造 20 熱處理 時效處理 30 銑 銑削底面 40 銑 銑削頂面 50 銑 銑削左右側面 60 銑 鉆4-Φ9、4-Φ14孔 70 鏜 粗精鏜底面Φ60孔 80 銑 銑寬度為10的槽 90 鉆 鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 100 鉆 鉆底面Φ4孔 110 鉆 鉆側面Φ4孔 120 鉆 鉆Φ2斜孔 130 鉆 鉆兩側面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 140 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M12x1.5 150 終檢 終檢 160 入庫 入庫 方案二把底面的鉆孔工序調整到后面了，這樣導致銑削加工定位基準不足。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一： 10 備料 鑄造 20 熱處理 時效處理 30 銑 銑削底面 40 銑 銑削頂面 50 銑 銑削左右側面 60 銑 鉆4-Φ9、4-Φ14孔 70 鏜 粗精鏜底面Φ60孔 80 銑 銑寬度為10的槽 90 鉆 鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 100 鉆 鉆底面Φ4孔 110 鉆 鉆側面Φ4孔 120 鉆 鉆兩側面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 130 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M12x1.5 140 鉆 鉆Φ2斜孔 150 終檢 終檢 160 入庫 入庫 1.4 機械加工余量數值、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “JZ-12L-03零件”零件質料采用ZL401制造， 質料是ZL401，硬度HB170到241，大批量生產，鑄造毛坯。 （1）底面的加工余量數值。 按工序的要求，底面加工被分為粗、精銑加工。他們的加工余量數值如下： 粗銑：其余量數值，現取。粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：其余量數值。 （2）前后端面加工余量數值。 按照工藝，前后端面被被分為粗銑、、精銑加工。各工序余量數值如下： 粗銑：其加工余量數值，現取。 鑄件毛坯尺寸，可得鑄件尺寸公差為。 （3）螺孔加工余量數值 毛坯為實心，不沖孔。 1.5確定切削用量數值及基本工時（機動時間數值） 工序10 無切削加工，無需計算 工序20 無切削加工，無需計算 工序30：銑削底面 機床：銑床X52K 刀具：端面銑刀，材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量數值：Z=3 mm 所以銑削深度： 單邊余量數值（精銑該平面）：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量： ：銑削速度 每齒進給量： ，銑削速度 機床主軸轉速： 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ： 切削工時 被切削層長度：從毛坯尺寸那里，我們所見， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間數值： 機動時間數值： 所以該工序總機動時間數值 工序40：銑削頂面 機床：銑床X52K 刀具：端面銑刀，材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量數值：Z=3 mm 所以銑削深度： 單邊余量數值（精銑該平面）：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量： ：銑削速度 每齒進給量： ，銑削速度 機床主軸轉速： 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ： 切削工時 被切削層長度：由毛坯所見， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間數值： 機動時間數值： 所以該工序總機動時間數值 工序5：銑削左右側面 先加工左側面 機床：銑床X52K 刀具：端面銑刀，材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量數值：Z=3 mm 所以銑削深度： 單邊余量數值（精銑該平面）：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：：銑削速度 每齒進給量： ，銑削速度 機床主軸轉速： 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ： 切削工時 被切削層長度：從毛坯，所見， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間數值： 機動時間數值： 所以該工序總機動時間數值 因為右側面和左側面是鏡面對稱結構，因此右側面無需計算，是同左側面結果一樣的。 工序6：鉆4-Φ9、4-Φ14孔 切削深度： 進給量： 切削速度 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間數值： （2）鉆孔 切削深度： 進給量： 切削速度： 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間數值： 工序7、粗精鏜底面Φ60孔 給定的條件：鑄件，ZL401，普通機床車床，用內鉗式卡盤固定工件。 我選的是YG6硬質合金可轉位車刀。 ①.確定切削深度 由于單邊余量數值為，可在一次走刀內完成 ②.確定進給量 刀桿尺寸定性為，，工件直徑數值區(qū)間～400之間時， 進給量=0.5～1.0 =0.7 當強度值數額在174～207時，，，=時，徑向進給力：=950。 切削時的修正系數數值為=1.0，=1.0，=1.17（，因為這個原因我們還實際進給力為： =950=1111.5 （1-2） 選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 后刀面最大磨損量取值為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據公式計算，也可直接有表中查出。 切削速度=。 ==63 （1-3） ===120 （1-4） 根據CA6140車床選擇 =125 這時實際切削速度為： == ⑤.校驗機床功率 切削時的功率公式進行計算。 = 切削時間數值的功率為： =1.7=1.2 （1-6） 當=時，機床主軸允許功率為=，，因為這個原因我們還所選切削用量數值可在C620—1機床上進行，最后決定的切削用量數值為： =3.75，=，==，= 精車Φ30臺階面及倒角1.5X45度 本設計所選的是YG6硬質合金可轉位車刀 ①.確定切削深度 在一次走刀內完成 ②.確定進給量 刀桿尺寸為，， 進給量=0.5～1.0 查表我們可以看出： =0.7 CA6140機床進給力=3530。 當強度在174～207時，，，=時，徑向進給力：=950。 切削時的因為這個原因我們還實際進給力為： =950=1111.5 切削時進給力小于允許的進給力，因為這個原因我們還所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 當硬質合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數數值為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），因為這個原因我們還： ==63 （1-12） ===120 （1-13） 根據CA6140車床 =125 這時實際切削速度為： == （1-14） ⑤.校驗機床功率 =～，，，切削速度時， = 切削功率的修正系數數值=0.73，=0.9，因為這個原因我們還實際切削時間數值的功率為： =1.7=1.2 當=時，機床主軸允許功率為=，，切削用量數值為： =1.25，=，==，= 工序11：銑寬度為10的槽 機床：雙立軸圓工作臺銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀 ⑴ 粗銑45槽 切削深度： 進給量,查得切削速度。 機床主軸轉速： ， 取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯所見， 刀具切入長度： =63mm 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間數值： ⑵ 精銑10槽 切削深度： 進給量,得切削速度， 機床主軸轉速： ， 按照參考文獻[3]表3.1～74，取。 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯所見， 刀具切入長度： =81mm 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間數值： 本工序機動時間數值： 工序10、鉆頂面Φ4孔、Φ10孔、M14X1.5螺紋孔 切削速度： 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間數值： 鉆Φ10孔 切削深度： 進給量： 切削速度： 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間數值： 鉆Φ32孔 切削深度： 進給量： 切削速度： 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間數值： 鉆M14X1.5螺紋孔 機床：Z525 刀具：釩鋼機動絲錐 （M36螺紋孔螺孔攻絲 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度： 機床主軸轉速：，取 絲錐回轉轉速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 機動時間數值： 11、鉆底面Φ4孔 機床：鉆床Z525 刀具：選硬質合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 進給量,切削速度。 機床主軸轉速： ， 。 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取。 加工基本時間數值： 12、鉆側面Φ4孔 機床：鉆床Z525 刀具：選硬質合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 進給量,切削速度。 機床主軸轉速： ， 。 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取。 加工基本時間數值： 工序7：鉆兩側面一組孔，鉆鉸孔Φ9、鉆Φ12孔、鉆G3/8螺紋孔及攻絲 機床：立式鉆床Z525 刀具：選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進給量：。 切削速度： 。 機床主軸轉速： ， 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數為1 機動時間數值： 刀具：選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號：E403 切削深度： 進給量： 。 切削速度： 。 機床主軸轉速： 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度有： 刀具切出長度： ，取 走刀次數為1 機動時間數值： 鉆孔攻絲M12x1.5 機床：Z525 刀具：釩鋼機動絲錐 （M36螺紋孔螺孔攻絲 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度： 機床主軸轉速：，取 絲錐回轉轉速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 機動時間數值： 140、鉆Φ2斜孔 機床：鉆床Z525 刀具：選硬質合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 進給量,切削速度。 機床主軸轉速： ， 。 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取。 加工基本時間數值： 1.6 時間數值定額計算及生產安排 設年產量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產量420。 一天工作時間數值的計算8個小時，每部分的生產時間數值不應超過1.14min。 機械加工單（在上述生產類型：）時間數值定額：大規(guī)模生產）定額的計算公式為： （大量生產時） 因此在單一的時間數值定額的計算公式的大規(guī)模生產：： 其中： —單件時間數值給定限額 —基本時間數值 —輔助時間數值。各種輔助動作的消費，包括裝卸時間數值和輔助時間數值工作 —布置場所地、休息時間數值占操作時間數值的百分比值 工序1：粗、精銑底面 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 因此應布置兩臺機床加工。 即能達到生產要求 工序2：鉆底面孔、鉸定位孔 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 因此布置一臺機床即能達到要求。 工序3：粗銑兩側面 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 因此布置一臺機床即能達到生產要求。 工序4：鉆側面孔 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 因此布置一臺機床即能達到生產要求。 工序5：粗銑端面 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 因此布置一臺機床即能達到生產要求。 工序6：銑端面 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 因此布置一臺機床即能達到生產要求。 工序9：支承孔 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 我們在此應備置兩臺機床一起完成工作。 即能達到生產要求 工序11：支承孔 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 我們在此應備置兩臺機床一起完成工作 即能達到生產要求 工序12：端面螺紋孔攻絲 機動時間數值： 輔助時間數值： ：參照鉆孔值，取 單間時間數值定額： 因此布置一臺機床即能達到生產要求。 工序14：精銑前后端面 機動時間數值： 輔助時間數值：取工步輔助時間數值為。在加工過程中裝卸時間數值非常的短暫，所以取裝卸工件時間數值為。則 ： 單間時間數值定額： 我們在此應備置兩臺機床一起完成工作。 即能達到生產要求 工序15：精銑兩側面 機動時間數值： 輔助時間數值： ： 單間時間數值定額： 我們在此應備置兩臺機床一起完成工作。 即能達到生產要求 工序17：底面螺紋孔攻絲 機動時間數值： 輔助時間數值：取裝卸工件輔助時間數值為，工步輔助時間數值為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間數值定額： 因此布置一臺機床即能達到生產要求。 第2章 鉆4-Φ14孔夾具設計 為了提高生產勞動率，提高質量，降低勞動強度。在加工JZ-12L-03零件時，我們要求設計專用夾具。 2.1 研究原始質料 本夾具主要用來鉆周圍的鉆4-Φ14孔，由于加工精度不是很高，因為加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生產成本，減輕勞動強度從而來提高效率。 2.2 定位基準的選擇 由于孔的加工的無位置公差要求，位置公差的孔加工，由零件圖可知：加工，在孔底，粗，細磨面，底平面上的中心孔和防止支撐旋轉螺栓定位夾具，夾緊機構。由圖可以知道，圖形處理的孔沒有位置公差的要求，所以我們選擇左側和后側為定位基準。一個底部和兩側的限制5個自由度的工件定位。 2.3 切削力及夾緊力的計算 查表： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實際所需夾緊力：： 安全系數數值K有：： 所以 通過計算實際夾緊力不大，夾具結構簡單操作方便，采用螺旋夾緊機構。 取，， 螺旋夾緊的夾緊力： 其中： 原動力計算公式： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 2.4 誤差分析與計算 我們設計的夾具的定位基準有三個面分別是頂面，底面、側面。 孔與左側面為線性尺寸一般公差。 ?。ㄖ械燃墸? ⑴、定位誤差：定位尺寸公差，即：因為這個原因我們還 ⑵、夾緊安裝誤差， ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差：即 誤差總和： 從以上、所設計的夾具滿足零件加工精度要求。 2.5 夾具設計及操作的簡要說明 在底部夾具。平底工件，側面和頂部為定位基準，在銷軸實現完整的定位和支撐板。 總 結 通過這次畢業(yè)設計，機械制造過程更系統(tǒng)的了解一般的過程，學習和掌握整個設計過程中，有一個科學的設計方法是更嚴格的。 課程設計的基本理論知識，可以學習使用，定位和夾緊工件加工的正確的解決方案，選擇合理的設計方案，進行必要的計算，效率高的項目的設計以滿足高質量的要求， 基于降低成本基本理論知識，進行必要的計算設計，高質量，高效率夾具，成本低。 清晰的過程，了解情況之前，機床刀具和加工，畢業(yè)設計有很大的收獲我的。 但也有許多地方都在辛苦的工作。 但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習慣的高度負責，一絲不茍。。 參 考 文 獻 [1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術協會．金屬切削手冊[M]．上海科學技術出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量數值與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，2007 [12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上海科學技術出版社，2002．8． 致謝 本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關心和幫助，并總是問指導我們的設計過程。 通過這次的畢業(yè)設計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。 設計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。 但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習慣的高度負責，一絲不茍。 說實話，畢業(yè)設計真是有點累了。 然而，其設計結果，畢業(yè)設計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。 43