水泵蓋加工工藝及鉆φ15孔夾具設(shè)計(jì)【CAD】,CAD,水泵,加工,工藝,15,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)（下） 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 中原工學(xué)院 機(jī)電學(xué)院 機(jī)自系機(jī)械制造技術(shù)課程組編制 適用于機(jī)械設(shè)計(jì)、制造及其自動(dòng)化專業(yè) 2013.04.修訂 機(jī)械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、 機(jī)械零件加工工藝過程設(shè)計(jì)； 2、 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。 二、 設(shè)計(jì)原始資料： 1、 零件圖； 2、 零件的生產(chǎn)類型。 三、 基本要求： 1、 理論聯(lián)系實(shí)際，根據(jù)圖紙的技術(shù)要求做相關(guān)的技術(shù)分析，提出設(shè)計(jì)的總體方案。 2、 設(shè)計(jì)過程中要綜合運(yùn)用已學(xué)過的相關(guān)知識(shí)（如機(jī)械制圖、力學(xué)、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬材料及熱處理、公差配合與技術(shù)測量、機(jī)械制造技術(shù)等課程），分析解決工藝設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)問題，提高綜合應(yīng)用能力。 3、 培養(yǎng)工藝設(shè)計(jì)及夾具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 四、 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、 熟悉零件圖，分析技術(shù)條件。 2、 選擇毛坯。 3、 確定各加工表面的加工方法。 4、 合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)、計(jì)算定位誤差。 5、 擬定零件的機(jī)械加工工藝過程。 6、 確定各工序的定位夾緊方案。 7、 確定各加工表面的加工余量。 8、 選定各工序所使用的加工設(shè)備。 9、 確定各工序切削用量。 10、 填寫工藝卡、工序卡。 11、 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具 （1） 判斷切削力與作用位置并計(jì)算切削力。 （2） 計(jì)算所需夾緊力。 （3） 盡可能按1：1比例繪制夾具裝配圖。 12、 編寫設(shè)計(jì)說明書 （1） 論述設(shè)計(jì)方案確立的理由和依據(jù)（包括工藝方案和夾具設(shè)計(jì)方案） （2） 整理各有關(guān)計(jì)算主要過程。 （3） 總結(jié)設(shè)計(jì)結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)。 機(jī)械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 一、 機(jī)械制造技術(shù)（下）課程設(shè)計(jì)的目的 本課程設(shè)計(jì)是在完成了機(jī)械制造技術(shù)（下）課堂教學(xué)后進(jìn)行的一個(gè)綜合設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，是金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)等重要教學(xué)環(huán)節(jié)的延伸，是機(jī)械制造技術(shù)課程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其目的是： 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用“機(jī)械制造技術(shù)”以及相關(guān)專業(yè)課程所學(xué)知識(shí)，掌握和提高擬定機(jī)械制造工藝過程和專用夾具的設(shè)計(jì)方法和能力。 2、學(xué)會(huì)并熟悉運(yùn)用有關(guān)技術(shù)圖表、查閱有關(guān)手冊等技術(shù)資料，進(jìn)一步提高機(jī)械制圖、工程計(jì)算、編寫設(shè)計(jì)技術(shù)資料的能力。培養(yǎng)學(xué)生正確的工程設(shè)計(jì)思路和積極認(rèn)真的工作態(tài)度。 3、鞏固和加深“機(jī)械制造技術(shù)”課程課堂教學(xué)效果，為今后的學(xué)習(xí)、工作打下良好的基礎(chǔ)。 本課程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是綜合性、實(shí)踐性強(qiáng)，課題來自于生產(chǎn)實(shí)際。整個(gè)設(shè)計(jì)過程是在教師的指導(dǎo)下，由學(xué)生獨(dú)立完成工藝過程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)任務(wù)。 二、 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 1、 設(shè)計(jì)、制定零件的機(jī)械加工工藝過程： （1） 制定給定零件的機(jī)械加工工藝過程； （2） 制定一個(gè)指定工序的工序卡； （3） 制定指定工序的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書； （4） 填寫工藝過程卡。 2、 完成指定工序的專用夾具設(shè)計(jì)： （1） 選擇定位、夾緊方案； （2） 夾具總體方案設(shè)計(jì)； （3） 定位誤差分析計(jì)算； （4） 夾緊力計(jì)算； （5） 夾具裝配尺寸鏈計(jì)算。 三、 設(shè)計(jì)步驟、要求及時(shí)間安排： 步驟 內(nèi)容 要求 時(shí)間 設(shè) 計(jì) 工 藝 規(guī) 程 1、分析零件圖：零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、形位公差及粗糙度要求。 2、制定工藝路線，填寫工藝過程卡，進(jìn)行指定工序設(shè)計(jì)，填寫工序卡。 3、確定毛坯的制造方法，繪制毛坯圖。 4、計(jì)算、確定一個(gè)工序的切削用量，切削力和切削功率。 5、進(jìn)行工序尺寸計(jì)算。 1、確定零件的主要加工方法，劃分加工階段； 2、選擇各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)，計(jì)算加工余量； 3、繪制毛坯圖 3天 夾 具 設(shè) 計(jì) 1、擬定指定工序的定位裝夾方案。 2、繪制夾具裝配草圖。 方案分析 繪制出夾具裝配草圖（1：1） 2天 3、草圖審定。 4、繪制夾具裝配圖。 5、定位誤差分析、計(jì)算。 6、夾緊力計(jì)算。 繪出裝配圖，進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算，列出主要參數(shù)計(jì)算過程。 3天 總 結(jié) 整 理 資 料 整理、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 提交： 1、夾具裝配圖一張； 2、毛坯圖一張； 3、工藝過程卡一套； 4：工序卡一張； 5、設(shè)計(jì)說明書一本； 2天 四、 編寫課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)說明書是設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過程用文字、公式、圖紙和符號(hào)等形式加以系統(tǒng)的敘述。要求主、次分明，條理、層次清楚，文字工整。說明書內(nèi)容、格式順序如下： 封皮 前言 1、 目錄 2、 設(shè)計(jì)任務(wù)書和加工零件圖 3、 零件的結(jié)構(gòu)分析、技術(shù)要求和工藝分析 4、 工藝方案比較與確定 5、 工藝過程、指定工序的描述 6、 加工機(jī)床的選擇 7、 夾具方案的比較分析 8、 夾具設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算 9、 設(shè)計(jì)小結(jié)與經(jīng)濟(jì)性分析 10、列出主要參考資料 五、 課程設(shè)計(jì)的主要參考資料 [1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》，張耀宸，航空工業(yè)出版社 [2]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，趙如福 主編（第三版） [3]《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》，馮辛安主編，機(jī)械工業(yè)出版 [4]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，鄒青主編，機(jī)械工業(yè)出版社[5]《畫法幾何與機(jī)械制圖》，馮開平與左宗義主編，華南理工大學(xué)出版 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 中原工學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 調(diào)整臂外殼 共1頁 第1頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 工序基準(zhǔn) 設(shè) 備 工藝裝備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 粗銑凸臺(tái)兩端面 粗銑兩端面至34.031~33.969mm Ra12.5um X51立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 35.88s 2 半精銑凸臺(tái)兩端面 半精銑兩端面至32~31.83mm Ra6.3um X51立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 58.93s 3 鏜孔Φ62mm T716立式金剛鏜床 鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 62.1s 4 銑槽26m + X51立式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺 38.5s 5 銑舌臺(tái)兩面 粗銑、半精銑至12~11.76mm Ra6.3um XA613臥式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 94.81s 6 鉆Φ12mm孔 鉆、粗鉸孔至12.18~12.16mm Ra6.3um X525立式鉆床 復(fù)合麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺 16.56s 7 鉆孔5XΦ4．3mm 臺(tái)式小鉆床 麻花鉆 31.87s 8 鉆Φ13mm孔并鉆沉頭孔 鉆孔至 13.12~13mm Ra25um X525立式鉆床 復(fù)合麻花鉆 33.12s 9 鉆孔Φ13．8mm 鉆孔至13.92~13.8mm Ra25um X525立式鉆床 復(fù)合麻花鉆 23.01s 10 鉆M10螺紋底孔 鉆底孔 X525立式鉆 復(fù)合麻花鉆 77.56s 11 鉆Rc1/8錐螺紋底孔 鉆底孔 X525立式鉆床 復(fù)合麻花鉆 77.95s 12 攻絲 攻絲 13 去毛刺 鉗工臺(tái) 14 清洗 清洗機(jī) 15 終檢 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 附錄一、機(jī)械加工工藝文件填寫實(shí)例 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 中原工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零部件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 撥叉 共1頁 第1頁 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 1 粗銑端面 HT200 毛坯種類 毛坯外 形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度 r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑8+0.05槽 立銑刀 游標(biāo)卡尺 320 40 0.8 1.5 1 30s 60s 2 精銑8+0.05槽 立銑刀 游標(biāo)卡尺 480 60 0.5 0.5 1 30s 60s 設(shè) 計(jì) (日期） 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更 改 文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更 改 文 件號(hào) 簽字 日期 附錄二、課程設(shè)計(jì)說明書參考目錄 目 錄 序言 設(shè)計(jì)總說明 設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求 一、對零件進(jìn)行工藝分析 （一）零件的用途及結(jié)構(gòu)分析 （二）分析零件的技術(shù)、工藝要求 二、毛坯的制造方式、簡圖 （一）確定毛坯的制造方式 （二）繪制毛坯簡圖 三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線 （一） 加工基準(zhǔn)的選擇 （二）表面加工方法的確定 （三）加工階段的劃分 （四）工序的集中與分散 （五）確定工藝路線 四、機(jī)械加工工序余量的確定,工序尺寸及工時(shí)的確定 五、切削用量以及機(jī)床的確定 六、主要加工工序的確定及工序卡設(shè)計(jì) 七、夾具設(shè)計(jì) （一）、設(shè)計(jì)要求 （二）、指定工序夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 （三）定位誤差分析 （四）夾具的調(diào)整及使用說明 八、課程設(shè)計(jì)總結(jié) 參考文獻(xiàn)