閥體機(jī)械加工工藝及鉆2-φ10孔夾具設(shè)計(jì)【說明書+CAD】,說明書+CAD,閥體,機(jī)械,加工,工藝,10,夾具,設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 3 銑B面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬(wàn)能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑B面 硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺 380 41.76 0.2 2 1 0.26 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 4 銑D面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬(wàn)能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑D面 硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺 380 47.76 0.2 2 1 0.26 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 5 鉆中心孔10 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z550 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆中心孔10 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 996 31.2 0.13 21 1 0.285 0.1 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 6 鉆孔23、鉆孔32 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z550 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔23 銑鉆，游標(biāo)卡尺 351 23.5 0.13 78 1 0.486 0.15 2 鉆孔32 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 250 25.1 0.13 55 1 2.01 0.2 3 倒角 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 250 25.1 0.13 55 1 2.01 0.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 7 鉆孔20 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z550 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔20 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 500 31.4 0.13 16 1 0.32 0.15 2 攻絲M24 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 500 31.4 0.13 16 1 0.32 0.15 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 8 銑A面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬(wàn)能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑A面 硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺 380 41.76 0.2 2 1 0.21 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 9 銑C面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬(wàn)能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑C面 硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺 380 41.76 0.2 2 1 0.21 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 10 鉆孔15 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z550 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔15 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 500 23.5 0.13 48.5 1 0.88 0.15 2 攻絲G3/8 絲錐，游標(biāo)卡尺 500 23.5 1.5 48.5 1 0.88 0.15 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 10 鉆孔15 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z550 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔15 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 500 23.5 0.13 48.5 1 0.88 0.15 2 攻絲G3/8 絲錐，游標(biāo)卡尺 500 23.5 1.5 48.5 1 0.88 0.15 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 12 鉆2- 10孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z550 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔9.8 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 996 31.2 0.13 21 1 0.1 0.1 2 鉸孔10 高速鋼鉸刀，游標(biāo)卡尺 996 31.2 0.13 21 1 0.1 0.1 3 鉆孔9.8 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 996 31.2 0.13 21 1 0.1 0.1 4 鉸孔10 高速鋼鉸刀，游標(biāo)卡尺 996 31.2 0.13 21 1 0.1 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 13 銑槽18 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬(wàn)能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑槽18 高速鋼圓周銑刀，游標(biāo)卡尺 200 37.7 0.2 1.5 1 0.21 0.1 2 精銑槽18 高速鋼圓周銑刀，游標(biāo)卡尺 200 37.7 0.2 0.5 1 0.21 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 11 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 14 攻絲M36 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z550 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 攻絲M36 絲錐，游標(biāo)卡尺 250 11.25 2 2 1 0.36 0.15 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)自S1101 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 閥體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 年產(chǎn)1萬(wàn) 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效 時(shí)效處理 3 銑 以D為粗基準(zhǔn)，銑B面 機(jī)加工 X61W 專用夾具，高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑D面 機(jī)加工 X61W 專用夾具，高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆中心孔10 機(jī)加工 Z550 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆孔23、鉆孔32、倒角C1 機(jī)加工 Z550 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆孔20、倒C1，攻絲M24 機(jī)加工 Z550 專用夾具，麻花鉆、游標(biāo)卡尺 8 銑 銑A面 機(jī)加工 X61W 專用夾具，高速鋼端面銑刀、游標(biāo)卡尺 9 銑 銑C面 機(jī)加工 X61W 專用夾具，高速鋼端面銑刀，游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆A面15，攻絲G3/8 機(jī)加工 Z550 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺，絲錐 11 鉆 鉆C面15，攻絲G3/8 機(jī)加工 Z550 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺，絲錐 12 鉆 鉆2-10，鉸孔2-10 機(jī)加工 Z550 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺，鉸刀 13 銑 粗銑槽18，精銑槽18 機(jī)加工 X61W 專用夾具，高速鋼端面銑刀、游標(biāo)卡尺 14 攻絲 攻絲M36 x2 機(jī)加工 Z550 專用夾具，絲錐 15 檢 檢驗(yàn) 機(jī)加工 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日 期 閥體（鉆直徑為十孔）夾具設(shè)計(jì)說明書 目 錄 1 第1章 引言 3 第2章 零件分析 4 2.1 零件的作用 4 2.2 零件的工藝分析 4 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.1 確定毛坯的制造形式 6 3.2 毛坯的設(shè)計(jì) 6 3.3 選擇定位基準(zhǔn) 7 3.3.1 精基準(zhǔn)的選擇 8 3.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 8 3.4 制定工藝路線 9 3.4.1 工藝路線 9 第4章 確定切削用量及基本工時(shí) 11 第5章 夾具設(shè)計(jì) 21 5.1 本課題夾具設(shè)計(jì) 21 問題的提出 21 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 21 5.3 定位元件的選擇 21 5.4 切削力及夾緊力計(jì)算 22 5.5 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 5.6 定位誤差分析 23 5.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 24 設(shè)計(jì)小結(jié) 25 參考文獻(xiàn) 26 第1章 引言 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 機(jī)床夾具就是在機(jī)床上將工件進(jìn)行定位、夾緊，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向的一種裝置，其主要作用就是使工件相對(duì)與機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變 現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是：新產(chǎn)品發(fā)展快，質(zhì)量要求高，品種規(guī)格多，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短。反映在機(jī)械工業(yè)上，多品種、小批量生產(chǎn)在生產(chǎn)類型比例中，占了很大比重。 為了適應(yīng)這一要求，必須做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，而機(jī)床夾具是這一工作的重要組成部分。 閥體的加工工藝規(guī)程及鉆2-10孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第2章 零件分析 2.1 零件的作用 圖2.1 零件圖 閥體是一種一種閥上的零件，是閥的主體，起密封、定位的作用，孔系位置精度要求較高，過流孔精度要求及表面粗糙度要求較高。 2.2 零件的工藝分析 閥體零件的材料為HT150，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件一年，屬于中小批量生產(chǎn)。 零件有2組加工面，一組是以底面為基準(zhǔn)的加工面，一組是以中心孔為基準(zhǔn)的加工面，他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 一組是以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組面主要是上表面B及A、C、D面，15孔及G3/8螺紋。 (2) 以10孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是M24x2、20、M36x2、32、槽18。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，由于零件為10000件/年，屬于中小批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，這樣有利于保證鑄件的尺寸要求。 3.2 毛坯的設(shè)計(jì) 閥體零件材料為 HT200，毛坯重約3Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 閥體的D端面及B端面、A端面，C端面 該閥體的下端面粗糙度都是6.3，只要進(jìn)行銑加工就能滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，閥體的A、B、C、D端面的單邊余量為2mm。 2. 其余各孔 其余各孔均為實(shí)心 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖3.1“閥體”零件毛坯簡(jiǎn)圖。 圖3.1“閥體”零件毛坯圖 3.3 選擇定位基準(zhǔn) 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。 3.3.1 精基準(zhǔn)的選擇 ①“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 ②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。 ③“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 ④“自為基準(zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 3.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。 ③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。 ④選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。 ⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，D面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，首先以D面為粗基準(zhǔn)，加工出B面，再以B面為基準(zhǔn)，加工出D面，再以D為精基準(zhǔn)加工其它表面，這樣可以滿足加工要求。 3.4 制定工藝路線 3.4.1 工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一 工序1：鑄造 工序2：時(shí)效處理 工序3：粗銑D面。 工序4：粗銑B面 工序5：鉆孔23、鉆孔32、倒角C1 工序6：鉆中心孔10，鉆孔20、倒C1，攻絲M24 工序7：銑A面 工序8：銑C面 工序9：鉆A面15，攻絲G3/8 工序10：鉆C面15，攻絲G3/8 工序11：鉆2-10，鉸孔2-10 工序12：粗銑槽18，精銑槽18 工序13：攻絲M36 x2 方案二 工序1：鑄造 工序2：時(shí)效處理 工序3：以D為粗基準(zhǔn)，銑B面。 工序4：銑D面 工序5：鉆中心孔10 工序6：鉆孔23、鉆孔32、倒角C1 工序7：鉆孔20、倒C1，攻絲M24 工序8：銑A面 工序9：銑C面 工序10：鉆A面15，攻絲G3/8 工序11：鉆C面15，攻絲G3/8 工序12：鉆2-10，鉸孔2-10 工序13：粗銑槽18，精銑槽18 工序14：攻絲M36 x2 工藝方案一和方案二的比較，方案一先粗銑D面，方案二先銑B面，由于D面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以B為精基準(zhǔn)加工D面更能保證D面的精度，從而保證其它尺寸，因此，本工藝設(shè)計(jì)選用方案二更為合理。 第4章 確定切削用量及基本工時(shí) 工序3：以D為粗基準(zhǔn)，銑B面 1. 選擇刀具及機(jī)床 刀具選取高速鋼端銑刀，機(jī)床采用X61W萬(wàn)能銑床 =2mm，=35mm，=42.5m/min，=3。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? =2mm 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X61W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 =0.2mm/齒，則 r/min 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80r/min m/min 當(dāng)＝380r/min時(shí) = =0.2×3×380=228mm/min 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 工序4：銑D面 1. 選擇刀具及機(jī)床 刀具選取高速鋼端銑刀，機(jī)床采用X61W萬(wàn)能銑床 =2mm，=35mm，=42.5m/min，=3。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? =2mm 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X61W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 =0.2mm/齒，則 r/min 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80r/min m/min 當(dāng)＝380r/min時(shí) = =0.2×3×380=228mm/min 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 工序5：鉆中心孔10 1、選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床：Z550立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 2、確定鉆削用量 1)進(jìn)給量 取=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ==955r/min 與955r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為996r/min。現(xiàn)選取=996r/min。 所以實(shí)際切削速度==m/min 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 ;其中; =4mm; =3mm; = ==0.285(min) 工序6：鉆孔23、鉆孔32 一、鉆孔23 1、選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床：Z550立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 2、確定鉆削用量 1)進(jìn)給量 取=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ==415.4r/min 與415.4r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為351r/min。現(xiàn)選取=351r/min。 所以實(shí)際切削速度==m/min 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 ;其中; =6mm; =0mm; = ==0.4(min) 一、鉆孔32 1、選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床：Z550立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 2、確定鉆削用量 1)進(jìn)給量 取=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ==298r/min 與298r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min。現(xiàn)選取=250r/min。 所以實(shí)際切削速度==m/min 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 ;其中; =6mm; =0mm; = ==2.01(min) 工序7：鉆孔20 1、選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床：Z550立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 2、確定鉆削用量 1)進(jìn)給量 取=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ==477r/min 與477r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min。現(xiàn)選取=500r/min。 所以實(shí)際切削速度==m/min 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 ;其中; =6mm; =0mm; = ==0.32(min) 工序8：銑A面 1. 選擇刀具及機(jī)床 刀具選取高速鋼端銑刀，機(jī)床采用X61W萬(wàn)能銑床 =2mm，=35mm，=42.5m/min，=3。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? =2mm 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X61W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 =0.2mm/齒，則 r/min 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?80r/min m/min 當(dāng)＝380r/min時(shí) = =0.2×3×380=228mm/min 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 工序9：銑C面 1. 選擇刀具及機(jī)床 刀具選取高速鋼端銑刀，機(jī)床采用X61W萬(wàn)能銑床 =2mm，=35mm，=42.5m/min，=3。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? =2mm 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X61W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 =0.2mm/齒，則 r/min 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝380r/min m/min 當(dāng)＝380r/min時(shí) = =0.2×3×380=228mm/min 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 工序10：鉆A面15，攻絲G3/8 1、選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床：Z550立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 2、確定鉆削用量 1)進(jìn)給量 取=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ==636.9r/min 與636.9r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實(shí)際切削速度==m/min 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 ;其中; =6mm; =3mm; = ==0.88(min) 工序11：鉆C面15，攻絲G3/8 1、選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床：Z550立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 2、確定鉆削用量 1)進(jìn)給量 取=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ==636.9r/min 與636.9r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實(shí)際切削速度==m/min 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 ;其中; =6mm; =3mm; = ==0.88(min) 工序12：鉆2-10 1、選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床：Z550立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 2、確定鉆削用量 1)進(jìn)給量 取=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ==955r/min 與955r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為996r/min?，F(xiàn)選取=996r/min。 所以實(shí)際切削速度==m/min 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 ;其中; =3mm; =2mm; = ==0.1(min) 2= ==0.2(min) 工序13：粗銑槽18，精銑槽18 粗銑槽18 1. 選擇刀具及機(jī)床 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓周銑刀，刀片采用YG8，機(jī)床采用X61W萬(wàn)能銑床 =1mm，=60mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? =1.5mm 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X61W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 =0.1mm/齒，則 r/min 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝200r/min m/min 當(dāng)＝200r/min時(shí) = =0.1×8×200=160mm/min 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 .. 精銑槽18 1. 選擇刀具及機(jī)床 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓周銑刀，刀片采用YG8，機(jī)床采用X61W萬(wàn)能銑床 =1mm，=60mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? =1.5mm 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X61W型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 =0.1mm/齒，則 r/min 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝200r/min m/min 當(dāng)＝200r/min時(shí) = =0.1×8×200=160mm/min 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 第5章 夾具設(shè)計(jì) 5.1 本課題夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序12（鉆2-10，鉸孔2-10）的夾具。 問題的提出 本夾具主要用于鉆2-10，鉆孔之前，其它各表面已加工好，本道工序?qū)儆诰庸ぃ庸ぞ纫筝^高，為此，本夾具主要考慮如何提高加工精度，同時(shí)要注意提高生產(chǎn)效率。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 采用已加工的底面D 、和已加工的孔32為定位基準(zhǔn)，用底面、定位銷和一擋銷限制工件六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用螺栓壓塊作為夾緊機(jī)構(gòu)。 5.3 定位元件的選擇 由上可知，由底面，定位銷，擋銷定位。所以選用的元件為定位銷和擋銷。 5.4 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼鉆頭，直徑d=10mm，f=0.13mm/r 鉆頭轉(zhuǎn)速 n=16.6r/s 工件材料：灰鑄鐵 HB=20-40 則： 切屑扭矩 M=10 （表3—36） =225.63×10×0.4×1.059×10 =9.1（N·m） 軸向力 F==588.60×10×0.4×1.059 =1148（N） 其中 K=K=()=()=1.059 由零件定位、裝夾方式可知，只有鉆削時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩能引起零件的松動(dòng)。 由夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式： M=40·F F=227.7(N) 式中，安全系數(shù) 為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 所以 （N） 5.5 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了實(shí)現(xiàn)快速夾緊，同時(shí)要使夾緊力比較大，采用如下圖所示的夾緊機(jī)構(gòu)，由壓塊，擰緊螺栓組成，其示意圖如下： 5.6 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為一平面，一定位銷，一擋銷： 定柱面是與孔相配合的，通過孔與零件柱面的配合來確定加工孔的中心，用一擋銷限制周轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的自由度，最后達(dá)到完全定位。因此，定位銷與其相配合的孔的公差相同。 所加工孔的定位誤差由32的孔的公差決定，由于32為自由公差，由于孔距低面120mm,距中心為40mm均為自由公差。因此，采用定位銷定位，能使公差滿足要求。 5.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了螺栓壓塊夾緊方式，使用過程中注意對(duì)夾具要防銹保護(hù)。 設(shè)計(jì)小結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此衷心感謝老師和同學(xué)的幫助和指導(dǎo)。 參考文獻(xiàn) [1] 郭宗連、秦寶榮.機(jī)械制造工藝學(xué).中國(guó)建材工業(yè)出版社，1997年. 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