齒輪架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計（鉆φ8.5mm孔）,齒輪,加工,工藝,鉆孔,夾具,設(shè)計,mm,妹妹 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 鍛造出毛坯 工序號 10 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 車床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鍛造出毛坯 2 3 4 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 毛坯熱處理，時效處理 工序號 20 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 三爪卡盤 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 毛坯熱處理，時效處理 2 3 4 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 粗車右端面，粗車外圓Φ63，粗車外圓Φ42，粗車外圓Φ40，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量 工序號 30 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 三爪卡盤 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗車右端面，粗車外圓Φ63，粗車外圓Φ42，粗車外圓Φ40，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 外圓車刀、 游標(biāo)卡尺 1 三爪卡盤 1 游標(biāo)卡尺 2 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ63，注意各外圓留1mm的半精車余量 工序號 40 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 三爪卡盤 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ63，注意各外圓留1mm的半精車余量 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 外圓車刀、 游標(biāo)卡尺 1 三爪卡盤 1 游標(biāo)卡尺 2 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 半精車右端面，半精車外圓Φ63，半精車外圓Φ42，半精車外圓Φ40，半精車各外圓臺階及圓弧圓角，車退刀槽 工序號 50 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 三爪卡盤 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 半精車右端面，半精車外圓Φ63，半精車外圓Φ42，半精車外圓Φ40，半精車各外圓臺階及圓弧圓角，車退刀槽 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 外圓車刀、 游標(biāo)卡尺 1 三爪卡盤 1 游標(biāo)卡尺 2 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 掉頭，半精車左端面 工序號 60 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 三爪卡盤 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 掉頭，半精車左端面 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 外圓車刀、 游標(biāo)卡尺 1 三爪卡盤 1 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 鉆中心孔通孔，先鉆底孔Φ20 工序號 60 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 三爪卡盤 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆中心孔通孔，先鉆底孔Φ20 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 外圓車刀、 游標(biāo)卡尺 1 三爪卡盤 1 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 車內(nèi)孔Φ30、車Φ32到規(guī)定尺寸精度 工序號 60 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 車床 CA6140 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 三爪卡盤 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 車內(nèi)孔Φ30、車Φ32到規(guī)定尺寸精度 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 外圓車刀、 游標(biāo)卡尺 1 三爪卡盤 1 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 鉆孔Φ8.5 工序號 60 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 鉆床 Z525 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 專用夾具 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔Φ8.5 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 外圓車刀、 游標(biāo)卡尺 1 三爪卡盤 1 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 鉆孔Φ8.5 工序號 60 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 鉆床 Z525 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 專用夾具 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔Φ8.5 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 外圓車刀、 游標(biāo)卡尺 1 三爪卡盤 1 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 插鍵槽 工序號 60 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 插床 B50100 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 專用夾具 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 插鍵槽 56 3 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 插刀 1 插刀 1 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 齒輪架 齒輪架 工序名稱 加工齒輪 工序號 60 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求，要求已加工平面無明顯刀痕 基準(zhǔn)面 外圓面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 45 200HBS 1 滾齒機(jī) Y31125 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 代號 JIAJU01 專用夾具 JIAJU01 工步號 安裝及工步說明 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機(jī)動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 滾齒機(jī) 19 1 0.9 143 660 0.9 15 min 2min 滾齒刀、 游標(biāo)卡尺 1 1 游標(biāo)卡尺 3 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁 附錄表1 中北大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件編號 零件名稱 齒輪架 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 鍛造 鍛造出毛坯 鍛造車間 2 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 鍛造車間 3 粗車 粗車右端面，粗車外圓Φ42，粗車外圓Φ40，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量 車床 CA6140 三爪卡盤 D400 車刀 90度偏刀 游標(biāo)卡尺 0-200量程 6 4 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ63，注意各外圓留1mm的半精車余量 車床 CA6140 三爪卡盤 D400 車刀 90度偏刀 游標(biāo)卡尺 0-200量程 6 5 半精車 半精車右端面，半精車外圓Φ63，半精車外圓Φ42，半精車外圓Φ40，半精車各外圓臺階及圓弧圓角，車退刀槽 車床 CA6140 三爪卡盤 D400 車刀 90度偏刀 游標(biāo)卡尺 0-200量程 6 6 半精車 掉頭，半精車左端面， 車床 CA6140 三爪卡盤 D400 車刀 90度偏刀 游標(biāo)卡尺 0-200量程 6 班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 共 頁 第 1 頁 附錄表1 中北大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件編號 零件名稱 齒輪架 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 7 鉆 鉆中心孔通孔，先鉆底孔Φ20 鉆床 Z525 專用夾具 Z001 鉆頭 麻花鉆D8.5 游標(biāo)卡尺 0-200量程 8 半精車 車內(nèi)孔Φ30、車Φ32到規(guī)定尺寸精度 車床 CA6140 三爪卡盤 D400 車刀 90度偏刀 游標(biāo)卡尺 0-200量程 9 鉆孔 鉆孔Φ8.5 鉆床 Z525 專用夾具 Z001 鉆頭 麻花鉆D8.5 游標(biāo)卡尺 0-200量程 10 插鍵槽 插鍵槽 插床 B50100插床 專用夾具 Z003 插刀 C50 游標(biāo)卡尺 0-200量程 11 滾齒 加工齒輪 滾齒機(jī) Y31125 專用夾具 Z002 滾齒刀 滾齒刀 游標(biāo)卡尺 0-200 12 鉗 去毛刺，清洗 6 終檢 終檢入庫 8 班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 共 頁 第 1 頁 XX大學(xué) 課程設(shè)計論文 齒輪架加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 摘 要 齒輪架零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差 目 錄 摘 要 II 目 錄 III 第1章 序 言 5 第2章 零件的分析 6 2.1零件的形狀 6 2.2零件的工藝分析 6 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 7 3.1 確定毛坯的制造形式 7 3.2 基面的選擇 7 3.3 制定工藝路線 8 3.3.1 工藝路線方案一 8 3.3.2 工藝路線方案二 8 3.3.3 工藝方案的比較與分析 9 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 9 3.4.1 機(jī)床選用 9 3.4.2 選擇刀具 10 3.4.3 選擇量具 10 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 3.6確定切削用量及基本工時 12 第4章 鉆孔夾具設(shè)計 21 4．1研究原始質(zhì)料 21 4．2定位基準(zhǔn)的選擇 21 4.3切削力及夾緊力的計算 21 4.4誤差分析與計算 22 4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 23 4.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 24 總 結(jié) 25 致 謝 26 參 考 文 獻(xiàn) 27 第1章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 齒輪架零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 第2章 零件的分析 2.1零件的形狀 題目給的零件是齒輪架零件，主要作用是起連接作用。 零件的實(shí)際形狀如上圖所示，?從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為30，該材料為30，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 齒輪架零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。 齒輪架共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1)．右端的加工表面： ? ? 這一組加工表面包括：左端面，Φ32外圓，Φ42外圓，Φ44外圓，Φ30內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2). 左端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；Φ32的外圓，粗糙度為1.6；鉆中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，Φ30的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 本齒輪架來自注塑機(jī)，假設(shè)年產(chǎn)量為10萬臺，每臺車床需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。 該零件材料為QT500-7，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45，不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像齒輪架這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.3.1 工藝路線方案一 工序10 鍛造出毛坯。 工序20 毛坯熱處理，時效處理。 工序30 粗車右端面，粗車外圓Φ42，粗車外圓Φ40，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。 工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ63，注意各外圓留1mm的半精車余量。 工序50 半精車右端面，半精車外圓Φ63，半精車外圓Φ42，半精車外圓Φ40，半精車各外圓臺階及圓弧圓角，車退刀槽。 工序60 掉頭，半精車左端面。 工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔Φ20。 工序32 車內(nèi)孔Φ30、車Φ32到規(guī)定尺寸精度。 工序100 鉆孔Φ8.5 工序120 滾齒.加工齒數(shù)的齒輪 工序130 鉗去毛刺。 工序140 終檢入庫。 3.3.2 工藝路線方案二 工序10 鍛造出毛坯。 工序20 毛坯熱處理，時效處理。 工序30 粗車右端面，粗車外圓Φ42，粗車外圓Φ40，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。 工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ63，注意各外圓留1mm的半精車余量。 工序50 半精車右端面，半精車外圓Φ63，半精車外圓Φ42，半精車外圓Φ40，半精車各外圓臺階及圓弧圓角，車退刀槽。 工序60 掉頭，半精車左端面。 工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔Φ20。 工序32 車內(nèi)孔Φ30、車Φ32到規(guī)定尺寸精度。 工序100 鉆孔Φ8.5 工序120 滾齒.加工齒數(shù)的齒輪 工序130 鉗去毛刺。 工序140 終檢入庫。 3.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 工序10 鍛造出毛坯。 工序20 毛坯熱處理，時效處理。 工序30 粗車右端面，粗車外圓Φ42，粗車外圓Φ40，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量。 工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ63，注意各外圓留1mm的半精車余量。 工序50 半精車右端面，半精車外圓Φ63，半精車外圓Φ42，半精車外圓Φ40，半精車各外圓臺階及圓弧圓角，車退刀槽。 工序60 掉頭，半精車左端面。 工序70 鉆中心孔通孔，先鉆底孔Φ20。 工序32 車內(nèi)孔Φ30、車Φ32到規(guī)定尺寸精度。 工序100 鉆孔Φ8.5 工序120 滾齒.加工齒數(shù)的齒輪 工序130 鉗去毛刺。 工序140 終檢入庫。 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 3.4.1 機(jī)床選用 ①.工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊》表4.2-7。 ②.工序Ⅸ是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。 ③.工序Ⅹ是磨零件左右外圓面,這兩個面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用萬能磨床。 3.4.2 選擇刀具 ①.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 ②.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。 ③.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考《簡明機(jī)械加工工藝手冊》（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號砂輪。 3.4.3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “齒輪架” 零件材料為45，查《機(jī)械加工工藝手冊》（以后簡稱《工藝手冊》），表2.2-17 各種的性能比較，球墨鑄鐵的硬度HB為143～269，表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能，QT500-7密度ρ=7.2～7.3（），計算零件毛坯的重量約為2。 表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量[件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 （零件重100~2000kg） 輕型 （零件重<100kg） 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000以上 5000以上 50000以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于30～50，毛坯重量2<100為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》表3.1-19 特種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件。 表3-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 鑄造方法 公差等級CT 球墨鑄鐵 砂型手工造型 11~13 砂型機(jī)器造型及殼型 8~10 金屬型 7~9 低壓鑄造 7~9 熔模鑄造 5~7 根據(jù)上表選擇金屬型公差等級為7級。 3-3 鑄件尺寸公差數(shù)值 鑄件基本尺寸 公差等級CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1.6 1.8 2.0 根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至160，公差等級為8級的公差數(shù)值為1.8。 表3-4 鑄鐵件機(jī)械加工余量（JB2854-32）如下 鑄件基本尺寸 加工余量等級 6 澆注時位置 >120~250 6.0 4.0 頂、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 3.6確定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，與《機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊》的表區(qū)別。 3.6.1 工序Ⅳ 粗車右端面，粗車外圓Φ42，粗車外圓Φ40，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量 3.6.1.1確定粗車右端面的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == （3-1） ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時，，，=時，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2） 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-3） ===120 （3-4） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時實(shí)際切削速度為： == （3-5） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6） 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =3.75，=，==，= ⑥.倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進(jìn)給。 ⑦. 計算基本工時 （3-7） 式中=++，= 由《切削用量簡明使用手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則=+= == （3-8） 3.6.1.3 確定粗鏜的切削用量及基本工時 ①.確定切削深度 == ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時： =0.15～0.40 按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2—9），選擇， =0.25 ③.確定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 == （3-11） 按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160=2.6 ④.計算基本工時 選鏜刀的主偏角=，則=，，，，，，，則： ==117 3.6.2 工序Ⅴ 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ32，粗車外圓Φ42，粗車外圓Φ44，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 采用工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=56 3.6.3 工序Ⅵ 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ63，注意各外圓留1mm的半精車余量 3.6.3.1確定半精車左端面的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于C602—1機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時，，，=時，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時實(shí)際切削速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =1.25，=，==，= ⑥.計算基本工時 （3-15） 式中=++，= 由《切削用量簡明使用手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則=126+= == 3.6.3.2確定半精車內(nèi)孔的切削用量 所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=30，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時，進(jìn)給量為：。 ③ .確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 V = （3-16） 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C420-1機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20 實(shí)際切削速度為： v = 2.08 ④.確定基本時間 確定半精鏜孔的基本時間50s 3.6.4 工序Ⅶ 掉頭，半精車左端面，半精車外圓Φ32，半精車外圓Φ42，半精車外圓Φ44，半精車各外圓臺階及圓弧圓角 本工序仍半精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 3.6.5 工序Ⅸ 鉆中心孔通孔，先鉆底孔Φ20 3.6.5.1 確定鉆孔Φ20的切削用量 鉆孔Φ20，本工序采用計算法。 表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號 類型 直徑范圍（mm） 用途 GB1436-85 直柄麻花鉆 2.0～20.0 在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 GB1437-85 直柄長麻花鉆 1.0～31.5 在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 GB1438-85 錐柄麻花鉆 3.0～100.0 在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 GB1439-85 錐柄長麻花鉆 5.0～50.0 在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 選用X303225搖臂鉆床，查《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，查《機(jī)》表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為3000，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。 表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm 直徑范圍 直柄麻花鉆 l l1 >11.32～13.20 151 101 表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （o） d (mm) β 2ф αf ψ 8.6～18.00 30 118 12 40～60 表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （1）后刀面最大磨損限度mm 刀具材料 加工材料 鉆頭 直徑d0（mm） ≤20 高速鋼 鑄鐵 0.5～0.8 （2）單刃加工刀具耐用度T min 刀具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑d0（mm） 11～20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min ①.確定進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25～0.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。 ②.確定切削速度 查《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17） 則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = = =11.8 ③.確定切削時間 查《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時加工機(jī)動時間計算公式： T= （3-19） 其中 l= l=5 l=2～3 則： t= =9.13 3.6.5.2 確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35。 則取 確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-9 切削速度計算公式為 （3-20） 查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64 確定切削時間（一個孔） = 3.6.5.3 鉆螺紋底孔及攻螺紋 鉆螺紋底孔 取 （） 所以 （） 按機(jī)床選取= （） 所以實(shí)際切削速度 （） 切削工時（一個孔）： 攻螺紋 根據(jù)表4-32選取 所以 （293） 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度 所以切削時間（一個孔）： 第4章 鉆孔夾具設(shè)計 4．1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鉆圓周面上孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 4．2定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工， 圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和中心孔定位限制5個自由度。 4.3切削力及夾緊力的計算 鉆該孔時選用：臺式鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。 由參考文獻(xiàn)[5]查表可得： 切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)可得： 所以 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 查參考文獻(xiàn)可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 螺旋夾緊力： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 4.4誤差分析與計算 該夾具以底面、中心孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿足要求。 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖4.1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表44： 表4.4 鉆套 d H D 公稱尺寸 允差 8.5 12 12 +0.018 +0.007 22 18 10 4 9 0.5 18 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖6.2 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表6.5： 表6.5 固定襯套 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 12 +0.034 +0.016 12 18 +0.023 +0.012 0.5 2 鉆模板選用固定式鉆模板，用4個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。 4.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、兩孔為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。 這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1932。 [2] 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