【機械類畢業(yè)論文中英文對照文獻翻譯】關于焊接遙控操作遙控機器人系統(tǒng)的多模態(tài)人機交互界面
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外文資料翻譯1
關于焊接遙控操作遙控機器人系統(tǒng)的多模態(tài)人機交互界面
李海超,高洪明,吳林,張廣軍
摘要
在焊接遙控操作遙控機器人系統(tǒng)中,人機界面是提高生產力和生產效率的一個最重要的因素,該論文提出了關于焊接遙控操作系統(tǒng)人機界面的設計:焊接多模態(tài)人機界面。人機界面綜合幾個共同控制的控制模式,電教、遠程監(jiān)控和地方自主控制。空間鼠標,全景攝像頭和圖形仿真系統(tǒng)還融入了焊接遙控操作的人機界面.最后,焊縫跟蹤和焊接實驗的馬蹄形焊縫都是由這些模式分別控制,結果表明,該系統(tǒng)在人機交互和復雜環(huán)境的焊接時具有更好的性能。
關鍵詞:多模態(tài)界面,控制模式,遙控機器人系統(tǒng),焊接遙控操作
0 緒論
遠程遙控焊接吸引了很多關注的核電廠,水下工程施工.焊接遙控系統(tǒng)由人類操作員(HO),人機交互界面(HMI),焊接遙控操作機器人系統(tǒng)和通信連接裝置。一般來說,HMI對HO來說是整個系統(tǒng)的一個界面。目前,遙控機器人的HMI有以下問題:信息反饋的系統(tǒng)狀態(tài)是不夠的; HO的信息無法正確預計到偏遠焊接環(huán)境;高級別接口如虛擬的不能提高系統(tǒng)效率.
多模態(tài)界面利用HO采用多通道并行互動,這是基于視覺再現(xiàn),聲音識別, 手動命令輸入,視覺反饋和圖形仿真技術,制圖仿真技術。 Zaatri 提出的概念,多式聯(lián)運執(zhí)行者界面,早期的遙控焊接研究在遠端環(huán)境信息反饋上停留在宏觀的二維視覺反饋上。如加拿大Douglus Point核電站的核反應堆泄漏事故中進行的修補工作。此工程中使用雙機械臂遠程遙控焊接修補泄漏處,負責任務執(zhí)行的機械臂一個裝載焊槍,另一個載有7臺攝像機從不同的視角進行監(jiān)控_2 J。宏觀視頻監(jiān)控只能反饋二維視覺信息,操作者不能獲得深度信息,由于有多個視頻監(jiān)控系統(tǒng),操作者在操作遠端的機器人時,易“迷失自我”,不易掌握攝像機、焊槍、工件三者之間的位姿關系,不易控制焊槍的移動軌跡和姿態(tài)調整,增大了操作難度,易與環(huán)境發(fā)生碰撞。
一般來說,在機器人遙操作領域發(fā)展了視覺臨場感技術,其核心是立體視覺顯示技術,通過兩幅不同角度的圖像進行交替顯示的方法來獲得遠端環(huán)境的深度感覺,立體視覺顯示技術在焊縫跟蹤中具有重要作用。焊接操作中,操作者的注意力集中在電弧周圍的一個小區(qū)域中,視覺空間沿著焊接方向隨著焊槍一起移動,立體視覺在此過程中提供給操作者具有深度感的信息,操作者可以隨時調整焊槍的運動姿態(tài)與跟蹤焊縫的橫向偏差,保持一定適當速度導引焊槍跟蹤焊縫,控制過程更加直觀有效,防止工具與環(huán)境發(fā)生碰撞。焊接機器人遙操作系統(tǒng)要求具有較高的軌跡跟蹤精度和焊接過程中的平穩(wěn)性。在開發(fā)焊接機器人遙操作系統(tǒng)時,合理的控制方法和控制策略能夠提高操作的靈活性。
本文在焊接機器人柔性加工單元的基礎上進行深層次改造,采用我們自行開發(fā)的基于頁面交換模式的桌面式立體視覺系統(tǒng)對遠端的焊接環(huán)境進行顯示,空間鼠標作為手控器直接對遠端的焊接機器人進行控制,提高了手動跟蹤焊縫的精度,對于角焊縫、對接焊縫和空間曲線焊縫都能夠滿足手動調整和跟蹤的要求。通過基于立體視覺的遙控示教方法進行機器人軌跡規(guī)劃,最后,焊接實驗和焊縫跟蹤對人機界面的性能測試。
1 焊接多模態(tài)人機交互界面設計
1.1一般方案
焊接遙控系統(tǒng)的實施是由接口在遠程站點的焊接機器人控制軟件,視頻顯示系統(tǒng),視覺傳感系統(tǒng),圖形仿真系統(tǒng),手控制器和通信連接裝置組成。
在立體圖像顯示系統(tǒng)中,為了保證兩幅具有視差的左右眼視圖是在同一時刻,對同一場景采集到的,要求用來采集現(xiàn)場環(huán)境信息的一對2D攝像機具有外同步觸發(fā)功能。具有該功能的攝像機每次采集一幀圖像時,都需要外部同步電平信號的觸發(fā),否則處于等待狀態(tài)。通常的做法是用一路視頻信號作為外同步信號來觸發(fā)另一路攝像機。在本系統(tǒng)中,利用左攝像機觸發(fā)右攝像機。具體做法是把從左攝像機采集到的視頻信號輸入到視頻分配器,在輸出端把一路視頻信號直接輸入到圖像采集卡,另選一路視頻信號作為觸發(fā)信號去觸發(fā)右眼攝像機。這樣,每當左攝像機采集一幀圖像,就觸發(fā)右攝像機同時采集,從而保證左右攝像機采集到的圖像是同時刻采集的。
1.2焊接結構的多模態(tài)人機界面
人機界面的功能結構包括以下五個模塊:
參數(shù)設置,控制模式設置,手動控制輸入,系統(tǒng)狀態(tài)顯示和視頻顯示。
根據(jù)不同的人機交互水平,焊接遙控分為手動控制、共同控制,交互控制,監(jiān)督控制和自主控制在遙控焊接任務,控制策略可以看作是某種控制模式或幾個相結合的互動控制模式。
在遠程焊接時,有效的控制模式是手動控制,遠程和監(jiān)督的基礎上控制圖形環(huán)境和自主控制。
圖1中顯示主要界面,其中包括三個觀點:查看任務、控制期和視頻顯示,理想的控制模式和命令都可以通過鼠標選擇。
手動控制可連續(xù)生成命令,許多對話和彈出式菜單可以援引相結合并利用所有功能。
控制命令分別傳送到真正的機器人和傳感器系統(tǒng)圖形仿真系統(tǒng)。每個選定的模式調用一個彈出式菜單,可讓操作者修正參數(shù)和況人機合作,策劃開發(fā)了控制模式翻譯和命令解釋。
當它作用時,用戶操作空間鼠標遙控鼠標的圖形環(huán)境。這個圖形環(huán)境得到機器人狀態(tài)信息和實時聯(lián)合值控制虛擬機器人。
圖1主窗口焊接多模態(tài)人機界面
2系統(tǒng)的物理結構
在地方網站,物理結構由全景視頻監(jiān)控,立體視頻顯示,圖形工作站,監(jiān)督的計算機和空間鼠標組成。
在遠程站點,這些組件的激光視覺傳感器,數(shù)碼變焦的攝像頭,雙眼立體攝影機,機器人控制器和TIG焊槍。通信連接裝置是基于TCP/IP協(xié)議和客戶端/服務器網絡模型。
在機器人控制器工程斷絕在監(jiān)管系統(tǒng)上運行的操作系統(tǒng)是計算機運行系統(tǒng)運行SG1工作站的圖形系統(tǒng)。在六自由度和氬弧焊焊接機器人的焊接動議。
3人機界面的實現(xiàn)
3.1激光視覺傳感的遠程協(xié)助
如果焊縫是不規(guī)則或間斷。激光視覺傳感不能用于自主控制。然而,提取的特征點可用于聯(lián)合激光視覺傳感器的遠程焊接路徑遠程包括三個階段:制定焊縫類型、掃描聯(lián)合剖面和處理信息、教學焊接路徑。在人機界面的教參數(shù)設置,如焊接速度,插值模式和弧線位置,然后傳送的人機界面的聯(lián)合數(shù)據(jù)信號控制器。目前的位置和構成發(fā)送到人機界面,并將它記錄在一個文件中。最后,整個焊接路徑是下載到遠程控制器
3.2共同控制
共同控制意味著機器人自由度的自主控制系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,視覺傳感器的工程作為自主路徑規(guī)劃參加的焊槍位置與空間鼠標。
人機界面進行共享控制由是自由度分區(qū)和自由度融合這兩種方法
(1)自由度融合方法
和是規(guī)模因素,是速度的手動控制,是驅動器載體的自主控制。
(2)自由度分區(qū)方法
是自由度組成部分手動控制命令;
是自由度組成部分視覺傳感器自主命令;
焊槍末端的驅動矩陣△T可用得到。
關節(jié)角度和在下次循環(huán)的機械臂伺服可以通過逆運動學解決。因此,驅動器載體的空間鼠標V和驅動器載體D是相同的位置和焊槍的樣式。
3.3虛擬環(huán)境的計劃和控制
圖4顯示了進程螺旋焊縫跟蹤和遙控焊接現(xiàn)場,在虛擬環(huán)境中,各功能模塊可以觀察手動控制模塊通信模塊和虛擬環(huán)境標定模塊的研制焊接環(huán)境。這些觀點在焊接路徑規(guī)劃可以執(zhí)行的研制焊接環(huán)境中也可以看到。因為這個錯誤的虛擬環(huán)境校準約2毫米。
圖2虛擬環(huán)境的計劃和控制 圖3實驗過程
4 試驗結果
遙控焊接任務可分為若干子和不同的控制模式,用于執(zhí)行特定的焊接,遠程操作簡便,并能彌補機械手的錯誤。當障礙存在,焊槍是調整共享控制。實驗提出馬蹄形曲線焊縫遠程協(xié)助激光視覺傳感器的表現(xiàn),圖3顯示中工作過程,接頭工件的直徑是200毫米和100毫米,自動變焦數(shù)碼攝像機和2眼立體視頻被用作視覺裝置,觀察環(huán)境和機器人運動。
由人機界面之間的執(zhí)行者,記錄特征點。焊接路徑文件發(fā)送到虛擬環(huán)境實時的人機界面。
5 結論
本文介紹的是先進的多模態(tài)焊接遙系統(tǒng)人機界面設計和實施。
操作員參加了不同層次的控制系統(tǒng)與人機界面的相互作用,人機界面結合全球決策能力的執(zhí)行者和焊接機器人系統(tǒng)的自主能力,由于非結構化環(huán)境的特殊性,焊接任務可由遠程監(jiān)控基于虛擬環(huán)境和自主控制。實驗結果表明,人機界面可以有效顯示系統(tǒng)和環(huán)境的信息,它也增強了系統(tǒng)的性能和靈活性。
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