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鋼結(jié)構(gòu)廠房工程監(jiān)理規(guī)劃 工程概況 蕪湖圣格紡織 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程，單體平面尺寸為：72×60 m，建筑結(jié)構(gòu)形式為輕型結(jié)構(gòu)，磚墻維護、彩鋼復合夾芯板屋蓋。建筑最大高度 7.2 m，檐口高度 5.8 m?？偨ㄖ娣e 16000 ㎡。計劃工期 180 天。工程質(zhì)量等級為合格工程。 本工程監(jiān)理主控內(nèi)容為：樁基礎、基礎承臺、鋼結(jié)構(gòu)基礎（含獨立基礎分部、地梁）鋼結(jié)構(gòu)制作分部、鋼結(jié)構(gòu)安裝；屋面、裝飾、水電等分部工程及竣工驗收等工作。 本監(jiān)理細則，著重敘述基礎、鋼結(jié)構(gòu)及驗收工作等內(nèi)容。 監(jiān)理要點 由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位期間的加工工序繁多，加工精度較嚴，檢查項目也多。要求承包單位必須遵循逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎上，然后經(jīng)監(jiān)理工程師進行復檢方可通過。根據(jù)本工程的特點，提出如下要求： 1、鋼結(jié)構(gòu)制作 一般要點 1）、切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半; 斷口處如有分層缺陷，應會同有關(guān)單位研究處理。 2）、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 3）、剪切和沖孔時應注意工作地點的溫度。 4）、矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5）、加工后的鋼材表面不應明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 6）、磨光頂緊接觸的部位應有75％的面積緊貼。 7）、精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。主強度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉嚷菟U、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm，螺栓孔應具有H14的精度。 8）、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應采用量規(guī)檢查，其通過率應滿足有關(guān)規(guī)范的要求。 9）、制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。 2、鋼結(jié)構(gòu)焊接 主控項目： 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》GB11345或《鋼溶化焊對接接頭射線照相合質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定，且達到驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。 一般要點 1）、焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。 2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗。 3）、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點溫度低于0℃時，應進行預熱。 4）、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 5）、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。 6）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報有關(guān)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。 7）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 8）、對接和T形接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 9）、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 10）、焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。 11）、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。 12）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接縫長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 焊縫質(zhì)量檢驗 1）、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級，各級檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法見有關(guān)規(guī)定。 2）、外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應在焊縫冷卻至工作地點溫度以后進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24小時以后進行； 焊縫金屬表面焊坡應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗的質(zhì)量標準應符合規(guī)定； 焊縫 位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求； 3）、無損檢驗 3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接 一般要點 1）、高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓預拉力。 2）、高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求。 3）、處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。 4）、高強度螺栓板面接觸應平整。 5）、采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合作后方可安裝。 6）、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 7）、高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 8）、安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰，其處露絲扣不得少于2扣。 9）、永久性的普通螺栓連接應符合：1）每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于2～3扣并應防止螺母松動； 2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。 普通螺栓和高強螺栓連接的構(gòu)造要求 1、每一桿件在節(jié)點上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不宜少于兩個。對組合構(gòu)件的綴條，其端部連接可采用一個螺栓。 對抗震結(jié)構(gòu)設計，每一桿件在節(jié)點上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不應小于三個。 2、高強度螺栓應采用鉆成孔，孔徑應符合有關(guān)規(guī)定； 3、在高強度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應在施工圖中說明； 4、普通螺栓和高強度螺栓通常采用并列和錯列的布置形式；螺栓行列之間以及螺栓與構(gòu)件邊緣的距離，應符合相關(guān)規(guī)定。 普通螺栓的施工要求 1、安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足規(guī)范的要求，尺寸有誤差時應予調(diào)整； 2、精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應計算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點應至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴孔紅的A、B級螺栓孔不允許使用沖釘； 3、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距； 4、螺栓孔不得采用氣割擴孔； 高強度螺栓連接與施工 一、高強度螺栓連接副 高強度螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。 二、高強度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設計值下，以連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設計值下，以螺栓或連接件達到最大承載能力，作為承載能力極限狀態(tài)。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載的構(gòu)件連接、承受反復荷載作用的構(gòu)件連接和冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。在高層鋼結(jié)構(gòu)中都是應用摩擦型連接。摩擦型連接在環(huán)境溫度為100 — 150℃時，設計承載力應降低10%。 三、高強度螺栓連接的施工 1、高強度螺栓連接副的驗收與保管 高強度螺栓連接副應按批配套供應，并必須有出廠質(zhì)量保證書。運至工地的扭剪型高強度螺栓副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結(jié)果應符合有關(guān)規(guī)定。 摩擦面的抗滑移系數(shù) μ 的檢驗以鋼結(jié)構(gòu)制造批（單項工程每2000T為一批，不足者亦視作一批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。 高強度螺栓連接副的運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。 2、高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔的加工 高強度螺栓連接的栓孔應鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接構(gòu)件的栓孔孔徑、栓孔孔距應符合相關(guān)規(guī)定。 連接處板迭上所有的螺栓孔、均用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0MM的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比公稱直徑大0.2-0.3MM的量規(guī)檢查，應全部通過。凡量規(guī)不能通過的孔，須經(jīng)施工圖編制單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。 3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固 若兩個被連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d≤1.0MM，可不作處理；d = 1.0-3.0MM，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0MM；d＞3.0MM，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。 安裝高強度螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板 的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓，可用普通標準螺栓或沖釘。臨時螺栓穿入數(shù)量應由計算確定，并應符合下述規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應穿兩個臨時螺栓；3）、已穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。 高強度螺栓施工時，先在余下的螺孔中投滿高強度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強度螺栓應按同一方向投入，應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。入不能自由穿入，該孔應用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%。校正用的扭距扳手，其扭距誤差不得大于±3%。 大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%左右，復擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。 扭剪型高強度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節(jié)點亦分為初擰、復擰、終擰，直至擰掉尾部梅花頭。個別不能用專用扳手終擰的，取終擰扭距為0.13 ?PC ?D（PC ：高強度螺栓施工預拉力；D：高強度螺栓螺桿直徑）。 高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進行，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。 4、高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗收 對于大六角頭高強度螺栓，先用小錘（0.3KG）敲擊法進行普查，以防漏擰。然后對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%（不少于1個）進行扭距檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60o，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭距應在0.9TCH — 1.1TCH范圍內(nèi)。 如有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭距檢查應在螺栓終擰1小時以后，24小時之前完成。 扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的，則按上述大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。 在高空進行高強度螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的安全注意事項。擰掉的高強螺栓尾部應隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁隨便拋落。 高強度螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。從目前情況看，每人每日約可緊固100套高強螺栓，可參考此數(shù)字來安排施工人數(shù)。 4、鋼結(jié)構(gòu)安裝 一般要點 1）、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2）、構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應按照有關(guān)規(guī)定補涂。 3）、裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應放置在墊木上，已變形的構(gòu)件 4）、矯正，并重新檢驗。 5）、確定幾何位置的主要構(gòu)件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。 6）、多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正; 繼續(xù)安裝上一個層間時，應考慮下一個層間安裝的偏差值。 7）、設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩下平面必須保證有70％緊貼。 8）、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 9）、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。 10）、欄桿安裝后須作強度檢驗。 11）、構(gòu)件中心和標高基準點等標記完備清楚。 12）、結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。 13）、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備 1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設計，內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇吊裝機械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標準、安全措施和特種施工技術(shù)等。 選擇吊裝機械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機械的前提是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機械必須保證供應；必須保證確定的工期。 吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。 2、基礎準備和鋼構(gòu)件檢驗 基礎準備包括軸線誤差量測、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高和水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等； 柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎，應根據(jù)基礎的驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上 基礎支承面準備的兩種做法：1）、基礎一次澆筑到設計標高；2）、基礎預留標高（約50—60mm），安裝時做足。 應按規(guī)范要求檢查基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差； 鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸是否正確，關(guān)系到結(jié)構(gòu)安裝能否順利進行。為此，在吊裝之前應根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，行架和吊車梁的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高控制線，對于吊點亦應標出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。 3、驗算行架的吊裝穩(wěn)定性 吊裝行架時，應保證行架上、下弦角鋼的最小規(guī)格滿足相關(guān)規(guī)定，否則，在吊裝過程中行架將引起較大的變形，失去穩(wěn)定性。因此，在吊裝之前需要進行加固。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、鋼柱吊裝與校正 當鋼柱經(jīng)起重機吊至與吧定位置并插進錨固螺栓臨時固定后，經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。 2、吊車梁吊裝與校正 在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎之上后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左右的間隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙，設鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強度螺栓連接。 吊車梁吊裝前必須：1）、密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；2）、實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；3）、認真做好臨時標高墊塊工作；4）、嚴格控制定位軸線。 吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。 檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，與吊車梁上沿長度方向拉通鋼絲，再用鉛錘檢驗各根吊車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。 吊車梁跨距的檢驗，用鋼皮尺量測，跨度大的用彈簧秤拉測。 吊車梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂?shù)取５踯嚵喊惭b的允許誤差應符合規(guī)定。 三、鋼行架的吊裝與校正 行架多用懸空吊裝，為使行架在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。行架的綁扎點要保證行架的吊裝穩(wěn)定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。 鋼行架的側(cè)向穩(wěn)定性差，如吊裝機械的起重量起重臂長度允許時，最好經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊裝，這樣不但可提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝的穩(wěn)定性。行架臨時固定如需用螺栓或沖釘，則每個節(jié)點處應穿入的數(shù)量必須由計算確定，并應符合下列規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應穿兩個臨時螺栓；3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；4）、擴鉆后的螺栓（A級、B級）的孔不得使用沖釘。 鋼行架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗，弦桿的正直度可用拉緊的測繩進行檢驗，其安裝允許偏差應符合規(guī)定。 四、鋼網(wǎng)架吊裝 1、高空拼裝法 1）、拼裝支架搭設 拼裝支架是在拼裝網(wǎng)架時，支承網(wǎng)架、控制標高和作為操作平臺之用。支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必須對準網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點80cm左右為宜。 支架上表面的施工操作面應滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于網(wǎng)架的安裝速度較快，應配備相應的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的持續(xù)進行 2）、大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)果的軸線與標高是否準確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此，支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標高偏差應小，在網(wǎng)架拼裝前應予以復核。為保證安裝的準確性，應預先在各柱子頂部放出標高控制線 高空拼裝一般采用搭設拼裝支架作為網(wǎng)架的安裝平臺，支架多為鋼管腳手架搭設，支架的數(shù)量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必須對準網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點，支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調(diào)整標高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應掛安全網(wǎng)，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于枉駕的安裝速度較快，應配備相應的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的持續(xù)進行 3）、網(wǎng)架安裝應前對柱子的軸線進行復核，并在各柱子頂部放出標高控制線； 4）、網(wǎng)架桿件在吊運至施工面時，應避免因集中堆放，使局部荷載過大引起支撐架的跨塌； 5）、確定拼裝順序時用避免誤差積累并便于拼裝，另外也要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點和吊裝機械的性能。拼裝順序一般從建筑物的一端的兩角開始向另一端以兩個三角形同時推進，待兩個三角形相交后，即按品字形逐榀推進，最后在另一端的正中閉合。每榀屋架的拼裝順序，在開始的兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩個三角形相交后，則由交點開始同時向兩邊拼裝。 6）、屋架拼裝后，下方有支架者，用木方頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住屋架中央下方進行標高調(diào)整。其他屋架則隨裝隨擰緊高強螺栓，與欲拼裝好的屋架連接。由于螺栓孔徑大于螺栓直徑，故高強螺栓需隨拼裝隨擰緊，否則會加大網(wǎng)架的下垂。 7）、如屋架軸線有誤差，可將倒鏈掛在柱子上端，同時拉動屋架上下弦進行矯正。 8）、網(wǎng)架拼裝完畢并全面檢查后，拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂?？紤]到支承拆除后網(wǎng)架中央沉降最多，應按中央、中間和邊緣三個區(qū)分階段按比例的下降支承，下降支承時要嚴格控制同步下降，避免由于個別支點受力而使這些支點處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。 防腐涂料處理及鋼構(gòu)件表面處理 構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應與設計文件采用的涂料相適應。手工除銹中ST2為一般除銹，ST3為徹底除銹。噴、拋射除銹中SA2為一般除銹，SA21/2為較徹底除銹，SA3為徹底除銹； 鋼結(jié)構(gòu)的油漆 鋼結(jié)構(gòu)的油漆應注意下述事項： 1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件的要求。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍，涂層干漆膜厚度應達到以下要求：室外應大于125μM，室內(nèi)應大于100μM。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中規(guī)定。 2、涂料施工應先做樣板，通過質(zhì)量驗收后再大面積展開。 3、配置好的涂料不宜存放過久。涂料應在使用的當天配置。稀釋劑量、的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不個隨意增加。 4、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5——38℃之間，相對濕度不應大于85%。結(jié)構(gòu)表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得在室外作業(yè)。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水沖壞； 5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30——50mm暫不涂裝； 6、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。 防火涂料處理 1、 防火涂料的選擇必須符合圖紙要求，必須已在消防局備案的產(chǎn)品； 2、 防火涂料施工必須由專業(yè)施工單位進行； 3、 防火材料進場必須提供產(chǎn)品合格證，檢驗報告； 4、 施工單位應提供施工方案和施工及管理人員名單； 5、 對須做防火涂料部位的基層進行驗收，對不符合施工的因素進行處理； 6、 涂料的厚度必須達到要求，在大面積施工前，必須先做樣板，達到驗收標準后，經(jīng)相關(guān)方驗收，再進行大面積實施； 7、 對有基層和面層的涂料，須對基層的驗收通過后，方能進行面層施工； 8、 施工完成，經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，方可通知專業(yè)驗收單位驗收。 其他要求： 1、本工程的所有鋼材，高強度螺栓，普通螺栓、焊條、HV-200壓型板、V-125彩板均要有出廠合格證。 2、上述所有鋼材、裝配式構(gòu)件尺寸必須符合設計要求。 3、在鋼柱安裝前，因基礎已施工完畢，要求土建與安裝單位間必須辦理移交手續(xù)。 4、高強度螺栓必須實驗，確定扭矩系數(shù)，或復試螺栓預拉力值符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓的專門規(guī)定值時，方能使用。 5、焊工必須具有上崗證（合格證等）。 6、在安裝過程中，制作、安裝單位必須采取安全措施，以防止出現(xiàn)安全事故。 7、監(jiān)理工程師在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中要熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟練的掌握《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-2001），《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JCJ81-91），將著重檢查、強調(diào)如下部分： 要求設計單位做祥細的技術(shù)交底，對工程制作安裝的“首件”做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位并及時改正。 構(gòu)件在拼接時，防止扭曲，構(gòu)件起拱不準確。 對焊接的質(zhì)量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級的缺陷的分級進行無損探傷。 柱子在安裝之前，祥細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。 鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種技術(shù)性能、厚度，做法應符合設計要求及有關(guān)規(guī)定。 涂料與基層及各層間粘接牢固、不空鼓、不脫落。 樁基施工 CFG樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長；強度；樁底是否到持力層這三項指標，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下： 1）測量樁位前應對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后，原地面標高控制在正負5cm以內(nèi)。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。 2）布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。 3）對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術(shù)人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。 4）指派責任心強、懂技術(shù)并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的CFG樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。 5）現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。 6）長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。 7）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法： 一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。根據(jù)試樁結(jié)果，鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130安，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160安以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。 二是在鉆機旁直觀觀察。根據(jù)勘察資料，結(jié)合試樁結(jié)果，當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。 8）CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。 9）嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。 10）整個施工過程中，應安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。 11）為控制提鉆速度，應購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。 12）提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。 13）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應避免反插。 14）樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5米位置。 15）控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在160mm～180mm（可根據(jù)運送混合料的距離進行調(diào)整）和易性好。 16）設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加0.5米的料。 17）在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 18）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。 19）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報第三方進行復檢，復檢合格報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。 20）CFG樁成樁后,樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區(qū)。 2.3現(xiàn)場紀錄要求及注意事項 （1）現(xiàn)場記錄人員應嚴格遵守項目部組織紀律和勞動紀律，上班時間必須堅守工作崗位，嚴禁脫崗。 （2）現(xiàn)場記錄人員應認真填寫《CFG樁施工原始記錄表》，并在施工現(xiàn)場真實填寫表中的各項施工內(nèi)容。 （3）施工范圍應寫明施工工號；施工單位應寫明 X X作業(yè)隊 X號鉆機、鉆機型號，并標明該區(qū)域的設計標高。 （4）樁號按工程部門編排的樁號填寫。成孔時間和成樁時間按現(xiàn)場實際施工時間記錄到秒。 （5）CFG樁現(xiàn)場記錄實行“雙檢制”。即項目部指派專人會同協(xié)作單位現(xiàn)場記錄人員共同記錄，實行每班核對，確認當班樁長，共同簽認《施工原始記錄表》，作為原始施工記錄和勞務隊伍驗工計價的依據(jù)。 （6）當日記錄的《施工原始記錄表》應當天完善復核人、長螺旋成孔泵送混合料施工CFG樁施工工藝及質(zhì)量監(jiān)控要點。 監(jiān)理范圍和監(jiān)理人員 本工程由陜西鼎正項目管理有限公司第六監(jiān)理部做三控兩管一協(xié)調(diào)的監(jiān)理工作。 本工程主要監(jiān)理人員如下： 總監(jiān)理工程師 劉新忙 監(jiān) 理 員 郭 靜 監(jiān) 理 員 張 楓 四：本工程監(jiān)理依據(jù)： 一、《設計文件》； 二、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）； 三、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）； 四、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）； 五、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》；（JGJ81-91）； 六、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002） 七、其它有關(guān)裝飾工程（地面）、屋面水電安裝等有關(guān)規(guī)范規(guī)程。 五、基礎部分： 建筑物的定位軸線、獨立基礎軸線、標高應符合設計要求。 基礎、地梁鋼筋混凝土施工應符合《GB50204-2002》規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。不得出現(xiàn)振搗不實，露筋現(xiàn)象。 基礎頂面、支承面、座漿板、杯口尺寸、預防埋螺栓的位置，尺寸必須符合下列表1~表4規(guī)定值： 支承面、地腳螺栓位置允許偏差 表1 項 目 允許偏差（㎜） 支 承 面 標 高 ±3.0 水平度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 預 留 孔 中 心 偏 移 10.0 座漿墊板的允許偏差 表2 項 目 允許偏差（㎜） 頂面標高 0.0—-3.0 水 平 度 L/1000 位 置 20.0 杯口尺寸允許偏差 表3 項 目 允許偏差（㎜） 底面標高 0.0—-5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H/100且大于10.0 位置 10.0 地腳螺栓尺寸允許偏差 表4 項 目 允許偏差（㎜） 螺栓露出長度 +30.0—0.0 螺紋長度 +30.0—0.0 六、鋼結(jié)構(gòu)制作分項 （一）鋼結(jié)構(gòu)材料 鋼結(jié)構(gòu)制作所用的原材料的品種、規(guī)格、性能應該符號現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 組焊梁、栓所用的鋼板厚度、型鋼規(guī)格尺寸及制作允許偏差應符合產(chǎn)品標準值。 對以下六種情況必須進行現(xiàn)場取樣，送樣復驗。 （1）無國家進出口質(zhì)量檢驗部門的復驗商驗報告的國外進口鋼材； （2）對混批、混爐號的鋼材； （3）鋼板厚度t≥40㎜且承受沿板厚方向拉力時； （4）鋼結(jié)構(gòu)中的受力拉桿、梁用鋼板； （5）對質(zhì)量證明有疑義的鋼材； （6）質(zhì)量有疑的鋼材（質(zhì)量證明文件疑義、證明文件不全、質(zhì)量證明書中的項目少于設計要求的材料）。 （二）焊接材料 1、鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料必須按設計要求選用，同時所選用的焊接產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行標準要求。 2、對以下幾種情況的出現(xiàn)，則必須對焊接材料復驗。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫； 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫； 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫； 設計要求的； 焊條、焊劑因保管不當受潮或外觀不符合要求，不僅影響操作工藝性能而且還會對焊縫的理化性能造成不利影響，杜絕在工程中使用。 （三）連接用緊固標準件 高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力是影響高強度螺栓連接質(zhì)量的最主要的因素。生產(chǎn)廠家出廠前要進行檢驗，并出具檢驗報告隨產(chǎn)品一并裝箱。施工單位在使用前應請監(jiān)理人員進行見證取樣復驗，其復驗項目為： 螺栓實物最小荷載檢驗 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗； 高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗； 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗； 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗； 連接用緊固件復驗標準（見下表） 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（KN） 表3-1 螺栓直徑（㎜） 16 20 22 24 緊固預拉平均值P 99-120 154-186 191-231 222-270 標準偏差δP 10.1 15.7 19.5 22.7 高強度螺栓連接副施工預應力標準值（KN） 表3-2 螺栓性能 等級 螺栓公稱直徑（㎜） M16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 8.55 75 120 150 170 225 275 10.95 110 170 210 250 320 390 高強度螺栓預拉力值范圍（KN） 表3-3 螺栓公稱直徑（mm） M16M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力 P 8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275 10.9s 93-113 142-177 175-205 206-250 265-324 325-390 (四)焊接工程 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑等材料在使用前應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件進行烘熔存放（烘熔記錄） 持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。 設計要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢驗，其缺陷分極，探傷方法應符合GB11345的規(guī)定。 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷（同類焊縫抽查10%，且不少于3件）；二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定；三級焊縫按二級焊縫標準進行外觀檢查（同批抽檢10%，且不少于3件）。 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 表4-4 項目 允 許 偏 差 缺陷類型 二 級 三 級 未焊滿 （不足設計要求） ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0 根部收縮 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 長度不限 咬 邊 ≤0.05t,且≤0.5,連接長度≤100.0，且焊縫兩邊咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t且≤1.0，長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度≤5.0弧焊裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊縫不應超過1處 表面夾渣 深≤0.2t, 長≤0.5t，且≤20.0 表面氣孔 每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t, 且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑 注：t為連接處較薄的板厚。 焊縫外觀應達到：外形均勻，成型好，焊道與焊道、焊道與基本金屬表面間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈（同類構(gòu)件抽查10%，且不小于3件）。 七、鋼結(jié)構(gòu)安裝分部 1、鋼構(gòu)件應符合設計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 的規(guī)定。構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝等過程所造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補并達到規(guī)范要求值。 2、設計要求頂緊的節(jié)點，其接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。（用0.3mm和0.8mm厚塞尺按節(jié)點數(shù)量的10%抽查，且不少于3個）。 鋼結(jié)構(gòu)中主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲、鋼屋架桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合下表中規(guī)定值： 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲、矢高允許偏差 表1 項目 允許偏差（mm） 跨中垂直度 H/250，且不大于15.0 側(cè)向彎曲矢高F L≤30m L/1000,且不大于10.0 30m＜L≤60m L/1000,且不大于30.0 表3 整體垂直度和平面彎曲允許偏差 項目 允許偏差（mm） 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 L/1000,且不大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲度 L/1500,且不大于25.0 鋼結(jié)構(gòu)柱安裝允許偏差 表3 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 柱腳底座中心線對定位軸線 5.0 吊線用鋼尺量 柱基準點標高 有吊車梁柱 +3.0 –5.0 用水準儀測 無吊車梁柱 +5.0 –8.0 彎曲矢高 H/1200，且不大于15.0 用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺量 柱軸線 垂直度 H≤10m H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺量 H＞10m H/1000，且不大于25.0 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐及涂裝 （1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前鋼材表面應用噴砂或拋丸除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。處理好的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等。 （2）涂裝遍數(shù)、涂層材料、厚度（含防火涂料涂裝）均應符合設計要求，且涂層干漆膜總厚度不應小于：室外150μm，室內(nèi)125μm；允許偏差為-25μm。其防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。涂層厚度80%以上應符合有關(guān)耐火極限設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%，并做到不誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層，空鼓明顯凹陷，粉化松散和浮裝等外觀缺陷。 八、鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收 1、鋼結(jié)構(gòu)驗收標準按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2002）執(zhí)行，其工程竣工驗收應在各分項驗收合格后進行。建議工程竣工驗收資料由總包單位統(tǒng)一整理匯總上報。 2、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗收時應提供以下文件和記錄： 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設計文件： 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄； 有關(guān)安全及功能的檢驗初見證檢測項目檢查記錄； 有關(guān)感觀質(zhì)量檢驗項目檢查記錄； 全部工程所含各分部、分項工程質(zhì)量驗收記錄； 分部、分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件； 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄； 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告； 不合格項的處理記錄及復驗收記錄； 重大質(zhì)量、技術(shù)問題處理實施方案及復驗記錄； 其他有關(guān)文件和記錄。 附申報表、材料報驗表、質(zhì)量評定表： 施工組織設計方案申報表 鋼結(jié)構(gòu)制作開工申報單 材料報驗資料 焊條烘熔記錄； 鋼結(jié)構(gòu)制作驗收記錄； 隱蔽工程檢查記錄； 除銹驗收記錄； 涂裝驗收記錄； 構(gòu)件出廠合格證明書； 安裝報驗單； 墻體、屋蓋、門窗材料報驗單； 制作人員操作證。 （四）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定資料： 1、 放樣、號料、氣割質(zhì)量檢驗評定表GB50205-2001 2、 梁柱焊接、連接組裝質(zhì)量檢驗評定表GB50205-2001 3、 梁柱矯正質(zhì)量檢驗評定表GB50205-2001 4、 鋼構(gòu)（梁柱）制作質(zhì)量檢驗評定表GB50205-2001 鋼構(gòu)（梁柱）焊縫分項工程檢驗評定表GB50205-2001 焊接工藝試驗綜合報告 焊接表面質(zhì)量檢驗報告 焊縫超聲波探傷報告（附試驗報告） 高強度螺栓和螺栓孔質(zhì)量評定表GB50205-2001 高強度螺栓連接質(zhì)量評定表GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗評定表GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢驗評定表GB50205-2001 彩鋼夾芯板分項工程質(zhì)量檢驗評定表GB50205-2001 陜西鼎正項目管理有限公司 第六監(jiān)理部 2010年05月20日