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中原工學院畢業(yè)設(shè)計英文翻譯原文
Tool damage
Chapter 3 considered cutting tool minimum property requirements (both mechanical and thermal) to avoid immediate failure. By failure is meant damage so large that the tool has no useful ability to remove work material. Attention is turned, in this chapter, to the mech- anisms and characteristics of lesser damages that accumulate with use, and which eventu- ally cause a tool to be replaced. In reality, there is a continuous spectrum of damage severities, such that there is no sharp boundary between what is to be considered here and what might in practice be described as immediate failure. There is some overlap between this chapter and the previous one.
Chapters 2 and 3 have demonstrated that cutting tools must withstand much higher fric- tion and normal stresses – and usually higher temperatures too – than normal machine tool bearing surfaces. There is, in most cases, no question of avoiding tool damage, but only of asking how rapidly it occurs. The damages of a cutting tool are influenced by the stress and temperature at the tool surface, which in turn depend on the cutting mode – for exam- ple turning, milling or drilling; and the cutting conditions of tool and work material, cutting speed, feed rate, depth of cut and the presence or not of cutting fluid and its type. In Chapter 2, it was described in general that wear is very sensitive to small changes in sliding conditions. In machining, the tool damage mode and the rate of damage are simi- larly very sensitive to changes in the cutting operation and the cutting conditions. While tool damage cannot be avoided, it can often be reduced if its mode and what controls it is understood. Section 4.1 describes the main modes of tool damage.
The economics of machining were introduced in Chapter 1. To minimize machining cost, it is necessary not only to find the most suitable tool and work materials for an oper- ation, but also to have a prediction of tool life. At the end of a tool’s life, the tool must be replaced or reground, to maintain workpiece accuracy, surface roughness or integrity. Section 4.2 considers tool life criteria and life prediction.
4.1 Tool damage and its classification
4.1.1 Types of tool damage
Tool damage can be classified into two groups, wear and fracture, by means of its scale and how it progresses. Wear (as discussed in Chapter 2) is loss of material on an asperity or micro-contact, or smaller scale, down to molecular or atomic removal mechanisms. It usually progresses continuously. Fracture, on the other hand, is damage at a larger scale than wear; and it occurs suddenly. As written above, there is a continuous spectrum of damage scales from micro-wear to gross fracture.
Figure 4.1 shows a typical damage pattern – in this case wear – of a carbide tool, cutting steel at a relatively high speed. Crater wear on the rake face, flank wear on the flank faces and notch wear at the depth of cut (DOC) extremities are the typical wear modes. Wear measures, such as VB, KT are returned to in Section 4.2.
Damage changes, however, with change of materials, cutting mode and cutting condi- tions, as shown in Figure 4.2. Figure 4.2(a) shows crater and flank wear, with negligible notch wear, after turning a medium carbon steel with a carbide tool at high cutting speed. If the process is changed to milling, a large crater wear with a number of cracks becomes the distinctive feature of damage (Figure 4.2(b)). When turning Ni-based super alloys with ceramic tools (Figure 4.2(c)) notch wear at the DOC line is the dominant damage mode while crater and flank wear are almost negligible. Figure 4.2(d) shows the result of turning a carbon steel with a silicon nitride ceramic tool (not to be recommended!). Large crater and flank wear develop in a very short time. In the case of turning b-phase Ti-alloys with a K-grade carbide tool, large amounts of work material are observed adhered to the tool, and part of the cutting edge is damaged by fracture or chipping (Figure 4.2(e)).
4.1.2 Causes of tool damage
Chapter 2.4 outlined the general conditions leading to abrasive, adhesive and chemical wear mechanisms. In the context of cutting tool damage, the importance and occurrence of these mechanisms can be classified by cutting temperature, as shown in Figure 4.3. Three causes of damage are qualitatively identified in the figure: mechanical, thermal and adhesive. Mechanical damage, which includes abrasion, chipping, early fracture and fatigue, is basi- cally independent of temperature. Thermal damage, with plastic deformation, thermal diffu- sion and chemical reaction as its typical forms, increases drastically with increasing temperature. (It should be noted that thermal diffusion and chemical reaction are not the direct cause of damage. Rather, they cause the tool surface to be weakened so that abrasion, mechanical shock or adhesion can then more easily cause material removal.) Damage based on adhesion is observed to have a local maximum in a certain temperature range.
Mechanical damage
Whether mechanical damage is classified as wear or fracture depends on its scale. Figure 4.4 illustrates the different modes, from a scale of less than 0.1 mm to around 100 mm (much greater than 100 mm becomes failure).
Abrasive wear (illustrated schematically in Figure 2.29) is typically caused by sliding hard particles against the cutting tool. The hard particles come from either the work mater- ial’s microstructure, or are broken away from the cutting edge. Abrasive wear reduces the harder is the tool relative to the particles and generally depends on the distance cut (see Section 4.2.2).
Attrition wear occurs on a scale larger than abrasion. Particles or grains of the tool material are mechanically weakened by micro-fracture as a result of sliding interaction with the work, before being removed by wear.
Next in size comes chipping (sometimes called micro-chipping at its small-scale limit). This is caused by mechanical shock loading on a scale that leads to large fluctuations in cutting force, as opposed to the inherent local stress fluctuations that cause attrition.
Finally, fracture is larger than chipping, and is classified into three types: early stage, unpredictable and final stage. The early stage occurs immediately after beginning a cut if the tool shape or cutting condition is improper; or if there is some kind of defect in the cutting tool or in its edge preparation. Unpredictable fracture can occur at any time if the stress on the cutting edge changes suddenly, for example caused by chattering or an irreg- ularity in the workpiece hardness. Final stage fracture can be observed frequently at the end of a tool’s life in milling: then fatigue due to mechanical or thermal stresses on the cutting edge is the main cause of damage.
Thermal damage – plastic deformation
The plastic deformation type of thermal damage referred to in Figure 4.3 is observed when a cutting tool at high cutting temperature cannot withstand the compressive stress on its cutting edge. It therefore occurs with tools having a high temperature sensitivity of their hardness as their weakest characteristic. Examples are high speed steel tools in general; and high cobalt content cemented carbide tools, or cermet tools, used in severe conditions, particularly at a high feed rate. Deformation of the edge leads to generation of an improper shape and rapid material removal.
Thermal damage – diffusion
Wear as a result of thermal diffusion occurs at high cutting temperatures if cutting tool and work material elements diffuse mutually into each other’s structure. This is well known with cemented carbide tools and has been studied over many years, by Dawihl (1941), Trent (1952), Trigger and Chao (1956), Takeyama and Murata (1963), Gregory (1965), Cook (1973), Uehara (1976), Narutaki and Yamane (1976), Usui et al. (1978) and others. The rates of processes controlled by diffusion are exponentially proportional to the inverse of the absolute temperature q. In the case of wear, different researchers have proposed different pre-exponential factors: Cook (1973) suggested depth wear h should increase with time t (equation 4.1(a)); earlier, Takeyama and Murata (1963) also suggested this and the further possibility of sliding distance s being a more fundamental variable (equation 4.1(b)); later Usui et al. (1978), following the ideas of contact mechanics and wear considered in Chapter 2.4, proposed wear should also increase with normal contact stress sn (equation 4.1(c)). In all these cases, a plot of ln(wear rate) against 1/q gives a straight line, the slope of which is –C2
igure 4.5 shows experimental results for both the crater and flank depth wear rates of a 0.25%C and a 0.46%C steel turned by a P20 grade carbide tool, plotted after the manner of equation (4.1c). Two linear regions are seen: in this case the boundary is at 1/q ≈ 8.5 10–4 K–1 (or q ≈ 1175 K). The slope of the higher temperature data (q > 1175 K) is typi- cal of diffusion processes between steels and cemented carbides (Cook, 1973). The smaller slope at lower temperatures is typical of a temperature dependent mechanical wear process, for example abrasion.
Diffusion can be directly demonstrated at high temperatures in static conditions. Figure 4.6 shows a typical result of a static diffusion test in which a P-grade cemented carbide tool was loaded against a 0.15% carbon steel for 30 min at 1200?C. A metallographic section through the interface between the carbide tool and the steel, etched in 4% Nital (nitric acid and alcohol) shows that the pearlite in the steel has increased from its original level. This means that carbon from the cemented carbide has diffused into the steel. Furthermore, elec- tron probe micro-analysis (EPMA) shows that Co and W from the tool material also diffuse into the steel; and iron from the steel diffuses into the tool material. Many researchers agree that mutual diffusion is the cause of carbide tool diffusion wear, but there is not agreement in detail as to the mechanism that then results in material removal.
Naerheim and Trent (1977) have proposed that the wear rates of both WC-Co (K-grade) and WC-(Ti,Ta,W)C-Co (P-grade) cemented carbides are controlled by the rate of diffusion of tungsten (and Ti and Ta) and carbon atoms together into the work material, as indicated in Figure 4.7. This view is based on transmission electron microscope (TEM) observations on crater wear that show no structural changes in the tool’s carbide grains within a distance of 0.01 mm of the tool–chip interface. The slower wear of P-grade than K-grade materials is explained by slower diffusion in the former than the latter case. Naerheim and Trent state that, in their cutting tests, pulled-out carbide grains were not observed adhering to the underside of chips. This was not Uehara’s (1976) experience. He collected chips after turn- ing a 0.47% C steel with a K-grade or a P-grade tool, dissolved the chips in acid to extract adhered carbides and finally passed the solution through a 0.1m filter, to classify the carbide sizes. With K-grade tools, he only observed carbides less than 0.1 mm in size, in accord with Trent. However, with P-grade tools he observed carbides greater than 0.1 mm in size. This suggests a different wear mechanism for K- and P-type materials.
Other examples of diffusion wear are the severe wear of diamond cutting tools, silicon nitride ceramic tools and SiC whisker reinforced alumina ceramic tools when machining steel. Carbon, silicon and nitrogen all diffuse easily in iron at elevated temperatures; and silicon nitride and silicon carbide dissolve readily in hot iron.
Thermal diffusion wear of carbide tools can be decreased if a layer acting as a barrier to diffusion is deposited on the tool. There are two types of layer in practice: one is as provided by coated tools; the other is a protective oxide layer deposited on the wear surfaces during cutting special deoxidized steels (for example Ca-deoxidized steels), commonly known as a ‘belag’ layer.
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中原工學院畢業(yè)設(shè)計實習報告
畢業(yè)實習報告
題目名稱： 纏繞式提升機設(shè)計
院系名稱： 機電學院
班 級： 機自074
學 號： 200700314410
學生姓名： 夏 躍 飛
指導教師： 胡 敏
2010年04月
目 錄
1 前 言…………………………………………………………………………………1
2 報告內(nèi)容 ……………………………………………………………………………2
2.1 實習目的………………………………………………………………………2
2.2 河南新飛電器有限公司實習…………………………………………………2
2.2.1公司簡介 ……………………………………………………………2
2.2.2企業(yè)文化 ……………………………………………………………3
2.2.3產(chǎn)品介紹 ……………………………………………………………4
2.2.4 企業(yè)生產(chǎn)流水線工藝 ……………………………………………… 8
3.課題調(diào)研 …………………………………………………………………………9
3.1 課題分析 …………………………………………………………………… 9
3.2 預期目標的可行性分析…………………………………………………… 10
3.3 設(shè)計中具體需要完成的工作……………………………………………… 10
3.4課題調(diào)研總結(jié) ……………………………………………………………… 10
4實習總結(jié) …………………………………………………………………………… 11
5 參考文獻 …………………………………………………………………………… 13
13
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中原工學院畢業(yè)設(shè)計實習報告
1 前 言
畢業(yè)實習是在我們正式開始畢業(yè)設(shè)計前進行的，要求我們深入到生產(chǎn)實踐中對生產(chǎn)制造有一個感性的認識。它是為了使人們各自對自己的畢業(yè)設(shè)計課題有更深刻的認識，為以后做好畢業(yè)設(shè)計做好充分的準備，讓我們圍繞專業(yè)及設(shè)計課題進一步了解與之有關(guān)的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件，對此我們進行了畢業(yè)設(shè)計課題調(diào)研實習。這次畢業(yè)生產(chǎn)實習是我們大學階段最后一次實習，通過讓我們學生深入生產(chǎn)實踐和社會實踐一線來對自己的畢業(yè)設(shè)計課題有更加深刻的認識，從中了解實際工作過程和生產(chǎn)或社會需求過程，結(jié)合所學過的理論知識，從而達到所學理論知識與實踐經(jīng)驗相結(jié)合的目的。
2010年3月，在畢業(yè)設(shè)計導師的帶領(lǐng)下，參觀考察了河南新飛電器有限公司。該企業(yè)以生產(chǎn)冰箱、冷柜、空調(diào)等為主，因出色的無氟與節(jié)能技術(shù)而被公認為中國家電綠色品牌。參觀過程中，我們觀察研究與課題相關(guān)的技術(shù)設(shè)備運行情況，并請企業(yè)技術(shù)人員介紹相關(guān)專業(yè)知識，同時向畢業(yè)設(shè)計導師及現(xiàn)場操作人員請教相關(guān)知識，不僅加深了對專業(yè)知識的認識，也使我對畢業(yè)設(shè)計課題有了新的認知。
在參觀實習的過程中，通過公司老師傅的講解和個人結(jié)合自身學過的相關(guān)課程，我們了解到了許多新興領(lǐng)域的高科技技術(shù)，這使我開闊了眼界，增長了見識，對我的畢業(yè)設(shè)計起到舉足輕重的作用。在新飛公司，我見到了許多高科技自動化的專業(yè)生產(chǎn)流水線，這些高科技設(shè)備的使用，提高了公司的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度。在參觀的所用設(shè)備中，存在許多的提升設(shè)備，這些與我的畢業(yè)設(shè)計課題存在密切的關(guān)系，也給我的設(shè)計提供了參考和靈感，使我更有信心在接下來的大學時間里更好的完成我的課題，給四年大學畫上一個圓滿的句號。
2 報告內(nèi)容
2.1 實習目的
生產(chǎn)實習是本科學生理論聯(lián)系實際的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)工程師的重要組成部分,是工業(yè)工程專業(yè)學生不可缺少的實踐環(huán)節(jié)；本次實習是在學生學完所有基礎(chǔ)課及技術(shù)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課后進行。實習的目的在于通過在機械工廠、電器工廠或?qū)嵙暬氐纳a(chǎn)實踐，使學生能將所學的理論和實踐相結(jié)合，鞏固消化所學的知識，拓寬知識面，培養(yǎng)實踐操作技能，著重培養(yǎng)自己的實際工作能力，建立生產(chǎn)優(yōu)化及生產(chǎn)流程等概念，并為后繼課教學及畢業(yè)環(huán)節(jié)打下基礎(chǔ)，達到對學生進行工程師基本素質(zhì)的訓練及進行愛國愛崗教育的目的；與此同時，通過生產(chǎn)實習，也可以培養(yǎng)學生的專業(yè)興趣，增強學生的事業(yè)心、責任感及開拓創(chuàng)新精神。
2.2 河南新飛電器有限公司
2.2.1 公司簡介
新飛注重科技隊伍建設(shè)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。新飛國家級技術(shù)中心已發(fā)展壯大為三個研究所、一個國家級實驗室和一個產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計中心、企業(yè)博士后科研工作站、西安交大新飛節(jié)能技術(shù)研究所和工業(yè)設(shè)計所等校企產(chǎn)學研全面合作的完整技術(shù)創(chuàng)新體系，各類專業(yè)人才1800多名，專職技術(shù)開發(fā)人員400多名，中高級職稱200多名，碩士60多名，博士9名，形成了一支實力卓越的創(chuàng)新團隊。而新飛通過與西安交通大學、鄭州大學等知名學府在人才培養(yǎng)、技術(shù)創(chuàng)新成果共享等產(chǎn)學研全方位的合作，為新飛的技術(shù)創(chuàng)新注入新鮮血液，增添新的動力；新飛并通過起草我國乃至世界首個《殺菌電冰箱標準》，成為中國標準化協(xié)會標準，開啟了中國健康保鮮冰箱的新紀元。
河南新飛電器（集團）股份有限公司（簡稱新飛集團），是一家生產(chǎn)經(jīng)營家用電器、信息安全、專用汽車、工程塑料等多個相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品的跨地區(qū)、跨所有制的現(xiàn)代化大型國有控股集團公司。 新飛集團下轄河南新飛電器有限公司、河南新飛家電有限公司、河南新飛科技有限公司、河南新飛金信計算機有限公司、河南新飛專用車有限公司、河南新飛信息技術(shù)有限公司、河南新飛電子技術(shù)有限公司、新飛大酒店、河南新飛商貿(mào)有限公司九個全資、控股或參股的子公司。
其中河南新飛電器有限公司是以冰箱、冷柜、空調(diào)為主導產(chǎn)品的現(xiàn)代化白色家電制造企業(yè)，中國最大的綠色冰箱生產(chǎn)基地，中國冰箱、冷柜行業(yè)前兩強，因出色的無氟與節(jié)能技術(shù)而被公認為中國家電綠色品牌。
黨和國家領(lǐng)導人多次視察新飛，1991年2月6日，江澤民同志親臨新飛視察；2005年8月19日，胡錦濤總書記親臨視察；吳邦國、曾慶紅、李長春等也先后視察新飛，他們對新飛所取得的成績給予了充分的肯定和高度評價，勉勵新飛要在高科技發(fā)展的道路上再攀新高峰，再創(chuàng)新業(yè)績。
2.2.2 企業(yè)文化
在企業(yè)持續(xù)發(fā)展過程中，“人”的因素始終是決定性核心性的競爭力。而企業(yè)文化通過打造了企業(yè)軟實力，解決的正是企業(yè)中最重要的“人”因素，它對內(nèi)承擔著激發(fā)企業(yè)員工凝聚力、向心力和責任感的重任，對外則影響市場用戶和社會大眾對企業(yè)品牌、產(chǎn)品、服務的信任。企業(yè)文化無時不有無處不在，滲透并充滿了企業(yè)發(fā)展的空間與時間。它不但確定企業(yè)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃與發(fā)展目標，也時刻鏈接著企業(yè)的現(xiàn)實管理與業(yè)務流程，是企業(yè)開展一切工作的基礎(chǔ)與靈魂。
成功企業(yè)文化的特征：一、普遍性。成功企業(yè)文化之所以能成為企業(yè)成功發(fā)展的決定要素，因為其具有被中外知名成功企業(yè)證明，放之全球范圍內(nèi)皆準的，被企業(yè)長期發(fā)展所證明共有的系統(tǒng)性和普遍性的成功理念。二、本土化（特殊性）。企業(yè)文化中企業(yè)愿景、企業(yè)使命及核心價值觀，是企業(yè)核心理念本土化詮釋，是企業(yè)賴以生存發(fā)展的文化品牌。由于每個企業(yè)生存與發(fā)展環(huán)境各異。成功企業(yè)文化亦有著本土化，在企業(yè)長期發(fā)展中始終堅持和傳承的DNA特性。三、執(zhí)行力。企業(yè)文化不是空泛化的口號和表面文章，而脫離了發(fā)展現(xiàn)實與管理細節(jié)，那么企業(yè)文化就只是無源之水、無本之木、空洞說教，除了耗費寶貴的企業(yè)資源之外，不能為企業(yè)帶來任何有益的變化。四、穩(wěn)定、傳承與發(fā)展。成功的企業(yè)文化是企業(yè)長期堅持發(fā)展的結(jié)果。
企業(yè)文化作為企業(yè)文化品牌，是企業(yè)凝聚成員員工向心力和責任感的源泉：1、企業(yè)文化中的企業(yè)愿景與企業(yè)使命，向員工傳播了企業(yè)永續(xù)經(jīng)營持續(xù)發(fā)展的理念，指引著企業(yè)持續(xù)永久發(fā)展的方向，從而幫助員工確立在企業(yè)長期發(fā)展中的個人定位，對以企業(yè)使命為己任，期望在企業(yè)中長期奮斗的員工，企業(yè)文化對其職業(yè)生涯發(fā)展，及其在企業(yè)中安全感進行情感暗示和指導。2、“志同道合”、“道不同不相為謀”，企業(yè)文化中的核心價值觀，確立的就是企業(yè)的生存與發(fā)展之“道”，即企業(yè)在引進與使用人才中，以相同的核心價值觀對人才進行界定，在發(fā)展中逐步形成志同道合的團隊。企業(yè)文化核心價值觀的確定，最根本解決是企業(yè)中人的因素，即企業(yè)通過企業(yè)文化的核心價值觀凝聚員工共識，從而增強成員的向心力和責任感。沒有穩(wěn)定的文化核心價值觀，企業(yè)就會形成軍心和人心渙散，其凝聚力與向心力也就無從談起。
走進新飛，無處不見這樣的標語，“全員學習 提高素質(zhì) 打造現(xiàn)代企業(yè)團隊”、“胸懷藍色理想 創(chuàng)造綠色世界”，的確，在新飛，確實從員工身上感受到了素質(zhì)，每位員工都沿著人行道行走，沒有人不自覺；她也緊緊圍繞自己的綠色環(huán)保這一目標而發(fā)展，現(xiàn)如今，新飛已擁有中國最大的綠色冰箱生產(chǎn)基地，中國冰箱、冷柜行業(yè)前兩強，因出色的無氟與節(jié)能技術(shù)而被公認為中國家電綠色品牌。
在新飛的廠區(qū)內(nèi)，我了解到了新飛的愿景、使命、價值觀和宗旨，愿景是“成為綠色制冷產(chǎn)品領(lǐng)航者”，使命是“為顧客提供超值產(chǎn)品 倡導綠色科技 員工首選雇主 為股東提供持續(xù)性回報”，價值觀“責任感 自律感 歸屬感 學習 創(chuàng)新 團隊 激情”，宗旨“真誠相待 互相關(guān)愛 共同提高 和諧奮進”。
馬主任在給我們做講解的時候也提到了新飛產(chǎn)品之所以能夠占據(jù)很大國內(nèi)外市場的一個“亮點”，那就是新飛的一個技術(shù)創(chuàng)新，所謂的“五好”，即“好心臟 好血液 好內(nèi)衣 好拉鎖 好血管”，正是因為這“五好”亮點，才使得新飛成為中國冰箱行業(yè)的領(lǐng)航者。
除此之外，新飛尤其重抓質(zhì)量，當我們在十六廠，也就是飛鴻公司的廠區(qū)參觀時，看到了這樣的標語“不重視質(zhì)量的干部不能當干部，不重視質(zhì)量的干部不是好干部，不重視質(zhì)量的工人不是好工人”，可見她從根本上重抓質(zhì)量，從領(lǐng)導到員工，將產(chǎn)品質(zhì)量放在第一位。在聽質(zhì)量部部長劉琴華劉經(jīng)理講座時，也了解到了再新飛，如果質(zhì)量和生產(chǎn)發(fā)生了分歧，那么生產(chǎn)要給質(zhì)量讓步，可見質(zhì)量在新飛的地位。
2.2.3 產(chǎn)品介紹
河南新飛電器有限公司是以冰箱、冷柜、空調(diào)為主導產(chǎn)品的現(xiàn)代化白色家電制造企業(yè)，是中國最大的綠色無氟冰箱生產(chǎn)基地。自1986年投產(chǎn)電冰箱以來，新飛冰箱已從投產(chǎn)之初的一個系列、三個品種發(fā)展到現(xiàn)在的80大系列1000多個花色品種，產(chǎn)品涵蓋直冷、風冷、風直混合制冷、無氟制冷、半導體制冷等多個領(lǐng)域，各項性能指標均居國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平。目前，新飛已形成冰箱、冷柜、家用空調(diào)器等白色家電多元化產(chǎn)品體系。
作為國際化節(jié)能專家，新飛一直以領(lǐng)先行業(yè)的視野遠見未來，相繼推出“歐洲能效A++”、“雙冠王”等系列冰箱，節(jié)能健康，雙冠天下。
新飛空調(diào)在空調(diào)遙控器上創(chuàng)新設(shè)計出“26C按鍵”，只需輕輕一按，即為您輕健康又節(jié)能的理想狀態(tài)，帶來節(jié)能、健康、舒適、靜音的多重享受。
圖2-1新飛電器冰箱系列代表產(chǎn)品
圖2-2新飛變頻空調(diào)系列代表產(chǎn)品
2001年2月，新飛冰箱被國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認定為首批國家免檢產(chǎn)品；2001年9月，新飛冰箱被中國名牌戰(zhàn)略推進委員會認定為首批“中國名牌產(chǎn)品”；2002年5月，新飛冰箱首批獲得3C認證；2002年9月，新飛冷柜被中國名牌戰(zhàn)略推進委員會認定為“中國名牌產(chǎn)品”。2003年11月，在“首屆中國市場產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意度調(diào)查”活動中，新飛電器同時獲得冰箱“品質(zhì)信譽第一品牌”、冷柜“最具競爭力第一品牌”、空調(diào)“最具潛力第一品牌”三項榮譽稱號，成為此次活動中獲獎最多的家電品牌之一。2004年9月，新飛冰箱蟬聯(lián)“中國名牌產(chǎn)品”稱號；2005年9月，新飛冷柜蟬聯(lián)“中國名牌產(chǎn)品”稱號；2005年9月，新飛成為中部六省第一家“出口免驗”企業(yè)，獲得對外出口的綠色通行證。2005年，新飛的主推產(chǎn)品雙冠王冰箱先后榮獲“2005年中國家用電子電器產(chǎn)品創(chuàng)新獎”、“2005年中國最值得購買的十大冰洗產(chǎn)品”、“2005年度中國節(jié)能健康家電最具影響力品牌”等稱號。2006年，新飛推出“雙冠王”與F4的升級版，即外觀更加靚麗的“超級雙冠王”和增添了殺菌功能的“F5保鮮冰箱”；2007年新飛于行業(yè)內(nèi)首家推出獲7項國家專利的“水呼吸養(yǎng)鮮”并集節(jié)能、殺菌于一體的“水晶雙冠王”冰箱，成為集節(jié)能、健康、保鮮多功能于一身的全能冠軍；2008年，新飛以優(yōu)化升級的節(jié)能新技術(shù)、新材料，精工制造出日耗電量僅有0.29度的節(jié)能王冰箱并推向市場，挑戰(zhàn)冰箱節(jié)能極限。2009年4月新飛0.26度超節(jié)能冰箱下線并批量上市，此冰箱日耗電僅相當于一個10瓦燈泡的能耗，成為國內(nèi)冰箱市場能耗最低的節(jié)能產(chǎn)品。
2.2.4企業(yè)生產(chǎn)流水線工藝
1、無氟冰箱生產(chǎn)基地
我們就參觀了居于新飛電器有限公司的無氟冰箱生產(chǎn)基地，入口的一個大牌自上就標示著新飛冰箱制造部2010年度經(jīng)營管理目標：
（一）公司抽檢加權(quán)缺陷數(shù)≤0.035；
（二）設(shè)備故障率≤1.65%；
（三）輕傷事故率≤2‰；
（四）QPP項目降低費用800萬元；
（五）單位工時制造費用≤6.9元/時。
在二樓，我了解到了無氟冰箱的工藝流程，那就是：總裝上箱→總裝上門→立箱→搬壓機→緊固壓機→船地線→溫控插線→掛線→沖注→整形→檢漏→通電進線→通電小修→通電檢查→放探頭→微機測試→電性測試，二次檢漏→測試房出線，分流→包裝。
其中，總裝上箱和總裝上門在一樓，總裝上箱的工藝流程：箱體側(cè)板加工→側(cè)板檢驗→箱體側(cè)板與內(nèi)膜組裝→發(fā)泡；總裝上門的工藝流程：門體側(cè)板加工→側(cè)板檢驗→門體側(cè)板與內(nèi)膜組裝→發(fā)泡。
提到發(fā)泡，我也了解到了原來用作發(fā)泡液的氟利昂已被現(xiàn)在的環(huán)戊烷所取代，原來用作制冷劑的氟利昂也已經(jīng)被現(xiàn)在的R600a所取代，這些取代品不僅對臭氧層沒有破換，而且還大大提高了冰箱的保冷及制冷效果，從而降低了用電量。
立箱、搬壓機、緊固壓機、船地線、溫控插線、掛線、沖注、整形、檢漏、通電進線、通電小修、通電檢查、放探頭、微機測試、（電性測試，二次檢漏）、（測試房出線，分流）在二樓，包裝在三樓，最后將包裝好的成品再從三樓通過電梯輸送到一樓，搬運工將其搬運到指定位置。
各個環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了自動化，銜接流暢、均衡，但是，我覺得這條流水線上總裝上箱是一個瓶頸環(huán)節(jié)，節(jié)奏慢，導致二樓的后續(xù)工序相對自由，這導致二樓的一些環(huán)節(jié)的工作人員在工作時玩弄手機；從這條生產(chǎn)線的總體布局來看，我覺得包裝線設(shè)置三樓，大大增加了搬運的效率，提高了運輸成本。如果能夠?qū)⒁陨系膬蓚€問題合理改善，完全可以節(jié)約一些沒必要的生產(chǎn)費用，提高生產(chǎn)效率。
2 磨具中心
在模具中心，看到了這樣的標示牌，“全員參與QPP，不斷提升企業(yè)競爭力”，在一定程度上激勵著一線員工的工作激情；“誠信是企業(yè)的信譽和生命”，誠信是一個企業(yè)得以生存的靈魂，沒有誠信，那么企業(yè)將不能再生存。
那么怎樣才能體現(xiàn)一個企業(yè)的信譽呢？那就要從質(zhì)量抓起。模具中心，層層把關(guān)，它的質(zhì)量保證體系流程圖是：生產(chǎn)任務→工裝設(shè)計→工藝編制→機械加工→鉗工裝配→工裝調(diào)試→塑料拋光→驗收交付，通過對每個環(huán)節(jié)的不斷提問，嚴格對質(zhì)量進行把關(guān)。
3 門體發(fā)泡車間
箱體制作完成之后是冰柜的生產(chǎn)過程，在車間里的生產(chǎn)流程單上我們了解到冰柜的生產(chǎn)過程。
生產(chǎn)工序：緊固壓機→ 封口焊→ 管路連接→ 焊㈠→焊㈡→焊㈢→ 焊㈣→ 焊㈤→ 接溫控線→充注。
(一) 緊固壓機 將壓縮機固定在箱體底部壓縮機由曲軸、連桿組件、活塞、氣缸、機體、轉(zhuǎn)子和定子等部件組成要由箱體、門體、制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及附件五部分組成。家用冰柜壓縮機一般為全封閉壓縮機，是將壓縮機與電動機全部密封在機殼內(nèi)。壓縮機是制冷循環(huán)系統(tǒng)的“心臟”，它的作用是在電動機的帶動下，輸送和壓縮制冷劑蒸氣，使制冷劑在系統(tǒng)中進行制冷循環(huán)。當壓縮機電動機帶動曲軸作旋轉(zhuǎn)運動時，連桿將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞的往復式運動?；钊跉飧字兴鞯耐鶑瓦\動，可分為吸氣、壓縮、排氣和膨脹四個工作過程。
（二）用焊把蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、干燥器、毛細管、蒸發(fā)器依次敢接起來，然后接上溫控線，安裝溫控器和溫度補償開關(guān)及溫度補償加熱器 a). 溫控器：溫控器對電冰箱內(nèi)溫度的控制是通過控制壓縮機的開停來實現(xiàn)的，直冷式冰箱的溫控器一般放在冷藏室內(nèi)，通過制冷系統(tǒng)匹配來控制冷凍室溫度。b).溫度補償開關(guān)及溫度補償加熱器：溫度補償加熱器由電阻絲外覆絕緣層構(gòu)成當環(huán)境溫度較低時的溫檢開關(guān)，當?shù)陀?0℃時，冷藏室溫度容易達到，此時停機時間很長，制冷系統(tǒng)是單一系統(tǒng)，冷凍室溫度就達不到-18℃；當環(huán)境溫度低于4℃時，冷藏室溫度低于溫控器開機點，壓縮機就不會啟動。
（三）充入制冷劑。 a).制冷劑的作用：制冷劑是指在制冷系統(tǒng)中實現(xiàn)制冷循環(huán)的工作介質(zhì)。在壓縮式制冷循環(huán)中，利用制冷劑的相變傳遞熱量，即制冷劑在蒸發(fā)過程吸熱，在冷凝過程放熱。b).制冷劑的種類及特性：新飛冰柜廠所用制冷劑主要有： R134a、R600a c).用R600a 做制冷劑的優(yōu)點：1、ODP值︽0 對臭氧層無破壞作用（環(huán)保）；2、GWP︽0 溫室效應系數(shù)；3、節(jié)省電、制冷劑只有R12的40%；4、制造工藝簡單，成本低；5、噪音低（工作壓力低）最低〈３４dB〉。
（四）裝上門體、配件及開關(guān)，高壓氣體蒸干水分。
最后檢測沒有質(zhì)量問題、性能良好，進行包裝入庫。
在整條生產(chǎn)線上，5S管理應用的淋漓盡致，但是有些環(huán)節(jié)的設(shè)計還是不合理，其中，我注意到了在側(cè)板裝線上膠帶環(huán)節(jié)的側(cè)板擺放位置與操作工操作位置設(shè)計不合理，它是將側(cè)板放在操作工的右側(cè)，而側(cè)板傾向于操作工的方向擺放；我的設(shè)計方案是將側(cè)板中間設(shè)置一個靠板，將側(cè)板考向背離操作工的方向，這樣拿取的時候就不需要移動很大的距離，完全可以節(jié)省動作，提高效率。
3 課題調(diào)研
3.1課題分析
本次畢業(yè)設(shè)計的題目是纏繞式提升機的設(shè)計。纏繞式提升機是利用鋼絲繩在卷筒上纏繞和放出，實現(xiàn)容器的提升和下放。鋼絲繩的一端固定提升機的卷筒上，一端繞過井架添亂與提升容器連接，當卷筒由電動機拖動以不同方向轉(zhuǎn)動時，鋼絲繩或在卷筒上纏繞，或放出，以帶動容器升降。
礦山提升設(shè)備是沿井筒升降人員，提升煤炭、礦石、器材的機械設(shè)備，它主要有包括這幾部分：提升容器、提升鋼絲繩、提升機、井架及裝、卸載設(shè)備等。本次畢業(yè)設(shè)計主要設(shè)計提升機部分，其中主要的部分是卷筒、減速器、調(diào)繩離合器、制動裝置機械部分、天輪等。卷筒是提升機的主要部分，它主要纏繞鋼絲繩來提升容器，現(xiàn)階段主要有兩種卷筒形式，一種是單卷筒，另一種是雙卷筒。現(xiàn)階段普遍礦井主要采用雙卷筒提升機，雙卷筒一個固定在傳動軸上，另一個是游動卷筒。游動卷筒通過調(diào)繩離合器與傳動軸連接。鑒于減速器現(xiàn)階段基本上已經(jīng)標準化，所以可以根據(jù)設(shè)計需要在市場上購買。調(diào)繩離合器主要有三種類型：渦輪蝸桿離合器、摩擦離合器、齒輪離合器。應用最多的是齒輪離合器，其操縱方式有手動、氣動、電動、夜動等。制動裝置主要控制提升機以取得不同的速度，并且它作為安全機構(gòu)，在發(fā)生緊急事故時，進行安全制動，對提升系統(tǒng)進行保護，對于雙卷筒提升機，在打開調(diào)繩離合器，更換水平、調(diào)節(jié)繩長時，應能閘住提升機活動卷筒、松開死卷筒，以便進行操作調(diào)繩操作。天輪安裝在井架上，做支撐、陰道鋼絲繩轉(zhuǎn)向作用。天輪分為井上天輪;鑿井及井下固定天輪；游動天輪三種。直徑在3.5m以上時采用型鋼裝配式天輪，直徑在3m以下采用整體式鑄鋼結(jié)構(gòu)。本畢業(yè)設(shè)計所用天輪需要根據(jù)設(shè)計要求計算出所需天輪直徑，然后再做選擇。
礦山提升設(shè)備在我們平常的生活中并不常見，但是它的基本原理和我們在日常生活中所見的提升設(shè)備是一樣的。在我剛接觸這個課題的時候，我的第一印象就是平常用的提升設(shè)備，但隨著我對畢業(yè)設(shè)計課題的加深了解，我才意識到我的當初想象的幼稚。礦山提升設(shè)備的復雜程度不是日常所用提升設(shè)備所不能比擬的。它要求提升設(shè)備必須具有安全性、可靠性、經(jīng)濟性，并且礦山提升設(shè)備一般是大型設(shè)備，耗電量高，提升設(shè)備的投資、運營費用、效率等對礦井生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標的影響都是不言而喻的。我在調(diào)研畢業(yè)設(shè)計課題的過程中，查閱了許多相關(guān)資料和文獻，并且在網(wǎng)上也找到了相關(guān)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品照片，這使我對纏繞式提升機的認識更加深刻，也對我的設(shè)計充滿了信心，我相信通過我的努力和老師的指導我一定能夠順利的完成我的課題，為自己四年大學交上完整的答卷。
3.2 預期目標的可行性分析
1） 熟悉提升設(shè)備的主要組成部分、分類以及不同種類的提升機的優(yōu)缺點，了解提升機組成部分的作用，根據(jù)畢業(yè)設(shè)計要求認真考慮選擇所設(shè)計提升機的類型。
2） 查找相關(guān)資料和現(xiàn)實一些廠家所設(shè)計產(chǎn)品圖片，認識并了解相關(guān)部件的大概外形及其結(jié)構(gòu)，以便增強設(shè)計產(chǎn)品在意識中的立體感，為繪制二維圖奠定基礎(chǔ)。
3） 根據(jù)要求選定并計算卷筒類型、提升容器類型、調(diào)繩離合器種類、制動裝置類型、天輪結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)計算選擇減速器和電動機。
4） 繪制提升機裝配圖草圖，然后開始對提升機主要部件進行計算說明，確定具體尺寸，并對草圖進行適當?shù)男薷摹?
5） 運用計算機繪圖軟件繪制提升機總裝配圖和部分主要部件零件圖。
6） 復核圖紙，并經(jīng)指導老師審核。
3.3 設(shè)計中具體需要完成的工作
1） 查閱相關(guān)資料，進行調(diào)研，熟悉課題。翻譯英文資料，字數(shù)在3000字以上，完成開題報告，實習報告。
2） 熟悉課題要求，及所要完成的功能。
3） 結(jié)合生產(chǎn)實際，合理的選擇方案。
4） 確定提升機的具體結(jié)構(gòu)及其各部分具體尺寸。
5） 繪制出上料裝置的的裝配圖及其主要部件的零件圖。
3.5課題調(diào)研總結(jié)
本課題的主要設(shè)計目標是檢驗并鍛煉自己的綜合設(shè)計能力，為今后的設(shè)計工作做好思想準備，鍛煉了綜合運用所學知識的能力。在今后的工作中真正的把理論知識合理運用到實際操作中還是需要一段時間的鍛煉的。上料裝置的設(shè)計前的調(diào)研鍛煉了我的分析能力和查閱資料的能力，更重要的是從實習中得到了對畢業(yè)設(shè)計少走彎路的經(jīng)驗，同時也讓我感受到實際生產(chǎn)和理論知識的差別與聯(lián)系。
4 實習總結(jié)
本次到新鄉(xiāng)新飛電器股份有限公司實習是以參觀學習為主，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，并對自動化的認識有了很大提高，也對自動化方面的知識有了很大興趣。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內(nèi)我們學到了很多的知識，使我們對機械制造行業(yè)有了更進一步的了解。
在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1）、了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況
2）、了解了機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3）、了解了機械產(chǎn)品的質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。
4）、在企業(yè)員工的指導下，見習生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。
5）、社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。
6）、增進了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。
本次實習使我再一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產(chǎn)實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)！
最后我要感謝這次實習，以及帶領(lǐng)我們實習的教師，感謝為我們爭取了這實習機會。這次實習，一定會給我的畢業(yè)設(shè)計帶來很大益處。
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