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數(shù)控原理與編程期末試卷10及標(biāo)準(zhǔn)答案 一、 填空題（0.5分40 = 20分） 1． 操作面板一般有 數(shù)控操作面板 、 機(jī)床操作面板 。 2．?dāng)?shù)控機(jī)床的刀具必須具有 壽命長(zhǎng) 、 精度高 、 更換快 。 3．?dāng)?shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)NC系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)CNC系統(tǒng)。 4．?dāng)?shù)控機(jī)床按加工路線分類(lèi)，有點(diǎn)位控制系統(tǒng), 點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)。 5．請(qǐng)寫(xiě)出下列常用縮寫(xiě)的英文全稱(chēng)：CNC Computer Numerical Control 6．通過(guò)計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床上的 標(biāo)準(zhǔn)串行 接口，可以將數(shù)控加工程序直接送入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。 7．RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。 8．車(chē)床的刀具號(hào)T0101，前面兩位數(shù)字表示____一號(hào)刀具_(dá)___，后面兩位數(shù)字表示____一號(hào)刀補(bǔ)____。 9．G49用來(lái)取消刀具_(dá)___長(zhǎng)度____補(bǔ)償。 10．G40用來(lái)取消刀具 半徑 補(bǔ)償。 11．在車(chē)床上表示X坐標(biāo)值，通常采用____直徑____編程。 12．圓弧插補(bǔ)指令分順時(shí)針G02和逆時(shí)針G03。 13．指令“G04 X-”中，X值的含意是暫停時(shí)間，不是坐標(biāo)。 14、插補(bǔ)就是用直線或圓弧形成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)逼近或近似描述零件輪廓形狀的過(guò)程。因?yàn)槭窃诠ぜ壽E或輪廓曲線上的已知點(diǎn)之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的插入密化，所以稱(chēng)之為插補(bǔ)。其形成的逼近曲線與零件輪廓的最大差值即為插補(bǔ)誤差。 15. 數(shù)控機(jī)床的Z軸一般與主軸軸線重合或平行, 正方向以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)闇?zhǔn)。 16．?dāng)?shù)控程序編制中，尺寸系統(tǒng)有絕對(duì)值編程，增量值編程和混合編程。 17、圓弧插補(bǔ)需要指定插補(bǔ)平面，用G17/G18/G19指令。默認(rèn)指令一般為G17，可不寫(xiě)。 18、切入點(diǎn)是刀具可以由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切削表面反向延長(zhǎng)線或切向切入工件。 17、程序延時(shí)指令G04，和刀具半徑補(bǔ)償指令G41/G42不能在同一程序段中指定。 19、返回參考點(diǎn)有手動(dòng)和自動(dòng)返回參考點(diǎn)兩種。 20、數(shù)控機(jī)床通電后，必須首先尋找機(jī)床參考點(diǎn)，即回零，使各坐標(biāo)軸均返回各自的參考點(diǎn)，從而確定了機(jī)床坐標(biāo)系后，才能進(jìn)行其他操作。 21．車(chē)床加工時(shí)，刀具的換刀點(diǎn)通常設(shè)置在 遠(yuǎn)離 工件的位置，以免和工件發(fā)生碰撞。 18、要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的其他操作，首先必須確定（或?qū)ふ遥C(jī)床坐標(biāo)系，使數(shù)控系統(tǒng)得知機(jī)床原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置。而確定（或?qū)ふ遥C(jī)床坐標(biāo)系的方法就是回機(jī)床參考點(diǎn)。 22、加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是零件所有尺寸的基準(zhǔn)點(diǎn)，所以在每個(gè)程序的開(kāi)頭都要設(shè)定工件坐標(biāo)系。 23、G代碼中的非模態(tài)指令，只在所在程序段中有效。 24、進(jìn)給速度是刀具向工件進(jìn)給的相對(duì)速度，有兩種單位即mm/min和mm/r，可以分別用G98和G99指令來(lái)指定。 25、接通恒線速控制用G96指令，取消恒線速控制用G97指令。 26、通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)床面板上的轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)，可在不停機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。 27．FANUC系統(tǒng)內(nèi)M98常被用來(lái)表示 調(diào)用子程序 。 28、G92指令是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系的，且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，與當(dāng)前的刀具位置有關(guān)，而不產(chǎn)生任何動(dòng)作。 29、G50指令是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系的，用G50指令對(duì)刀結(jié)束后，在加工前，刀具必須停在程序指定的坐標(biāo)值的位置。 30、當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，CNC系統(tǒng)是根據(jù)零件程序和刀具半徑（刀心離開(kāi)工件輪廓的距離），自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，完成對(duì)零件的加工的。 31、數(shù)控機(jī)床是嚴(yán)格按照從外部輸入的程序來(lái)自動(dòng)地對(duì)被加工工件進(jìn)行加工的。 32、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。 33、刀具的運(yùn)動(dòng)位置，即四個(gè)平面為 初始平面---定位刀具的平面, G98使刀具返回到此面 R平面-------距工件表面距離,一般為2~5mm, G99刀具回到此面 工作平面---工件表面 孔底平面---孔底平面的位置 34、M01為選擇停按鈕。只在機(jī)床操作面板上“選擇開(kāi)關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。 35、當(dāng)螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)，可按45退刀收尾。 36、多次固定循環(huán)切削是借助精加工程序設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，就可以完成粗車(chē)加工。多次固定循環(huán)切削有外圓粗切削循環(huán)G71、端面粗切削循環(huán)G72、仿形切削循環(huán)G73、精切削循環(huán)G70。 37．圓弧插補(bǔ)程序的編制，書(shū)寫(xiě)方式有：圓心法和半徑法。 38．切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為 主運(yùn)動(dòng) 、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 二、選擇題（0.5分30 = 15分） 1．刀具半徑補(bǔ)償是（ B ）。 A．軸的補(bǔ)償 B．平面補(bǔ)償 C．常規(guī)補(bǔ)償 2．G00指令移動(dòng)速度值是（ B ）。 A．?dāng)?shù)控程序指定 B．機(jī)床參數(shù)指定 C．操作面板指定 3．（ C ）指令使主軸啟動(dòng)反轉(zhuǎn)。 A．M03 B．M01 C．M04 4．在“機(jī)床鎖定”方式下進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（ A ）功能被所定。 A．進(jìn)給 B．刀架轉(zhuǎn)位 C．主軸 5．下面的（ B ）指令在程序執(zhí)行時(shí)，僅當(dāng)操作面板上的某按鈕按下時(shí)才有效。 A．M00 B．M01 C．M02 6．以下指令中（ B ）為模態(tài)指令。 A．G41，G40，M06 B．S，F(xiàn)，M03 C．G04，M01 7．（ C ）是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，一般位于各軸正向極限。 A．刀具參考點(diǎn) B．工件零點(diǎn) C．機(jī)床參考點(diǎn) 8．?dāng)?shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能S可指定（ C ）。 A．mm/min B．mm/r C．r/min 9．在下面關(guān)于銑床刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱D1和圖2，根據(jù)運(yùn)動(dòng)方向，如何選擇刀具補(bǔ)償指令（ D ）。 A．1.G42，2.G42 B．1.G42, 2.G41 C．1.G41, 2.G42 D．1.G41, 2.G41 10．下列G指令中，（ C ）是非模態(tài)指令。 A．G00 B．G01 C．G04 11．用φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗細(xì)加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。 A．12.4 B．11.6 C．6.4 12．設(shè)H01=6mm，G91 G43 G01 Z-15；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。 A．9mm B．21mm C．15mm 13．在車(chē)削螺紋過(guò)程中，F(xiàn)所指的進(jìn)給速度為（ B ）。 A．mm/min B．mm/r C．r/min 14．屬于點(diǎn)位控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床是（ B ）。 A．?dāng)?shù)控車(chē)床 B．?dāng)?shù)控鉆床 C．?dāng)?shù)控銑床 15．?dāng)?shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ A ）。 A．M03 S800 B．M04 S800 C．M05 S800 16．根據(jù)加工方法不同螺紋加工有：?jiǎn)涡谐?、單次循環(huán)、多次循環(huán)螺紋切削。多次循環(huán)螺紋切削指令為（ C ）。 A、G32 B、G92 C、G76 17．螺紋切削加工有攻內(nèi)螺紋和套外螺紋。內(nèi)螺紋切削用（ A ） A、絲錐 B、板牙 C、鉆頭 18．（ A ）為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零，如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。 A、手動(dòng)返回參考點(diǎn) B、自動(dòng)返回參考點(diǎn) C、設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn) 19．確定加工路徑時(shí)必須考慮 C 。 A、路徑最短 B、同方向進(jìn)給 C、路徑短且同方向 20．下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi) C 。 A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G02 X 21．加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選 B 。 A、大一點(diǎn) B、小一點(diǎn) C、無(wú)須考慮 22．選擇對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在零件的 A 。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上 B、零件邊緣上 C、任意位置 23．立銑刀切出工件表面時(shí)，必須 B 。 A、法向切出 B、切向切出 C、無(wú)須考慮 24．下面哪種格式表示撤消補(bǔ)償 C 。 A、T0202 B、T0216 C、T0200 25．?dāng)?shù)控車(chē)床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)， A 方向的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。 A、X方向 B、Y方向 C、Z方向 26．圖紙上尺寸標(biāo)注為200+0.27-0.17，則在程序中應(yīng)用 C 。 A、200．17 B、200．27 C、200．22 27．下列哪種格式表示限制主軸最高轉(zhuǎn)速。 A 。 A、G50 S1800 B、G96 S200 C、G50 X100 Y100 28．?dāng)?shù)控機(jī)床外圓復(fù)合循環(huán)指令中， C 方向的切削形狀應(yīng)單調(diào)變化。 A、X B、Y C、Z 29．在銑床建立工件坐標(biāo)系，可以使用哪兩種指令（ B ） A) ①G92 X50. Y50. Z10.; ②G50 X50. Y50. Z10.; B) ①G55; ②G92 X50. Y50. Z10.; C) ①T01; ②G50 X50. Y50. Z10.; D) ①G56;②G51; 30．機(jī)床回零將波段選擇旋鈕置在 A 位置? A. INPUT B. REF C. JOG C. DNC D. EDIT E. AXIS 三、 是非判斷題（0.5分50 =25分）蘭色為正確。 1. FUNAC系統(tǒng)中，子程序最后一行要用M30結(jié)束。 2. 點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。 3．預(yù)防數(shù)控機(jī)床加工出故障的方法之一是空運(yùn)行。 4．圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)，半徑取負(fù)值。 5．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)钠昧勘仨氄怠? 6．起刀點(diǎn)是位于零件輪廓及零件毛坯之外，距離加工零件切入點(diǎn)較近的刀具位置點(diǎn)。它是程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)。 7．?dāng)?shù)控車(chē)床使用G54—G59指令編程時(shí)，該程序段必須放在第一個(gè)程序段，否則執(zhí)行下面的程序時(shí)，刀具會(huì)按機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，從而可能會(huì)引起碰撞。 8．?dāng)?shù)控機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)的正方向?yàn)樵龃蠊ぜc刀具之間距離的方向。 9． 通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。 10、走刀平面由G17、G18、G19指令來(lái)指定。 11、G代碼中的模態(tài)指令，一旦被執(zhí)行則一直有效直至被同組指令注銷(xiāo)為止。 12．因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 13、進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)，表示為進(jìn)給量mm/r，一般是數(shù)控車(chē)床默認(rèn)的狀態(tài)。 14．?dāng)?shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，可以隨時(shí)調(diào)整主軸速度，但不可以隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。 16、G92指令是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系的，且只是設(shè)定加工坐標(biāo)系，與當(dāng)前的刀具位置有關(guān)，而不產(chǎn)生任何動(dòng)作。 17、程序段G41 G01 X10 Y40 D02進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。G41表示刀具半徑右補(bǔ)償；D02表示補(bǔ)償號(hào)，其補(bǔ)償量應(yīng)該保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)具半徑偏置寄存器對(duì)應(yīng)的號(hào)碼處。 18、在編入G40、G41、G42的G00、G01前后的兩個(gè)程序段中，X、Z等的值至少必須有一個(gè)變化。 19、刀具半徑補(bǔ)償方式的切換要經(jīng)過(guò)取消偏置方式，即在建立新的刀補(bǔ)之前，必須先用G40指令取消偏置方式，然后再建立新刀補(bǔ)。 20．對(duì)零件的編程就是按零件輪廓編程，也就是編程是以假想刀具的半徑為零進(jìn)行的。 21、切入點(diǎn)是刀具可以由此直接進(jìn)入切削的刀具位置點(diǎn)。一般要求刀具切向或反向延長(zhǎng)線方向切入工件。 22、數(shù)控程序的編制是從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)即將程序內(nèi)容記錄在磁盤(pán)等控制介質(zhì)上的全部過(guò)程。 23、所謂固定循環(huán)主要是指加工孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。 24、返回參考點(diǎn)只有手動(dòng)返回參考點(diǎn)一種。 25. 手動(dòng)返回參考點(diǎn)即為機(jī)床通電后必須首先進(jìn)行的機(jī)床回零，如果機(jī)床不首先回零則不能動(dòng)作。 25．G41/G42程序中，必須有G02建立刀補(bǔ)。 26．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。 27. 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。 28. 對(duì)于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用G73指令加工。 29、用G96指令接通恒線速和用G97指令取消恒線速之后的主軸轉(zhuǎn)速S的單位分別是m/min和mm/r。 30．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)始終不可能與理想軌跡完全相同。 31．多品種小批量加工和單件加工選用數(shù)控設(shè)備最合適。 32．不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的 33．通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。 34．刀具偏置是指刀具沿刀具運(yùn)動(dòng)方向偏置一個(gè)位置。通過(guò)H或D代碼設(shè)定。 35、二維刀具半徑補(bǔ)償不僅可以自動(dòng)完成刀具中心軌跡的偏置，而且還能自動(dòng)完成直線與直線轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接、直線與圓弧轉(zhuǎn)接等尖角過(guò)渡功能。 36、無(wú)論是從取消偏置方式移向刀具半徑補(bǔ)償方式（G41、G42），還是刀具半徑補(bǔ)償方式移向取消偏置方式（G40），其移動(dòng)指令必須是G00、G01，不能用圓?。℅02、G03）插補(bǔ)。 37、在編入G40、G41、G42的G00、G01前后的兩個(gè)程序段中，X、Z等的值至少必須有一個(gè)變化。 38、程序編制誤差一般有逼近、插補(bǔ)、尺寸圓整三方面的誤差。 39、M00為選擇停按鈕。按下啟動(dòng)按鈕機(jī)床將執(zhí)行下面的程序段。 40、M01為暫停按鈕。只在機(jī)床操作面板上“選擇開(kāi)關(guān)”O(jiān)N時(shí)起作用。 41．一般情況下圓柱螺紋攻螺紋前底孔直徑應(yīng)取螺紋孔徑最小尺寸和最大尺寸的中間最小值。 42．在車(chē)床上使用指令G50 X200. Z100.建立工件坐標(biāo)系，表示起刀點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為(200.,100.) 43． 對(duì)于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用G73指令加工。 44． 螺紋切削多次循環(huán)指令G76中，m表示精加工最終重復(fù)次數(shù)。 45． 進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時(shí)，表示為進(jìn)給量mm/r，一般是數(shù)控車(chē)床默認(rèn)的狀態(tài)。 46．G04 P___指令可以暫停小數(shù)秒長(zhǎng)度的時(shí)間。 47．在銑床固定鉆孔循環(huán)中，刀具半徑補(bǔ)償有效。 48．G00指令進(jìn)行快速定位時(shí)，刀具移動(dòng)的速度是程序中的F參數(shù)指定的。 49．指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償。 50．為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。 四、 改錯(cuò)與程序注釋題（24＝8分） 1、下列代碼是根據(jù)下圖編寫(xiě)的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控程序，精加工余量為1mm。 ①其中有部分程序段有錯(cuò)誤，請(qǐng)你找出來(lái)（四個(gè)即可），并在旁邊進(jìn)行更正。②請(qǐng)對(duì)行號(hào)為20，50，80，220的程序段進(jìn)行注釋?zhuān)f(shuō)明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。 % O0001 N10 G54 X100. Z30.; 【！】應(yīng)改為G54 N20 T0101; 選擇1號(hào)刀具，刀具補(bǔ)償號(hào)為01 N30 M08 S800; 【！】應(yīng)改為M03 S800 N40 G00 X50. Z5.; N50 G71 U2. R0.8; 外圓粗切削多次循環(huán)，背吃刀量為2mm，退刀量為0.8mm N60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2; 【！】應(yīng)改為G71 P70 Q170 U1. W0 F0.2; N70 G01 X12.65 Z0 F0.15; N80 G03 X19. Z-9. R11.; 圓弧插補(bǔ)指令從(12.65,0)運(yùn)動(dòng)到(22,-9),圓弧半徑為11 N90 G03 X19. Z-14.55 R11.; N100 X19. Z-24.55; 【！】應(yīng)改為G01 X19. Z-24.55; N110 G01 X22. Z-34.55; N120 Z-43.; N130 G03 X28. Z-46. R3.; 【！】G02 N140 G01 Z-50.; N150 X32.; N160 Z-55.; N170 X45.; N180 M01; N190 G00 X50. Z5.; N200 G70 P70. Q170. F0.15; 【！】應(yīng)改為G70 P70 Q170 F0.15; N210 M04; 【！】應(yīng)改為M05 N220 M30; 程序結(jié)束并返回 2、如下圖所示零件，刀具T01為f8mm的鍵槽銑刀，半徑補(bǔ)償號(hào)為D01，每次Z軸吃刀為2.5mm。利用子程序分次加工，數(shù)控程序如下。請(qǐng)對(duì)行號(hào)為20，50，70，120，140，160，200的程序段進(jìn)行注釋?zhuān)f(shuō)明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動(dòng)的情況。 O1000 N10 G54; N20 G90 G17 G21 G49; 絕對(duì)值編程、加工平面為XY平面、米制、取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 N30 T01; N40 M03 S1000; N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08; 絕對(duì)值編程、刀具運(yùn)動(dòng)到（-4.5，-10），切削液打開(kāi) N60 G01 Z0 F100.; N70 M98 P1100 L4; 調(diào)用子程序1100，調(diào)用次數(shù)4次 N80 G90 G00 Z10. ; N90 M05; N100 M30; O1100 N110 G91 G01 Z-2.5 F80.; N120 M98 P1200 L4; 調(diào)用子程序1200，調(diào)用次數(shù)4次 N130 G00 X-76. ; N140 M99; 子程序結(jié)束 O1200 N150 G91 G00 X19.; N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.; 刀具半徑左補(bǔ)償 N170 Y75.; N180 X-9.; N190 Y-75.; N200 G40 G01 X4.5; 取消刀具半徑補(bǔ)償 N210 M99; 五、簡(jiǎn)答題（4分3 = 12分） 1、螺紋加工時(shí)為什么留有一定的切入與切出量？（4分） 數(shù)控車(chē)床上加工螺紋時(shí)，沿螺紋方向（Z向）進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速有嚴(yán)格的匹配關(guān)系，為避免螺紋部分受進(jìn)給機(jī)構(gòu)加減速的影響，所以在螺紋段兩側(cè)留出切入量與切出量。 其數(shù)值與導(dǎo)程、主軸轉(zhuǎn)速、伺服系統(tǒng)的特性有關(guān)。 2、請(qǐng)從3個(gè)方面敘述坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向確定的原則：（3分） 1） 刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則，不管是工件移向刀具，還是刀具移近工件； 2） 標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，三個(gè)坐標(biāo)軸的方向與機(jī)床的主要導(dǎo)軌相平行，且可根據(jù)右手螺旋方法確定出三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向； 3）機(jī)床的某一運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)正方向，規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。 3. 試述數(shù)控車(chē)床多次循環(huán)G71指令（4分） G71指令的指令格式： G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 中各部分的的含義。 多次G71指令是外圓粗加工復(fù)合循環(huán)指令，編程時(shí)只需要給出精加工路線和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)，進(jìn)行平行于Z軸的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形狀，即平行于零件輪廓進(jìn)行最后粗切削加工。只是要求輪廓在X和Z軸方向符合共同單調(diào)變化的模式?？蛇M(jìn)行刀補(bǔ)。 G71指令的指令格式是： G71 U(Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 這里Δd、e分別為背吃刀量和退刀量。 ns、nf分別為精加工形狀程序段中的開(kāi)始程序段號(hào)和結(jié)束程序段號(hào)； Δu、Δw分別為X軸方向和Z方向的精加工余量。 六．編程題（21分） 1. 下圖的零件在加工時(shí)分為三道工序進(jìn)行： 1) 加工外圓（要求使用粗加工循環(huán)指令），使用1號(hào)外圓車(chē)刀； 2) 切槽，使用寬為5mm的2號(hào)切槽刀； 3) 加工螺紋，使用3號(hào)螺紋刀。 零件材料為45號(hào)鋼，其中Φ79圓柱面為不加工表面。另外，為了保證加工表面的一致性，要求使用恒線速功能，使用刀尖半徑補(bǔ)償功能，螺紋取負(fù)公差-0.2mm。這里G98表示每分進(jìn)給量，G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 注：螺紋編程小徑計(jì)算公式：d1=d-1.08P（d表示外螺紋公稱(chēng)直徑） 請(qǐng)編寫(xiě)該零件的數(shù)控車(chē)床加工程序。（13分） % O0001 T0101; M03 S800; G00 X90. Z10.; G73 U25. W0 R10; G73 P10 Q20 U1. W0 F0.5; N10 G01 X26. Z0 F0.3; G01 X30. Z-2.; Z-30.; G02 X56. Z-43. R13.; G01 Z-63.; X71. Z-83.; Z-101.; N20 X85.; M01; T0101; M03 S800; G00 X90. Z10.; G70 P10 Q20 F0.15; G00 X150. Z100.; T0202; G00 X50.; Z-30.; G01 X25. F0.5; G04 X3.5; G01 X50.; G00 X150. Z100.; T0303; G01 X35. Z5. F1.; G92 X29.5 Z-27. F2.; X29.1; X28.7; X28.3; X27.84; G00 X50.; Z10.; M05; M30; 2、如下圖所示，使用f8mm的銑刀加工深度為10mm的型腔(無(wú)需考慮90X120的矩形外輪廓)。請(qǐng)編制相應(yīng)的銑床數(shù)控程序。（8分） % O0002 G54; M03 S800; T01; G00 X0 Y0; G01 Z-10. F100.; G42 G01 X5. Y-10. D01; G01 Y-30.; G02 X0 Y-35. R5.; G01 X-42.; G02 X-50. Y-27. R8.; G01 Y27.; G02 X-42. Y35. R8.; G01 X42.; G02 X50. Y27. R8.; G01 Y-27.; G02 X42. Y-35. R8.; G01 X0; G02 X-5. Y-30. R5.; G01 X-5. Y-10.; Z10.; G40 X0 Y0; G00 X70. Y70.; M05; M30;