開堅果器模具設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

開堅果器模具設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,堅果,模具設(shè)計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設(shè)計（論文）題目：開堅果器模具設(shè)計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應(yīng)用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應(yīng)用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應(yīng)用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應(yīng)用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設(shè)計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋 題 目： 開堅果器模具設(shè)計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 1 3 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設(shè)計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 1 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 設(shè)計(論文)題目 開堅果器模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務(wù)書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務(wù)書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結(jié)果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 開堅果器模具設(shè)計 指導教師 職 稱 工作單位 答辯日期、時間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 本次我所設(shè)計的是一套開堅果器的模具。這次設(shè)計，通過對零件進行工藝性分析，包括材質(zhì)以及生產(chǎn)方式，確定以冷沖壓的生產(chǎn)方式進行批量生產(chǎn)，從而進一步構(gòu)思并羅列沖壓工藝性設(shè)計方案，構(gòu)想出排樣、零件草圖，計算其搭邊值，刃口尺寸，沖壓力等數(shù)值，結(jié)合所學知識內(nèi)容運用AutoCAD、UG8.5這兩款繪圖軟件進行二維和三維的繪制和總裝配，對不合理之處進行修改及糾正，最終完成整副模具的設(shè)計。 關(guān)鍵詞：工藝性分析；工藝性設(shè)計方案；排樣；搭邊值；刃口尺寸；裝配  目 錄 前 言 1 1 產(chǎn)品的工藝分析 3 1.1 產(chǎn)品的介紹和構(gòu)想 3 1.2 沖裁件的工藝性分析 3 1.2.1 材料的分析 3 1.2.2 尺寸精度 4 1.3 產(chǎn)品零件圖 4 2 成形方案的確定與排樣圖設(shè)計 5 2.1 方案種類及比較 5 2.2 排樣圖設(shè)計 5 2.2.1 排樣尺寸的計算 6 2.2.2 材料利用率 7 3 凸、凹模刃口尺寸的確定 8 3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則和公式 8 3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算步驟 8 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 4.1 模具結(jié)構(gòu)選用 10 4.2 模具主要零部件設(shè)計 10 4.2.1 凹模 10 4.2.2 導料板及卸料板 11 4.2.3 凸模 12 5 沖壓力計算及壓力機選擇 13 5.1 沖壓力的計算 13 5.2 壓力機的選定 13 6 模具總裝配圖紙 14 總 結(jié) 15 致 謝 16 參考文獻 17 前 言 模具是一種工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是制造各類金屬和非金屬零件的重要生產(chǎn)工具。模具號稱是“工業(yè)之母”，市面上形形色色的產(chǎn)品基本都離不開模具的生產(chǎn)和制造，小到一根彈簧、一個杯子，大到航天設(shè)備、重型機械配件，幾乎處處都有模具的身影。 在中國這個以制造業(yè)為著稱的大國，以及產(chǎn)品競爭和不斷更新的年代大環(huán)境背景下，“多、快、好、省”似乎就成為了整個制造行業(yè)的目標以及特色。對于模具行業(yè)來說，要想提高生產(chǎn)效率，有效降低制造成本，促進制造行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，采用模具成形技術(shù)來生產(chǎn)和制造大批量產(chǎn)品是非常重要的途徑之一。那么，何為模具成形技術(shù)？通俗的來說，模具成型技術(shù)就是一種少切削或無切削、多工序重合的零件加工生產(chǎn)方式。近年來，模具成形的生產(chǎn)工藝逐漸取代了傳統(tǒng)的手動機加工，與之相比較，可成批量進行大規(guī)模生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率，保證零件的質(zhì)量及精度尺寸等要求的同時，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，集以上優(yōu)點，從而使模具占據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的主導地位，給國民經(jīng)濟帶來了顯著的經(jīng)濟效益。模具技術(shù)的高低，直接決定了一個國家的發(fā)展情況，成為衡量國家制造業(yè)水平發(fā)達與否的一個不可撼動的重要標志。 參考這幾年模具工業(yè)的發(fā)展情況，模具行業(yè)總體呈上升發(fā)展趨勢，一方面是產(chǎn)品多樣性及使用量的需求，另一方面也離不開模具生產(chǎn)技術(shù)的日漸成熟。據(jù)統(tǒng)計，在美國、德國、日本等工業(yè)化發(fā)達國家中，從20世紀70年代起，模具行業(yè)的生產(chǎn)總值就超過了機床行業(yè)的生產(chǎn)總值，并從機床行業(yè)或機械行業(yè)中單獨分離出來；至20世紀80年代末，僅用了近乎20年時間，模具行業(yè)徹底擺脫其所屬地位，一躍成為國民經(jīng)濟的可靠支柱。在我國，模具行業(yè)的發(fā)展相比較西方等工業(yè)大國，起步稍有延后，但是，隨著對這一行業(yè)的探索和對設(shè)備的熟練運用，我國的模具行業(yè)發(fā)展步伐日益加快，據(jù)可靠統(tǒng)計，從1997年開始，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)總值就已經(jīng)開始超過機床行業(yè)的生產(chǎn)總值，成為機械生產(chǎn)行業(yè)的佼佼者。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)過程中，近乎60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品都依托于模具的加工和制造。很多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)，類如汽車覆蓋件的沖壓模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具、鈑金廠所使用的沖裁零部件、日常生活中使用到的塑料用具等，模具的用途涉及方方面面，繁多的種類也滿足了各類產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。就模具的分類而言，分為金屬沖模、注塑模具、鍛模和壓鑄模等幾大類，在這些模具中，又以沖模的運用最為廣泛。 本文就是通過簡述對模具的認知和理解，結(jié)合自身所學相關(guān)知識和工作經(jīng)驗，設(shè)計了一套沖壓模模具，根據(jù)這個實例，對沖裁模在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)考慮的幾個主要問題進行詳細分析，并著重從產(chǎn)品的工藝性分析以及典型結(jié)構(gòu)等方面闡述了沖壓模模具在制造行業(yè)的重要性。 1 產(chǎn)品的工藝分析 1.1 產(chǎn)品的介紹和構(gòu)想 此產(chǎn)品名為開堅果器，其自帶一個鑰匙扣眼，日常穿在鑰匙環(huán)上，既可充當掛件又能作為工具使用，體積小巧，方便攜帶。圖1-1為實物樣品展示，參照樣圖，初步擬定選用304不銹鋼材料，料厚為2mm，運用沖裁模的加工方式進行生產(chǎn)，圖1-2是對該零件的構(gòu)想。 圖1-1 開堅果器實物樣圖 圖1-2 開堅果器構(gòu)想圖 1.2 沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性，沖裁件的材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸和公差等參數(shù)需符合沖裁工藝要求，要使沖壓件的成本降低，工藝性的選定至關(guān)重要。一般情況，有以下幾點因素會影響沖裁件的工藝性： 1.材料的機械（力學）性能。脆性材料在裁剪過程中，得不到足夠的光亮帶，使得沖裁件質(zhì)量不高；低硬度材料在裁剪過程中，易產(chǎn)生材料附著，高硬度材料沖裁壓力大，影響模具壽命；坯料的好壞也影響著沖裁的工藝； 2.沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸（形狀、圓角、懸臂與窄槽、沖孔尺寸、孔間距和孔邊距）； 3.沖裁件的尺寸精度和斷面粗糙度。 良好的工藝性能直接影響著沖裁件產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，同時能降低沖壓件的生產(chǎn)成本并延長模具的使用壽命。 該零件為直金屬片件，無彎曲要求，僅有沖孔和落料兩道工序，邊角去毛刺處理，結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)、外形為圓角設(shè)計，圓弧的過渡有效避免了加工時的開裂，因此適合沖裁。 1.2.1 材料的分析 該零件需要具備一定的硬度、剛度和可塑性，又得適合沖裁的工藝加工，除此還要求防銹、耐腐蝕和較低廉的成本，綜上，本人選用304不銹鋼作為材料。該材料具備以下主要參數(shù)：條件屈服強度為205MPa，伸長率為40%，斷面收縮率為60%，密度為(20℃，7.93g/cm3)。 結(jié)論：304不銹鋼是較為常用的沖壓材料，韌性較高，加工性能好，防腐蝕性強，適合沖裁加工，因此選擇該材料進行加工。 1.2.2 尺寸精度 考慮到該零件是日常損耗類物品，所以尺寸精度要求不高，取IT14級，又屬于大批量生產(chǎn)物件，精度要求幾乎可以忽略不計。查《冷沖模具設(shè)計與項目實踐》表2-15 沖裁模外形與內(nèi)孔尺寸公差、表2-16 沖裁件孔中心距公差，可得各尺寸公差為: 零件外形： 30+0.28 -0.12mm 20+0.28 -0.12mm 零件內(nèi)形： 3+0.24 -0.08mm 孔心距： 10±0.15mm 6±0.15mm 4±0.15mm 13±0.15mm 斷面粗糙度： 3.2～1.5μm 1.3 產(chǎn)品零件圖 圖1-3 產(chǎn)品零件圖 經(jīng)以上工藝和材質(zhì)的分析，通過計算尺寸，參考實物樣圖，最終確定該產(chǎn)品零件圖，見圖1-3。 2 成形方案的確定與排樣圖設(shè)計 2.1 方案種類及比較 常見的沖裁方案有以下幾類：單工序模、復合模和級進模。 （1）單工序沖裁模又被稱為簡單沖裁模，包括沖孔模、落料模、切斷模和切口模等。在以上沖裁模中，落料模和沖孔模被廣泛使用。 （2）復合模是一種多工序沖模，在壓力機行程過程中，模具的同一工位上同時能完成兩道或以上不同的沖壓工序。復合模的主要特征：至少存在一個具備雙重作用的工作零件，把它稱之為凸凹模。結(jié)構(gòu)又分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種，取決與凸凹模的裝載方式，裝于上模為正裝式結(jié)構(gòu)，反之，則為倒裝式結(jié)構(gòu)。 （3）級進模在結(jié)構(gòu)上和復合模一樣同屬多工序沖模，但與復合模又有所不同，級進模是在一次工作行程中，沖壓工序是在模具的不同工位上完成的，整個制件的成形在坯料連續(xù)送進的過程中逐漸完成，故又把級進模稱之為連續(xù)模。 該零件包含沖孔和落料兩個基本工序，可以采用以下三個工藝方案： 方案①：先落料，再沖孔，采用單工序模加工方式加工生產(chǎn)； 方案②：落料——沖孔復合沖壓，采用復合模加工方式加工生產(chǎn)； 方案③：沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級進模加工方式加工生產(chǎn)。 分析： 方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序和兩套模具才能完成加工和生產(chǎn)，制作成本太高，不適合大批量生產(chǎn)； 方案②模具結(jié)構(gòu)復雜，適合精度要求高的產(chǎn)品，清理廢料困難，生產(chǎn)效率相對較低； 方案③級進模又稱連續(xù)沖裁模，生產(chǎn)效率高，操作簡單，適合大批量生產(chǎn)。 總結(jié)：經(jīng)以上比較，考慮到該零件尺寸要求精度不高，又是大批量生產(chǎn)，最終，決定按方案③采用級進模的加工方式加工此零件。 2.2 排樣圖設(shè)計 排樣的合理性直接決定了生產(chǎn)的成本和生產(chǎn)效率，現(xiàn)對該零件設(shè)計以下兩種方案并作比較，分析其可行性，確定最終排樣方案，圖2-1和圖2-2分別為方案一和方案二。 圖2-1方案一 圖2-2 方案二 2.2.1 排樣尺寸的計算 排樣時，沖裁工件與沖裁工件、沖裁工件與條料側(cè)邊之間留下的沖裁工藝余料稱之為搭邊。查《冷沖模具設(shè)計與項目實踐》表2-19最小搭邊值，按下列公式計算： 條料寬度 B0 –Δ=（Dmax +2a）0 –Δ 導料板間距離 B 0=B+Z=Dmax+2a+Z 式中 Dmax——條料寬度方向沖件的最大尺寸 Δ——條料寬度的單(負)向偏差 Z——導料板與最寬條料間的間隙 B——條料寬度 a——側(cè)搭邊值 S——步距：沖裁時條料每次送進的距離 B 0——導料板間距離 計算得出： 表2-1 方案一和方案二導料板間距和步距的尺寸比較 方案一 方案二 a取2mm，a1取3mm a取2.5mm，a1取2.5mm B=D max+2a+Z B=D max+2a+Z =30+2X2+0.5=34mm =24+2.5X2+0.5=29mm S=24+3=27mm S=30+2.5=32.5mm 2.2.2 材料利用率 在沖壓零件的成本結(jié)算中，材料費用約占沖壓成本的60%以上。因此，合理利用材料，提高材料利用率，是排樣設(shè)計應(yīng)考慮的重要因素之一。 材料的利用率是指沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。 計算一個步距的材料利用率η： Η =A/BS×100% 代入數(shù)值解得： 方案一材料利用率為57.4% 方案二材料利用率為55.8% 顯然，方案一比方案二的材料利用率高，排樣更合理。 圖2-3零件排樣圖 通過排樣圖比較，參照材料利用率最終選擇方案一，如圖2-3為零件排樣圖 3 凸、凹模刃口尺寸的確定 3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則和公式 （1） 沖裁件的合理間隙值由模具刃口尺寸及公差保證； （2） 凸、凹模刃口尺寸的公差值根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工的方法以及沖裁間隙而定； （3） 在實際測量與使用過程中，落料件是以凹模為基準，間隙取于凸模上；沖孔、孔徑是以凸模為基準，間隙取于凹模上； （4） 沖裁工藝在使用過程中根據(jù)規(guī)律可知，模具凸模越磨越小，模具凹模越磨越大，從而使得刃口間隙越來越大。 設(shè)工件落料尺寸D0 –Δ，沖孔尺寸D+Δ 0。根據(jù)凸、凹模刃口尺寸的計算原則，可得計算公式： 落料 D d=（D max-x△）+δd 0 D p=（D d-Z min）0 -δp=（D max-x△-Z min）0 -δp 沖孔 D p=（d min+x△）0 -δp d d=（d p+Z min）+δd 0=（d min+x△+Z min）+δd 0 式中 D d、D p——落料凹、凸模的刃口尺寸（mm）； d p、d d——沖孔凸、凹模的刃口尺寸（mm）； D max——落料時最大極限尺寸（mm）； d min——沖孔時最小極限尺寸（mm）； △——沖裁件的制造公差（mm，若沖裁件為自由尺寸，按IT14級精度要求處理）； Z min——最小合理間隙（mm）； δ p、δ d——凸、凹模刃口尺寸制造公差（mm）； x——磨損系數(shù)，x值在0.5～1之間，它與沖件精度有關(guān)，磨損系數(shù)為x=0.5。 3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算步驟 落料（φ20+0.28 -0.12） Z min=0.27mm，Z max=0.33mm，則Z max-Z min=0.06mm。 δ p=0.02mm，δ d=0.025mm。δ p+δ d=0.02mm+0.025mm=0.045mm. δ d=0.6×(Z max-Z min)=0.6×0.06=0.036mm δ p=0.4×(Z max-Z min)=0.4×0.06=0.024mm D d=（20.28－0.5×0.12）+0.036 0=20.22+0.036 0mm D p=（20－0.10）0 -0.024=19.90 -0.024mm 沖孔（φ3+0.24 -0.08） Z min和Z max同上面的落料的參數(shù)相同，查《冷沖模具設(shè)計與項目實踐》表2-6 刃口磨損系數(shù)x，得刃口磨損的系數(shù)為x=0.75。 δ p=0.02mm，δ d=0.02mm。δ p+δ d=0.02mm+0.02mm=0.04mm。所以： d p=（3+0.75×0.2）0 -0.02=3.150 -0.02mm d d=（3.24+0.10）+0.02 0=3.34+0.02 0mm 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1 模具結(jié)構(gòu)選用 卸料方式：選擇剛性固定卸料 落料方式：選擇下漏料 導向方式：選擇導柱導向 送料方式：選擇無側(cè)壓裝置 凹模固定方式：因采用整體式凹模板，故利用螺釘和圓柱銷固定 凸模固定方式：嵌于凸模固定板，選擇臺階式固定 4.2 模具主要零部件設(shè)計 4.2.1 凹模 凹模板采用整體式結(jié)構(gòu)，選擇直壁形刃口形式，下壁口適當擴大，可使凹模板加工簡單且有利沖裁件的取出，落料采用下漏料式。 沖裁件料厚2mm，凹模寬度方向刃口尺寸最大距離S 2為32.5mm,查《冷沖模具設(shè)計與項目實踐》表2-27得知，影響板料厚度的系數(shù)K取值0.42，計算凹模板厚度為： H=KS 2=0.42X32.5=13.65mm, 又因為凹模板要求厚度不小于15mm,所以取板材厚度為15mm， 凹模板的板料寬度為：B=W 3+S 2+W 4=20+32.5+20=72.5mm取整為73mm; 凹模板的板料長度為：L=W 1+S 1+W 2=20+30+20=70mm 最終確定，凹模板的外形尺寸（mm）為: 73×70×15。 圖4-1所示為凹模板零件圖 圖4-1 凹模板零件圖 4.2.2 導料板及卸料板 導料板厚度查《冷沖模具設(shè)計與項目實踐》表2-31導料板厚度，取值為10mm； 卸料板厚度一般為凹模板厚度的0.8～1倍，由于該模具結(jié)構(gòu)簡單，導料板和卸料板同與凹模裝配，故將二者整合，做成導、卸料一體式板料。其實際厚度等于兩者板料厚度之和，為16mm。 圖4-2所示為固定導、卸料合板零件圖 圖4-2 固定導、卸料合板零件圖 4.2.3 凸模 凸模長度為導料板、卸料板、凸凹模固定板厚度以及附加長度之和，其公式為 L=H 1+H 2+H 3+H 4 代入實際尺寸，解得 L=47mm 圖4-3所示為凸模零件圖 圖4-3 凸模零件圖 5 沖壓力計算及壓力機選擇 5.1 沖壓力的計算 沖壓力的公式為 F=KLttb 式中 F——沖裁力（N） L——沖裁件周邊長度（mm） t——材料厚度（mm） ——材料抗剪強度(MPa) K——考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損以及材料力學性能與厚度的波動等因素引入的修正系數(shù)，一般取課K=1.3。 F=KLttb=1.3×（28+24×3.14）×3×600=241.86KN 計算卸料力： 取Kx=0.05 故 F 卸=0.05x241.86=12.09KN 計算推件力： 取KT=0.045 h=12 n=h/t=12/2=6 F 推=6x0.045x241.86=65.30KN 由于采用固定卸料方式，所以： F=241.86+65.30=307.16KN 因此應(yīng)選取的壓力機公稱壓力為: P≥（1.1－1.3）=（1.1－1.3）x307.16 =368.59KN 5.2 壓力機的選定 經(jīng)以上計算，參考壓力機規(guī)格，具體參數(shù)見下表5-1， 表5-1 J23-63壓力機參數(shù) 公稱力 630KN 模柄孔尺寸 φ50x60mm 滑塊行程 130-150mm 滑塊中心至機身距離 230mm 滑塊行程次數(shù) -1 55min 主電機功率 5.5KW 最大封閉高度 320mm 外型尺寸 1810x1350x2740mm 工作臺尺寸 480x750mm 機器重量 4000kg 最終確定壓力機型號為J23-63,它的壓力為630KN>368.59KN，適合沖裁該工件。 6 模具總裝配圖紙 表6-1 模具總裝配圖 總 結(jié) 本次的畢業(yè)設(shè)計，在借鑒相關(guān)課件及參考資料的理論知識基礎(chǔ)下，結(jié)合實訓經(jīng)驗以及對軟件的應(yīng)用，終于完成了本次的設(shè)計，通過對該零件的構(gòu)想和實際操作計算，之前課堂所學專業(yè)知識內(nèi)容得到鞏固，在圖書館借閱各類機械相關(guān)書籍后，對模具這一行業(yè)有個更深刻、更全面的認識，這也為今后步入社會，從事相關(guān)行業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計，從獲取設(shè)計要求開始基本都沒閑過，整天忙忙碌碌。設(shè)計過程中考慮的因素非常多，諸如材料的挑選、形狀的構(gòu)想、材料的利用率、排樣的合理性、工藝復雜程度、壓力機的選用、設(shè)計方案的可行性等，尤其是尺寸的計算。一次次不厭其煩的尺寸計算，一次次的比較，都要求設(shè)計者必須具備極高的細心和足夠的耐心，如果尺寸稍有偏差或者設(shè)計不合理，那么對于生產(chǎn)加工來說就會造成極大的困難，甚至都無法進行加工，即使加工出來也是廢品，既浪費時間又浪費消耗，可見，細心和耐心對于一個從事機械制造業(yè)相關(guān)人員來說多么重要。 總之，在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，我的個人設(shè)計能力得到大大加強，軟件也得到了熟練的運用。通過查閱大量的相關(guān)書籍和資料，結(jié)合實訓的操作經(jīng)驗，使我對模具設(shè)計與制造的過程都有了更為全面的認識和掌握，在此由衷地感謝學院和各位老師對我的幫助和指導，由于本人能力有限，設(shè)計過程中的錯誤和不合理之處不可避免，懇請導師加以批評指正，不勝感激。 致 謝 時光匆匆如流水，大學三年轉(zhuǎn)瞬即逝，春夢秋云，聚散真容易。此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成，首先感謝學院提供我學習平臺，使我能夠充饑對知識的渴求，感謝各位任教老師的悉心教導，一次次不厭其煩的講解，一次次循序漸進的點撥，都無時無刻不彰顯著作為一名師者的風范。春蠶到死絲方盡，蠟炬成灰淚始干。直至畢業(yè)之際，腦海中仍能浮現(xiàn)著您那手執(zhí)粉筆在黑板上授道傳業(yè)的身影；其次，感謝同學之間的幫助以及照顧，三年的同窗之緣讓我深深體會到了友誼之情，操場上揮灑汗水的拼搏身影，晚自習課奮筆疾書的學習氛圍，宿舍里拿到首勝的激動喝彩，參加學院競賽取得勝利的喜悅心情……一切的一切，歷歷在目，感謝你們，陪伴我愉快的度過了大學三年的美好時光。其實，最應(yīng)該感謝的人是自己的父母，眼角的皺紋微微浮現(xiàn)，一縷縷銀絲早已隨年輪的刻轉(zhuǎn)漫上你們的耳鬢，20多年的養(yǎng)育之恩沒齒難忘，是你們教會了我做人的道理，明白了燈景繁華的處事方式，身體發(fā)膚受之父母，我們只有好好讀書，好好做人才能報答你們的哺育之情，盡到作為子女的孝道之任。最后，通過自身三年來的努力，學以致用，讓這份畢業(yè)設(shè)計來給自己交上一份答卷，給大學的時光畫上一個圓滿的句號。` 參考文獻 [1] 蘇偉，姜慶華. 模具概論. 北京：人民郵電出版社，2012. [2] 丁友生. 冷沖模具設(shè)計與項目實踐. 浙江：浙江大學出版社，2014. [3] 鄔獻國. 模具生產(chǎn)管理. 北京：電子工業(yè)出版社，2014. [4] 付建軍. 模具制造工藝. 北京：機械工程出版社，2016. [5] 單巖. 模具拆裝及成型實訓. 浙江：浙江大學出版社，2014. [6] 朱俊杰．模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化及CAE應(yīng)用．成都：西南交通大學，2014． [7] 高佩福．實用模具制造技術(shù)．北京：中國輕工業(yè)出版社，1999． [8] 翁其金. 冷沖壓技術(shù). 北京：機械工程出版社，2001. 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