拔鍵器的塑料模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,拔鍵器,塑料,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 設(shè)計（論文）題目 拔鍵器的塑料模具設(shè)計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學 生 填 寫 正在按計劃完成 模架調(diào)配尺寸過大，需要合適的模架。 學生簽名： 年 月 日 能完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 工作學習態(tài)度端正 能遵守紀律、按時出勤 每周與指導教師見面 累積請假課時 累積曠課課時 每周與指導教師見面幾小時 （小時） 指導教師填寫 任務(wù)書填寫完整、規(guī)范 指導教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學生態(tài)度端正、無曠課 每周與學生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責人 填寫 是否按要求進行 專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 任務(wù)書 一、課題來源、目標及意義 拔鍵器是生活中比較常見的物品，作為一種鍵盤的配件，拔鍵器注塑成型精度要求不高，很適合做模具畢業(yè)生的研究項目。 研究改項目是為了將所學的知識融會貫通，在整體設(shè)計的過程中，不只是對書本上的知識的完善，更是對所學軟件的考察，通過本次畢業(yè)設(shè)計，學生將對注塑模有更進一步的了解。 對于本次設(shè)計，學生將綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求 本次設(shè)計通過對注塑件的分析與計算，合理選擇結(jié)構(gòu)，并對各個參數(shù)進行校核，設(shè)計出一副合理、經(jīng)濟、適用的拔鍵器注塑模具。 本次設(shè)計對于學生的能力有很大的提升，意義蠻大，熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；頂料方式的選擇；根據(jù)鎖模力，注射量等選擇注塑機；模具裝配圖的繪制。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排 序號 設(shè)計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設(shè)計輔導，學生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。 2017年03月08日前 2 教師下發(fā)任務(wù)書，學生完成開題報告，教師審核。 2017年03月18日前 3 學生上交開題報告，開始設(shè)計。教師指導 2017年03月18日至 2017年03月25日 4 學生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導 2017年03月25日至2017年05月1日 5 學生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 2017年05月2日前 6 畢業(yè)設(shè)計答辯。 2017年 5月13日 四、參考書及參考文獻 [1] 范玉成. 基于Pro/E汽車中網(wǎng)注塑模具設(shè)計研究. 哈爾濱工業(yè)大學，2011. [2] 符宇. 基于數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的曲面薄殼注塑件翹曲變形研究. 南昌大學，2015. [3] 高樹存. 注射模分型面的選擇. 模具制造，2008. [4] 陳懷民. 淋浴花灑本體圓弧抽芯機構(gòu)及模具設(shè)計. 福建工程學院學報，2010. [5] 張維和. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 化學工業(yè)出版社，2014. [6] 劉西文. 沖壓與塑料成型設(shè)備-第二版. 中國輕工業(yè),2010. [7] 吳光明. 塑料模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社，2011. [8] 任登安. 塑料模具制造技術(shù). 機械工業(yè)出版社，2013. [9] 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)第2版. 機械工業(yè)出版社，2011. [10] 褚建忠. 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 浙江大學出版社，2015. 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 編號 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目: 拔鍵器的塑料模設(shè)計 學生姓名: 學 號: 院（系）: 專業(yè)班級: 指導教師: 職 稱: 年 月 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 拔鍵器是生活中比較常見的物品，作為一種鍵盤的配件，拔鍵器注塑成型精度要求不高，很適合做模具畢業(yè)生的研究項目。 此次設(shè)計拔鍵器項目是為了將我們所學的知識融會貫通，在整體設(shè)計的過程中，不只是對書本上的知識的完善，更是對自己所學軟件的考察，比如用UG畫模具三維立體圖、AutoCAD繪模具裝配二維圖等，通過本次畢業(yè)設(shè)計，我們將對塑料模具設(shè)計流程有更進一步的了解，本次畢業(yè)設(shè)計也會用到Moldflow模流分析，更貼近企業(yè)設(shè)計，同時節(jié)省開模時間。 對于本次設(shè)計，我們將綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計模具時，我們就知道怎樣能不能更好的選擇分型面的等問題，在以后的工作中設(shè)計模具時，我們就知道該怎樣去合理設(shè)計合理模具。讓我們對塑料模具的設(shè)計產(chǎn)生更大的興趣。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 對于拔鍵器的設(shè)計而言，我們首先要考慮的就是我們所要設(shè)計的塑料件是否符合制造的要求，然后再運用模具注塑成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，分析塑件整體的性能要求，選擇出符合該制件的材料，之后再根據(jù)相應的分析結(jié)果來確定型芯和型腔的尺寸，調(diào)取模架，設(shè)計冷卻回路等等，建模成型之后再繪制主要零件圖、模具裝配圖繪制等等。 在此期間，我們將會遇到很多問題，其中要研究的關(guān)鍵問題主要有：塑件材料的選用、塑件的公差等級、注塑機的選擇等等。 還有一些細節(jié)方面，也是我們此次設(shè)計中將要遇到的問題，比如說水質(zhì)零件圖時要考慮到型芯型腔的精度、尺寸。 再通過老師對注塑模相關(guān)知識的講解和翻閱很多的材料之后，我相信，我們會把上述問題一一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設(shè)計出一套完美的設(shè)計，必須掌握本設(shè)計塑料成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，設(shè)計一套完整的塑料模設(shè)計一般按以下的步驟來完成： 1、塑料件分析：1）功能分析2）塑件成型分析 2、成型工藝分析：1）塑件的選材 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：1）分型面的選擇 2）型腔的布局3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計4）推出機構(gòu)的設(shè)計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計7）排氣系統(tǒng)設(shè)計8）型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計9)模具草圖繪制10）模具工作原理 4、模具尺寸計算與注塑機選擇：1）型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計算 2）模具機構(gòu)尺寸計算3）注塑量的計算4）鎖模力的計算5）注塑機的選擇6）其他尺寸計算7）注塑機校核 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點基本上包括了設(shè)計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設(shè)計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對塑料模具的組成結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、頂料方式）有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 2017年03月08日前 畢業(yè)設(shè)計輔導，學生進行相關(guān)準備工作，選題并審批。 選題審批完成 2017年03月18日前 教師下發(fā)任務(wù)書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 2017年03月18日至 2017年03月25日 學生提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設(shè)計 2017年03月25日至2017年05月1日 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計最終稿完成 2017年05月2日前 提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 2017年 5月13日 畢業(yè)設(shè)計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 范玉成. 基于Pro/E汽車中網(wǎng)注塑模具設(shè)計研究 黑龍江：哈爾濱工業(yè)大學，2011 2 符宇. 基于數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的曲面薄殼注塑件翹曲變形研究 江西：南昌大學，2015 3 高樹存、注射模分型面的選擇. 模具制造，2008. 4 陳懷民. 淋浴花灑本體圓弧抽芯機構(gòu)及模具設(shè)計 福建工程學院學報，2010. 5 張維和. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 化學工業(yè)出版社，2014. 6 劉西文. 沖壓與塑料成型設(shè)備-第二版. 中國輕工業(yè),2010. 7 吳光明. 塑料模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社，2011. 8 任登安. 塑料模具制造技術(shù). 機械工業(yè)出版社，2013. 9 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)第2版. 機械工業(yè)出版社，2011. 10 褚建忠. 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 浙江大學出版社，2015 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 塑料是可塑性很好的一種合成高分子材料，在現(xiàn)如今早已被應用到生活中各個領(lǐng)域，為了大批量生產(chǎn)各種塑件，因此塑料模具是必不可少的，此篇論文是關(guān)于拔鍵器的塑料模具設(shè)計，主要內(nèi)容包括塑料件材料工藝分析，塑件結(jié)構(gòu)公藝分析，型芯型腔尺寸確定，分型面的選擇，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，頂出機構(gòu)的布置。本模具采用一模兩腔、側(cè)澆口進料的兩板式機構(gòu)，在結(jié)構(gòu)公藝分析之后，使用AutoCAD、UG8.5等軟件來設(shè)計注塑模 關(guān)鍵詞：分型面；塑料；澆注系統(tǒng) Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 設(shè)計任務(wù) 2 2 塑件成型工藝分析 3 2.1 塑件結(jié)構(gòu)材料分析 3 2.1.1 塑件材料分析 3 2.1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析 3 2.1.3 尺寸精度 4 2.1.4 拔模斜度 4 2.2 注塑機的選擇 4 2.2.1 計算塑件體積與質(zhì)量 4 2.2.2 確定型腔數(shù)量 4 2.2.3 選擇注塑機的工藝參數(shù) 4 2.2.4 選擇注塑機 5 2.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 6 3 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 3.1 分型面的選擇 7 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 8 3.2.1 主流道設(shè)計 8 3.2.2 分流道設(shè)計 8 3.2.3 澆口的設(shè)計 9 4 模具設(shè)計方案 10 4.1 型腔的位置的設(shè)計 10 4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)位置的設(shè)計 10 4.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 11 4.3.1 頂出方向 11 4.3.2 頂出距離 11 4.3.3 頂出方式 11 4.3.4 圓推桿規(guī)格大小設(shè)計 11 5 模架選擇與計算 12 5.1 模架設(shè)計思路 12 5.2 模架型號的選用 12 6 相關(guān)數(shù)據(jù)的校驗 13 6.1動定模尺寸 13 6.2 高度尺寸 13 6.3 開模行程 13 7 模具制圖 14 總 結(jié) 17 致 謝 18 附 錄 19 參考文獻 20 前 言 塑料模具是模具分類中的一個大類，在中國，塑料模具產(chǎn)值已經(jīng)占到全部模具產(chǎn)值的三分之一左右。近年來，塑料模具的生產(chǎn)質(zhì)量、核心技術(shù)和高新制造能力發(fā)展的迅速，有些高新技術(shù)已經(jīng)達到國際水品。隨著社會的不斷進步，經(jīng)濟的不斷發(fā)展，催發(fā)了整個模具行業(yè)的飛速發(fā)展，作為“機械之母”的模具，迎來一個又一個的春天。 21世紀以來，科技融入生活的節(jié)奏越來越快，人們在感受到科技的便利的同時，對于產(chǎn)品的要求也是越來越高，這更是督促著商家不斷的提高產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、性能，注重產(chǎn)品的客戶體驗等等，這就形成了一個良性循環(huán)，使得整個行業(yè)的制造水品不斷的發(fā)展與進步。 前一段時間我買了一個機械鍵盤，在增加了游戲體驗的同時也激發(fā)了我對鍵盤的研究，對于普通的鍵盤而言，機械鍵盤針對于不同的用途有相應的加強和側(cè)重，黑軸游戲體驗感強，青軸段落感強便于輸入等等，不過使用時間長了之后會有大量的灰塵進入到鍵帽的縫隙中，鍵帽和軸之間空間狹小，摘取不易，這個時候就需要用到這個便利的小工具-拔鍵器了。 作為機械鍵盤的后備零件，拔鍵器的整體設(shè)計簡單輕巧，采用常最見的聚乙烯作為原料，原料易??；同時取決于其簡單的結(jié)構(gòu)，對相關(guān)的設(shè)備要求不高，制造簡易，生產(chǎn)量極大，市場上很常見，所以我決定將這個塑件作為我畢業(yè)設(shè)計的課題。 在設(shè)計的過程中我將拔鍵器找到，將已手邊的塑件作為藍本，在UG8.5中建模，使用AutoCAD 2008出工程圖，在設(shè)計整個模具的過程中查閱了的專業(yè)資料，結(jié)合老師的指導和指正，終于將整個塑料模具設(shè)計完成。 1 設(shè)計任務(wù) 本次設(shè)計任務(wù)為拔鍵器的塑料模具設(shè)計，塑件見圖1-1、1-2，此塑件的材料為LDPE,作為市場上比較常見并且常用的一種產(chǎn)品，要求設(shè)計的塑料模具可以大批量生產(chǎn)此塑件。 圖1-1零件 圖1-2 塑料零件 2 塑件成型工藝分析 2.1 塑件結(jié)構(gòu)材料分析 2.1.1 塑件材料分析 低密度聚乙烯（LDPE）是使用時間較早，應用范圍較廣，消費量很大的一種塑料，在世界上，聚乙烯的產(chǎn)量居各種塑料產(chǎn)量之首。聚乙烯的比重一般處在0.91~0.97g/,軟化點在120以上，制品在80～100范圍內(nèi)可以使用，在-70條件下仍有非常好的柔軟性，耐化學腐蝕和抗有機溶劑的能力都很強，但是質(zhì)地非常的柔軟，機械強度不高，成型收縮率也很大（約為1.5%～3.6%）。 成型收縮率范圍及收縮值大，方向性非常的明顯，容易變形、翹曲。應該控制模溫，保持冷均勻、穩(wěn)定；流動性好且對壓力變化敏感，分型面應該研磨。宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫落，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。 3] 2.1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析 圖2-1 塑料零件 從圖2-1中可得知，塑件的整體結(jié)構(gòu)教簡單，塑件薄壁厚度不大，同時對表面精度要求也不高，因為塑件沒有非常復雜的結(jié)構(gòu)，所有不考慮復雜的結(jié)構(gòu)等，適宜用一般注塑模機構(gòu)。 2.1.3 尺寸精度 塑件中并沒有標注相應的尺寸精度與公差，所以采用一般精度即MT6，依據(jù)GB/TI4486-93,公差為0.94mm。 2.1.4 拔模斜度 塑件在脫模的過程中，塑件會附著在模具型面上，使整個塑件脫模困難，為了便于脫模，故設(shè)置拔模斜度，最為常用的拔模斜度為30′~1°30′，本次拔模斜度取30′。 2.2 注塑機的選擇 2.2.1 計算塑件體積與質(zhì)量 (1)體積計算：通過軟件UG8.5中實體建模可得該塑件的體積為V≈2.5。 (2)質(zhì)量計算：低密度聚乙烯的密度為ρ=0.92 g/，所以質(zhì)量為ω=ρV=2.3g。 2.2.2 確定型腔數(shù)量 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合經(jīng)濟實惠的同時又能滿足相關(guān)的精度要求，決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)形式，型芯型腔分布在A、B板中心線的兩側(cè)，這樣既利于澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的排列布置。 2.2.3 選擇注塑機的工藝參數(shù) 塑件材料為LDPE，查資料表2-1的相關(guān)資料得到熱塑性塑料注塑成形的工藝參數(shù)。 表2-1 常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù) 塑料 低壓聚乙烯LDPE 注射壓力/ 60~100 注塑機類型 柱塞式 保壓壓力/ 40~50 螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min） — 注射時間/s 0~5 噴嘴 形式 直通式 保壓時間/s 15~60 溫度/ 150~170 料筒溫度/ 前段 170~200 冷卻時間/s 15~60 中段 — 后段 140~160 模具溫度/ 30~45 成形時間/s 40~140 2.2.4 選擇注塑機 該塑料零件采用注射成型方式，一模兩腔的，因此能夠計算出一次的注射成型的過程中所用到的塑料量的值為：=2+=2x2.3+2.3x20%=5.6g。 根據(jù)手冊數(shù)據(jù)，所以選擇XS-ZS-22型號的國產(chǎn)注塑機，注塑機主要技術(shù)參數(shù)見表2-2。 表2-2 注塑機部分主要技術(shù)參數(shù) 型號 XS-ZS-22 一次注射量/ 20 螺桿直徑/ 20 注射壓力/ 78 注射方式 雙柱塞 鎖模力/kN 250 最大注射面積/ 90 模具最大開（合）模行程/mm 160 模具最大厚度/mm 180 模具最小厚度/mm 60 動、定模固定板尺寸a×b(mm×mm) 250×280 拉十空間a或a×b(mm或mm×mm) 235 噴嘴圓弧球半徑/mm 12 噴嘴孔直徑/mm 2 頂出形式 四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出 2.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 圖2-2 冷卻系統(tǒng) 圖2-3 冷卻系統(tǒng)(俯視) 冷卻系統(tǒng)如圖2-2顯示，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)工藝分析及材料工藝分析，應在設(shè)置水冷系統(tǒng)，水冷類型為普通水冷，連續(xù)冷卻。 3 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3.1 分型面的選擇 圖3-1 分型面 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計分析，選擇的分型面如圖3-1所示，取中間做分型面，動、定模開模時，塑件停留在型芯上，再選擇頂桿推出機構(gòu)推出塑件。 ⑴ 分模面位置應該盡量的設(shè)在塑件脫模的方向最大的投影邊緣的部位。 ⑵ 分型面的應該確保塑件留在動模一側(cè)，并利于動模頂出頂出。 ⑶ 分型面的選擇應該盡量避免形成側(cè)孔，盡量做到行位結(jié)構(gòu)簡單，應該避免前模行位。 ⑷ 合理的安排澆注系統(tǒng)的位置，特別是澆口的位置。 2] 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3.2.1 主流道設(shè)計 主流道的形狀都是有由澆口套的形狀決定的，為了方便于脫模，主流道在設(shè)計的過程中大多采用的是圓錐形，兩板模的主流道錐度一般取2°~10°。 圖3-2 主流道設(shè)計 主流道設(shè)置如圖3-2所示，同時根據(jù)表2-2得出： 噴嘴孔直徑=2mm； 噴嘴前端球面半徑=12mm。 同時根據(jù)已得出的結(jié)論可以求出： 主流道進口端球面半徑= +(1～2)=12+(1～2)mm，取=14mm。 3.2.2 分流道設(shè)計 對于多腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個型腔澆口位置相同且分流道長短一致。 因為該塑件是小型的零件且結(jié)構(gòu)非常的簡單，同時塑件的壁厚與形狀都不屬于簡易的情況，同時因為使用的塑料材料同時具有非常良好的流動性，所以我們選擇選擇單點進料的方式。將分流道設(shè)計成圓形道的截面,相對而言會減小加工難度。同時根據(jù)分析得出確定D=4mm。 3.2.3 澆口的設(shè)計 圖3-3 澆口設(shè)計 塑件對與精度的要求并不高，選擇側(cè)澆口利于加工。 側(cè)澆口的優(yōu)點： 23 （1）側(cè)澆口的截面形狀相對的簡單，加工起來很方便。 （2）側(cè)澆口可根據(jù)塑件的形狀特點，非常靈活地選擇澆口的位置進行注塑。 （3）由于側(cè)澆口的截面尺寸小，因此去除澆口非常的容易，而且留下的痕跡非常的小。 1] 4 模具設(shè)計方案 4.1 型腔的位置的設(shè)計 如圖4-1所示，塑料零件的整體結(jié)構(gòu)偏向于簡易，沒有什么需要特別分型的地方，在這樣的情況之下我們有幾種方式來排列，可以選擇左右對稱分布和前后對稱分布兩種排列方式。 如果我們是選擇前后排列的方式的話，那么相應的就需要選擇更大尺寸的模架，這樣會增加相應的成本：選擇左右排列的情況下，可以在節(jié)約成本的情況下選擇最小的模架，相對兩種排列方式的比較，我們選擇中心對稱的左右分布。 圖4-1 零件 4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)位置的設(shè)計 在塑料模具中的型芯和型腔都是采用鑲嵌式裝在A、B板上的，鑲嵌式型芯型腔如果在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)損壞，便于更換和維修，同時在制作模具的過程中，便于加工提高效率，同時在配置冷卻系統(tǒng)的過程中更加便利。 4.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 推桿在塑料模具中，為使產(chǎn)品、流道和廢料從模具中順利脫出，保證生產(chǎn)的持續(xù)進行所設(shè)置的相關(guān)機構(gòu)。 4.3.1 頂出方向 動模頂出。 4.3.2 頂出距離 頂出距離一般規(guī)定制品脫離模具被頂出的距離為5~10mm。 4.3.3 頂出方式 頂出方式選擇圓頂桿推出的當時，圓頂桿在各種形狀的頂桿中是最普通最簡單的頂出裝置，同時圓頂桿及圓頂桿孔都非常易于加工和處理，因此已被作為標準件廣泛使用與頂出，頂針首先需要經(jīng)過淬火處理，使其頂針具有足夠的強度和耐磨性來支持長時間的模具開合。 4.3.4 圓推桿規(guī)格大小設(shè)計 圓推桿直徑應盡量的取大些，這樣脫模力大而平穩(wěn)，盡量避免使用1.5mm以下的推桿。推桿直徑在2.5mm以下而且位置足夠時要做有拖推桿，大于2.5mm都做無托推桿，因為整個塑件顯得小巧精致，根據(jù)塑件的尺寸我選擇了兩種圓推桿，一種直徑為2.5mm,一種直徑為1.5mm。 圖4-2 推出機構(gòu) 5 模架選擇與計算 5.1 模架設(shè)計思路 選用什么樣的模架應由塑件的特點和模具的型腔數(shù)量來決定，在模架選用之前首先應該確認成型鑲件的尺寸。 模架選用的基本原則有下面幾點： ①選擇模架的過程中，在經(jīng)濟和強度比最優(yōu)的情況下選擇較小規(guī)格的模架。 ②我們在選擇模具的時候應該考慮到注塑的容模量，在一般的情況下會優(yōu)先的的選擇工字模模架，如果是說比注塑機容模量大的時候我們選擇直身模架。 ③選擇模架的過程中要根據(jù)塑件相對應的進澆方式和模具結(jié)構(gòu)的需要來選擇相應的模架，做到合理最優(yōu)，可以優(yōu)先嘗試大水口的模架，如果在不能滿足所需的時候，可以選擇細水口模架。 5.2 模架型號的選用 模架選用型號為龍記大水CI-1820 尺寸：A板：180×200×30( mm ) B板：180×200×40(mm)。 圖5-1 模架 6 相關(guān)數(shù)據(jù)的校驗 6.1動定模尺寸 180×200＜250×280，合格。 6.2 高度尺寸 60＜180=180（模具最大厚度與最小厚度），合格。 6.3 開模行程 80mm（澆注凝料長度）+5mm（塑件內(nèi)部高度）+20mm（塑件高度）+5mm（塑件推出余量）=110mm＜160mm（開模行程），合格。 整體校核通過。 7 模具制圖 圖7-1 裝配圖 圖7-2 型芯零件圖 圖7-3 型腔零件圖 總 結(jié) 剛開始寫畢業(yè)設(shè)計的時候我有些猶豫，也許是忙碌過后必然會懶惰，學生會卸任之后整個人都變得慵懶，上課也再是每時每刻都在聽或都在記筆記，所以到真正的接觸到注塑模的時候，我還有些一知半解的，不過看著辛勤的老師和忙碌的同學們，我覺得還是需要做出一份應該有的答卷，來總結(jié)三年來的成果。 我選的題目是自己在生活中無意中發(fā)現(xiàn)的小工具，它并不起眼，不過卻是一種科技步入生活的附屬品，體現(xiàn)了商家的細致。雖然說是定了論文的題目，但是怎么入手來真正的設(shè)計還是個問題，在這個過程中我感受到了知識儲備不足的痛苦，在很多需要專業(yè)數(shù)據(jù)和分析的過程中遇到了不少的溝坎，在這個時候就要感謝一直陪伴在我身邊的老師和同學們了，是他們幫我度過了一個又一個的難關(guān)，因為有的時候死讀書就是讀死書，根據(jù)自己查閱到的資料來分析往往會陷入到思維的死角和純理論上去，對于大家的幫助，我感到快樂并摯上萬分的感謝。 一套完整的畢業(yè)設(shè)計是對整個大學期間所學的各種只是的總結(jié)，就是一個小小的零件，想要將他的模具設(shè)計出來反而不是那么簡單，首先你要知道設(shè)計一套模具的順序是什么，如何設(shè)計一套模具，模具中有些什么，這樣設(shè)計是不是符合機械原理等等，在動手設(shè)計的過程中還會用到AutoCAD、UG8.5、Moldflow等等各種各樣軟件，當同一個零件在不同的軟件間流傳分析的過程中，更是考驗了自己對各類軟件的掌握與運用。 設(shè)計是一個反復的過程，也是一個完整的過程，有的時候設(shè)計了一套方案，在徹底完成之前總是要經(jīng)歷無數(shù)次的修改，根據(jù)整體的結(jié)構(gòu)、機械原理、設(shè)計思路等等來做完善，所以每一份完整的模具設(shè)計都是經(jīng)歷過千錘百煉才得已面世的。 在這整個的拔鍵器的塑料模具設(shè)計過程中我收獲了很多的感悟，也更加熟練的掌握了專業(yè)技能，感謝在設(shè)計過程中幫助過我的老師和同學們。 致 謝 說起來的話畢業(yè)設(shè)計寫到這里也預示著即將結(jié)束了，也代表著畢業(yè)離我們真的不遠了，在感慨時間飛逝的同時也是回憶著從大一到現(xiàn)在的生活，有歡快有沮喪，有激動有失落，突然一下子好多畫面都模糊了起來，不知道是不是人不善于回憶，還是有意的將往事塵封，等到而立之年再拿出來品味，不過作為青年的我不會考慮這些，海闊憑魚躍，挑高任鳥飛！正是嘗試和拼搏的年齡，不會停留，勇往直前。 本論文是在導師的悉心指導下才得以完成的，首先要感謝導師不厭其煩的指導和督促，是導師的指引讓我走到今天！其次要感謝我身邊的好朋友們，正是他們給我?guī)砹诵判暮蛨猿郑? 在此之外還要感謝中德工程學院的各位領(lǐng)導和老師，是他們給了我展示自我的機會，讓我在大學生活中改變自我，提高自我，這段經(jīng)歷我會銘記，在此向他們致以誠摯的謝意！ 附 錄 附件1：拔鍵器的塑料模具裝配圖。 附件2：型芯零件圖。 附件3：型腔零件圖。 附件4：塑件零件圖。 參考文獻 [1]范玉成. 基于Pro/E汽車中網(wǎng)注塑模具設(shè)計研究. 哈爾濱工業(yè)大學，2011. [2]高樹存. 注射模分型面的選擇. 模具制造，2008. [3]褚建忠. 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 浙江大學出版社，2015. [4] 符宇. 基于數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的曲面薄殼注塑件翹曲變形研究. 南昌大學，2015. [5] 陳懷民. 淋浴花灑本體圓弧抽芯機構(gòu)及模具設(shè)計. 福建工程學院學報，2010. [6] 張維和. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 化學工業(yè)出版社，2014. [7] 劉西文. 沖壓與塑料成型設(shè)備-第二版. 中國輕工業(yè),2010. [8] 吳光明. 塑料模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社，2011. [9] 任登安. 塑料模具制造技術(shù). 機械工業(yè)出版社，2013. [10] 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)第2版. 機械工業(yè)出版社，2011. 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設(shè)計（論文）題目：拔鍵器的塑料模具設(shè)計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設(shè)計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋 題 目： 拔鍵器的塑料模具設(shè)計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 1 3 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設(shè)計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 設(shè)計(論文)題目 拔鍵器的塑料模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務(wù)書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務(wù)書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結(jié)果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 拔鍵器的塑料模具設(shè)計 指導教師 職 稱 工作單位 答辯日期、時間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 塑料是可塑性很好的一種合成高分子材料，在現(xiàn)如今早已被應用到生活中各個領(lǐng)域，為了大批量生產(chǎn)各種塑件，因此塑料模具是必不可少的，此篇論文是關(guān)于拔鍵器的塑料模具設(shè)計，主要內(nèi)容包括塑料件材料工藝分析，塑件結(jié)構(gòu)公藝分析，型芯型腔尺寸確定，分型面的選擇，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，頂出機構(gòu)的布置。本模具采用一模兩腔、側(cè)澆口進料的兩板式機構(gòu)，在結(jié)構(gòu)公藝分析之后，使用AutoCAD、UG8.5等軟件來設(shè)計注塑模 關(guān)鍵詞：分型面；塑料；澆注系統(tǒng) Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 設(shè)計任務(wù) 2 2 塑件成型工藝分析 3 2.1 塑件結(jié)構(gòu)材料分析 3 2.1.1 塑件材料分析 3 2.1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析 3 2.1.3 尺寸精度 4 2.1.4 拔模斜度 4 2.2 注塑機的選擇 4 2.2.1 計算塑件體積與質(zhì)量 4 2.2.2 確定型腔數(shù)量 4 2.2.3 選擇注塑機的工藝參數(shù) 4 2.2.4 選擇注塑機 5 2.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 6 3 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 3.1 分型面的選擇 7 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 8 3.2.1 主流道設(shè)計 8 3.2.2 分流道設(shè)計 8 3.2.3 澆口的設(shè)計 9 4 模具設(shè)計方案 10 4.1 型腔的位置的設(shè)計 10 4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)位置的設(shè)計 10 4.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 11 4.3.1 頂出方向 11 4.3.2 頂出距離 11 4.3.3 頂出方式 11 4.3.4 圓推桿規(guī)格大小設(shè)計 11 5 模架選擇與計算 12 5.1 模架設(shè)計思路 12 5.2 模架型號的選用 12 6 相關(guān)數(shù)據(jù)的校驗 13 6.1動定模尺寸 13 6.2 高度尺寸 13 6.3 開模行程 13 7 模具制圖 14 總 結(jié) 17 致 謝 18 附 錄 19 參考文獻 20 前 言 塑料模具是模具分類中的一個大類，在中國，塑料模具產(chǎn)值已經(jīng)占到全部模具產(chǎn)值的三分之一左右。近年來，塑料模具的生產(chǎn)質(zhì)量、核心技術(shù)和高新制造能力發(fā)展的迅速，有些高新技術(shù)已經(jīng)達到國際水品。隨著社會的不斷進步，經(jīng)濟的不斷發(fā)展，催發(fā)了整個模具行業(yè)的飛速發(fā)展，作為“機械之母”的模具，迎來一個又一個的春天。 21世紀以來，科技融入生活的節(jié)奏越來越快，人們在感受到科技的便利的同時，對于產(chǎn)品的要求也是越來越高，這更是督促著商家不斷的提高產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、性能，注重產(chǎn)品的客戶體驗等等，這就形成了一個良性循環(huán)，使得整個行業(yè)的制造水品不斷的發(fā)展與進步。 前一段時間我買了一個機械鍵盤，在增加了游戲體驗的同時也激發(fā)了我對鍵盤的研究，對于普通的鍵盤而言，機械鍵盤針對于不同的用途有相應的加強和側(cè)重，黑軸游戲體驗感強，青軸段落感強便于輸入等等，不過使用時間長了之后會有大量的灰塵進入到鍵帽的縫隙中，鍵帽和軸之間空間狹小，摘取不易，這個時候就需要用到這個便利的小工具-拔鍵器了。 作為機械鍵盤的后備零件，拔鍵器的整體設(shè)計簡單輕巧，采用常最見的聚乙烯作為原料，原料易??；同時取決于其簡單的結(jié)構(gòu)，對相關(guān)的設(shè)備要求不高，制造簡易，生產(chǎn)量極大，市場上很常見，所以我決定將這個塑件作為我畢業(yè)設(shè)計的課題。 在設(shè)計的過程中我將拔鍵器找到，將已手邊的塑件作為藍本，在UG8.5中建模，使用AutoCAD 2008出工程圖，在設(shè)計整個模具的過程中查閱了的專業(yè)資料，結(jié)合老師的指導和指正，終于將整個塑料模具設(shè)計完成。 1 設(shè)計任務(wù) 本次設(shè)計任務(wù)為拔鍵器的塑料模具設(shè)計，塑件見圖1-1、1-2，此塑件的材料為LDPE,作為市場上比較常見并且常用的一種產(chǎn)品，要求設(shè)計的塑料模具可以大批量生產(chǎn)此塑件。 圖1-1零件 圖1-2 塑料零件 2 塑件成型工藝分析 2.1 塑件結(jié)構(gòu)材料分析 2.1.1 塑件材料分析 低密度聚乙烯（LDPE）是使用時間較早，應用范圍較廣，消費量很大的一種塑料，在世界上，聚乙烯的產(chǎn)量居各種塑料產(chǎn)量之首。聚乙烯的比重一般處在0.91~0.97g/,軟化點在120以上，制品在80～100范圍內(nèi)可以使用，在-70條件下仍有非常好的柔軟性，耐化學腐蝕和抗有機溶劑的能力都很強，但是質(zhì)地非常的柔軟，機械強度不高，成型收縮率也很大（約為1.5%～3.6%）。 成型收縮率范圍及收縮值大，方向性非常的明顯，容易變形、翹曲。應該控制模溫，保持冷均勻、穩(wěn)定；流動性好且對壓力變化敏感，分型面應該研磨。宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應設(shè)有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫落，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。 3] 2.1.2 塑件結(jié)構(gòu)分析 圖2-1 塑料零件 從圖2-1中可得知，塑件的整體結(jié)構(gòu)教簡單，塑件薄壁厚度不大，同時對表面精度要求也不高，因為塑件沒有非常復雜的結(jié)構(gòu)，所有不考慮復雜的結(jié)構(gòu)等，適宜用一般注塑模機構(gòu)。 2.1.3 尺寸精度 塑件中并沒有標注相應的尺寸精度與公差，所以采用一般精度即MT6，依據(jù)GB/TI4486-93,公差為0.94mm。 2.1.4 拔模斜度 塑件在脫模的過程中，塑件會附著在模具型面上，使整個塑件脫模困難，為了便于脫模，故設(shè)置拔模斜度，最為常用的拔模斜度為30′~1°30′，本次拔模斜度取30′。 2.2 注塑機的選擇 2.2.1 計算塑件體積與質(zhì)量 (1)體積計算：通過軟件UG8.5中實體建模可得該塑件的體積為V≈2.5。 (2)質(zhì)量計算：低密度聚乙烯的密度為ρ=0.92 g/，所以質(zhì)量為ω=ρV=2.3g。 2.2.2 確定型腔數(shù)量 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合經(jīng)濟實惠的同時又能滿足相關(guān)的精度要求，決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)形式，型芯型腔分布在A、B板中心線的兩側(cè)，這樣既利于澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的排列布置。 2.2.3 選擇注塑機的工藝參數(shù) 塑件材料為LDPE，查資料表2-1的相關(guān)資料得到熱塑性塑料注塑成形的工藝參數(shù)。 表2-1 常用熱塑性塑料注射成形的工藝參數(shù) 塑料 低壓聚乙烯LDPE 注射壓力/ 60~100 注塑機類型 柱塞式 保壓壓力/ 40~50 螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min） — 注射時間/s 0~5 噴嘴 形式 直通式 保壓時間/s 15~60 溫度/ 150~170 料筒溫度/ 前段 170~200 冷卻時間/s 15~60 中段 — 后段 140~160 模具溫度/ 30~45 成形時間/s 40~140 2.2.4 選擇注塑機 該塑料零件采用注射成型方式，一模兩腔的，因此能夠計算出一次的注射成型的過程中所用到的塑料量的值為：=2+=2x2.3+2.3x20%=5.6g。 根據(jù)手冊數(shù)據(jù)，所以選擇XS-ZS-22型號的國產(chǎn)注塑機，注塑機主要技術(shù)參數(shù)見表2-2。 表2-2 注塑機部分主要技術(shù)參數(shù) 型號 XS-ZS-22 一次注射量/ 20 螺桿直徑/ 20 注射壓力/ 78 注射方式 雙柱塞 鎖模力/kN 250 最大注射面積/ 90 模具最大開（合）模行程/mm 160 模具最大厚度/mm 180 模具最小厚度/mm 60 動、定模固定板尺寸a×b(mm×mm) 250×280 拉十空間a或a×b(mm或mm×mm) 235 噴嘴圓弧球半徑/mm 12 噴嘴孔直徑/mm 2 頂出形式 四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出 2.3冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 圖2-2 冷卻系統(tǒng) 圖2-3 冷卻系統(tǒng)(俯視) 冷卻系統(tǒng)如圖2-2顯示，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)工藝分析及材料工藝分析，應在設(shè)置水冷系統(tǒng)，水冷類型為普通水冷，連續(xù)冷卻。 3 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3.1 分型面的選擇 圖3-1 分型面 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計分析，選擇的分型面如圖3-1所示，取中間做分型面，動、定模開模時，塑件停留在型芯上，再選擇頂桿推出機構(gòu)推出塑件。 ⑴ 分模面位置應該盡量的設(shè)在塑件脫模的方向最大的投影邊緣的部位。 ⑵ 分型面的應該確保塑件留在動模一側(cè)，并利于動模頂出頂出。 ⑶ 分型面的選擇應該盡量避免形成側(cè)孔，盡量做到行位結(jié)構(gòu)簡單，應該避免前模行位。 ⑷ 合理的安排澆注系統(tǒng)的位置，特別是澆口的位置。 2] 3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 3.2.1 主流道設(shè)計 主流道的形狀都是有由澆口套的形狀決定的，為了方便于脫模，主流道在設(shè)計的過程中大多采用的是圓錐形，兩板模的主流道錐度一般取2°~10°。 圖3-2 主流道設(shè)計 主流道設(shè)置如圖3-2所示，同時根據(jù)表2-2得出： 噴嘴孔直徑=2mm； 噴嘴前端球面半徑=12mm。 同時根據(jù)已得出的結(jié)論可以求出： 主流道進口端球面半徑= +(1～2)=12+(1～2)mm，取=14mm。 3.2.2 分流道設(shè)計 對于多腔布置，要盡量用平衡式分流道，即保證每個型腔澆口位置相同且分流道長短一致。 因為該塑件是小型的零件且結(jié)構(gòu)非常的簡單，同時塑件的壁厚與形狀都不屬于簡易的情況，同時因為使用的塑料材料同時具有非常良好的流動性，所以我們選擇選擇單點進料的方式。將分流道設(shè)計成圓形道的截面,相對而言會減小加工難度。同時根據(jù)分析得出確定D=4mm。 3.2.3 澆口的設(shè)計 圖3-3 澆口設(shè)計 塑件對與精度的要求并不高，選擇側(cè)澆口利于加工。 側(cè)澆口的優(yōu)點： 23 （1）側(cè)澆口的截面形狀相對的簡單，加工起來很方便。 （2）側(cè)澆口可根據(jù)塑件的形狀特點，非常靈活地選擇澆口的位置進行注塑。 （3）由于側(cè)澆口的截面尺寸小，因此去除澆口非常的容易，而且留下的痕跡非常的小。 1] 4 模具設(shè)計方案 4.1 型腔的位置的設(shè)計 如圖4-1所示，塑料零件的整體結(jié)構(gòu)偏向于簡易，沒有什么需要特別分型的地方，在這樣的情況之下我們有幾種方式來排列，可以選擇左右對稱分布和前后對稱分布兩種排列方式。 如果我們是選擇前后排列的方式的話，那么相應的就需要選擇更大尺寸的模架，這樣會增加相應的成本：選擇左右排列的情況下，可以在節(jié)約成本的情況下選擇最小的模架，相對兩種排列方式的比較，我們選擇中心對稱的左右分布。 圖4-1 零件 4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)位置的設(shè)計 在塑料模具中的型芯和型腔都是采用鑲嵌式裝在A、B板上的，鑲嵌式型芯型腔如果在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)損壞，便于更換和維修，同時在制作模具的過程中，便于加工提高效率，同時在配置冷卻系統(tǒng)的過程中更加便利。 4.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 推桿在塑料模具中，為使產(chǎn)品、流道和廢料從模具中順利脫出，保證生產(chǎn)的持續(xù)進行所設(shè)置的相關(guān)機構(gòu)。 4.3.1 頂出方向 動模頂出。 4.3.2 頂出距離 頂出距離一般規(guī)定制品脫離模具被頂出的距離為5~10mm。 4.3.3 頂出方式 頂出方式選擇圓頂桿推出的當時，圓頂桿在各種形狀的頂桿中是最普通最簡單的頂出裝置，同時圓頂桿及圓頂桿孔都非常易于加工和處理，因此已被作為標準件廣泛使用與頂出，頂針首先需要經(jīng)過淬火處理，使其頂針具有足夠的強度和耐磨性來支持長時間的模具開合。 4.3.4 圓推桿規(guī)格大小設(shè)計 圓推桿直徑應盡量的取大些，這樣脫模力大而平穩(wěn)，盡量避免使用1.5mm以下的推桿。推桿直徑在2.5mm以下而且位置足夠時要做有拖推桿，大于2.5mm都做無托推桿，因為整個塑件顯得小巧精致，根據(jù)塑件的尺寸我選擇了兩種圓推桿，一種直徑為2.5mm,一種直徑為1.5mm。 圖4-2 推出機構(gòu) 5 模架選擇與計算 5.1 模架設(shè)計思路 選用什么樣的模架應由塑件的特點和模具的型腔數(shù)量來決定，在模架選用之前首先應該確認成型鑲件的尺寸。 模架選用的基本原則有下面幾點： ①選擇模架的過程中，在經(jīng)濟和強度比最優(yōu)的情況下選擇較小規(guī)格的模架。 ②我們在選擇模具的時候應該考慮到注塑的容模量，在一般的情況下會優(yōu)先的的選擇工字模模架，如果是說比注塑機容模量大的時候我們選擇直身模架。 ③選擇模架的過程中要根據(jù)塑件相對應的進澆方式和模具結(jié)構(gòu)的需要來選擇相應的模架，做到合理最優(yōu)，可以優(yōu)先嘗試大水口的模架，如果在不能滿足所需的時候，可以選擇細水口模架。 5.2 模架型號的選用 模架選用型號為龍記大水CI-1820 尺寸：A板：180×200×30( mm ) B板：180×200×40(mm)。 圖5-1 模架 6 相關(guān)數(shù)據(jù)的校驗 6.1動定模尺寸 180×200＜250×280，合格。 6.2 高度尺寸 60＜180=180（模具最大厚度與最小厚度），合格。 6.3 開模行程 80mm（澆注凝料長度）+5mm（塑件內(nèi)部高度）+20mm（塑件高度）+5mm（塑件推出余量）=110mm＜160mm（開模行程），合格。 整體校核通過。 7 模具制圖 圖7-1 裝配圖 圖7-2 型芯零件圖 圖7-3 型腔零件圖 總 結(jié) 剛開始寫畢業(yè)設(shè)計的時候我有些猶豫，也許是忙碌過后必然會懶惰，學生會卸任之后整個人都變得慵懶，上課也再是每時每刻都在聽或都在記筆記，所以到真正的接觸到注塑模的時候，我還有些一知半解的，不過看著辛勤的老師和忙碌的同學們，我覺得還是需要做出一份應該有的答卷，來總結(jié)三年來的成果。 我選的題目是自己在生活中無意中發(fā)現(xiàn)的小工具，它并不起眼，不過卻是一種科技步入生活的附屬品，體現(xiàn)了商家的細致。雖然說是定了論文的題目，但是怎么入手來真正的設(shè)計還是個問題，在這個過程中我感受到了知識儲備不足的痛苦，在很多需要專業(yè)數(shù)據(jù)和分析的過程中遇到了不少的溝坎，在這個時候就要感謝一直陪伴在我身邊的老師和同學們了，是他們幫我度過了一個又一個的難關(guān)，因為有的時候死讀書就是讀死書，根據(jù)自己查閱到的資料來分析往往會陷入到思維的死角和純理論上去，對于大家的幫助，我感到快樂并摯上萬分的感謝。 一套完整的畢業(yè)設(shè)計是對整個大學期間所學的各種只是的總結(jié)，就是一個小小的零件，想要將他的模具設(shè)計出來反而不是那么簡單，首先你要知道設(shè)計一套模具的順序是什么，如何設(shè)計一套模具，模具中有些什么，這樣設(shè)計是不是符合機械原理等等，在動手設(shè)計的過程中還會用到AutoCAD、UG8.5、Moldflow等等各種各樣軟件，當同一個零件在不同的軟件間流傳分析的過程中，更是考驗了自己對各類軟件的掌握與運用。 設(shè)計是一個反復的過程，也是一個完整的過程，有的時候設(shè)計了一套方案，在徹底完成之前總是要經(jīng)歷無數(shù)次的修改，根據(jù)整體的結(jié)構(gòu)、機械原理、設(shè)計思路等等來做完善，所以每一份完整的模具設(shè)計都是經(jīng)歷過千錘百煉才得已面世的。 在這整個的拔鍵器的塑料模具設(shè)計過程中我收獲了很多的感悟，也更加熟練的掌握了專業(yè)技能，感謝在設(shè)計過程中幫助過我的老師和同學們。 致 謝 說起來的話畢業(yè)設(shè)計寫到這里也預示著即將結(jié)束了，也代表著畢業(yè)離我們真的不遠了，在感慨時間飛逝的同時也是回憶著從大一到現(xiàn)在的生活，有歡快有沮喪，有激動有失落，突然一下子好多畫面都模糊了起來，不知道是不是人不善于回憶，還是有意的將往事塵封，等到而立之年再拿出來品味，不過作為青年的我不會考慮這些，海闊憑魚躍，挑高任鳥飛！正是嘗試和拼搏的年齡，不會停留，勇往直前。 本論文是在導師的悉心指導下才得以完成的，首先要感謝導師不厭其煩的指導和督促，是導師的指引讓我走到今天！其次要感謝我身邊的好朋友們，正是他們給我?guī)砹诵判暮蛨猿郑? 在此之外還要感謝中德工程學院的各位領(lǐng)導和老師，是他們給了我展示自我的機會，讓我在大學生活中改變自我，提高自我，這段經(jīng)歷我會銘記，在此向他們致以誠摯的謝意！ 附 錄 附件1：拔鍵器的塑料模具裝配圖。 附件2：型芯零件圖。 附件3：型腔零件圖。 附件4：塑件零件圖。 參考文獻 [1]范玉成. 基于Pro/E汽車中網(wǎng)注塑模具設(shè)計研究. 哈爾濱工業(yè)大學，2011. 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