連接處蓋板的沖壓模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,連接,蓋板,沖壓,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 任務(wù)書 一、課題來源、目標(biāo)及意義 課題來源是連接處蓋板是我們在日常生活中可以見到的一種零件。 課題目標(biāo)是設(shè)計一套模具用于此零件的大批量的加工生產(chǎn)，同時可以更好地理解與清楚沖壓模具的結(jié)構(gòu)和原理。 課題意義是合格的完成一套模具的加工與裝配有助于豐富我們的實踐能力，同時也是對理論的更加通徹的理解。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求 論文內(nèi)容：先要進(jìn)行任務(wù)分析，然后對沖裁件材料的選擇以及搭邊值的查詢。排樣方式的選擇與確定并畫出排樣圖，確定出模具結(jié)構(gòu)總體樣式。樣式確定了，就要進(jìn)行內(nèi)部的確定。在生產(chǎn)過程中的定位方式、導(dǎo)向的方式、卸料方式還有出件的方式。我們還要確定模具本身的精度要求。模具確定下來了，就要考慮壓力機(jī)的選擇。需要考慮在生產(chǎn)過程中凸凹模的磨損，所以還需要進(jìn)行凸凹模的刃口尺寸計算，并要確定各個板的設(shè)計與加工。 要求：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)清晰，無明顯的問題。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)程安排 序號 設(shè)計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 2 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。 3 學(xué)生上交開題報告，開始設(shè)計。教師指導(dǎo) 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo) 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 6 畢業(yè)設(shè)計答辯。 四、參考書及參考文獻(xiàn) [1] 丁友生、甘輝、吳治明等編著.《冷沖模設(shè)計與制造》.浙江大學(xué)出版社，第二版 [2] 翁其金主編.《沖壓工藝與沖模設(shè)計》.機(jī)械工業(yè)出版社，第二版 [3] 鐘翔山等編著.《沖壓模具設(shè)計技巧、經(jīng)驗及實例》.化學(xué)工業(yè)出版社 [4] 王孝培主編.《沖壓手冊（第三版）》.機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [5] 李名望主編.《沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計200例》.化學(xué)工業(yè)出版社 [6] 陳炎嗣主編.《沖壓模具設(shè)計手冊：多工位級進(jìn)?！?化學(xué)工業(yè)出版社.2013 [7]赫濱海主編.《沖壓模具簡明設(shè)計手冊（第二版）》.化學(xué)工業(yè)出版社 [8]廖偉主編.《沖壓模具設(shè)計技巧與禁忌簡明手冊》.化學(xué)工業(yè)出版社.2014 [9]洪慎章主編.《沖壓成形設(shè)計數(shù)據(jù)速查手冊》.化學(xué)工業(yè)出版社.2015 [10]丁友生、鄒吉權(quán)、柳玉起主編.《冷沖壓模具設(shè)計與項目實踐》.浙江大學(xué)出版社 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值 課題來源：連接處蓋板是我們在日常生活中可以運(yùn)用到的一種零件 選題依據(jù)：符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)的基本要求，鍛煉我們在所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)上能夠結(jié)合運(yùn)用所學(xué)的知識和技能，解決產(chǎn)品從設(shè)計到加工的一系列問題的能力。選題具有技術(shù)先進(jìn)性、實用性、工藝性及可行性。結(jié)合生產(chǎn)和社會實踐等具有實際運(yùn)用價值的課題，可以增強(qiáng)理論應(yīng)用于實踐的能力。既有理論分析，又有設(shè)計計算，三維建模的動手方式。 研究的目的：通過本次設(shè)計計算的內(nèi)容，考核并鍛煉了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識分析解決問題的能力，掌握機(jī)械設(shè)計的一般規(guī)律，學(xué)會從機(jī)器的功能出發(fā)，合理選擇制定設(shè)計方案的能力。并學(xué)會應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊，圖冊和查閱相關(guān)技術(shù)資料的能力。通過三維建模，使之前學(xué)習(xí)的設(shè)計軟件得到更好地運(yùn)用，并運(yùn)用計算機(jī)輔助設(shè)計的能力，提高設(shè)計和工作的效率。通過加工鍛煉了我們利用專業(yè)知識解決實際加工問題的能力，使用性強(qiáng)。 應(yīng)用價值： 模具的設(shè)計與加工可以更好地檢查我們所學(xué)的理論知識和實踐的操作能力。零件也是常運(yùn)用到的。所以也可以讓我們更加清楚在實際生產(chǎn)中一個零件的生產(chǎn)是怎樣的一個過程。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 此次設(shè)計，我們需要考慮很多，不過，首先我們需要考慮的是我們所設(shè)計的產(chǎn)品是否適合基本的沖壓要求，然后我們在根據(jù)我們學(xué)到的一些基本的沖壓相關(guān)的一些成形工藝，以及模具相關(guān)方面的一些基礎(chǔ)知識，設(shè)計合理的沖壓方式。根據(jù)零件尺寸要求，合理設(shè)計關(guān)于零件的排樣方式，提高材料的利用率。再根據(jù)沖裁間隙等計算凹凸模尺寸，確定其尺寸公差。最后利用CAD軟件對主要的零件進(jìn)行零件圖的繪制，總裝圖的繪制等。 因為第一次的設(shè)計，肯定不會那么完美，肯定會遇到問題。我們要抓緊關(guān)鍵。期中，研究的關(guān)鍵問題是合理安排零件的排樣方式，最大限度的節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率。還有關(guān)于零件的沖裁力的計算和壓力機(jī)的原則。其他還需要注意一些細(xì)節(jié)問題。 我相信，對于這些問題，我們可以通過對老師的咨詢和相關(guān)書籍、參考文獻(xiàn)的查詢，我們一定能夠合理的解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 主體框架：我們首先先要進(jìn)行零件的任務(wù)分析，然后需要進(jìn)行對沖裁件材料的選擇和搭邊值的查詢?；A(chǔ)任務(wù)完成后需要進(jìn)行零件的排樣方案的制定和選擇，然后進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)總體樣式的設(shè)計，在設(shè)計的過程中需要考慮到操作和零件在傳送過程中的定位方式，還要考慮再生產(chǎn)過程了廢料的落料方式和最后成形零件的出料的方式，還有料板在生產(chǎn)過程的導(dǎo)向的方式。生產(chǎn)的零件自身是有精度的要求，所以我們的模具的設(shè)計也要考慮到了加工時的精度要求。模具的基本結(jié)構(gòu)樣式確定下來后，就要選擇壓力機(jī)的大小與壓力中心的確定?；镜臈l件都有了，就要考慮在生產(chǎn)過程中凸凹模的磨損情況，所以我們需要進(jìn)行凸凹模的刃口尺寸的計算。在生產(chǎn)模具中，我們需要進(jìn)行每一塊板的設(shè)計與加工，還需要考慮凸凹模的裝配方式。最后需要展示模具的裝配圖，寫出總結(jié)與致謝。 主要內(nèi)容：模具的設(shè)計是本論文的主題，在一套模具的設(shè)計與生產(chǎn)過程中需要從一些細(xì)微的方面考慮到。由排樣方式就要確定了模具的結(jié)構(gòu)樣式，然后就要進(jìn)行內(nèi)部的設(shè)計，確定導(dǎo)向方式，定位方式，卸料方式和出件方式。最終還要進(jìn)行壓力的選擇和確定壓力的中心。 四、論文工作進(jìn)度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達(dá)到要求 1 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 2 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 3 學(xué)生上交開題報告，開始設(shè)計。教師指導(dǎo) 開題報告審核完成，并已開始設(shè)計 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計，并上報周記5次，教師指導(dǎo) 畢業(yè)設(shè)計最終稿完成 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿） 材料上交完成 6 畢業(yè)設(shè)計答辯 五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 丁友生 《冷沖模設(shè)計與制造》 浙江大學(xué)出版社 第二版 2 翁其金 《沖壓工藝與沖模設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社 第二版 3 鐘翔山 《沖壓模具設(shè)計技巧、經(jīng)驗及實例》 化學(xué)工業(yè)出版社 4 王孝培 《沖壓手冊（第三版）》 機(jī)械工業(yè)出版社 2010 5 鄒吉權(quán) 《冷沖壓模具設(shè)計與項目實踐》 浙江大學(xué)出版社 6 李名望 《沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計200例》 化學(xué)工業(yè)出版社 7 陳炎嗣 《沖壓模具設(shè)計手冊：多工位級進(jìn)?！? 化學(xué)工業(yè)出版社 2013 8 赫濱海 《沖壓模具簡明設(shè)計手冊（第二版）》 化學(xué)工業(yè)出版社 9 廖偉 《沖壓模具設(shè)計與禁忌簡明手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社 2014 10 洪慎章 《沖壓成形設(shè)計數(shù)據(jù)速查手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社 2015 摘要 隨著時代的發(fā)展，新型材料的出現(xiàn)。機(jī)械行業(yè)不斷地發(fā)展，模具的需求及精度要求也不斷的提高。復(fù)合的金屬材料也讓冷沖壓的模具需求不斷地增強(qiáng)，連接處的蓋板的需求也不斷地提高，像航空航天、汽車配件、電器等日常跟我們相關(guān)的產(chǎn)業(yè)。連接處蓋板的沖壓模具設(shè)計可以更好的讓我們清楚設(shè)計沖壓模具的時候才能更好地知道它的每個步驟，每個流程。只有理解了加工的每個步驟，才能更好地設(shè)計每個工位應(yīng)該做什么，把握每個工位的精度的要求。同時設(shè)計沖壓模具的時候還需要考慮到凸凹模刃口的和模具的壽命。 關(guān)鍵詞：發(fā)展、新材料、需求、產(chǎn)業(yè) I Ⅰ 目 錄 前言 1 1 任務(wù)分析 2 1.1 任務(wù)名稱及任務(wù)圖紙 2 1.2 任務(wù)要求 2 2 沖裁方案的制定與選擇 3 2.1 沖裁的工藝分析 3 2.2 方案的制定 3 2.3 方案的優(yōu)缺點 3 3 排樣圖的選擇與確定 4 3.1 排樣圖的方案的制定 4 3.2 排樣圖的搭邊值計算與材料的利用率 4 3.2.1 查找搭邊值并求出步距 4 3.2.2 材料的利用率 5 4 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 6 4.1 模具樣式的確定 6 4.2 操作與定位方式 6 4.3 卸料與出件方式 6 4.3.1 卸料的形式 6 4.3.2 出料的方式 6 4.4 導(dǎo)向的方式 6 4.5 選擇模架和其精度 6 4.6 凸模的設(shè)計與加工 6 5 沖壓力與壓力中心的計算 7 5.1 沖裁力的定義及計算 7 5.2 卸料力、推件力、頂件力定義與計算 7 5.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定 8 5.4 計算各主要板料的厚度 8 5.4.1 凹模的厚度 8 5.4.2 凸模固定板的厚度 9 5.4.3 卸料板的厚度 9 6 凸凹模的刃口尺寸的計算 10 6.1 確定初始沖裁間隙的范圍和刃口磨損系數(shù) 10 6.2 計算刃口尺寸 11 7 各個板的設(shè)計與加工 13 7.1 凹模設(shè)計與加工 13 7.1.1 裝配方式 13 7.1.2 凹模的加工方式 13 7.1.3 落料凹模圖 13 7.2 凸模設(shè)計與加工 13 7.2.1 裝配方式 13 7.2.2 凸模長度的計算 13 8 模具的裝配圖 15 總結(jié) 16 致謝 17 參考的資料文獻(xiàn) 18 前言 沖壓是利用安裝在沖壓機(jī)上的模具進(jìn)行對材料施加壓力，使其發(fā)生分離或者塑性形變，從而獲得所需要一定形狀零件的加工方法。它對環(huán)境的要求比較低，經(jīng)常在常溫下進(jìn)行所以我們有時又叫做冷沖壓。熱沖壓是相對于冷沖壓而言的，是將沖壓的材料加熱到一定的溫度，降低沖壓力或者有利于材料的塑性流動性，提高材料的可變形程度。 沖壓是一種先進(jìn)的加工切削方式，它沒有或者比較少切削碎料產(chǎn)生。跟其他機(jī)械加工方式相比較：具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品的互換性好、制品尺寸精度穩(wěn)定、加工范圍廣的特點，易于達(dá)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化、操作簡單、容易實現(xiàn)機(jī)械化與自動化等一些優(yōu)點。到今天沖壓模在汽車、航空航天、軍工以及日常用品等產(chǎn)品中得到廣泛的運(yùn)用。我們?nèi)粘Ｓ玫淖疃嗟木褪菃喂ば蚰＃瑥?fù)合模，級進(jìn)模。它們優(yōu)缺點的比較。 單工序模是沖壓模具中的一個類型，它就是在沖床的一次行程內(nèi)，只加工或者只完成一道工序。它有模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，加工成本低；模具通用性能好，不受沖壓件的尺寸的限制適合中小型的生產(chǎn)：也適合小批量零件或者試制件。它的缺點是產(chǎn)品的精度不高，生產(chǎn)效率低[1]。 復(fù)合模也是沖壓模具中的一種形式，它就是在沖床的一次行程中，完成兩種或者兩種以上的不同的沖壓成型工藝的模具。使生產(chǎn)的效率得到極大地提高，沖壓件的質(zhì)量得到提高以及生產(chǎn)時的成本得到相應(yīng)的降低，所以在生產(chǎn)的過程中得到廣泛的運(yùn)用。但是由于多工序的復(fù)合模的設(shè)計和制造比單工序模的設(shè)計與制造來的復(fù)雜，成本也就相對而言來的高。所以我們只有在需要大批量的零件生產(chǎn)或者對零件生產(chǎn)加工的安全性、可操作性有特別要求的時候才會考慮到使用。 級進(jìn)模是沖壓模具中一種先進(jìn)的、高效的沖壓模具。如果在零件生產(chǎn)中碰到較為復(fù)雜的，具有沖裁、彎曲、成形、拉深等多工序的零件，運(yùn)用單工序模會很麻煩，既不高效又不能保證精度尺寸，但是運(yùn)用級進(jìn)模就可以運(yùn)用一套模具進(jìn)行沖壓完成。級進(jìn)模是自動化、半自動化的生產(chǎn)設(shè)備，是確保沖壓加工的質(zhì)量穩(wěn)定的一種結(jié)構(gòu)形式。合理的結(jié)構(gòu)形式既要保證生產(chǎn)產(chǎn)品的所有要求，又要縮短模具設(shè)計與制造的周期時間，還要降低加工模具的生產(chǎn)成本，以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對模具的高質(zhì)量，高效率，低成本的要求。 13 1 任務(wù)分析 1.1 任務(wù)名稱及任務(wù)圖紙 任務(wù)名稱：連接處蓋板的沖壓模具設(shè)計 圖紙：如圖1-1所示 圖1-1 1.2 任務(wù)要求 加工時注意尺寸與精度，表面粗糙度。還需要考慮所加工材料的性能。 2 沖裁方案的制定與選擇 2.1 沖裁的工藝分析 材料：08鋼——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度較低（交貨狀態(tài)的硬度為131HBS）具有良好的沖壓成形性能。 2.2 方案的制定 從圖紙中可以看出來，這個零件中出現(xiàn)了沖孔、落料這兩種工序，所以我們也會有以下三種方案： 方案一：先沖半徑為5的孔，再沖不規(guī)則的的孔，最后再整體落料的單工序模。 方案二：沖半徑為5和不規(guī)則的孔——整體落料的復(fù)合模。 方案三：第一步先沖定位半徑為2.5的孔，第二步是沖半徑為5的孔，第三步是沖不規(guī)則的孔，最后是整體落料的四個工位級進(jìn)模。 2.3 方案的優(yōu)缺點 方案一是分別的兩種不同的工序，就需要兩套模具進(jìn)行加工，成本過于高昂并且加工的精度得不到保障。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。 方案二是將沖孔與落料的復(fù)合模。只需要一套模具。它的優(yōu)點是造價成本也不高，加工起來也方便。 方案三是采用的多工位級進(jìn)模。其加工效率高，尺寸的精度容易保證，它是自動化或半自動化的生產(chǎn)方式，其質(zhì)量穩(wěn)定，簡而言之就是“一模一件”。但是加工復(fù)雜，輪廓的尺寸比較大，縱然成本也相對比較高。2.4方案的選擇 綜上三種方案的優(yōu)缺點，以及根據(jù)零件的加工的尺寸要求和批量，綜合決定選擇方案三：沖孔——落料的多工位級進(jìn)模進(jìn)行設(shè)計與生產(chǎn)。 3 排樣圖的選擇與確定 3.1 排樣圖的方案的制定 由于零件是對稱的我們可以有兩種排樣的方式：排樣方案一是橫著排方案二是豎著排都只 能一次性的加工一個。排樣的樣式如圖下所示： 圖3-1 方案一 圖3-2 方案二 3.2 排樣圖的搭邊值計算與材料的利用率 3.2.1 查找搭邊值并求出步距 經(jīng)過查資料可以知道最小的搭邊值是多少。因為材料的厚度為1mm,材料選用的是08鋼，所以可以知道搭邊值,圓(r>2t)與側(cè)邊的值為 ：a=3,a1=2.5;矩形件（邊長l≤50）與側(cè)邊的值為：a=4,a1=3。所以方案二的步距為S=50+3=53mm；方案一的步距為S=125+4=129mm。 3.2.2 材料的利用率 條料寬度公式計算：B -0△=(Dmax+2a1+z)-△0 查表得：△=1.1，所以條料的寬度為139上偏差為0，下偏差為-1.1 這零件圖可以當(dāng)成一個近似的長方形的面積來計算面積為5078.5㎜2，一個步距里的零件的面積 B×S=139×50=6950㎜2　。 導(dǎo)板間距為： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=139+8=147mm (Z---導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其值可參考表2-21) 所以材料的利用率為 η=(A/BS)X100% =(5078.5/6950)X100% =69.1% 運(yùn)用同樣的方式進(jìn)行計算出方案二的材料利用率： η=(A/BS)X100% =(5078.5/6890)X100% =73.08% 所以通過材料的利用率的比較，我們選用方案二的排樣方式。 4 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 4.1 模具樣式的確定 因為此零件中有些凸模不便于加工，所以我采用多工位的級進(jìn)模。 4.2 操作與定位方式 因為零件是大批量的生產(chǎn)，所以手動送料是不太現(xiàn)實的。雖然也可以達(dá)到效果但是所需要的成本過于昂貴。因此我們的這套模具選用的是送料帶傳送。產(chǎn)品中有孔的需求，為了保證孔的精度以及很好的定位，在此模具中增加導(dǎo)料板導(dǎo)料，并且運(yùn)用定位銷定位，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。 4.3 卸料與出件方式 4.3.1 卸料的形式 采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。所以我才用的是彈性的卸料的方式。 4.3.2 出料的方式 為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模喇叭口推出的出件方式。 4.4 導(dǎo)向的方式 因為是四個工位的沖壓級進(jìn)模為了確保每個步距都是53mm，所以我們采用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位。在沖裁的過程中為了導(dǎo)正銷能準(zhǔn)確的定位，我還用厚度為1mm的導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)料。 4.5 選擇模架和其精度 由于零件材料較薄，尺寸不大，沖裁間隙較小，又是級進(jìn)模因此采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套的模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙為IT14等級。所以選擇Ⅰ級精度模架。 4.6 凸模的設(shè)計與加工 為了方便加工與模具的安裝和后期的修理更換，直接采用臺階式的安裝在凸模固定板上以H7/m6的過渡配合。凸模直接做成搭肩式的，這樣有助于裝配與定位。 5 沖壓力與壓力中心的計算 5.1 沖裁力的定義及計算 沖裁力是在沖裁的時候凸模沖穿板料所需的力，它是隨凸模進(jìn)入板料的深度而變化的。你需要經(jīng)歷過材料的彈性形變階段，塑性剪切階段。經(jīng)過了這兩個階段后，他的沖裁力達(dá)到了最大值，之后會出現(xiàn)剪裂紋，裂紋擴(kuò)展、重合的階段。最后還需要客服材料與凸模刃口的摩擦力。 其沖裁力可按下式計算 F=KLt F—— 沖裁力，N； L—— 沖裁周邊長度，mm; t—— 材料厚度，mm； —— 材料抗剪強(qiáng)度，Mpa； K—— 安全系數(shù)，一般取K＝1.3，考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度及偏差等因素,鋼08的抗剪強(qiáng)度為260—360Mpa，取=260 Mpa[4]。 所以F=260X328.5X1=85410N 5.2 卸料力、推件力、頂件力定義與計算 沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性恢復(fù)及摩擦的存在，被分離的胚料會梗塞在凹?？卓趦?nèi)或緊箍在凸模上。從凸模上卸載下緊箍的材料所需要的力稱為卸料力，將卡在凹模內(nèi)的材料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力，逆沖裁方向?qū)⒉牧蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。 影響這三個力的因素比較多，想要精確計算出是困難的，所以我們都是按照經(jīng)驗值來計算。經(jīng)驗公式為： F（x）=K(x)F F(t)=nK(t)F F(d)=K(d)F K(x)、K(t)、K(d)—分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值查表 F—沖裁力（N） n—同時卡在凹模孔內(nèi)的沖件（或廢料）數(shù)，n=h/t(h為凹?？卓诘闹比斜诟叨?，t為材料的厚度)。凹模刃口深度取10mm則卡在凹模洞口的零件有n=10/1=10(個)。 所以F（x）=0.05X85410=4270.5N F(t)=10X0.055X85410=469755N 5.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定 經(jīng)過分析與選擇，我們采用的是的是彈性卸料的裝置和凸模直接將零件從凹模洞口推下的下出件方式所以沖裁時的總沖壓力等于沖裁力、卸料力和推件力三者的總和。又因為在沖裁工序的時候，壓力機(jī)的公稱壓力P應(yīng)大于或等于沖裁時總沖壓力的1.1到1.3倍，所以我們的壓力機(jī)選用65噸的。 5.4壓力中心的確定 因為是對稱圖形，上下關(guān)于X軸對稱，左右關(guān)于Y軸對稱。壓力中心（0,0）。如圖所示： 圖5-1 5.4 計算各主要板料的厚度 5.4.1 凹模的厚度 根據(jù)經(jīng)驗公式H=Kb， H—凹模的厚度 K—考慮板厚的影響而取的系數(shù)，其值見表2-1 b—沖裁件的最大外形尺寸 所以H=125X0.3=37.5。根據(jù)H和完整工位的步距可以估算出凹模的外形尺寸：200X200X38。從而可以清楚的知道凹模固定板的外形尺寸為200X200X38。 5.4.2 凸模固定板的厚度 凸模固定板的的厚度一般公式為h=(0.6—0.8)H選取，我們在暫時選取0.6，所以h=38x0.8=30.4。我們湊個整數(shù)取30mm，及外形尺寸為200X200X30。 5.4.3 卸料板的厚度 卸料一般分為可以分為固定卸料，彈性卸料和廢料切刀。我采用的是卸料板卸料的方式。所以固定卸料板的外形尺寸因與凹模板的尺寸相同，當(dāng)然也可以略小一點。它的厚度一般是凹模的0.8-1倍。所以我們?nèi)?0mm。 6 凸凹模的刃口尺寸的計算 6.1 確定初始沖裁間隙的范圍和刃口磨損系數(shù) 根據(jù)相關(guān)條件和要求，參照表6-1、表6-2選取或計算沖裁間隙的最小值和最大值。根據(jù)沖裁件各尺寸精度等級或表2-6確定刃口磨損系數(shù)x 表6-1 公稱尺寸 凸模偏差 凹模偏差 ≤18 -0.020 +0.020 >18~30 -0.020 +0.025 >30~80 -0.020 +0.030 >80~120 -0.025 +0.035 >120~180 -0.030 +0.040 >180~260 -0.030 +0.045 >260~360 -0.035 +0.050 >360~500 -0.040 +0.060 >500 -0.050 +0.070 表6-2 材料 厚度 t 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差/mm 1 <0.16 0.17~0.35 0.36 <0.16 0.16 1~2 <0.20 0.21~0.41 0.42 <0.20 0.20 2~4 <0.24 0.25~0.49 0.50 <0.24 0.24 >4 <0.30 0.31~0.59 0.60 <0.30 0.30 6.2 計算刃口尺寸 圖6-3 入體原則：落料的時候以凹模的尺寸為基礎(chǔ)；沖孔的時候以凸模的尺寸為基礎(chǔ)。根據(jù)入體原則來確定刃口沖裁件尺寸及偏差。 以落料凹模刃口尺寸。 凹模磨損后增大的尺寸計算；取規(guī)則形狀（圓形、矩形）沖裁時凹凸模刃口的制造公差如圖6-3制件精度為IT14級，故X=0.5，所以外形尺寸計算公式為： 落料：設(shè)工件尺寸為 =（-） =（-）=（--） 沖孔：設(shè)工件孔的尺寸為 =（+） =（+）=（++） 式中：，——沖孔時凸凹模直徑 ，——落料時凸凹模尺寸 ——工件最小的孔徑 ——工件最大的外徑 表6-3 凸凹模刃口尺寸 制件 尺寸 制件公差△ 刃口磨損凸模尺寸變化 刃口磨損系數(shù)x 刃口尺寸公差 刃口尺寸計算 1000.4 0．8 變大 0.5 查看表格2-2 凹模：= 凸模： = 500.2 0.4 變大 凹模： = 凸模： = 1250.5 1 變大 凹模：= 凸模：= R5±0.1 0.2 變小 凹模： = 凸模: = R4±0.1 0.2 變小 凹模：= 凸模： = 200.25 0.5 變小 凹模： 凸模： 500.3 0.6 不變 _____ _____ C=50±0.15 12.5±0.2 0.4 不變 _____ _____ C=12.5±0.1 注：查表知道規(guī)則形狀沖裁時凸凹模刃口的制造公差 7 各個板的設(shè)計與加工 7.1 凹模設(shè)計與加工 7.1.1 裝配方式 凹模是采用可拆卸的凹模塊裝在凹模板上的，凹模板采用螺釘、銷釘固定的方式固定在凹模固定板上的。 7.1.2 凹模的加工方式 由于有一步是整體落料，所以會用到數(shù)控加工的方式，而其余加工難度不是很大，普通機(jī)床就可以完成。 7.1.3 落料凹模圖 圖7-1 7.2 凸模設(shè)計與加工 7.2.1 裝配方式 凸模采用的事臺階式安裝的方式，這樣方便于凸模和凸模固定板的加工方式。 7.2.2 凸模長度的計算 凸模的長度是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定的，我們采用的是彈性卸料，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算， 式中 L---凸模長度，mm； h1---凸模固定板厚度，mm; h2----卸料板厚度，mm ; h3----卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 所以L=66 8 模具的裝配圖 1-上模座 2-螺釘 3-凸模 4銷釘 5-凸模 6-凸模固定板蓋板 7-導(dǎo)套 8-卸料螺釘 9-導(dǎo)柱 10-凸模固定板 11-整體落料的凸模 12-彈性卸料板 13-卸料板 14-凹模固定板 15-凹模固定板墊板 16-下模座 17-凹模塊 18-定位銷 19-導(dǎo)料板 20-凸模 總結(jié) 通過此次的畢業(yè)設(shè)計，自己從中明白了不少的道理，通時檢驗了平時學(xué)習(xí)的質(zhì)量。并培養(yǎng)了我們查閱課外資料的能力和獨(dú)立設(shè)計的能力。我這次設(shè)計的是沖孔落料的多工位級進(jìn)模。通過單工序模，復(fù)合模，級進(jìn)模的優(yōu)缺點的比較與選擇可以更加的清楚那種模具適合于那種類型的生產(chǎn)。 通過畢業(yè)設(shè)計是很好的一次查漏補(bǔ)缺，從當(dāng)初的選題到數(shù)據(jù)的分析，草圖的繪制與修改，每一步都需要不斷地推敲與思考，在設(shè)計的當(dāng)中不僅要考慮到材料的選擇與需求考還要慮到凸凹模的加工?？傊＞咴O(shè)計是很好的培養(yǎng)了自己全面思考的統(tǒng)籌的能力，讓自己之前比較薄弱的環(huán)節(jié)得到了加強(qiáng)。  致謝 感謝指導(dǎo)老師的全力的指導(dǎo)，能讓我從當(dāng)初那一塌糊涂到如今的完整，老師付出了很多的努力，也很辛苦。我在此真心的感謝老師對我的耐心的指導(dǎo)。同時我也要感謝我的舍友們對我提供無私的幫助，不論我在什么時間，他們都是那么的無私。三年內(nèi)能和他們做舍友，我感到真的很開心。  參考的資料文獻(xiàn) [1] 丁友生、甘輝、吳治明等編著.《冷沖模設(shè)計與制造》.浙江大學(xué)出版社，第二版 [2] 翁其金主編.《沖壓工藝與沖模設(shè)計》.機(jī)械工業(yè)出版社，第二版 [3] 鐘翔山等編著.《沖壓模具設(shè)計技巧、經(jīng)驗及實例》.化學(xué)工業(yè)出版社 [4] 王孝培主編.《沖壓手冊（第三版）》.機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [5] 丁友生、鄒吉權(quán)、柳玉起主編.《冷沖壓模具設(shè)計與項目實踐》.浙江大學(xué)出版社 [6] 李名望主編.《沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計200例》.化學(xué)工業(yè)出版社 [7] 陳炎嗣主編.《沖壓模具設(shè)計手冊：多工位級進(jìn)?！?化學(xué)工業(yè)出版社.2013 [8]赫濱海主編.《沖壓模具簡明設(shè)計手冊（第二版）》.化學(xué)工業(yè)出版社 [9]廖偉主編.《沖壓模具設(shè)計技巧與禁忌簡明手冊》.化學(xué)工業(yè)出版社.2014 [10]洪慎章主編.《沖壓成形設(shè)計數(shù)據(jù)速查手冊》.化學(xué)工業(yè)出版社.2015 17 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘要 隨著時代的發(fā)展，新型材料的出現(xiàn)。機(jī)械行業(yè)不斷地發(fā)展，模具的需求及精度要求也不斷的提高。復(fù)合的金屬材料也讓冷沖壓的模具需求不斷地增強(qiáng)，連接處的蓋板的需求也不斷地提高，像航空航天、汽車配件、電器等日常跟我們相關(guān)的產(chǎn)業(yè)。連接處蓋板的沖壓模具設(shè)計可以更好的讓我們清楚設(shè)計沖壓模具的時候才能更好地知道它的每個步驟，每個流程。只有理解了加工的每個步驟，才能更好地設(shè)計每個工位應(yīng)該做什么，把握每個工位的精度的要求。同時設(shè)計沖壓模具的時候還需要考慮到凸凹模刃口的和模具的壽命。 關(guān)鍵詞：發(fā)展、新材料、需求、產(chǎn)業(yè) I Ⅰ 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 目 錄 前言 1 1 任務(wù)分析 2 1.1 任務(wù)名稱及任務(wù)圖紙 2 1.2 任務(wù)要求 2 2 沖裁方案的制定與選擇 3 2.1 沖裁的工藝分析 3 2.2 方案的制定 3 2.3 方案的優(yōu)缺點 3 3 排樣圖的選擇與確定 4 3.1 排樣圖的方案的制定 4 3.2 排樣圖的搭邊值計算與材料的利用率 4 3.2.1 查找搭邊值并求出步距 4 3.2.2 材料的利用率 5 4 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 6 4.1 模具樣式的確定 6 4.2 操作與定位方式 6 4.3 卸料與出件方式 6 4.3.1 卸料的形式 6 4.3.2 出料的方式 6 4.4 導(dǎo)向的方式 6 4.5 選擇模架和其精度 6 4.6 凸模的設(shè)計與加工 6 5 沖壓力與壓力中心的計算 7 5.1 沖裁力的定義及計算 7 5.2 卸料力、推件力、頂件力定義與計算 7 5.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定 8 5.4 計算各主要板料的厚度 8 5.4.1 凹模的厚度 8 5.4.2 凸模固定板的厚度 9 5.4.3 卸料板的厚度 9 6 凸凹模的刃口尺寸的計算 10 6.1 確定初始沖裁間隙的范圍和刃口磨損系數(shù) 10 6.2 計算刃口尺寸 11 7 各個板的設(shè)計與加工 13 7.1 凹模設(shè)計與加工 13 7.1.1 裝配方式 13 7.1.2 凹模的加工方式 13 7.1.3 落料凹模圖 13 7.2 凸模設(shè)計與加工 13 7.2.1 裝配方式 13 7.2.2 凸模長度的計算 13 8 模具的裝配圖 15 總結(jié) 16 致謝 17 參考的資料文獻(xiàn) 18 前言 沖壓是利用安裝在沖壓機(jī)上的模具進(jìn)行對材料施加壓力，使其發(fā)生分離或者塑性形變，從而獲得所需要一定形狀零件的加工方法。它對環(huán)境的要求比較低，經(jīng)常在常溫下進(jìn)行所以我們有時又叫做冷沖壓。熱沖壓是相對于冷沖壓而言的，是將沖壓的材料加熱到一定的溫度，降低沖壓力或者有利于材料的塑性流動性，提高材料的可變形程度。 沖壓是一種先進(jìn)的加工切削方式，它沒有或者比較少切削碎料產(chǎn)生。跟其他機(jī)械加工方式相比較：具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品的互換性好、制品尺寸精度穩(wěn)定、加工范圍廣的特點，易于達(dá)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化、操作簡單、容易實現(xiàn)機(jī)械化與自動化等一些優(yōu)點。到今天沖壓模在汽車、航空航天、軍工以及日常用品等產(chǎn)品中得到廣泛的運(yùn)用。我們?nèi)粘Ｓ玫淖疃嗟木褪菃喂ば蚰?，?fù)合模，級進(jìn)模。它們優(yōu)缺點的比較。 單工序模是沖壓模具中的一個類型，它就是在沖床的一次行程內(nèi)，只加工或者只完成一道工序。它有模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，加工成本低；模具通用性能好，不受沖壓件的尺寸的限制適合中小型的生產(chǎn)：也適合小批量零件或者試制件。它的缺點是產(chǎn)品的精度不高，生產(chǎn)效率低[1]。 復(fù)合模也是沖壓模具中的一種形式，它就是在沖床的一次行程中，完成兩種或者兩種以上的不同的沖壓成型工藝的模具。使生產(chǎn)的效率得到極大地提高，沖壓件的質(zhì)量得到提高以及生產(chǎn)時的成本得到相應(yīng)的降低，所以在生產(chǎn)的過程中得到廣泛的運(yùn)用。但是由于多工序的復(fù)合模的設(shè)計和制造比單工序模的設(shè)計與制造來的復(fù)雜，成本也就相對而言來的高。所以我們只有在需要大批量的零件生產(chǎn)或者對零件生產(chǎn)加工的安全性、可操作性有特別要求的時候才會考慮到使用。 級進(jìn)模是沖壓模具中一種先進(jìn)的、高效的沖壓模具。如果在零件生產(chǎn)中碰到較為復(fù)雜的，具有沖裁、彎曲、成形、拉深等多工序的零件，運(yùn)用單工序模會很麻煩，既不高效又不能保證精度尺寸，但是運(yùn)用級進(jìn)模就可以運(yùn)用一套模具進(jìn)行沖壓完成。級進(jìn)模是自動化、半自動化的生產(chǎn)設(shè)備，是確保沖壓加工的質(zhì)量穩(wěn)定的一種結(jié)構(gòu)形式。合理的結(jié)構(gòu)形式既要保證生產(chǎn)產(chǎn)品的所有要求，又要縮短模具設(shè)計與制造的周期時間，還要降低加工模具的生產(chǎn)成本，以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對模具的高質(zhì)量，高效率，低成本的要求。 13 1 任務(wù)分析 1.1 任務(wù)名稱及任務(wù)圖紙 任務(wù)名稱：連接處蓋板的沖壓模具設(shè)計 圖紙：如圖1-1所示 圖1-1 1.2 任務(wù)要求 加工時注意尺寸與精度，表面粗糙度。還需要考慮所加工材料的性能。 2 沖裁方案的制定與選擇 2.1 沖裁的工藝分析 材料：08鋼——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度較低（交貨狀態(tài)的硬度為131HBS）具有良好的沖壓成形性能。 2.2 方案的制定 從圖紙中可以看出來，這個零件中出現(xiàn)了沖孔、落料這兩種工序，所以我們也會有以下三種方案： 方案一：先沖半徑為5的孔，再沖不規(guī)則的的孔，最后再整體落料的單工序模。 方案二：沖半徑為5和不規(guī)則的孔——整體落料的復(fù)合模。 方案三：第一步先沖定位半徑為2.5的孔，第二步是沖半徑為5的孔，第三步是沖不規(guī)則的孔，最后是整體落料的四個工位級進(jìn)模。 2.3 方案的優(yōu)缺點 方案一是分別的兩種不同的工序，就需要兩套模具進(jìn)行加工，成本過于高昂并且加工的精度得不到保障。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。 方案二是將沖孔與落料的復(fù)合模。只需要一套模具。它的優(yōu)點是造價成本也不高，加工起來也方便。 方案三是采用的多工位級進(jìn)模。其加工效率高，尺寸的精度容易保證，它是自動化或半自動化的生產(chǎn)方式，其質(zhì)量穩(wěn)定，簡而言之就是“一模一件”。但是加工復(fù)雜，輪廓的尺寸比較大，縱然成本也相對比較高。2.4方案的選擇 綜上三種方案的優(yōu)缺點，以及根據(jù)零件的加工的尺寸要求和批量，綜合決定選擇方案三：沖孔——落料的多工位級進(jìn)模進(jìn)行設(shè)計與生產(chǎn)。 3 排樣圖的選擇與確定 3.1 排樣圖的方案的制定 由于零件是對稱的我們可以有兩種排樣的方式：排樣方案一是橫著排方案二是豎著排都只 能一次性的加工一個。排樣的樣式如圖下所示： 圖3-1 方案一 圖3-2 方案二 3.2 排樣圖的搭邊值計算與材料的利用率 3.2.1 查找搭邊值并求出步距 經(jīng)過查資料可以知道最小的搭邊值是多少。因為材料的厚度為1mm,材料選用的是08鋼，所以可以知道搭邊值,圓(r>2t)與側(cè)邊的值為 ：a=3,a1=2.5;矩形件（邊長l≤50）與側(cè)邊的值為：a=4,a1=3。所以方案二的步距為S=50+3=53mm；方案一的步距為S=125+4=129mm。 3.2.2 材料的利用率 條料寬度公式計算：B -0△=(Dmax+2a1+z)-△0 查表得：△=1.1，所以條料的寬度為139上偏差為0，下偏差為-1.1 這零件圖可以當(dāng)成一個近似的長方形的面積來計算面積為5078.5㎜2，一個步距里的零件的面積 B×S=139×50=6950㎜2　。 導(dǎo)板間距為： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=139+8=147mm (Z---導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其值可參考表2-21) 所以材料的利用率為 η=(A/BS)X100% =(5078.5/6950)X100% =69.1% 運(yùn)用同樣的方式進(jìn)行計算出方案二的材料利用率： η=(A/BS)X100% =(5078.5/6890)X100% =73.08% 所以通過材料的利用率的比較，我們選用方案二的排樣方式。 4 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 4.1 模具樣式的確定 因為此零件中有些凸模不便于加工，所以我采用多工位的級進(jìn)模。 4.2 操作與定位方式 因為零件是大批量的生產(chǎn)，所以手動送料是不太現(xiàn)實的。雖然也可以達(dá)到效果但是所需要的成本過于昂貴。因此我們的這套模具選用的是送料帶傳送。產(chǎn)品中有孔的需求，為了保證孔的精度以及很好的定位，在此模具中增加導(dǎo)料板導(dǎo)料，并且運(yùn)用定位銷定位，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。 4.3 卸料與出件方式 4.3.1 卸料的形式 采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。所以我才用的是彈性的卸料的方式。 4.3.2 出料的方式 為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模喇叭口推出的出件方式。 4.4 導(dǎo)向的方式 因為是四個工位的沖壓級進(jìn)模為了確保每個步距都是53mm，所以我們采用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位。在沖裁的過程中為了導(dǎo)正銷能準(zhǔn)確的定位，我還用厚度為1mm的導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)料。 4.5 選擇模架和其精度 由于零件材料較薄，尺寸不大，沖裁間隙較小，又是級進(jìn)模因此采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套的模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙為IT14等級。所以選擇Ⅰ級精度模架。 4.6 凸模的設(shè)計與加工 為了方便加工與模具的安裝和后期的修理更換，直接采用臺階式的安裝在凸模固定板上以H7/m6的過渡配合。凸模直接做成搭肩式的，這樣有助于裝配與定位。 5 沖壓力與壓力中心的計算 5.1 沖裁力的定義及計算 沖裁力是在沖裁的時候凸模沖穿板料所需的力，它是隨凸模進(jìn)入板料的深度而變化的。你需要經(jīng)歷過材料的彈性形變階段，塑性剪切階段。經(jīng)過了這兩個階段后，他的沖裁力達(dá)到了最大值，之后會出現(xiàn)剪裂紋，裂紋擴(kuò)展、重合的階段。最后還需要客服材料與凸模刃口的摩擦力。 其沖裁力可按下式計算 F=KLt F—— 沖裁力，N； L—— 沖裁周邊長度，mm; t—— 材料厚度，mm； —— 材料抗剪強(qiáng)度，Mpa； K—— 安全系數(shù)，一般取K＝1.3，考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度及偏差等因素,鋼08的抗剪強(qiáng)度為260—360Mpa，取=260 Mpa[4]。 所以F=260X328.5X1=85410N 5.2 卸料力、推件力、頂件力定義與計算 沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性恢復(fù)及摩擦的存在，被分離的胚料會梗塞在凹?？卓趦?nèi)或緊箍在凸模上。從凸模上卸載下緊箍的材料所需要的力稱為卸料力，將卡在凹模內(nèi)的材料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力，逆沖裁方向?qū)⒉牧蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。 影響這三個力的因素比較多，想要精確計算出是困難的，所以我們都是按照經(jīng)驗值來計算。經(jīng)驗公式為： F（x）=K(x)F F(t)=nK(t)F F(d)=K(d)F K(x)、K(t)、K(d)—分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值查表 F—沖裁力（N） n—同時卡在凹模孔內(nèi)的沖件（或廢料）數(shù)，n=h/t(h為凹?？卓诘闹比斜诟叨?，t為材料的厚度)。凹模刃口深度取10mm則卡在凹模洞口的零件有n=10/1=10(個)。 所以F（x）=0.05X85410=4270.5N F(t)=10X0.055X85410=469755N 5.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定 經(jīng)過分析與選擇，我們采用的是的是彈性卸料的裝置和凸模直接將零件從凹模洞口推下的下出件方式所以沖裁時的總沖壓力等于沖裁力、卸料力和推件力三者的總和。又因為在沖裁工序的時候，壓力機(jī)的公稱壓力P應(yīng)大于或等于沖裁時總沖壓力的1.1到1.3倍，所以我們的壓力機(jī)選用65噸的。 5.4壓力中心的確定 因為是對稱圖形，上下關(guān)于X軸對稱，左右關(guān)于Y軸對稱。壓力中心（0,0）。如圖所示： 圖5-1 5.4 計算各主要板料的厚度 5.4.1 凹模的厚度 根據(jù)經(jīng)驗公式H=Kb， H—凹模的厚度 K—考慮板厚的影響而取的系數(shù)，其值見表2-1 b—沖裁件的最大外形尺寸 所以H=125X0.3=37.5。根據(jù)H和完整工位的步距可以估算出凹模的外形尺寸：200X200X38。從而可以清楚的知道凹模固定板的外形尺寸為200X200X38。 5.4.2 凸模固定板的厚度 凸模固定板的的厚度一般公式為h=(0.6—0.8)H選取，我們在暫時選取0.6，所以h=38x0.8=30.4。我們湊個整數(shù)取30mm，及外形尺寸為200X200X30。 5.4.3 卸料板的厚度 卸料一般分為可以分為固定卸料，彈性卸料和廢料切刀。我采用的是卸料板卸料的方式。所以固定卸料板的外形尺寸因與凹模板的尺寸相同，當(dāng)然也可以略小一點。它的厚度一般是凹模的0.8-1倍。所以我們?nèi)?0mm。 6 凸凹模的刃口尺寸的計算 6.1 確定初始沖裁間隙的范圍和刃口磨損系數(shù) 根據(jù)相關(guān)條件和要求，參照表6-1、表6-2選取或計算沖裁間隙的最小值和最大值。根據(jù)沖裁件各尺寸精度等級或表2-6確定刃口磨損系數(shù)x 表6-1 公稱尺寸 凸模偏差 凹模偏差 ≤18 -0.020 +0.020 >18~30 -0.020 +0.025 >30~80 -0.020 +0.030 >80~120 -0.025 +0.035 >120~180 -0.030 +0.040 >180~260 -0.030 +0.045 >260~360 -0.035 +0.050 >360~500 -0.040 +0.060 >500 -0.050 +0.070 表6-2 材料 厚度 t 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差/mm 1 <0.16 0.17~0.35 0.36 <0.16 0.16 1~2 <0.20 0.21~0.41 0.42 <0.20 0.20 2~4 <0.24 0.25~0.49 0.50 <0.24 0.24 >4 <0.30 0.31~0.59 0.60 <0.30 0.30 6.2 計算刃口尺寸 圖6-3 入體原則：落料的時候以凹模的尺寸為基礎(chǔ)；沖孔的時候以凸模的尺寸為基礎(chǔ)。根據(jù)入體原則來確定刃口沖裁件尺寸及偏差。 以落料凹模刃口尺寸。 凹模磨損后增大的尺寸計算；取規(guī)則形狀（圓形、矩形）沖裁時凹凸模刃口的制造公差如圖6-3制件精度為IT14級，故X=0.5，所以外形尺寸計算公式為： 落料：設(shè)工件尺寸為 =（-） =（-）=（--） 沖孔：設(shè)工件孔的尺寸為 =（+） =（+）=（++） 式中：，——沖孔時凸凹模直徑 ，——落料時凸凹模尺寸 ——工件最小的孔徑 ——工件最大的外徑 表6-3 凸凹模刃口尺寸 制件 尺寸 制件公差△ 刃口磨損凸模尺寸變化 刃口磨損系數(shù)x 刃口尺寸公差 刃口尺寸計算 1000.4 0．8 變大 0.5 查看表格2-2 凹模：= 凸模： = 500.2 0.4 變大 凹模： = 凸模： = 1250.5 1 變大 凹模：= 凸模：= R5±0.1 0.2 變小 凹模： = 凸模: = R4±0.1 0.2 變小 凹模：= 凸模： = 200.25 0.5 變小 凹模： 凸模： 500.3 0.6 不變 _____ _____ C=50±0.15 12.5±0.2 0.4 不變 _____ _____ C=12.5±0.1 注：查表知道規(guī)則形狀沖裁時凸凹模刃口的制造公差 7 各個板的設(shè)計與加工 7.1 凹模設(shè)計與加工 7.1.1 裝配方式 凹模是采用可拆卸的凹模塊裝在凹模板上的，凹模板采用螺釘、銷釘固定的方式固定在凹模固定板上的。 7.1.2 凹模的加工方式 由于有一步是整體落料，所以會用到數(shù)控加工的方式，而其余加工難度不是很大，普通機(jī)床就可以完成。 7.1.3 落料凹模圖 圖7-1 7.2 凸模設(shè)計與加工 7.2.1 裝配方式 凸模采用的事臺階式安裝的方式，這樣方便于凸模和凸模固定板的加工方式。 7.2.2 凸模長度的計算 凸模的長度是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定的，我們采用的是彈性卸料，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算， 式中 L---凸模長度，mm； h1---凸模固定板厚度，mm; h2----卸料板厚度，mm ; h3----卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 所以L=66 8 模具的裝配圖 1-上模座 2-螺釘 3-凸模 4銷釘 5-凸模 6-凸模固定板蓋板 7-導(dǎo)套 8-卸料螺釘 9-導(dǎo)柱 10-凸模固定板 11-整體落料的凸模 12-彈性卸料板 13-卸料板 14-凹模固定板 15-凹模固定板墊板 16-下模座 17-凹模塊 18-定位銷 19-導(dǎo)料板 20-凸模 總結(jié) 通過此次的畢業(yè)設(shè)計，自己從中明白了不少的道理，通時檢驗了平時學(xué)習(xí)的質(zhì)量。并培養(yǎng)了我們查閱課外資料的能力和獨(dú)立設(shè)計的能力。我這次設(shè)計的是沖孔落料的多工位級進(jìn)模。通過單工序模，復(fù)合模，級進(jìn)模的優(yōu)缺點的比較與選擇可以更加的清楚那種模具適合于那種類型的生產(chǎn)。 通過畢業(yè)設(shè)計是很好的一次查漏補(bǔ)缺，從當(dāng)初的選題到數(shù)據(jù)的分析，草圖的繪制與修改，每一步都需要不斷地推敲與思考，在設(shè)計的當(dāng)中不僅要考慮到材料的選擇與需求考還要慮到凸凹模的加工?？傊＞咴O(shè)計是很好的培養(yǎng)了自己全面思考的統(tǒng)籌的能力，讓自己之前比較薄弱的環(huán)節(jié)得到了加強(qiáng)。  致謝 感謝指導(dǎo)老師的全力的指導(dǎo)，能讓我從當(dāng)初那一塌糊涂到如今的完整，老師付出了很多的努力，也很辛苦。我在此真心的感謝老師對我的耐心的指導(dǎo)。同時我也要感謝我的舍友們對我提供無私的幫助，不論我在什么時間，他們都是那么的無私。三年內(nèi)能和他們做舍友，我感到真的很開心。  參考的資料文獻(xiàn) [1] 丁友生、甘輝、吳治明等編著.《冷沖模設(shè)計與制造》.浙江大學(xué)出版社，第二版 [2] 翁其金主編.《沖壓工藝與沖模設(shè)計》.機(jī)械工業(yè)出版社，第二版 [3] 鐘翔山等編著.《沖壓模具設(shè)計技巧、經(jīng)驗及實例》.化學(xué)工業(yè)出版社 [4] 王孝培主編.《沖壓手冊（第三版）》.機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [5] 丁友生、鄒吉權(quán)、柳玉起主編.《冷沖壓模具設(shè)計與項目實踐》.浙江大學(xué)出版社 [6] 李名望主編.《沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計200例》.化學(xué)工業(yè)出版社 [7] 陳炎嗣主編.《沖壓模具設(shè)計手冊：多工位級進(jìn)?！?化學(xué)工業(yè)出版社.2013 [8]赫濱海主編.《沖壓模具簡明設(shè)計手冊（第二版）》.化學(xué)工業(yè)出版社 [9]廖偉主編.《沖壓模具設(shè)計技巧與禁忌簡明手冊》.化學(xué)工業(yè)出版社.2014 [10]洪慎章主編.《沖壓成形設(shè)計數(shù)據(jù)速查手冊》.化學(xué)工業(yè)出版社.2015 17