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. 低壓聚乙烯（ HDPE ）和線形低密聚乙烯（ LLDEP ）國際市場上近年來大量生產(chǎn)的聚乙烯新品種。由于它具有優(yōu)良的抗沖擊強度，耐穿刺性、耐低溫度性能，特別是可以制微薄薄膜（ 1.5 絲厚的薄膜強度足可抵擔(dān)上 3 絲厚的高壓聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流動指數(shù)高，我國目前普遍采用的普通單螺桿擠出機只能生產(chǎn)高壓聚乙烯薄膜。本機組正是根據(jù)上述情況，參照世界各國有關(guān)資料，結(jié)合我公司多年來的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，經(jīng)本公司工程師精心設(shè)計，通過多次選優(yōu)，試制成功的新產(chǎn)品，經(jīng)許多用戶使用證明，本機組適應(yīng)性廣，可吹制低壓、高壓、線形低密度三種聚乙烯薄膜，不但適用它們的新料吹膜，還適用于它們的再生塑料吹膜，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，它是我國目前較先進的多功能吹塑機組。 本機組采用特殊結(jié)構(gòu)的螺桿擠出機，先進的螺旋模頭，調(diào)節(jié)靈活的冷卻風(fēng)環(huán)，合理的光圈式穩(wěn)泡結(jié)構(gòu)，從而保證上三種聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠。 本機組用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各種聚乙烯薄膜，尤其適用廢舊回收再生料的吹膜，產(chǎn)品是糧食、化肥、制糖業(yè)及各種紡織品的理想包裝材料。本機組又是生產(chǎn)農(nóng)用地膜、棚膜的理想設(shè)備。 本機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、性能可靠、操作方便、投資費用低、經(jīng)濟效益高。對產(chǎn)品有銷路的一般鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、個體戶均可置辦。 二、主要技術(shù)特性及規(guī)格 螺桿直徑： Ф 45 螺桿長徑比： 28 ： 1 螺桿轉(zhuǎn)速： 12-100 轉(zhuǎn) / 分 　主機驅(qū)動功率： 7.5kw 生產(chǎn)能力： 10-30 公斤 / 小時 　　主機加熱總功率： 12 千瓦 　機頭膜口直徑： Ф 50- Ф 75 mm 牽引輥直徑： 650mm 牽引線速度： 8 -50 米 / 分 薄膜折徑寬度： 130 -600mm 風(fēng)環(huán)直徑： Ф 450mm 鼓風(fēng)機風(fēng)量： 14 立方米 / 分 整機安裝尺寸： 340 0 3000 3000 mm 三、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理 生產(chǎn)流程，將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后、旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料和生產(chǎn)一與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化，熔融的塑料經(jīng)機頭過濾去雜質(zhì)從模頭摸口出來，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)穩(wěn)泡架人字板牽引輥卷取將成品薄膜卷成筒。 四、主要結(jié)構(gòu)說明 本機組主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。 （一）擠出機：擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速箱及驅(qū)動電機組成，驅(qū)動電機采用電磁滑差式調(diào)速（也可用變頻電機）其調(diào)速范圍在 120-1200 轉(zhuǎn) / 分，通過皮帶傳動帶動 350 型減速器使螺桿在機筒中作旋轉(zhuǎn)運動，螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)，即在螺桿某一段落配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周塑料托起定心，螺桿軸向力由裝在減速器與螺桿間的 8316 或 7215 軸承受，減束器輸出軸內(nèi)有 Ф25 通孔作為拆卸螺桿之用，機筒的加料口根據(jù)再生料的性能設(shè)計，以利于再生料順利地進入螺桿槽間而被送走，加料段有六條凹槽以增強物料的輸送能力和盡快建立高壓區(qū)以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質(zhì)量。 （二）、機頭：機頭由過濾網(wǎng)、過濾板、機頭壓蓋三部分組成，為了適應(yīng)含有較多雜質(zhì)的再生料的生產(chǎn)，本機組采用具有交大過濾面積的直角式機頭結(jié)構(gòu)，同時考慮 HDPE 、 LLDPE 熔料具有較大粘度，對物料的流道設(shè)計作了合理的選擇，并利用擠出機的驅(qū)動電機擠出濾扳，故可適應(yīng)一個人單獨進行換網(wǎng)操作。 （三）模頭：本機組選用螺桿芯棒模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù) LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 三種聚乙烯的特性，綜合考慮設(shè)計了螺旋角、退坡角、定型長度，?？陂_度等主要技術(shù)參數(shù)，經(jīng)多次對比度試驗進行選優(yōu)定型，具有內(nèi)壓大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優(yōu)點，同時，變換三種聚乙烯及混合料、再生料比例進行吹膜生產(chǎn)，可不用更換模頭，為了適應(yīng)本機組吹膜折徑范圍，備有多種規(guī)格的口模結(jié)構(gòu)，更換操作一人可以完成，簡單、方便、迅速。 （四）冷卻裝置由冷卻風(fēng)環(huán)、鼓風(fēng)機等組成，冷卻風(fēng)環(huán)系外冷式可調(diào)風(fēng)環(huán)，不但可調(diào)入口風(fēng)口的開啟度，同時還可調(diào)節(jié)各處不同的開啟度，操作方便，有利有膜厚度及均勻度的控制，鼓風(fēng)機采用 14 立方米 / 分風(fēng)量。 （五）穩(wěn)泡架：本機組采用光圈式可調(diào)結(jié)構(gòu)穩(wěn)泡架，調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)吹制折幅 150 -600mm 范圍內(nèi)任何折幅尺寸的薄膜，操作調(diào)節(jié)方便，泡管穩(wěn)定，為卷取管平整創(chuàng)造條件。 （六）牽引輔機：牽引輔機由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構(gòu)及牽引電機等主要部件組成，本機組牽引電機采用 0.75 千瓦電磁滑差式電機，通過減速部分帶動兩對牽引輥筒，同時帶動鄭取機構(gòu)，人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調(diào)節(jié)子根據(jù)吹制薄膜規(guī)格可自由調(diào)節(jié)，兩對牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可成功地防止氣體外逸和保證卷取順利進行，牽引架采用拼裝式結(jié)構(gòu)，拆裝方便，有利外地用戶運輸安裝，卷取機構(gòu)采用有效的中心卷取機構(gòu)，其張力恒定裝置由鏈輪帶動摩擦片，由磨擦片帶動大齒輪，再動卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過調(diào)節(jié)彈簧力大小來控制。 （七）空氣壓縮機：空氣壓縮機輸出的壓縮空氣、關(guān)貯槽，經(jīng)貯槽出口閥門進入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調(diào)節(jié)閥，按制品大小要求進行調(diào)節(jié)氣量、氣壓、氣體經(jīng)芯棒中心孔進入擠出物管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。 （八）電器控制部分 本機組配有機組操作柜，由總鈕接通總電源，打開電機總開頭關(guān)，可分別通過分鈕開關(guān)控制機身及三通，口模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部位兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫，正常生產(chǎn)過程中，溫度可自動控制，以確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。 五、設(shè)備運輸和安裝 汽車直接運輸，多數(shù)機件不需裝釘包裝箱，但應(yīng)避免倒置，碰撞及大的振動，公鐵聯(lián)運或公鐵水聯(lián)運時，必須裝釘包裝箱。在運輸過程中應(yīng)包裝或卸機時嚴格禁止吊住料筒，否則料筒變形，螺桿會脹死。本機組應(yīng)安裝在混凝土較厚的堅實地面上，不需要裝地腳螺釘。按平面布置圖進行布置即可，牽引架組裝時，各部件要嚴格對號組裝以確保試機一次成功。 六、操 作 程 序 本機組系 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 多用吹膜機，有許多地方具有特殊的結(jié)構(gòu)，困此，開機生產(chǎn)時應(yīng)嚴格按本操作程序進行。 （一）溫度控制：本機組適用于各種新舊聚乙烯粒子的吹膜，對于不同種類、不同型號及各種比例混合的原料，各有其相適應(yīng)的溫度分布曲線，這在具體實踐中需要不斷摸索。因此，在本文中只能籠統(tǒng)地講大約范圍，一般情況低壓聚乙烯的溫度要求高一些，大約 20 0 ℃ -280 ℃ ，高壓聚乙烯溫度控制低一些，大約 120 ℃ -200 ℃ ，對于不同比例的混合料，低壓多些，溫度也應(yīng)高些。高壓多些，溫度控制低一些，具體還應(yīng)根據(jù)模頭擠出物料情況及時調(diào)節(jié)。 （二）開機前的準備工作及注意事項 1 、檢查本機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。 2 、檢查和加好減速箱，空壓機內(nèi)的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。 3 、對電源、電器部分進行檢查，各機件應(yīng)有安全接地。 4 、料筒內(nèi)沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達要求，禁止啟動。 5 、檢查下料斗內(nèi)不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。 6 、對材料要求應(yīng)干燥，否則應(yīng)進行預(yù)干燥。 7 、檢查本機組加熱系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)完好。 8 、開機過程中，無關(guān)人員應(yīng)離開，要防止物料局部過熱沖出傷灼，要防止皮帶和輥筒軋傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進去。 （三）原始開機 1 、對電器部分進行全機檢查合格，注意各電機單體運轉(zhuǎn)方向是否正確。 2 、對機械部分檢查并全部進行手動盤車合格 3 、牽引部分、空壓機、風(fēng)機進行單體試車，注意機械傳動部分方向，聲響正常，注意無級調(diào)速靈敏、穩(wěn)定。 4 、拆出三通壓蓋和濾板。 5 、檢查主機電加熱器合格后，依次開通各 加熱器并依次檢查是否漏電，并加以消除。 6 、擠出機加熱過程中，用手經(jīng)常盤機，注意輕重、聲響變化情況。 7 、啟動空壓機，把氣體壓力打倒 6kg / 立方米左右備用。 8 、各點溫度達成指標時，從加料口加入少量原料，用手動盤機，觀察其進料情況，良好時再加料手動盤車至物料擠出。 9 、停止手盤，啟動馬達（注意聲響）用灰刀或螺絲刀挖去擠出料 1-5 斤停車。 10 、停止加熱，檢查各螺栓松緊情況，并再緊固一次。 11 、裝上過濾網(wǎng)、過濾板和三通壓蓋，繼續(xù)加以指標溫度。 12 、待擠出機各點溫度（包括模頭、三通）達到指標時啟動擠出機，檢查模頭圓形窄縫出料均勻，否則需調(diào)節(jié)。 13 、啟動牽引馬達，調(diào)節(jié)速度，啟動鼓風(fēng)機。 14 、套上手套，牽引擠出管狀物，并微開進氣調(diào)節(jié)伐使之吹脹管膜。 15 、繼續(xù)牽引管膜引過穩(wěn)泡管至頂端人字板，經(jīng)以壓輥筒，導(dǎo)輥和第二雙輥筒到卷取。 16 、根據(jù)要求折徑，調(diào)節(jié)光圈式穩(wěn)泡架和進氣伐 17 、根據(jù)要求薄膜厚度調(diào)節(jié)牽引輥轉(zhuǎn)速。 18 、根據(jù)牽引輥速度。薄膜折徑、薄膜重量，測算擠出機一定轉(zhuǎn)速下的產(chǎn)量，并認真作好記錄。 （四）正常開停機 有下列情之一屬正確停車 1 、更換過濾網(wǎng)。 2 、事前知道停電、限電。 3 、薄膜厚度不均需停車調(diào)整 4 、薄膜有拼縫線需處理 5 、薄膜有塊、氣泡、冷卻線過高、過低等不正常情況需處理。 正常停車步驟： 1 、停止電加熱器加熱 2 、停止擠出機動轉(zhuǎn) 3 、停止空壓機運轉(zhuǎn) 4 、待口膜處薄膜離開，停止鼓風(fēng)機動轉(zhuǎn) 5 、等薄膜卷取得差不多時，停止牽引部分運轉(zhuǎn) 正常開車步驟： 1 、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內(nèi)。 2 、如久停后開車，各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫 10-30 分鐘，如停車半小時內(nèi)開車，不需恒溫。 3 、啟動空壓機，貯氣缸壓力 6 -8kg /cm 時停下備用。 4 、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產(chǎn)能力進行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。 5 、各點溫度達指標符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風(fēng)機、擠出機。 6 、膜口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調(diào)節(jié)伐，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取。 7 、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達到要求。 （五）正常操作要求： 1 、根據(jù)成品質(zhì)量要求，選擇合適原料，可選用一種、兩種或多種原料混合。 2 、根據(jù)原料性能，控制加熱溫度曲線（不同原料配比，都一定的合適的溫度分布曲線）。 3 、根據(jù)成品薄膜所要求的折徑、厚度，對照本機組的生產(chǎn)能力估算牽引速度，并應(yīng)加以抽查驗算。 4 、對原料要求應(yīng)無雜質(zhì)、應(yīng)干燥。 5 、精心調(diào)節(jié)各點溫度和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)環(huán)各處風(fēng)量，使薄膜各處厚度均勻。 七、不正常情況原因及處理辦法 不正?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決辦法 1 、引膜因難 1 、機頭溫度過高過低 2 、各處厚度相差較大 3 、原料雜質(zhì)太多 1 、調(diào)整全機溫度 2 、調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？陂g隙 2 、剛開車過程中?？谖锪蠜_出 模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。 1 、預(yù)熱時密切注意調(diào)整溫度 2 、原料混合要均勻 3 、冷固線過高 1 、機頭溫度過高 2 、擠出量過大 3 、冷卻不夠 1 、降低機頭溫度 2 、降低螺桿轉(zhuǎn)速 3 、加大冷卻風(fēng)量 4 、冷卻線過低 與 3 相反 與 3 相反 5 、出料量逐漸減少 1 、過濾網(wǎng)被堵賽 2 、機身溫度過高 1 、調(diào)換濾網(wǎng) 2 、調(diào)融溫度 6 、泡管不正 1 、機身?？跍囟冗^高 2 、模頭間隙出料不均 1 、適當(dāng)降低溫度 2 、調(diào)整模頭間隙 7 、泡管出現(xiàn)萌蘆形，寬窄不一 1 、有規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小 2 、無規(guī)律的萌蘆形是因為牽引速度不均 3 、風(fēng)環(huán)壓力太大 4 、?？跍囟忍? 1 、調(diào)整夾緊力 2 、調(diào)整牽引速度，并檢查各傳動部分正常與否 3 、調(diào)整風(fēng)環(huán)壓力均勻一致 4 、調(diào)整溫度 8 、表面發(fā)花如同云團狀或手指印斑塊 1 、機身?？跍囟忍? 1 、調(diào)整溫度 9 、薄膜厚度不均 1 、口模間隙不均 2 、風(fēng)環(huán)各處冷卻風(fēng)量不均勻 3 、機頭、模頭四周溫度不均勻 1 、調(diào)整模頭 2 、調(diào)整冷卻風(fēng)環(huán) 3 、防止有冷風(fēng)、熱風(fēng)流動 10 、皺折 1 、薄膜厚度不均 2 、冷卻不足、不均 3 、人字板、牽引輥穩(wěn)泡架及模頭中心沒對準 4 、人字板間隙不均 5 、人字板角度與泡管直徑不相匹配 6 、牽引輥松緊不一或變形 1 、按 9 調(diào)整 2 、降低線速度或增加冷卻 3 、校調(diào) 4 、調(diào)整人字架間隙 5 、校正角度 6 、調(diào)整牽引輥 11 、僵塊 1 、濾網(wǎng)被頂破 2 、溫度不適合 3 、原料不匹配 1 、調(diào)整濾網(wǎng) 2 、調(diào)整溫度 3 、調(diào)整原料配比 12 、薄膜有氣泡 1 、原料潮濕 2 、原料中有易分解成份 3 、發(fā)生僵塊后脹破 1 、將原料烘干 2 、尋找易分解物并消除之 3 、按 1.1 調(diào)整解決 13 、膜口無料擠出 1 、下料口斷料 2 、下料口被架僑 3 、下料口處溫度太高或太低 4 、原料配不合適 1 、檢查消除之 2 、調(diào)整下料口附近機身溫度 3 、調(diào)整原料混合配比 14 、機頭螺栓打斷 1 、機頭蓋板方向裝錯 2 、機頭溫度過低 3 、久停后、機后、膜頭沒有恒溫 修復(fù)后調(diào)整 123 15 、擠出機有異響 1 、有硬物把螺桿卡住 2 、機械部分有故障 1 、通過手盤車及方向?qū)⒂参锏雇说较铝峡谌〉A(chǔ) 2 、檢查修復(fù)機械部分故障 16 、卷取不平 1 、有折皺 2 、膜管風(fēng)夾有空氣 3 、膜管跑偏或卷取軸不正 4 、卷取張力機構(gòu)松緊不均或太大太小 1 、按第 10 條檢查問題 2 、消除空氣，調(diào)整夾棍 3 、調(diào)整各處 4 、調(diào)整張力機構(gòu) 八、巡回檢查與設(shè)略保養(yǎng) 1 、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)。 2 、檢查牽引速度，控制薄膜厚度 3 、觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。 4 、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。 5 、檢查控制原料配比并混合均勻 6 、檢查原料無雜質(zhì)，特別是應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。 7 、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油滑情況 8 、定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況 .