閥體的銑上端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含4CAD圖
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設(shè)計說明書
題目:閥體的工藝規(guī)程及銑上端面的夾具設(shè)計
學(xué) 生:
學(xué) 號:
專 業(yè):
班 級:
指導(dǎo)老師:
摘 要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
閥體加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準,設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進。
關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
目 錄
序 言 1
一 零件的分析 2
1.1 課程設(shè)計題目說明 2
1.2 零件的作用 2
1.3 零件的工藝分析 2
1.4 課程設(shè)計內(nèi)容要求 .............................................................................3
二 毛坯的確定 4
2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2毛坯形狀及尺寸 5
三 擬定加工工藝路線 6
3.1 基準的選擇 6
3.1.1粗基準選擇 6
3.1.2 精基準的選擇 7
3.2 制定工藝路線 8
四 切削用量及工時計算 11
4.1銑下端面 11
4.2銑上端面 12
4.3銑四周側(cè)面 13
4.4鉆2-Φ6孔 14
五 夾具設(shè)計 15
5.1 問題的提出 15
5.2 定位基準的選擇 15
5.3 切削力及夾緊力計算 15
5.4定位誤差分析 18
5.5夾具設(shè)計及操作簡要說明 18
總 結(jié) 19
致 謝 21
參 考 文 獻 22
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
閥體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。
本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1 課程設(shè)計題目說明
課設(shè)題目:閥體的機械加工工藝及銑上端面的夾具設(shè)計
課設(shè)時間:
課設(shè)目的:機械加工工藝課程設(shè)計是機械類學(xué)生在學(xué)完了機
械制造技術(shù),進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力,使學(xué)生進一步鞏固有關(guān)理論知識,掌握機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的方法,提高獨立工作的能力,為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。
另外,這次課程設(shè)計也為以后的畢業(yè)設(shè)計進行了一次綜合訓(xùn)練和準備。通過本次課程設(shè)計,應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉:
① 熟練的運用機械制造基礎(chǔ)、機械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論,以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識,正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊,工藝尺寸確定等問題,從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。從而培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。
② 通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練,進一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(包括設(shè)計計算、工程制圖等方面)的能力。
③ 熟悉有關(guān)標(biāo)準和設(shè)計資料,學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。
④ 在設(shè)計過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨立工作的能力。
1.2 零件的作用
閥體的作用主要起連接作用。
1.3 零件的工藝分析
分析零件時,考慮以下3個方面:
1、機械零件主要表面的要求和保證方法;
2、如何實現(xiàn)重要的技術(shù)要求和保證方法;
3、零件的表面定位、尺寸標(biāo)注。
零件工藝分析
分析的目的是一個過程,根據(jù)形狀和尺寸精度,圖紙審查零件性能(包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能、等)和過程的相對位置、表面粗糙度、材料及熱處理技術(shù)要求是否合理,是否便于加工和裝配;是否實際的協(xié)議。通過工藝分析,對零件的工藝要求進一步了解,以制定合理的工藝規(guī)范。
這部分是大量生產(chǎn)的小零件,在生產(chǎn)過程中必須注意零件:
1、減少夾緊和工作行程次數(shù),零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于加工定位夾緊,夾緊少。
2、易機零件必須使用國家標(biāo)準值,以便使用標(biāo)準化的工具和量具。同時,我們也注意走刀,容易保證加工精度要求,減少加工面積和難以加工表面。
閥體的工藝有2組加工面的分別為
1:以下端面為基準的加工面,這組加工面包括銑上端面,鉆擴鉸Φ32孔
2:以端面和Φ32孔為基準 的加工面,這組加工面主要是其他的孔和端面。
1.4 課程設(shè)計內(nèi)容要求
1.對零件圖進行工藝分析。
2.對零件進行分析后,初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖,填寫機械加工工藝過程卡。
3.進行切削用量、機械加工時間等的計算和查表。
4.填寫機械加工工序卡片。
6.根據(jù)設(shè)計任務(wù)書進行機床專用夾具設(shè)計,包括設(shè)計方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計,繪制夾具裝配圖、零件圖等等。
7.編寫課程設(shè)計說明書。
二 毛坯的確定
2.1確定毛坯的制造形式
確定坯料包括坯料類型的選擇及其制造方法。毛坯類型有鑄造、鍛造、沖壓、沖壓、焊接、熱處理、切割、型材、板材等。確定毛坯時應(yīng)考慮以下因素:
1)零件的材料和機械性能。當(dāng)零件的材料被選擇,粗略的材料的類型大致定義。鑄造毛坯適用于復(fù)雜形狀零件的毛坯。鍛件毛坯適用于簡單形狀零件的毛坯。型材適用于軸類零件毛坯,適用于板類零件毛坯的焊接。
2)零件的形狀和尺寸。坯料的形狀和尺寸應(yīng)盡可能接近零件的形狀和尺寸,以減少機械加工
3)生產(chǎn)類型。對于大批量生產(chǎn),應(yīng)選擇毛坯制造方法的高密度,減少機械加工以降低材料,也要考慮現(xiàn)有的毛坯的制造水平和設(shè)備能力,減少毛坯的制造成本高,可以用材料的消耗,降低加工成本的補償。如鑄件應(yīng)采用金屬模具、機床造型或精密鑄造;鍛造時應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材。小批量生產(chǎn)應(yīng)采用手工木模或自由鍛。
4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件和水平,當(dāng)條件時,應(yīng)積極組織區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn),統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。
5)充分考慮采用新技術(shù)、新技術(shù)、新材料的可能性。目前,粗加工的新技術(shù)、新工藝、新材料發(fā)展迅速。例如,投資鑄造,精密鍛造,冷軋,冷擠壓,粉末冶金和工程塑料越來越多地用于機械。應(yīng)用這些方法可以大大減少加工量,降低成本。
由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機械翻砂造型,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2毛坯形狀及尺寸
毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的,并盡量與零件相接近,以達到減少機械加工的勞動量,力求達到少或無切削加工。但是,由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制,以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通過機械加工達到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。
三 擬定加工工藝路線
3.1 基準的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出。
3.1.1粗基準選擇
粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
(1)粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如:機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準,加工床身的底面,再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準,以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準,必要時需經(jīng)初加工。
(5) 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準,利用V型塊為定位元件。
3.1.2 精基準的選擇
精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則:
1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量最小的面為精基準。
2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求,應(yīng)選不加工面為粗基準。當(dāng)零件上有幾個加工面,應(yīng)選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準。
3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻,應(yīng)選重要表面為粗基準。零件上有些重要工作表面,精度很高,為了達到加工精度要求,在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。
4)為了使定位穩(wěn)定、可靠,應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷,用夾具裝夾時,還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
5) 精基準應(yīng)盡量避免重復(fù)使用,特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面,表面粗糙、形狀誤差大,如果二次裝夾使用同一精基準,兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。
以φ32孔為定位精基準,加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合的時候,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要進行專門的計算,在此不再重復(fù)。
3.2 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:
方案一
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
銑下端面
4
銑
銑上端面
5
鉆
鉆擴鉸Φ32孔
6
鉆
鉆Φ12孔,锪孔Φ18
7
銑
銑四周側(cè)面
8
鉆
鉆2-Φ6孔
9
鉆
鉆6-Φ7孔,锪孔Φ10
10
鉆
鉆Φ12孔
11
鉗
去毛刺
12
檢驗
檢驗
13
入庫
入庫
方案二
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
鉆
鉆擴鉸Φ32孔
4
銑
銑下端面
5
銑
銑上端面
6
鉆
鉆Φ12孔,锪孔Φ18
7
銑
銑四周側(cè)面
8
鉆
鉆2-Φ6孔
9
鉆
鉆6-Φ7孔,锪孔Φ10
10
鉆
鉆Φ12孔
11
鉗
去毛刺
12
檢驗
檢驗
13
入庫
入庫
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆孔再銑端面,違背了先面后孔的原則,而方案一先面后孔,先大孔后小孔,遵循了安排工藝的基本原則,同時銑面后先鉆Φ32孔,這樣可以利用Φ32的孔作為定位基準,更好地保證了工件的加工精度,綜合考慮我們選擇方案一
具體的工藝路線如下
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
銑下端面
4
銑
銑上端面
5
鉆
鉆擴鉸Φ32孔
6
鉆
鉆Φ12孔,锪孔Φ18
7
銑
銑四周側(cè)面
8
鉆
鉆2-Φ6孔
9
鉆
鉆6-Φ7孔,锪孔Φ10
10
鉆
鉆Φ12孔
11
鉗
去毛刺
12
檢驗
檢驗
13
入庫
入庫
四 切削用量及工時計算
4.1銑下端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
2) 決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標(biāo)準選?。?50
當(dāng)=750r/min時
按機床標(biāo)準選取
3) 計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
4.2銑上端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
4) 決定銑削深度
因為加工余量不大,一次加工完成
5) 決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標(biāo)準選?。?50
當(dāng)=750r/min時
按機床標(biāo)準選取
6)計算工時
切削工時:,,,則機動工時為
.
4.3銑四周側(cè)面
1.選擇刀具
刀具選取高速鋼端銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
6) 決定銑削深度
因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則
7) 決定每次進給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機床標(biāo)準選?。?450
當(dāng)=1450r/min時
按機床標(biāo)準選取
8) 計算工時
切削工時: ,,則機動工時為
4.4鉆2-Φ6孔
機床:Z525立式鉆床
刀具:根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6
1)進給量 取f=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 1364r/min
與1364r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1450r/min?,F(xiàn)選取=1450r/min。
所以實際切削速度==
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm;
t=2x() =2x()=0.0234(min)
五 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計第4道工序銑上端面的銑床夾具。
5.1 問題的提出
本夾具主要用于銑上端面,本道工序加工精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。
5.2 定位基準的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞蔬x擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準。我們采用外圓和端面為定位基準,采用支撐板和固定V型塊定位,為了提高加工效率,縮短輔助時間,決定用手柄作為夾緊機構(gòu)。
5.3 切削力及夾緊力計算
(1)刀具: 采用端銑刀 φ30mm z=24
機床: x51立式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=12mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠,使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
5.4定位誤差分析
用外圓表面定位,工件定位面是外圓表面,定位元件的定位工作面是V形塊對稱面,定位基準是外圓中心線,當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定位誤差計算如下:
△jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011
△db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016
△dw=△db-△jb=0.005
分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差:
△jb=0
△db=0
△dw=0
5.5夾具設(shè)計及操作簡要說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了手柄夾緊方式。本工序為銑切削余量小,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊,夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。
總 結(jié)
這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來,進行理論聯(lián)系實際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,來完成本次設(shè)計。
這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識; 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高;再次體會到理論與實踐相結(jié)合時,理論與實踐也存在差異。
回顧起此次設(shè)計,至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說學(xué)到了很多很多的的東西,同時鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正的實用,在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過這次畢業(yè)設(shè)計,讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。
這次設(shè)計雖然順利完成了,也解決了許多問題,也碰到了許多問題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時,在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識,在此我表示深深的感謝!同時,對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝!
致 謝
這次設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。
這次設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴肅的科學(xué)態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年
2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,李益民主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年
3.機床夾具設(shè)計,哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機床夾具設(shè)計手冊,東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年
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閥體
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設(shè)計
加工
工藝
規(guī)程
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閥體的銑上端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程含4CAD圖,閥體,上端,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,cad
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