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中華人民共和國電力行業(yè)標準 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則 DL/T 561-95 Guide?for?Chemical?Supervision?of?Water?and?Steam?in? Thermal?Power?Plants? ? 中華人民共和國電力工業(yè)部1995-03-06批準???????????? 1995-08-01實施 ? 1?總則 1.1?火力發(fā)電廠的水汽化學監(jiān)督是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié) 之一。為適應高參數(shù)、大容量火電機組迅速發(fā)展的需要，特制訂本導則。 1.2?為了防止水汽質(zhì)量劣化引起設(shè)備發(fā)生事故，必須貫徹“預防為主、質(zhì)量第一” 的方針，認真做好水汽化學監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理。新建火電廠從水源選擇，水處 理系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)備和材料的選型，安裝和調(diào)試，直至設(shè)備運行、檢修和停用的各個 階段都應堅持質(zhì)量標準，以保證各項水汽質(zhì)量100%符合本導則規(guī)定的標準值，保 證熱力設(shè)備不因腐蝕、結(jié)垢、積鹽而發(fā)生事故。 1.3?各電管(電力)局總工程師領(lǐng)導本局化學監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理工作。局總工程 師和化學專業(yè)工程師應經(jīng)常了解和掌握全局化學監(jiān)督情況，協(xié)調(diào)和落實與化學監(jiān)督 有關(guān)的各項工作，總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高化學監(jiān)督水平。 1.4?火力發(fā)電廠基建階段的化學監(jiān)督工作應由電力建設(shè)公司(局)負責組織及實施。 各項監(jiān)督工作必須納入工程進度，其執(zhí)行情況應作為考核工程質(zhì)量的依據(jù)之一。 1.5?火力發(fā)電廠總工程師應組織和領(lǐng)導汽輪機、鍋爐、電氣、熱控、化學專業(yè)人員 和運行值長共同研究熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢等問題，分析原因、明確分工、落實措 施，不斷提高設(shè)備健康水平，防止發(fā)生事故。 1.6?要做好火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督工作，就必須充分發(fā)揮化學專責人員的監(jiān)督職 能?；瘜W專責人員應及時、準確地檢測全廠水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積 鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時，應向電廠領(lǐng)導書面報告情況、分析原因和提出建議，以防患 于未然?；瘜W專責人員應在總工程師的領(lǐng)導下，督促、檢查有關(guān)部門按期 實現(xiàn)防腐、防垢措施，使水汽質(zhì)量恢復正常。必要時，化學專責人員的書面報告 可同時抄報電管(電力)局。 1.7?本導則引用標準如下： ????SD246-88???? 化學監(jiān)督制度 ????GB12145-89????火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準 ????SD163-85???? 火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準 ????DL5000-94???? 火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程 ????SDGJ2-85???? 火力發(fā)電廠化學水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定 ????SDJ68-84???? 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程 ????DLJ58-81???? 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇) ????SDJJS03-88???? 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則 ????SD116-84???? 火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則 ????SD135-86???? 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則 ????SD223-87???? 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導則 1.8?本導則重申國家和行業(yè)標準在水汽化學監(jiān)督方面的重點內(nèi)容，并在總結(jié)國內(nèi)外 經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行了若干補充和修改，是熱力設(shè)備水汽化學監(jiān)督全過程質(zhì)量管理的 指導性技術(shù)規(guī)定。 1.9?本導則主要適用于超高壓125～200MW機組及亞臨界壓力250～600MW機 組的水汽化學監(jiān)督工作。對進口機組，應按制造廠的技術(shù)要求進行監(jiān)督。各電管(電 力)局、火電廠應根據(jù)本單位實際情況，制訂相應的技術(shù)規(guī)定，納入有關(guān)專業(yè)的規(guī) 程制度中，并嚴格執(zhí)行。 2?設(shè)計階段 2.1?水處理工程設(shè)計應保證火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量符合標準，并滿足生產(chǎn)過程中各種 工況變化的要求。 2.2?設(shè)計前應取得全部可利用的水源水質(zhì)分析資料。根據(jù)掌握的資料及調(diào)查結(jié)果， 結(jié)合當?shù)匕l(fā)展規(guī)劃，估計出水源的今后變化趨勢。 2.3?水處理系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、儀表配置及測點布置等方案，應征得主管局及電 廠的同意。應加強設(shè)計工作中設(shè)備選型的質(zhì)量管理，設(shè)備、閥門、儀表、自動控制 裝置、材料和藥品等的選擇，由設(shè)計院提出推薦方案，經(jīng)與電廠專業(yè)人員商量后， 按統(tǒng)一意見辦理訂貨手續(xù)。當發(fā)生意見分歧時，由主管局協(xié)調(diào)。 2.4?設(shè)計擴建工程時，應將原有系統(tǒng)、設(shè)備布置、設(shè)備和材料的選用以及運行經(jīng)驗 等作為選擇方案的主要依據(jù)之一。 2.5?鍋爐補給水的水源為地表水時，應選用既能保證出水質(zhì)量，又能達到設(shè)計出力 的混凝、澄清設(shè)備。 2.6?對采用有機物含量比較高的地表水作為水源的電廠，其鍋爐補給水宜選用地下 水為專用水源。 2.7?當預測原水中的有機物對離子交換樹脂會造成污染及影響除鹽水質(zhì)量時，應對 鍋爐補給水采取相應的預處理工藝。 2.8?設(shè)計鍋爐補給水處理系統(tǒng)時，應根據(jù)實際需要，對常規(guī)的離子交換法與預脫鹽 -離子交換法進行技術(shù)經(jīng)濟比較，然后選用最佳處理方案。 2.9?陽、陰離子交換器的再生周期，可按每臺每晝夜1～2次考慮。若預測水源 水質(zhì)有惡化傾向時，應留有增設(shè)設(shè)備的可能性。 2.10?為了降低鍋爐水冷壁管內(nèi)的結(jié)垢速率，縮短機組的啟動時間，對承擔調(diào)峰負 荷的超高壓汽輪機組可設(shè)置凝結(jié)水除鐵裝置。對單機容量為200MW及以上機組， 必要時可在疏水系統(tǒng)中設(shè)置除鐵過濾器。 2.11?對單機容量為300MW及以上機組或單套設(shè)備出力為100t/h及以上的鍋爐補給 水和凝結(jié)水處理設(shè)備宜采用程序控制。 2.12?對混床后的除鹽水箱及主廠房內(nèi)的補給水箱，均應采取與大氣隔離的措施。 2.13?當機組臺數(shù)較多時，可在設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)上，適當增加除鹽水泵的總?cè)萘考?送往主廠房鍋爐補給水管道的通流面積。 2.14?對于單機容量為300MW及以上機組，水處理室至主廠房的鍋爐補給水管道宜 選用不銹鋼管。 2.15?循環(huán)冷卻水處理，可選用石灰處理、弱酸離子交換或添加藥劑等方法。無論 選用何種方案，都應達到防垢、防腐、防菌藻滋生的目的，并使排污水水質(zhì)符合 國家和地方排放標準。 2.16?冷卻水為海水的凝汽器宜采用鈦管。 2.17?火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)中宜設(shè)置鍋爐補給水補入除氧器內(nèi)的管道。 2.18?新建火力發(fā)電廠應根據(jù)需要設(shè)有儲存水壓試驗用水或停、備用保護溶液的設(shè) 施。 2.19?對超高壓及以上參數(shù)機組，應連續(xù)監(jiān)測水汽質(zhì)量。根據(jù)需要配置測量電導率、 溶解氧、pH、鈉、二氧化硅或磷酸根等的在線儀表，并在機爐主控室內(nèi)設(shè)置對主 要水汽監(jiān)督指標進行顯示、報警或自動打印的裝置。 2.20?火力發(fā)電廠化學試驗室應配置精確度等級高于在線化學分析儀表的儀器或儀 表，以便定期校驗在線儀表的精確度。 2.21?化學試驗室應配置微機，進行運行數(shù)據(jù)的處理和文件資料及試驗技術(shù)報告的 管理。 3?安裝和調(diào)試階段 3.1?安裝和調(diào)試階段的水汽化學監(jiān)督工作應由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站 進行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應配備化學專業(yè)人員，具體 負責水處理設(shè)備的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗，化學清洗及機組試運行階段的水汽 質(zhì)量監(jiān)督工作。 3.2?必須做好機組從安裝、調(diào)試到試運行各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水 處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準啟動機組。啟動過程中，要嚴格控制 水汽質(zhì)量標準，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，任何情況下都不準往鍋內(nèi)送原水。 3.3?電廠化學專責人員應參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調(diào)試和試運行全 過程的各項化學監(jiān)督工作；應了解和熟悉與化學專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的 構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學分析儀表的安裝情況和 水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應要求有關(guān)單位及時處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問 題，并監(jiān)督實施，確保機組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟運行。 3.4?熱力設(shè)備到達現(xiàn)場后，安裝單位應設(shè)專職人員負責對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層 以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應分析原因、查清責任并及時 處理。應做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。 3.5?新銅管進入現(xiàn)場后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風 良好、干燥的庫房架上。對新銅管，應按有關(guān)規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進行質(zhì)量 驗收，凡不符合質(zhì)量標準的，均不得使用。 3.6?銅管安裝前應進行渦流探傷和內(nèi)應力檢驗(24h氨熏試驗)，必要時進行退火處 理。銅管試脹合格后，方可正式脹管。安裝銅管時，不得使用臨時人員或搞突擊性 穿管。 3.7?各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化 驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。 3.8?新建鍋爐的補給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應在鍋爐第一次水壓試 驗之前完成。蒸汽壓力為9.8MPa及以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水； 蒸汽壓力為9.8MPa以上鍋爐的水壓試驗，應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應 滿足下列要求： 3.8.1?氯離子含量小于0.2mg/L。 3.8.2?聯(lián)氨或丙酮肟含量為200～300mg/L。 3.8.3?pH值為10～10.5(用氨水調(diào)節(jié))。 3.9?鍋爐化學清洗的范圍如下： 3.9.1?對蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，一般只進行堿煮。特殊情況經(jīng)主管局審 定，可進行化學清洗。 3.9.2?對直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進行 化學清洗。 3.9.3?對蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2 時，一般進行化學清洗或采用蒸汽加氧吹洗。對過熱器進行整體化學清洗時，必須 有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。 3.9.4?對再熱器，除銹蝕嚴重外，不進行化學清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。 3.9.5?對容量在200MW及以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應進行化學清 洗。 3.10?熱力設(shè)備化學清洗的原則方案，應在初步設(shè)計階段完成，并與初步設(shè)計同時 送審。 3.11?鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學清洗后的質(zhì)量應達到以下要求： 3.11.1?被清洗金屬的表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析 出，無二次浮銹，并形成保護膜。 3.11.2?腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應小于10g/(m2·h)，腐蝕總量應小于 120g/m2。 3.11.3?生產(chǎn)、基建、調(diào)試單位和工程主管局應共同檢查清洗質(zhì)量，并作出評價。 3.12?鍋爐化學清洗的廢液排放應符合國家和地方排放標準。 3.13?鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火一般不得超過20d。如超過，應采取防銹蝕保 護措施。 3.14?機組啟動前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-88《電力基本建設(shè)熱力 設(shè)備化學監(jiān)督導則》進行。 3.14.1?沖洗過程中，應投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0～9.3，聯(lián) 氨過剩量為50～100mg/L。 3.14.2?汽包爐熱態(tài)沖洗時，應加強排污(整爐換水)至爐水澄清。應對大型容器底部 進行清掃和沖洗。 3.14.3?在沖洗過程中，主要監(jiān)督給水、爐水、凝結(jié)水中的含鐵量和pH值。 3.14.4?新鍋爐在第一次點火前，應進行過熱器反沖洗。沖洗水應為加氨的除鹽水， 其pH值維持在9～10，應沖洗至出水無色透明。 3.15?蒸汽吹洗階段應對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督，給水pH值(25℃)控制在 8.8～9.3，爐水pH值為9～10。當爐水含鐵量大于1000μg/L時，應加強排污， 或在吹管間歇時，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時，還應控制磷 酸根的含量為2～10mg/L。 3.16?吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應清掃器內(nèi)鐵銹和雜 物。 3.17?新建機組啟動前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水的處理設(shè)備應 均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學儀表應具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng) 及膠球清洗裝置應能投入運行。 3.18?新建機組整體試運行時，應達到下列要求： 3.18.1?除氧器投入正常運行(保持除氧器內(nèi)水達到相應壓力下的飽和溫度)。 3.18.2?凝結(jié)水處理設(shè)備必須投入正常運行。 3.18.3?水處理系統(tǒng)程控裝置投入運行。 3.19?新建機組試運行階段水、汽質(zhì)量標準如下： 3.19.1?容量在125MW及以上的機組，當汽輪機沖轉(zhuǎn)時，過熱蒸汽的二氧化硅不大 于100μg/kg，含鈉量不大于50μg/kg。 3.19.2?汽輪機凝結(jié)水的回收質(zhì)量，一般應符合表1規(guī)定。 表1 凝結(jié)水回收質(zhì)量標準 ? ????注：1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。 3.19.3?新建機組試運期間，在1/2額定負荷及以上時，鍋爐給水質(zhì)量應符合表2規(guī) 定。 表2 鍋爐給水質(zhì)量標準 ? 3.19.4?對蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大 于60μg/kg。 3.20?基建階段的鍋爐水壓試驗、化學清洗、蒸汽吹洗及試運期間水、汽質(zhì)量的監(jiān) 督工作均應由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術(shù)監(jiān)督負責人簽字驗收。 3.21?基建階段的原始記錄應準確、完整。設(shè)備移交試運行的同時，工程主管單位 應向運行單位移交化學監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全部資料。 4?運行階段 ????本章所列各項標準值均為極限值，各廠可根據(jù)具體情況，確定本廠的“期望 值”，一般取50%～70%極限值作為“期望值”。 4.1?機組正常運行階段的水、汽質(zhì)量 4.1.1?蒸汽質(zhì)量 ????自然循環(huán)、強制循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽及過熱蒸汽的質(zhì)量應符合表3 規(guī)定。 表3 蒸汽質(zhì)量標準 ? 注：1)對于壓力低于15.6MPa的鍋爐，鐵、銅的指標僅作參考。 ????2)爭取“小于或等于3μg/kg”。 4.1.2?鍋爐給水質(zhì)量 ????a)鍋爐給水中的硬度、溶解氧、鐵、銅、鈉及二氧化硅的含量應符合表4規(guī) 定。 表4 鍋爐給水質(zhì)量標準(一)① ? 注：①?液態(tài)排渣爐和原設(shè)計為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應符 合比其壓力高一等級鍋爐給水的規(guī)定。 ????1)?硬度(μmo1/L)的基本單元為1/2Ca2++1/2Mg2+。有凝結(jié)水處理時的給水硬度 應“≈0μmo1/L”。 ????2)?爭取“小于或等于3μg/L”。 ????3)?爭取“小于或等于5μg/L”。 ????b)給水的pH值、電導率、聯(lián)氨和油的含量，應符合表5規(guī)定。 表5 鍋爐給水質(zhì)量標準(二) ? 4.1.3?汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量 ????a)凝結(jié)水的硬度、溶解氧和電導率等應符合表6規(guī)定。 表6 汽輪機凝結(jié)水的質(zhì)量標準 ? ????b)凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、電導率、二氧化硅、鈉、鐵和銅的含量應 符合表7規(guī)定。 表7 處理后的凝結(jié)水質(zhì)量標準 ? 4.1.4?鍋爐爐水質(zhì)量 ????a)對汽包鍋爐爐水質(zhì)量，應根據(jù)熱化學試驗確定，一般可參考表8規(guī)定。 表8 鍋爐爐水質(zhì)量標準 ? 注：1)均指單段蒸發(fā)爐水，總含鹽量為參考指標。 ?????2)汽包內(nèi)有洗汽裝置時，該標準值可適當放寬。 ????b)當鍋爐進行協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時，應控制爐水中鈉離子與磷酸根的摩爾比為 2.3～2.8。 4.1.5?鍋爐補給水質(zhì)量 ????a)對補給水質(zhì)量，應以不影響給水質(zhì)量為標準，一般可按表9規(guī)定控制。 ????b)進入離子交換器的水，應按表10規(guī)定控制。 表9 鍋爐補給水質(zhì)量標準 ? 注：1)當原水中非活性硅含量較高時，此指標應為全硅含量。 ?表10 離子交換器(對流再生)進水水質(zhì)標準 ? 注：1)離子交換器順流再生時，“小于5”。 ????c)蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量，一般應符合表11規(guī)定。 表11 蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量標準 ? 注：1)應根據(jù)熱化學試驗確定水質(zhì)。 ?????2)對采用鍋爐排污水作補充水的蒸發(fā)器，磷酸根含量不受此限。 4.1.6?減溫水質(zhì)量 ????鍋爐蒸汽采用混合減溫時，其減溫水質(zhì)量應保證減溫后蒸汽質(zhì)量符合標準(見 表3)。 4.1.7?疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量 ????疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表12規(guī)定控制。 ????對生產(chǎn)回水，還應根據(jù)回水的性質(zhì)增加必要的化驗項目。 4.1.8?熱網(wǎng)補充水質(zhì)量 ??熱網(wǎng)補充水質(zhì)量一般按表13規(guī)定控制。 表12 疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標準 ? 表13 熱網(wǎng)補充水質(zhì)量標準 ? 4.1.9?水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量 ????冷卻水質(zhì)量一般按表14規(guī)定控制。 表14 水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量標準 ? 4.2?停、備用機組啟動時的水汽質(zhì)量 ????機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待全 鐵的含量合格后再點火。機組啟動時，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準回收，蒸汽質(zhì) 量不合格不準并汽。 4.2.1?蒸汽質(zhì)量 ????機組并汽或汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，一般可參照表15規(guī)定控制，并在8h 內(nèi)達到正常運行時的標準。 表15 機組啟動期間蒸汽質(zhì)量標準 ? 4.2.2?給水質(zhì)量 ????鍋爐啟動時，給水質(zhì)量應符合表16規(guī)定，并在8h內(nèi)達到正常運行時的標準。 表16 機組啟動時給水質(zhì)量標準 ? 4.2.3?凝結(jié)水質(zhì)量 ????機組啟動時，可按表17規(guī)定的標準開始回收凝結(jié)水。 表17 機組啟動時凝結(jié)水回收質(zhì)量標準 ? 4.2.4?疏水質(zhì)量 ????機組啟動時，應嚴格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于 400μg/L時，可回收。 4.3?水汽質(zhì)量劣化時的處理 ????當水汽質(zhì)量劣化時，應迅速檢查取樣是否有代表性；化驗結(jié)果是否正確；并綜 合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認判斷無誤后，應立即向本廠領(lǐng)導匯報情況， 提出建議。領(lǐng)導應責成有關(guān)部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復到標 準值。下列三級處理值的涵義為：一級處理值——有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應 在72h內(nèi)恢復至標準值。 ????二級處理值——肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應在24h內(nèi)恢復至標準值。 ????三級處理值——正在進行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應在4h內(nèi)停爐。 ????在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應采用更高 一級的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復標準值的辦法之一是降壓運行。 4.3.1?凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時的處理值見表18規(guī)定。 表18 凝結(jié)水水質(zhì)異常①時的處理值項 ? 注：①用海水冷卻的電廠，當凝結(jié)水中的含鈉量大于400μg/L時，應緊急停爐。 4.3.2?鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值，見表19規(guī)定。 表19 鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值 ? 4.3.3?鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值，見表20規(guī)定。 表20 鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值 ? ????當出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時，還應測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導率和堿度， 以便查明原因，采取對策。 5?檢修和停、備用階段 5.1?通過熱力設(shè)備大修過程中的化學檢查發(fā)現(xiàn)問題時，應查清設(shè)備隱患的性質(zhì)、范 圍和程度，以便采取相應措施，避免發(fā)生事故。 5.2?熱力設(shè)備大修時各專業(yè)的分工如下： 5.2.1?化學專業(yè) ????a)提出大修期間的化學檢查大綱。 ????b)編制化學清洗及銅管鍍膜等方案。 ????c)采集垢樣，進行化驗，將記錄留檔。 ????d)參加熱力設(shè)備有關(guān)化學部分、化學水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢 查、驗收及設(shè)備定級工作。 ????e)提出大修化學檢查報告(大修結(jié)束后一個月內(nèi))。 ????f)建立化學檢查的技術(shù)檔案，并保存垢樣。 5.2.2?機爐專業(yè) ??在熱力設(shè)備解體時，機爐專業(yè)人員應通知化學專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學 專業(yè)要求，進行割管檢查、化學清洗及停用防銹蝕工作等。 5.3?大修前的準備工作如下： 5.3.1?收集有關(guān)技術(shù)資料，準備檢測儀器、工具、記錄報表和設(shè)備示意圖等。 5.3.2?列出本次大修與化學有關(guān)的項目，如停用設(shè)備防銹蝕、化學清洗、鍋爐受熱 面割管、凝汽器抽管、修改取樣點位置等。對大修期間需更換的爐管，應事先進 行化學清洗。 5.3.3?做好兩次大修期間機組運行的分析，主要內(nèi)容應包括：汽輪機監(jiān)視段壓力； 凝汽器端差及真空；發(fā)電機水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機爐設(shè)備啟停次數(shù)； 設(shè)備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排 污率等。 5.4?熱力設(shè)備各部位的重點檢查內(nèi)容見表21。 表21 熱力設(shè)備各部位的重點檢查內(nèi)容 ? 5.5?熱力設(shè)備評價標準見表22、表23、表24、表25。 表22 汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板和葉片的結(jié)鹽、腐蝕評價 ? 注：1)按兩次檢修間隔的自然年計算。 表23 凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢評價 ? 表24 水冷壁向火側(cè)結(jié)垢速率的評價① ? 注：① 此表用于12.7MPa及以上汽包爐和直流爐；樣管為上次大修安裝的監(jiān)視管。 表25 省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器管內(nèi)腐蝕的評價 ? 5.6?大修期間化學檢查報告，應按規(guī)定報送電廠、試研所(院)及主管局。報告內(nèi)容 應包括：兩次大修期間機組運行的有關(guān)情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設(shè)備 檢查結(jié)果(包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等)以及綜合評價、存在的主要問 題、改進措施和建議。報告除文字說明外，應附有典型照片、曲線及圖表等。 5.7?熱力設(shè)備在停、備用期間，必須采取防銹蝕措施。 5.8?停、備用設(shè)備的防銹蝕措施應由值長組織實施，并實行操作票制度。 5.9?防銹蝕工作的專業(yè)分工如下： 5.9.1?化學專責人員應提出方案和要求，進行化學監(jiān)督和防銹蝕效果的檢查、評 定，提出技術(shù)總結(jié)，上報有關(guān)領(lǐng)導。 5.9.2?機爐專業(yè)人員應負責防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護，參加防銹蝕效 果評定，并建立臺帳。 5.10?停、備用設(shè)備啟動前，應對設(shè)備和系統(tǒng)進行沖洗，直至出水無色透明。 5.11?鍋爐檢修后進行水壓試驗時，應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。 6?技術(shù)管理 6.1?火電廠應建立下列規(guī)程制度： 6.1.1?根據(jù)SD246-88《化學監(jiān)督制度》和本導則，結(jié)合本廠實際，編制相應的規(guī)程 或?qū)嵤┘殑t； 6.1.2?崗位責任制； 6.1.3?化學水處理設(shè)備運行規(guī)程，監(jiān)督對象包括：補給水、給水、爐水、凝結(jié)水、 循環(huán)水和水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水處理設(shè)備運行規(guī)程等； 6.1.4?運行設(shè)備巡回檢查制度； 6.1.5?水、汽、垢、腐蝕產(chǎn)物、水處理藥品取樣及試驗規(guī)程； 6.1.6?化學藥品、水處理材料驗收及保管制度； 6.1.7?化學儀器、儀表管理校驗制度； 6.1.8?停、備用熱力設(shè)備防銹蝕制度； 6.1.9?化學設(shè)備檢修規(guī)程(含化學儀表)； 6.1.10?熱力設(shè)備檢修中的化學檢查制度； 6.1.11?安全工作規(guī)程； 6.1.12?生產(chǎn)人員培訓制度； 6.1.13?生產(chǎn)異常管理制度。 6.2?繪制與現(xiàn)場設(shè)備、系統(tǒng)一致的下列圖表： 6.2.1?全廠水汽系統(tǒng)圖，包括：取樣點和加藥點等； 6.2.2?鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖； 6.2.3?凝結(jié)水處理系統(tǒng)圖； 6.2.4?給水及爐水加藥系統(tǒng)圖； 6.2.5?鍋爐定期排污和連續(xù)排污系統(tǒng)圖； 6.2.6?水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)圖； 6.2.7?循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)圖； 6.2.8?廢水處理系統(tǒng)圖。 6.3?建立和健全下列技術(shù)資料： 6.3.1?各種運行記錄； 6.3.2?熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量查定記錄及有關(guān)試驗報告； 6.3.3?熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的調(diào)整試驗及檢修檢查報告； 6.3.4?熱力設(shè)備的化學清洗和停、備用防銹蝕記錄及總結(jié)； 6.3.5?水處理藥品及材料的進廠化驗報告； 6.3.6?化學儀器及在線儀表的檢修、校驗報告； 6.3.7?凝汽器銅管的泄漏記錄和處理結(jié)果； 6.3.8?化學監(jiān)督月報、年度報表及總結(jié)； 6.3.9?生產(chǎn)人員的培訓記錄和年度總結(jié)。 6.4?熱力設(shè)備啟動時的水汽質(zhì)量管理工作有： 6.4.1?機組啟動時的水汽質(zhì)量標準應列入鍋爐和汽輪機運行規(guī)程中； 6.4.2?應統(tǒng)計機組啟動時水質(zhì)的不合格率和變化幅度。以機組并網(wǎng)后8h內(nèi)的水質(zhì)作 為啟動水質(zhì)，8h以后的水質(zhì)作為運行水質(zhì)。啟動水質(zhì)報表應連同運行水質(zhì)報表一 并上報。 6.5?熱力設(shè)備正常運行后的水汽質(zhì)量管理工作如下： 6.5.1?化學運行人員值班時，應隨時掌握運行指標的變化趨勢，保證水汽質(zhì)量100% 合格，并努力達到期望值； 6.5.2?每月統(tǒng)計水處理藥品消耗量，每年統(tǒng)計離子交換樹脂補充量，并進行技術(shù)經(jīng) 濟分析； 6.5.3?對水汽質(zhì)量和藥品、樹脂消耗量等的統(tǒng)計和分析，應實行微機管理。 6.6?水質(zhì)異常時的管理工作如下： 6.6.1?當確認水質(zhì)達到一級處理值時，應立即報告值長，進行調(diào)整并通知設(shè)備所在 部門進行處理。 6.6.2?當確認水質(zhì)達到二級處理值時，應向有關(guān)單位發(fā)出水質(zhì)異常通知單，寫明發(fā) 生的時間、超標幅度、原因分析和應采取的措施。通知單由化學分場主任或?qū)９ず?發(fā)，并分送設(shè)備所在單位的技術(shù)負責人、廠部化學監(jiān)督專責人和分管化學監(jiān)督的廠 級領(lǐng)導。在存檔的通知單上，由上述單位的負責人和領(lǐng)導簽字。處理完畢，由簽發(fā) 人簽字驗收。 6.6.3?當發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量劣化，并危及設(shè)備安全時，應報告電廠和上級電管(力)局領(lǐng) 導，采取緊急措施。 6.7?在熱力設(shè)備停、備用階段，應記錄防銹蝕的日期、方法及監(jiān)督指標。事后應檢 查效果，統(tǒng)計防銹蝕率和防銹蝕合格率，并提出總結(jié)報告。 6.7.1?防銹蝕率的計算：  6.7.2?防銹蝕合格率指主要監(jiān)督指標，如給水溶解氧、pH值、除氧劑濃度以及相對 濕度等的合格率。 6.8?檢修管理 6.8.1?對化學水處理設(shè)備和化學在線分析儀表，應定期維修和校準，檢修后應進行 質(zhì)量驗收。 6.8.2?應配置一定數(shù)量和種類齊全的備品、備件。 ? _____________________ ? ????附加說明： ????本標準由中華人民共和國電力工業(yè)部提出。 ????本標準由電力工業(yè)部電廠化學標準化技術(shù)委員會歸口。 ????本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化部組織起草。 ????本標準主要起草人：(按章節(jié)順序排列)許麗珍、金宗俊、杜知勤、楊東方、孫 永、程黎明、張宏兆。