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案號： 中 華 人 民 共 和 國 糧 食 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) S/T 1213—2015 代替 1213—2008 二氧化碳氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程 of by 征求意見稿） ×××× -×× -××發(fā)布 ×××× -×× -××實施 國家糧食局 發(fā)布 ×××—×××× 言 本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替 2013標(biāo)準(zhǔn)是在原標(biāo)準(zhǔn) 2013本標(biāo)準(zhǔn)與 2013要變化如下： —— 壓力容器 第 1部分：通用要求 》代替 50 《鋼制壓力容器》 —— 894 《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》代替 894 《安全標(biāo)志》 —— 《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》由強制標(biāo)準(zhǔn)改為推薦標(biāo)準(zhǔn)， 20585 代替 0585 —— 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 代替 0235 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 —— 47008 《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》代替 726《壓力容器用碳素鋼和低壓合金鋼鍛件》 —— 油儲藏 糧情測控系統(tǒng) 第 1部分：通則》 代替 1203《 糧情測控系統(tǒng) 》 —— 9890《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范》代替 211《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范》 —— 引用標(biāo)準(zhǔn)增加 5002《壓力容器使用管理規(guī)則》 —— 防護設(shè)備以空氣呼吸器代替氧呼吸器 本 標(biāo)準(zhǔn) 的附錄 為規(guī)范性附錄 ， 附錄 錄 本 標(biāo)準(zhǔn) 由國家糧食局提出 。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 歸口。 本 標(biāo)準(zhǔn) 起草單位： 中儲糧 成都糧食儲藏科學(xué)研究所 、國家糧食局 倉儲 與科技 司 。 本 標(biāo)準(zhǔn)主要 起草人： 王雙林、郭道林、蘭盛斌、唐柏飛、林風(fēng)剛、高興志、楊健、馮任、付鵬程、馬洪林、梁安宇、馬中萍、饒明泉、陶誠、張華昌、嚴曉平等。 本標(biāo)準(zhǔn) 代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 2013 1213—×××× 1 二氧化碳氣調(diào)儲糧技術(shù)規(guī)程 1 范圍 本 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定了二氧化碳氣調(diào)儲糧的 術(shù)語和定義、原理、 設(shè)施 設(shè)備及材料 、操作要求及 評價 。 本 標(biāo)準(zhǔn) 適用于 散裝 稻谷 、玉米、小麥、大米 ，透氣包裝糧可參照執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于 小包裝儲糧。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 壓力容器 第一部分 ：通用要求 894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 6052 工業(yè)液體二氧化碳 8163 輸送 流體用無縫鋼管 0621 食品添加劑 液體二氧化碳 12224 鋼制閥門 一般要求 12237 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的 鋼制球閥 12241 安全閥 一般要求 12244 減壓閥 一般要求 20569 稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則 20570 玉米儲存品質(zhì)判定規(guī)則 20571 小麥儲存品質(zhì)判定規(guī)則 油儲藏 糧情測控系統(tǒng) 第 1部分：通則 29890 糧油儲藏技術(shù)規(guī)范 0184 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 20585 鋼制 低溫壓力容器 技術(shù)規(guī)定 6898 低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則 9072 固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽 47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 1202 儲糧機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程 5002 壓力容器使用管理規(guī)則 7001 壓力容器定期檢驗規(guī)則 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 二氧化碳氣調(diào)儲糧 of by 氣密性良好的糧倉內(nèi)充入二氧化碳氣體，改變糧堆內(nèi)氣體組成成分，以達到防治儲糧害蟲 、 抑制有害微生物、抑制糧食呼吸、延緩糧食品質(zhì)下降目的的儲糧技術(shù)。 213—×××× 2 二氧化碳氣調(diào)倉 密性達到本標(biāo)準(zhǔn)要求，用 于 二氧化碳氣調(diào)儲糧的倉房。 壓力半衰期 of 定條件下，糧倉內(nèi)外壓力差從初始值降低一半的時間。 4 原理 在氣密性良好的糧倉內(nèi)充入二氧化碳氣體，并在一定時間內(nèi)維持倉房及糧堆內(nèi)一定的二氧化碳濃度，以防治儲糧害蟲、抑制有害微生物、抑制糧食呼吸、延緩糧食品質(zhì)下降。 5 設(shè)施設(shè)備及材料 房 本要求 應(yīng)符合 9890 的有關(guān)規(guī)定。 密性要求 倉 500 50 于 300 s。 倉 500 50 于 240 s。 氧化碳供氣系統(tǒng) 氧化碳供氣系統(tǒng)包括低溫液體二氧化碳貯運設(shè) 備、 汽化 器、安全閥、 減壓 閥、 輸氣管 道 及相應(yīng)壓力表 、 流量計等。 氣罐區(qū)應(yīng)建立圍護 欄 ， 圍 護欄高度 應(yīng) 不低于 1.5 m，周圍應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志的要求應(yīng)符合 894的有關(guān)規(guī)定。 氣 管道的鋼管 應(yīng) 符合 8163的規(guī)定。 制鍛造法蘭及其 它 鍛件應(yīng) 符合 47008的 有關(guān)規(guī)定。 溫液體二氧化碳 貯運設(shè)備應(yīng)符合 20585， 9072的有關(guān)規(guī)定。 體二氧化碳貯槽等壓力容器 應(yīng)按 6898、 7001、 5002的 有關(guān)要求進行定期維護與管理。 門應(yīng)符合 12224， 12237， 12241， 12244的有關(guān)規(guī)定 。 氧化碳 檢測 系統(tǒng) 氧化碳 檢測 系統(tǒng)包括二氧化碳氣體分析器 、 氣體取樣管路 等。 氧化碳氣體分析器 的 濃度檢測范圍 0％ ～ 100％ ， 示值誤差 ± 2％ 。 氧化碳氣體分析器 按有關(guān)規(guī)定檢定 ，在檢定周期內(nèi)使用 。 氧化碳氣體取樣管 宜 使用 管，不 應(yīng) 使用 。 體環(huán)流設(shè)施 根據(jù)倉房大小選擇環(huán)流 風(fēng)機 ， 使每小時 空氣 置 換率 大 于 5%。 力調(diào)節(jié)裝置 控制倉內(nèi)外壓力差在 0 ～ 1000 可調(diào)。 氣 呼吸器 置 3套以上 空氣 呼吸器 。 氣 呼吸器每次有效使用時間 大 于 1 h。 情測控系統(tǒng) 應(yīng) 符合 定 。 械通風(fēng)系統(tǒng) 1213—×××× 3 應(yīng) 符合 1202 的 規(guī)定 。 源 于原糧儲藏的液體二氧化碳，其質(zhì)量應(yīng)符合 6052 的規(guī)定 。 于成品糧儲藏的液體二氧化碳，其質(zhì)量應(yīng)符合 0621 的規(guī)定 。 6 操作要求 案制定 據(jù)儲藏目的、糧情、設(shè)施配置情 況，制訂 二氧化碳 氣調(diào) 儲糧 實施方案， 包括 倉房、 充氣時機、進度安排、人員分工 及 安全措施等內(nèi)容。 氧化碳氣調(diào)倉應(yīng)制定緊急情況下應(yīng)急處理預(yù)案。 氧化碳氣調(diào)儲糧操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程。 食入倉 食入倉前 按附 錄 測 及密封處理，使空倉氣密性 符合 記錄測試數(shù)據(jù)（參見附錄 B）。 食入倉前 布設(shè)倉內(nèi) 二氧化碳 氣體分配管路，通風(fēng)風(fēng)道可作為倉內(nèi) 二氧化碳 氣體分配管路。 倉 糧食 品質(zhì)應(yīng)符合 29890 的要求，糧食 儲存品質(zhì) 應(yīng)符合 20569、 20570、 20571 “ 宜存 ” 規(guī)定 。 食入倉操作應(yīng)符合 29890 的 有關(guān)規(guī)定 。 氣前 準(zhǔn)備 氣前至少在倉內(nèi)布設(shè) 7個 二氧化碳濃度檢測點 ，位置分別為：倉房中部的 倉頂 、 糧面、糧堆上層（ 堆高四分之三處 ）、中層（ 堆高二分之一處 ）、下層（ 堆高四分之一處 ）， 倉房空間中部， 排氣口。 附 錄 A 進行實倉氣密性 檢測 及密封處理，使實倉氣密性 符合 記錄測試數(shù)據(jù)（參見附錄 B）。 0184的規(guī)定進行輸氣管道泄漏性試驗與氣密處理， 二氧化碳 輸氣管 路不應(yīng)有泄漏。 個閥門 應(yīng)操 作靈活，流量表 （ 流量 計） 、壓力表 （壓力計）應(yīng)工作正常 。 試和校 驗 二氧化碳檢測 系統(tǒng) 。 氣系統(tǒng) 、 氣體 環(huán)流、糧情測控 系統(tǒng)、 壓力調(diào)節(jié)裝置等 應(yīng) 工作正常。 據(jù)倉房氣密性，按表 1選擇確定充氣后二氧化碳目標(biāo)濃度（期望達到的濃度）。 表 1 不同氣密性條件下的充氣目標(biāo)濃度 實倉壓力半衰期 / s 目標(biāo)濃度 /％ 240 300 ≥ 360 80 70 60 公 式 （ 1）計算預(yù)期充氣量 : n × ρ + s× m????????????????? (1) 式 中： — 二氧化碳 預(yù)期充氣量，單位為千克（ — 根據(jù)表 1確定的 二氧化碳目標(biāo)濃度 ， %； n —— 糧堆孔隙度，按稻谷 50％ 、 小麥 45％ 、玉米 45％、大米 43％計算； — 糧堆體積 ，單位為立方米（ — 糧堆上部倉房空間體積 ，單位為立方米（ s —— 糧食吸附二氧化碳質(zhì)量 ， 按 單位為千克每噸（ kg/t）； 213—×××× 4 ρ —— 二氧化碳密度 ， 20℃ 、一個大氣壓條件 下二氧化碳密度 位為千克每立方米（ kg/ m —— 糧 食質(zhì)量，單位為噸（ t）。 備氣源： 準(zhǔn)備的氣源應(yīng)較預(yù)期充氣量增加 500 1000 1211 規(guī)定檢測倉內(nèi)糧堆害蟲密度，記錄檢測數(shù)據(jù)（參見附錄 C） 。 閉倉房， 倉房的每個門 應(yīng) 加鎖并 按 894 的規(guī)定 張貼警 示 標(biāo)志。 氣 氣時機 害蟲密度達到 29890 規(guī)定的一般蟲糧的害蟲密度，或根據(jù)糧溫變化情況預(yù)測一個月內(nèi)將達到一般蟲糧的害蟲密度時。 藝要求 檢測點 二氧化碳濃度維持 35％以上的時間 不小于 15 d。 氣 宜 連續(xù)進行。 氣 過程中的 倉內(nèi)外壓力差 小 于 300 氣操作程序 閉 充氣糧倉的環(huán)流閥門， 開啟 充氣糧倉 的進氣閥 門。 據(jù)充氣流量的需要，逐漸開啟一臺或數(shù)臺氣化器 。 啟氣體流量控制閥門。 開汽化器進液閥門，各進液閥門的開啟度應(yīng)基本一致。 慢開啟二氧化碳貯槽排液閥門向氣化器排液。 別緩慢開啟一級與二級減壓裝置的前后閥門。 據(jù)氣化量緩慢調(diào)整二氧化碳貯槽排液閥門開度大小，并相應(yīng)調(diào)整一級與二級減壓裝置的前后閥門，使 氣化穩(wěn)定后一級減壓閥前的壓力為 止充氣 止充氣條件 各 檢測點 加權(quán)平均濃度達到 表 1所示的 目標(biāo) 濃度。 注： 各 檢測點 加權(quán)平 均濃度 按附錄 止充氣操作程序 依次關(guān)閉 液體二氧化碳 貯槽排液閥門、氣化器進液閥門、糧倉進氣閥門，密閉排氣口。 流 充氣完成后 2 啟環(huán)流風(fēng)機，各 檢測 點二氧化碳 濃度高于 35％ ，且 最低 濃度 與最高濃度比在 閉環(huán)流風(fēng)機，并在 15 氧化碳 均勻分布 。 氣 氣后 15 d 內(nèi)倉內(nèi)檢測點 二氧化碳濃度 低于 35％ 時，應(yīng) 及時補氣。 氣完成后 應(yīng) 及時環(huán)流，促進二氧化碳均勻分布。 調(diào)儲藏 各 檢測點 二氧化碳濃度維持 35％以上的時間 達到 15 內(nèi)糧 食繼續(xù)在密閉條件下儲藏，讓倉內(nèi)二氧 化碳自然衰減。 氣 食出倉前，應(yīng) 通風(fēng) 散氣， 使糧堆內(nèi)二氧化碳濃度值小于 。 了防止糧堆結(jié)露，或降低儲糧溫度提高保鮮效果， 秋冬季節(jié) ，當(dāng)環(huán)境溫度低于糧溫時可適時開窗散氣， 采用 自然通風(fēng)或 機械通風(fēng) 降低糧溫 。 食出倉 食出倉前按 食出倉操作應(yīng)符合 29890 的有關(guān)規(guī)定。 1213—×××× 5 測 及記錄 氧化碳濃度檢測 二氧化碳檢測系統(tǒng)使用說明書進行二氧化碳濃度檢測。 氣達到預(yù)期充氣量的 70％后，每間隔 1 h 檢測各檢測 點 二氧化碳濃度。 氣達到預(yù)期充氣量 的 90％后 ， 每間隔 30 內(nèi) 檢測 各檢測點 二氧化碳濃度并 按附錄 流前后 應(yīng) 檢測各 檢測點 二氧化碳濃度。 檢測點 二氧化碳 濃度達到 35%以上 15 d 內(nèi)， 每天定時 檢 測二氧化碳濃度 1次 。 錄 二氧化碳濃度 檢測結(jié)果（參見 附錄 C） 。 氣量記錄 記錄充氣量及補氣量（參見附錄 C） 。 濕度檢測 按 29890 規(guī)定 檢測 外溫、倉溫、糧溫、外濕、倉濕 。 害檢測 充氣前三天內(nèi)，及散氣后經(jīng)檢測二氧化碳濃度達到正常后，按 29890 規(guī)定檢測害蟲密度，記錄檢測數(shù)據(jù)（參見 附錄 C）。 食儲存品質(zhì)檢測 充氣前和散氣后按 29890 扦樣檢測糧食儲存品質(zhì) 。 全管理及注意事項 作低溫液態(tài)二氧化碳供氣管路時應(yīng)戴手套，防止凍傷。 作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。 調(diào)儲糧期間，應(yīng)減少進倉操作。倉內(nèi)二氧化碳濃度在 2％以上，需要進倉檢查時，入倉人員應(yīng)配戴符合 氣 呼吸器，倉外至少有 2 人監(jiān)護，確保安全。 員出現(xiàn)二氧化碳中毒的癥狀﹐應(yīng)立即送到空氣新鮮處，保持溫 暖和安靜。如果停止呼吸或表現(xiàn)危險癥狀﹐應(yīng)立即進行人工呼吸急救，及時送醫(yī)院救治。 7 評價 蟲效果 散氣后三天內(nèi)檢測的害蟲密度應(yīng)符合 29890 無蟲糧的規(guī)定。 氣量 谷的單位用氣量應(yīng)低于 3.0 kg/t， 小麥、玉米及大米的單位用氣量應(yīng)低于 2.5 kg/t。 位用氣量按公式 （ 2） 計算： p=（ 2） /m????????????????????????? (2) 式中： p —— 單位用氣量，單位為千克每噸（ kg/t）； — — 充氣量，單位為千克（ — — 補氣量，單位為千克（ m — — 糧食質(zhì)量，單位為噸（ t）。 1213—×××× 7 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 二氧化碳氣調(diào)倉氣密性檢測與處理方法 測原理 正壓力衰減試驗法。用風(fēng)機 向倉內(nèi)壓入空氣 ，使倉內(nèi)外達到一定的壓力差 后停機 ，根據(jù)倉內(nèi)外壓力差隨時間的衰減情況，判斷 倉房的氣密性 。 料與裝置 機 ： 最高風(fēng)壓 700 1000 型壓力計或數(shù)字壓力計 ： 測壓范圍 大 于 ± 1000 度 ±10 表 ： 精 度 ± 0.1 s。 閥 門 的通風(fēng)口連接裝置 ： 耐壓軟管 3 m，軟管卡子 四 個或鐵絲 1 m。 試 試前的 準(zhǔn)備 查 并確保測試的 通風(fēng)道暢通。 閉通風(fēng)口、 二氧化碳 進 氣 口 及排氣口 。 閉門窗。 倉房壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)至 600 二氧化碳濃度檢測裝置內(nèi)取一預(yù)留檢測管（ 可 利用環(huán)流熏蒸檢測管），用耐壓橡膠管將其與 高度、位置 應(yīng) 便于操作人員觀察；并將 將數(shù)字壓力計連接、調(diào)試好，使其能正常使用）。 帶閥 門 的通風(fēng)口連接裝置安裝在居中的通風(fēng)口處，確保通風(fēng)口連接裝置及其與通風(fēng)道聯(lián)接的氣密性。 查風(fēng)機狀態(tài)，調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)向。將風(fēng) 機通過密實帆布 等 與通風(fēng)口連接裝置閥門進行軟連接或通過法蘭、變徑接口 等 與通風(fēng)口連接裝置閥門相連。 作人員就位 。一位負責(zé)控制啟停風(fēng)機及開關(guān) 通風(fēng)口連接裝置閥門 ，一位負責(zé)觀察壓力變化、記錄壓力半衰期并通知啟停風(fēng)機及開關(guān) 通風(fēng)口連接裝置閥門 。 試 及記錄分析 擇無風(fēng)或微風(fēng)的天氣進行測試。 動風(fēng)機，通過閥門調(diào)節(jié)空氣流量，緩慢給倉房加壓 （ 鼓風(fēng) 2 5 00 直到倉內(nèi)外壓力差達到 600 閉進風(fēng)閥門，并 隨即 關(guān)閉風(fēng)機。 察 壓力計 的壓力變化，當(dāng)壓力差下降到 500 啟動 秒表計時，當(dāng)壓力差下降到 250 止計時，記錄秒表讀數(shù)，即本次測定的該倉房壓 力 半衰期 ,記錄 測試數(shù)據(jù)（參見 附錄 B） 。 緩打開進風(fēng)閥門，排 出 倉內(nèi)余氣 使 倉內(nèi)外壓差 降到 20 關(guān)閉進風(fēng)閥門。 1次 ～ 2次。 建倉 氣密性 驗收 應(yīng) 重新開啟 和關(guān)閉 門窗 ，按 房的氣密性 2次 ～ 3次。 房正常使用期間， 重新打開 和關(guān)閉 糧情檢查門， 按 房的氣密性 2次 ～ 3次。 某次測試壓力半衰期未達標(biāo)， 按 和氣密處理 ，直至測試氣密性達標(biāo)。 除測試裝置，密閉通風(fēng)口。 213—×××× 8 次測試值均達到或超過規(guī)程的要求，即 認 為該倉房的氣密性達標(biāo)。 漏 和氣密處理 漏 察法 在光線較好的情況下，觀察倉內(nèi)墻面及倉頂 等處 有無裂縫、孔洞，倉內(nèi)地面、地面與墻體交接處有無裂縫，倉內(nèi)預(yù)埋糧情檢測箱、電源管、信號電纜管等是否密封妥當(dāng)。 聲法 向倉內(nèi) 壓入空氣 （ 或從倉內(nèi)抽出空氣 ），使倉內(nèi)外壓力差達到 600 650 停止風(fēng)機，關(guān)閉閥門，保持環(huán)境的清靜。用耳朵貼近門、窗及其它可能漏氣部位，如聽到 “吱吱 ”風(fēng)音，說明該處明顯漏氣，在該 處作好標(biāo)記 ，查漏完畢后按 聽聲時需使倉內(nèi)外壓力差保持 300 用聲音放大器或在倉內(nèi)聽聲可提高查漏效果。 皂泡法 用風(fēng)機向倉內(nèi) 壓入空氣 ，使倉內(nèi)外壓力差保持在 300 500 2％肥皂水或其它家用洗滌劑與水混合液用噴霧器或噴槍噴射到倉房表層（主要是門窗及周邊 接縫處 ），漏氣的地方可以觀察到氣泡，在該處作好標(biāo)記 ，查漏完畢后按 測法 將不易檢測的可能漏氣部位 （ 如進氣口 、 環(huán)流設(shè)施進出倉接口 ） 用氣密性良好的 塑料薄 膜等密封，如密封后氣密性明顯改善， 則 該 部 位 存在明顯漏氣。 密處理 料 用于氣密處理的涂料、膠體、卷材等密封 材料應(yīng)符合下列要求： —— 粘接強度大于 —— 斷裂伸長率大于 200％； —— 在 80℃時， 2 動和集中性氣泡； —— 在 － 10℃時， 2 h 彎折無裂紋； —— 不易變性和老化 ； —— 無毒無污染 ； —— 不易燃燒或能自熄，不能被蟲蛀、霉?fàn)€，能防水或不易吸水； —— 施工方便， 易于修補。 理方法 內(nèi)墻面及倉頂較寬的裂隙或較大孔洞用水泥沙漿填充、找平，干燥后在補好后的水泥表面及附近涂刷聚氨酯、丙烯酸等氣密涂料，待涂料不粘手后，再涂第二次 ； 較細的裂隙或較小 孔洞用中性硅酮膠等氣密膠密封，找平。 內(nèi)地面、地面與墻體交接處的裂縫 按倉內(nèi)地面防潮做法修補。 出糧口、通風(fēng)管道口等通道口 漏氣，應(yīng)更換 橡膠管、橡膠條等密封材料。 窗 漏氣 ， 應(yīng) 用橡膠管將氣密性良好的塑料薄膜 嵌入預(yù)埋的槽管內(nèi) 進行 密 封 。糧膜 應(yīng) 寬松 ，使充氣或氣密性測試加壓時糧膜能緊貼門壁而不因受壓脫落。 出倉電源管、信號電纜管等 漏氣， 用硅酮膠、發(fā)泡聚氨酯等密封。 氣閥門關(guān)閉不嚴， 應(yīng) 更換閥門。 氣管道及環(huán)流管道接口漏氣 ，應(yīng) 更換密 封 墊圈。 1213—×××× 9 附 錄 B （資料性附錄） 二氧化碳氣調(diào)倉氣密性測試記錄表 倉號： 倉 房體積 ： 天氣： 糧食 種 類 及等級： 風(fēng)力： 裝糧高度（ m）： 氣溫（ ℃ ）： 相對濕度 （％） ： 倉溫（ ℃ ）： 大氣壓 （ ： 表 力半衰期測試記錄表 單位為秒 測試序號 壓力 衰減時間 平 均值 a 壓力半衰期b （ 500 a） 第一次測試 1 2 3 第二次測試 1 2 3 測試人員 簽字 ： 測試時間： 年 月 日 結(jié)論及分析 c： 注： 次 ～ 3次，計算本次密閉測定的壓力 衰減時間 平均值，填入 此欄 。 入 此欄 ，代表本倉房的 “壓力半衰期 ”。 未達標(biāo)分析原因。 213—×××× 10 附 錄 C （資料性附錄） 二氧化碳氣調(diào)儲糧記錄表 倉號 ： 倉 房體積 ： 糧食種類 及等級： 裝糧高度（ m）： 糧食 數(shù)量（ t）： 糧食 水分 （ ％ ） ： 充氣前平均糧溫（℃）： 充氣前檢查蟲口密度： 散氣后 檢查蟲口密度： 壓力半衰期測定時間： 年 月 日 壓力半衰期測定結(jié)果 (s)： 充氣開 始時間： 年 月 日 時 分 充氣完成時間： 年 月 日 時 分 環(huán)流開始時間： 年 月 日 時 分 環(huán)流停止時間： 年 月 日 時 分 充氣量（ 補氣量（ 單位用氣量（ kg/t）： 表 度檢測記錄表 ％ 時間 倉頂 倉房空間 糧面 上層 中層 下層 排氣口 加權(quán)平均 1213—×××× 11 表 計分析表 ％ 平均 濃度 a 糧堆表層 排氣口 最 低 備 注 b 充氣完成時 第一次環(huán)流開始時 第一次環(huán)流停止時 峰值濃度 達到濃度要求 5 d 達到濃度要求 10 d 達到濃度要求 15 d 結(jié)論 c： 簽字： 錄 D 計算的各 檢測 點 加權(quán)平均濃度。 低濃度部位，濃度達到峰值的時間等。 果 。 213—×××× 12 附 錄 D （規(guī)范性附錄） 二氧化碳加權(quán)平均濃度計算方法 各檢測點二氧化碳加權(quán)平均濃度按公式（ 算： C1×n× ( n× V + ?????????? (式中： — 二氧化碳加權(quán)平均濃度， %； — 糧堆內(nèi)檢測點的二氧化碳濃度算術(shù)平均值， %； 倉房空間檢測點的二氧化碳濃度算術(shù)平均值， %； n —— 糧堆孔隙度，按稻谷 50％ 、 小麥 45％ 、玉米 45％、大米 43％估算； — 糧堆體積 ，單位為立方米（ — 糧堆上部倉房空間體積 ，單位為立方米（ 注： 在計算糧堆內(nèi)檢測點的二氧化碳濃度算術(shù)平均值和倉房空間檢測點的二氧化碳濃度算術(shù)平均 值時，糧面檢測點二氧化碳濃度分別計入，排氣口二氧化碳濃度不計入。