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中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL 438—91 代替SD 107—83 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 中華人民共和國(guó)能源部1991-09-16批準(zhǔn) 1992-05-01實(shí)施 1 總則 1.1 為保證火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，特制訂本規(guī)程。 1.2 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)、修造、材料供應(yīng)及試驗(yàn)研究等部門。 1.3 各電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)、電力工業(yè)局、電力建設(shè)局應(yīng)有專職工程師負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。各試驗(yàn)研究所(院)在主管局領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本地區(qū)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。高溫高壓火力發(fā)電廠，電力建設(shè)工程公司(工程處)應(yīng)設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并設(shè)金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本單位的金屬試驗(yàn)工作。 1.4 中溫中壓火力發(fā)電廠和修造企業(yè)由主管局根據(jù)本地區(qū)的實(shí)際情況，必要時(shí)可設(shè)專職工程師或兼職專業(yè)技術(shù)人員主管。 1.5 金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹安全第一預(yù)防為主方針，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合。各地區(qū)可根據(jù)本規(guī)程制訂適合本地區(qū)的監(jiān)督制度或條例。 2 金屬技術(shù)監(jiān)督的體制、范圍和任務(wù) 2.1 金屬技術(shù)監(jiān)督的體制 2.1.1 金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)行在能源部領(lǐng)導(dǎo)下的電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)，省(區(qū))電力工業(yè)局(電力建設(shè)局)，火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)三級(jí)管理。 2.1.2 金屬技術(shù)監(jiān)督各級(jí)機(jī)構(gòu)(或?qū)Ｂ毠こ處?的職責(zé)。 2.1.2.1 電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)和省(區(qū))電力工業(yè)局(電力建設(shè)局)金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)的職責(zé)： .貫徹部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和下達(dá)的有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)指示； b.審批全局性的金屬技術(shù)監(jiān)督條例、規(guī)劃、計(jì)劃等； c.組織召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議，傳達(dá)和布置金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)。 2.1.2.2 電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)和省局(區(qū))的電力試驗(yàn)研究所(院)金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)的職責(zé)： a.貫徹執(zhí)行部、局頒發(fā)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度和條例； b.組織制訂全局性的金屬技術(shù)監(jiān)督條例、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法和有關(guān)技術(shù)措施； c.承擔(dān)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)任務(wù)，負(fù)責(zé)歸口金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作； d.參加重大事故調(diào)查研究和試驗(yàn)研究工作。 2.1.2.3 火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)總工程師關(guān)于金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)： a.組織貫徹上級(jí)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、指示和規(guī)定，審批本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度； b.督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施情況。 2.1.2.4 火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的職責(zé)： a.組織制訂本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和工作總結(jié)； b.審定檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目； c.對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況及檢驗(yàn)中發(fā)生的問題，適時(shí)呈報(bào)上級(jí)單位； d.負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)。 2.1.2.5 火力發(fā)電廠(電力建設(shè)工程公司)金屬試驗(yàn)室職責(zé)： a.協(xié)助有關(guān)部門做好鋼材備品備件的管理、熱處理和焊接質(zhì)量的監(jiān)督； b.配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，以及檢查和督促金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例等貫徹執(zhí)行情況； c.負(fù)責(zé)金屬測(cè)試工作。 2.2 金屬技術(shù)監(jiān)督的范圍 2.2.1 工作溫度大于和等于450℃的高溫金屬部件，如主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管1)、汽缸1)、閥門、三通、螺栓2) 等。 注：1)包括工作溫度為435℃者； 2)包括工作溫度為400℃者。 2.2.2 工作壓力大于和等于6MPa的承壓管道和部件，如水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道等；工作壓力大于3.9MPa的鍋筒；100MW以上機(jī)組低溫再熱蒸汽管道。 2.2.3 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等。 2.3 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù) 2.3.1 做好監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量和焊接質(zhì)量的監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。 2.3.2 檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取防爆、防斷、防裂措施。對(duì)調(diào)峰運(yùn)行的機(jī)組，其重要部件應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。 2.3.3 參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出處理對(duì)策并督促實(shí)施。 2.3.4 逐步采取先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，以便及時(shí)和準(zhǔn)確地掌握及判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。 2.3.5 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 3 金屬材料的技術(shù)監(jiān)督 3.1 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收： 3.1.1 受監(jiān)的金屬材料，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2 受監(jiān)的金屬材料、備品備件必須按合格證和質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補(bǔ)檢。檢驗(yàn)方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.3 重要的金屬部件，如鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等除應(yīng)符合有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還必須具有質(zhì)量保證書。 3.1.4 對(duì)受監(jiān)的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。 3.2 凡受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時(shí)，必須驗(yàn)證其鋼號(hào)，防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤才能投入運(yùn)行。 3.3 選擇代用材料的原則： 3.3.1 采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者，必須進(jìn)行強(qiáng)度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。 3.3.2 修造、安裝中使用代用材料，必須取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的許可；檢修中使用代用材料時(shí)，必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 3.3.3 做好技術(shù)記錄存檔，修改圖紙或在圖上注明。 3.4 焊接材料管理： 3.4.1 焊接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定的要求。 3.4.2 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按批號(hào)抽樣檢查，合格者方可使用。 3.4.3 氣焊用電石的質(zhì)量，可采用檢查焊縫金屬中硫、磷(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))來確定。 3.4.4 焊條、焊絲及其他焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫(kù)儲(chǔ)存，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行管理，防止變質(zhì)銹蝕。 3.5 各級(jí)倉(cāng)庫(kù)、車間和工地儲(chǔ)存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材料、備品備件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。對(duì)進(jìn)口鋼材、無縫鋼管和備品備件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)負(fù)責(zé)按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種和進(jìn)口合同號(hào)分別保管。 4 重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督 4.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督 4.1.1 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)必須符合DLGJ23—81《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)要求。 4.1.2 工作溫度大于450℃主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道熱段需在蒸汽溫度較高的水平段上設(shè)置監(jiān)察段(含進(jìn)口機(jī)組)進(jìn)行組織性質(zhì)變化及蠕變監(jiān)督。監(jiān)察段上要設(shè)計(jì)三組蠕變測(cè)點(diǎn)。監(jiān)察段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同批鋼管，其長(zhǎng)度不小于5.1m(對(duì)外徑d外大于500mm的鋼管，其長(zhǎng)度不小于6d外+3m)。安裝前施工單位應(yīng)在監(jiān)察段兩端各切取長(zhǎng)300～500mm的一段(對(duì)外徑大于500mm的鋼管，其切割長(zhǎng)度不小于d外)，作為原始段，移交給生產(chǎn)單位，并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。 4.1.3 工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行蠕變監(jiān)督(含直管、彎管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱)。蠕變測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、蠕變測(cè)量周期、測(cè)量方法和計(jì)算方法等有關(guān)要求，按能源部頒發(fā)的DL 441—91《火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測(cè)量導(dǎo)則》規(guī)定進(jìn)行。管道安裝完畢移交生產(chǎn)前，由施工單位與生產(chǎn)單位共同對(duì)各組測(cè)點(diǎn)進(jìn)行第一次測(cè)量，做好技術(shù)記錄。 4.1.4 新建、擴(kuò)建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，必須加包金屬薄板保護(hù)層1)。已投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保溫層的措施。 注：1)主給水管道、低溫再熱蒸汽管道也有同樣要求。 4.1.5 主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。更換容重相差很大的保溫材料時(shí)，應(yīng)對(duì)支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。 4.1.6 工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管，安裝時(shí)應(yīng)由施工單位逐段進(jìn)行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。彎管背弧外表面還須進(jìn)行探傷。管道安裝完畢，施工單位會(huì)同生產(chǎn)單位共同對(duì)彎管進(jìn)行不圓度測(cè)量，做好技術(shù)記錄，測(cè)量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。 4.1.7 由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運(yùn)行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實(shí)測(cè)最小壁厚不得小于直管的理論計(jì)算壁厚。 4.1.8 彎管彎制廠家應(yīng)按DJ 56—79《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的規(guī)定，逐個(gè)檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，并須做好技術(shù)記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提供檢驗(yàn)技術(shù)證件。 4.1.9 彎管彎制后有下列情況之一時(shí)為不合格： a.內(nèi)外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷； b.彎曲部分不圓度大于6%(對(duì)于公稱壓力大于和等于10MPa)； c.彎曲部分不圓度大于7%(對(duì)于公稱壓力小于10MPa)； d.彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計(jì)算壁厚。 4.1.10 對(duì)超過設(shè)計(jì)使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴(yán)重蠕變損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 4.1.11 三通、彎頭、閥門安裝前必須由施工單位做內(nèi)外壁外觀檢查，有懷疑時(shí)應(yīng)做無損探傷。投入運(yùn)行5萬h進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期一般為3萬h。 4.1.12 三通有下列情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理： a.發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)采取處理措施，如需更換，應(yīng)選用鍛造、熱擠壓、帶有加強(qiáng)的焊制的三通； b. 巳運(yùn)行20萬的鑄造三通,檢查周期應(yīng)縮短到2萬h,根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施； c.碳鋼和鉬鋼焊接三通,當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨達(dá)4級(jí)應(yīng)予以更換。 4.1.13 彎頭有理列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理； a.已運(yùn)行20萬h的鑄造彎頭，檢查周期應(yīng)縮短到2萬h，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施； b.碳鋼和鉬鋼彎頭，發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)應(yīng)更換； c.發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 4.1.14 鑄鋼閥門存在裂紋或嚴(yán)重缺陷(如粘砂、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換。 4.1.15 工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢查。質(zhì)量評(píng)定按DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》執(zhí)行。對(duì)未超標(biāo)缺陷，須確定位置、尺寸和性質(zhì)，并做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位 置的標(biāo)志。 4.1.16 工作溫度大于450℃主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道移交生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)提供必要的資料。 4.1.16.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明： a.管道的鋼號(hào)、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差； b.設(shè)計(jì)采用的持久強(qiáng)度，彈性模量、線膨脹系數(shù)； c.支吊架位置、類型； d.監(jiān)察段位置； e.管道的冷緊值、冷緊口位置； f.管道對(duì)設(shè)備的推力、力矩； g.管道最大應(yīng)力值及其位置； h.支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。 4.1.16.2 施工單位應(yīng)提供與實(shí)際管道和部件相對(duì)應(yīng)的以下資料： a.三通、閥門的型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果； b.焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢查結(jié)果； c.每段直管的外觀、壁厚、金相組織(附金相照片)及硬度檢查結(jié)果； d.彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗(yàn)結(jié)果和外彎部位金相組織照片； e.支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值； f.管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄； g.代用材料記錄； h.注明蠕變測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖； i.安裝過程中異常情況及處理記錄。 4.1.17 運(yùn)行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由檢修人員及時(shí)修復(fù)并做好記錄。 4.1.18 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查。對(duì)超設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時(shí)必須及時(shí)處理，并做好記錄。 4.1.19 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力的上限運(yùn)行，如超溫時(shí)，則應(yīng)做好記錄。啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。 4.1.20 應(yīng)注意掌握已運(yùn)行的工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對(duì)情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。 4.1.21 主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)壁裂紋的檢查。 4.1.22 工作溫度大于和等于450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過10萬h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化普查，以后的檢查周期約5萬h。運(yùn)行時(shí)間超過20萬h的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上，如需要可割管進(jìn)行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊 接接頭。 對(duì)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)和受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點(diǎn)。對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。 4.1.23 高合金鋼管(F11或F12)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭(包括接管座焊接接頭)，運(yùn)行5萬h時(shí)進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期為20000～40000h。 4.1.24 200MW以上機(jī)組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段)，運(yùn)行10萬h時(shí)，應(yīng)對(duì)管系及支吊架情況進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。 4.1.25 超過設(shè)計(jì)使用期限工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進(jìn)行外觀和無損探傷檢查；直管、彎管進(jìn)行壁厚測(cè)量和金相檢驗(yàn)，彎管不圓度測(cè)量；監(jiān)察段進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好技術(shù)記錄，存檔備查。 4.1.26 運(yùn)行時(shí)間達(dá)20萬h、工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.25條所列項(xiàng)目對(duì)管件進(jìn)行復(fù)查外，應(yīng)增加硬度檢驗(yàn)項(xiàng)目；對(duì)管壁較薄、應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加金相和碳化物檢查，必要時(shí)割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 4.1.27 運(yùn)行時(shí)間達(dá)30萬h、工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第4.1.26條要求檢查外，應(yīng)對(duì)高應(yīng)力部位進(jìn)行蠕變損傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行管系壽命鑒定。 4.1.28 已投入運(yùn)行、工作溫度為540℃、工作壓力為10MPa、外徑為273mm的10CrMo 910鋼主蒸汽管道，按如下要求進(jìn)行檢查： a.實(shí)測(cè)壁厚20～23.5mm的直管、彎管，運(yùn)行到10萬h，應(yīng)進(jìn)行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。繼后的檢查周期約30000～50000h； b.實(shí)測(cè)壁厚小于20mm的直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對(duì)變形量達(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。 4.1.29 已運(yùn)行20萬h的12CrMo,15CrMo，12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查符合下列條件時(shí)，一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬h： a.實(shí)測(cè)最大蠕變相對(duì)變量小于0.75%或最大蠕變速度小于 0.35×10-5%/h； b.監(jiān)察段鋼中碳化物內(nèi)含鉬量占鋼中總含量的比值：12CrMo、15CrMo鋼不超過85%，12Cr1MoV鋼不超過75%； c.監(jiān)察段金相組織未嚴(yán)重球化(即鉻鉬鋼未達(dá)到6級(jí)，鉻鉬釩鋼未達(dá)到5級(jí))。 4.1.30 12CrMo、15CrMo和12Cr1MoV鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定： a.運(yùn)行至20萬h超出第4.1.29條所規(guī)定的條件之一時(shí)； b.運(yùn)行至30萬h前，實(shí)測(cè)蠕變相對(duì)變形量達(dá)到1%或蠕變速度大于0.35×10-5%/h。 4.1.31 除第4.1.29條中三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對(duì)變形量達(dá)1%或蠕變速度大于1×10-5%/h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 4.1.32 工作溫度大于450℃的鍋爐出口導(dǎo)汽管，可根據(jù)不同的爐型應(yīng)在運(yùn)行50000～100000h時(shí)間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀和無損檢查，以后檢查周期約5萬h。對(duì)啟停次數(shù)較多(累計(jì)250次以上)、原始不圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 4.2 受熱面管子的監(jiān)督 4.2.1 受熱面管子安裝，施工單位應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)部門商定處理措施。 4.2.2 檢修時(shí)，鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變形、磨損、刮傷、鼓包、蠕變變形及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)如上情況時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。對(duì)垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管，應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測(cè)量。 4.2.3 為了解壁溫大于450℃的過熱器管和再熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣周期為5萬h。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機(jī)械性能變化。 4.2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換： a.合金鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于3.5%； b.表面有氧化微裂紋； c.管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚； d.石墨化達(dá)4級(jí)(對(duì)碳鋼和鉬鋼)。 4.2.5 高溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用18—8不銹鋼管時(shí)其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運(yùn)行80000～100000h時(shí)，進(jìn)行宏觀檢查和無損探傷抽查20%。 4.3 高溫螺栓的監(jiān)督 4.3.1 高溫合金鋼新螺栓和重新熱處理螺栓的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 3077—88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》要求。 4.3.2 根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號(hào)。螺母材料一般比螺栓材料低一級(jí)，硬度值低HB 20～50。 4.3.3 在螺帽下應(yīng)加裝彈性或塑性變形墊圈、錐面或球面變位墊圈、套筒等，以補(bǔ)償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應(yīng)力，提高抗動(dòng)載能力，保證緊力均勻。 4.3.4 為了改善螺栓的應(yīng)力分布狀態(tài)，新制螺栓要采用等強(qiáng)細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國(guó)標(biāo)新制螺紋。螺紋、螺桿粗糙度不低于～。精度應(yīng)符合JB 2954—81《汽輪機(jī)雙頭螺柱、汽輪機(jī)等長(zhǎng)雙頭螺柱、汽輪機(jī)罩螺母技術(shù)條件》要求。 4.3.5 檢修時(shí)拆下的螺栓的螺紋應(yīng)進(jìn)行研磨清潔，緊固前應(yīng)涂以潤(rùn)滑材料。 4.3.6 汽缸螺栓和中心孔較大的其他螺栓，中心孔加熱必須采用電熱元件或熱風(fēng)器，禁止用火嘴直接加熱。 4.3.7 高溫螺栓緊固力不宜過大，汽缸新螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固。預(yù)應(yīng)力控制措施為： a.根據(jù)螺栓類別和實(shí)際條件，應(yīng)選用轉(zhuǎn)角法(含加熱)、扭距法或拉長(zhǎng)方法緊固； b.螺栓的緊固與拆卸不宜用大錘打擊。 4.3.8 高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查。M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%做硬度檢查。 4.3.9 大修時(shí)，對(duì)大于和等于M32的承壓設(shè)備的高溫合金鋼螺栓進(jìn)行無損探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)更換。使用50000h應(yīng)做金相檢驗(yàn)，必要時(shí)做沖擊韌性抽查，以后抽查周期根據(jù)鋼種控制在30000～50000h。 4.3.10 對(duì)25Cr2Mo 1V和25Cr2MoV鋼螺栓抽查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a.硬度為241～277HB； b.金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織； c.調(diào)速汽門、自動(dòng)主汽門、電動(dòng)主汽門及截門的螺栓的沖擊韌性ak<60J/cm2，流量孔板、導(dǎo)管法蘭和汽缸的螺栓的沖擊韌性ak<35J/cm2。 4.3.11對(duì)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的20Cr1Mo1VNbTiB鋼新螺栓，組織性能要求如下： a.硬度為241~285HB； b.小于和等于M52的螺栓沖擊韌性ak<80J/cm2，大于的螺栓韌性ak<60J/cm2； c.對(duì)直筒結(jié)構(gòu)的螺栓，沖擊韌性值應(yīng)比細(xì)腰結(jié)構(gòu)螺栓高ak<20J/cm2； d.按晶粒尺寸分7級(jí)，各級(jí)平均晶粒尺寸及組織特征，按能源部頒發(fā)的DL 439-91《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定確定。根據(jù)使用條件和螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級(jí)別見表1。 表 1 序 號(hào) 使 用 條 件 螺 栓 結(jié) 構(gòu) 允許使用級(jí)別 1 原設(shè)計(jì)螺栓材料為 20Cr1Mo1VNbTiB 等強(qiáng)度細(xì)腰 5 2 引進(jìn)大機(jī)組采用 20Cr1Mo1VNbTiB 等強(qiáng)度細(xì)腰 5 3 原設(shè)計(jì)為540℃溫度等級(jí)的螺栓，如采用 20Cr1Mo1VNbTiB 等強(qiáng)度細(xì)腰 3，4，5，6，7 直筒 4，5 對(duì)已運(yùn)行的螺栓可參照上述要求處理。 4.4 鍋筒的監(jiān)督 4.4.1 施工單位在安裝鍋筒時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a.查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核檢查，必要時(shí)應(yīng)要求制造廠參加復(fù)檢； b.下降管管座焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷； c.其他焊縫應(yīng)盡可能去銹進(jìn)行100%的目視宏觀檢查，必要時(shí)可按20%比例進(jìn)行無損探傷抽查。 4.4.2 鍋爐投入運(yùn)行50000h時(shí)，鍋爐檢修部門應(yīng)對(duì)鍋筒進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行。檢查內(nèi)容： a.集中下降管管座焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷； b.筒體和封頭內(nèi)表面去銹后盡可能進(jìn)行100%目視宏觀檢查； c.筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進(jìn)行100%的目視宏觀檢查；對(duì)主焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷抽查(即縱縫至少抽查25%，環(huán)縫至少抽查10%)； d.檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。發(fā)現(xiàn)其他超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全性評(píng)定。 4.4.3 碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤及其他附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)不得任意進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)安全性評(píng)定必須進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制訂方案，經(jīng)主管局審批后進(jìn)行。若需進(jìn)行重大處理時(shí)，處理前還需報(bào)部及地方勞動(dòng)局備案。 4.4.4 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試水壓溫度。 4.4.5 在啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐過程中要嚴(yán)格控制鍋筒壁溫度上升和下降的速度，高壓爐應(yīng)不超過60℃/h，中壓爐不超過90℃/h，同時(shí)盡可能使溫度均勻變化。對(duì)已投入運(yùn)行的有較大超標(biāo)缺陷的鍋筒，其溫升、溫降速度還應(yīng)適當(dāng)減低，盡量減少啟停次數(shù)，必要時(shí)可視具體情況，縮短檢查的間隔時(shí)間或降參數(shù)運(yùn)行。 4.5 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督 4.5.1 運(yùn)行時(shí)間達(dá)10萬h的高溫段過熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱，由鍋爐檢修部門負(fù)責(zé)進(jìn)行宏觀檢查。應(yīng)特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。以后檢查周期為5萬h。 4.5.2 工作壓力大于和等于10MPa的主給水管道，投產(chǎn)運(yùn)行5萬h時(shí)，應(yīng)做如下檢查： a.三通、閥門進(jìn)行宏觀檢查； b.彎頭進(jìn)行宏觀和厚度檢查； c.焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行宏觀和無損探傷檢查； d.閥門后管段進(jìn)行壁厚測(cè)量。以后檢查周期為30000～50000 h。 4.5.3 200MW以上機(jī)組的給水管道，運(yùn)行10萬h時(shí)，應(yīng)對(duì)管系及支吊架情況進(jìn)行檢查和調(diào)整。 4.6 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子監(jiān)督 4.6.1 汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等重要高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在安裝前施工單位應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行外觀檢查。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題時(shí)，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。對(duì)容量等于或大于200MW的汽輪發(fā)電機(jī)大軸，若制造廠未提供詳細(xì)檢查資料，必須進(jìn)行無損探傷(含中心孔部位)檢查。 4.6.2 大修中對(duì)汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)，由汽機(jī)和電機(jī)檢修部門進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)如下重點(diǎn)部位進(jìn)行無損探傷： a.汽輪機(jī)葉片根部和中部； b.套裝并用軸向鍵葉輪的鍵槽部位； c.轉(zhuǎn)子表面應(yīng)力集中部位，尤其是調(diào)節(jié)級(jí)葉輪根部R處和熱槽等熱應(yīng)力集中部位； d.汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸中心孔部位，尤其對(duì)國(guó)產(chǎn)200MW機(jī)組和使用時(shí)間超過10萬h、容量為50MW以上機(jī)組，必須進(jìn)行檢查； e.發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)，尤其是內(nèi)表面。 4.6.3 大型機(jī)組超速試驗(yàn)時(shí)，大軸溫度不應(yīng)低于該大軸的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 4.7 大型鑄件的監(jiān)督 4.7.1 大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應(yīng)由施工單位核對(duì)出廠證明和質(zhì)量保證書，并進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明其長(zhǎng)度、深度和分布情況，由施工單位會(huì)同制造廠等有關(guān)單位研究制訂處理措施，并實(shí)施。 4.7.2 檢修時(shí)由汽機(jī)檢修部門負(fù)責(zé)進(jìn)行汽缸、汽室、主汽門等部件的內(nèi)外表面裂紋的檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。檢查周期如下： a.新投產(chǎn)的機(jī)組運(yùn)行至5萬h應(yīng)進(jìn)行第一次檢查，以后的檢查周期為30000～50000 h； b.運(yùn)行時(shí)間超過10萬h而又從未檢查過的機(jī)組應(yīng)在最近一次檢修時(shí)進(jìn)行檢查，以后的檢查周期約為3萬h。 5 焊接質(zhì)量監(jiān)督 5.1 凡屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接工作，必須由按SD 263—88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工擔(dān)任。特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前練習(xí)及允許性考試。 5.2 凡焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各種管道和部件，應(yīng)執(zhí)行DL 5007—92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。 5.3 對(duì)制造廠焊接的焊縫，施工單位應(yīng)先核對(duì)合格證，并做外觀檢查。受熱面管子在安裝前還應(yīng)切取焊縫試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器管子如系機(jī)械焊接，應(yīng)按每種材質(zhì)，每種規(guī)格，每種焊接方法，分別切取焊縫試樣2個(gè)；如系手工焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)，每種規(guī)格，按每個(gè)焊工，分別切取2個(gè)焊縫試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)加倍切取焊縫試樣再做檢驗(yàn)，如仍不合格，則應(yīng)通知制造廠并呈報(bào)上級(jí)研究處理。 6 金屬技術(shù)監(jiān)督管理 6.1 電業(yè)管理局(電力聯(lián)合公司、電力總公司)、省電力工業(yè)局(電力建設(shè)局)應(yīng)定期召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會(huì)議，傳達(dá)和布置上級(jí)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的指示、決議、工作總結(jié)、修訂規(guī)程制度、制訂工作計(jì)劃等。 6.2 金屬技術(shù)監(jiān)督專職人員，應(yīng)根據(jù)第2.1.2條要求，按期編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃，年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報(bào)告，強(qiáng)化金屬技術(shù)監(jiān)督管理和提高技術(shù)水平。 6.3 火力發(fā)電廠應(yīng)建立和健全如下三種類型金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 6.3.1 原始資料技術(shù)檔案： a.制造、安裝移交的有關(guān)原始資料； b.受監(jiān)金屬部件的用鋼資料； c.機(jī)組超參數(shù)運(yùn)行時(shí)間、啟停次數(shù)和運(yùn)行累計(jì)時(shí)間等資料。 6.3.2 專門技術(shù)檔案： a.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道等蠕變監(jiān)督檔案； b.主蒸汽管道普查和材質(zhì)鑒定檔案； c.過熱器管和高溫再熱器管蠕變變形測(cè)量和監(jiān)察管的試驗(yàn)檔案； d.高溫螺栓的試驗(yàn)檢查、更換檔案； e.重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件的檢查檔案； f.大型鑄件的檢查檔案； g.焊接質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檔案； h.事故分析及異常情況檔案； i.反事故措施及各部件缺陷處理情況檔案。 6.3.3 管理檔案： a.全廠金屬技術(shù)監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)條例匯編； b.上級(jí)下達(dá)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、導(dǎo)則以及廠級(jí)編制的金屬監(jiān)督實(shí)施細(xì)則匯編； c.金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃、總結(jié)等檔案。 _________________ 附加說明： 本規(guī)程由中華人民共和國(guó)能源部提出。 本規(guī)程由能源部電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本規(guī)程由能源部西安熱工研究所修訂。 本規(guī)程主要修訂人：馬士林。 自本規(guī)程實(shí)施之日起，原中華人民共和國(guó)水利電力部頒發(fā)的SD107—83《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》作廢。 ?