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1、柴油機(jī)曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及斜油孔回轉(zhuǎn)鉆模設(shè)計(jì) 目 錄 摘要……………………………………………………………………………………4 第一章 緒論…………………………………………………………………………5 1.1 課題的目的及意義…………………………………………………………5 1.2 設(shè)計(jì)要求……………………………………………………………………5 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………7 2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)批量…………………………………………… 7

2、 2.2選擇毛坯…………………………………………………………………… 7 2.3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 7 2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………7 2.3.2零件表面加工方法

3、的選擇……………………………………………8 2.3.3制定工藝路線(xiàn)…………………………………………………………8 2.4確定機(jī)械加工余量和毛坯的選擇…………………………………………16 2.4.1機(jī)械加工余量的確定……………………………………………… 16 2.4.2工序尺寸的確定………………

4、…………………………………… 16 2.4.3刀具的選擇………………………………………………………… 17 2.4.4量具的選擇………………………………………………………… 18 2.4.5毛坯尺寸的確定…………………………………………………… 19

5、 2.5確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………………19 2.6切削液的選擇………………………………………………………………26 第三章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 28 3.1 問(wèn)題的提出……………………………………………………………… 28 3.2 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 28

6、 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………… 28 3.2.2切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………………… 28 3.2.3定位誤差分析……………………………………………………… 29 3.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)單說(shuō)明……………………………………… 29

7、 第六章 總結(jié)…………………………………………………………………………32 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… 33 致謝………………………………………………………………………………… 34 摘要 曲軸是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件之一，起質(zhì)量好壞直接影響到汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量和使用壽命。曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中承擔(dān)最大負(fù)荷和全部功率，承受著強(qiáng)大的不同方向的彎矩和扭矩，同時(shí)受著長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)有較高的剛性、疲

8、勞強(qiáng)度和耐磨性能。發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸作用是將活塞的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)從化學(xué)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的輸出。本次設(shè)計(jì)分析了曲軸的工藝性，對(duì)曲軸從毛坯到成品進(jìn)行了詳細(xì)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì),并對(duì)其加工要求設(shè)計(jì)了曲軸夾具。該夾具和分度裝置連接，能回轉(zhuǎn)1800。其最大的特點(diǎn)是能在一個(gè)夾具上加工多個(gè)不同方向和位置的孔，大大地節(jié)約了加工時(shí)間，提高了對(duì)孔加工的效率，對(duì)類(lèi)似的多孔加工有很好的借鑒作用。采用叉形偏心凸輪夾緊，不僅節(jié)省能源，還很靈活，而且能方便地自鎖。這種裝置具有定位精度高、夾緊可靠及操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：曲軸，分度裝置，回轉(zhuǎn)式鉆模，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，叉形偏心凸輪 Abstract

9、 Analysis of the process of the crankshaft, the crankshaft from the rough to the finished product in detail the design of a point of order, and the processing requirements of the design of the crankshaft fixture. The points of the fixture and connect to Rotary 1800. Its greatest feature is a fixture

10、 in processing a number of different directions on the location of the hole and, significantly saving processing time and increase the efficiency of the processing hole, similar to the porous processing a very good reference. Chaxing eccentric cam clamp used not only save energy, is very flexible an

11、d can easily self-locking. This device has a high positioning accuracy, reliable and easy to operate clamping advantages。 Keywords：crankshaft，round drilling fixture, Design of a point of order， Chaxing eccentric cam 第一章 緒論 1.1 課題的目的及意義 通過(guò)全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際設(shè)計(jì)

12、問(wèn)題，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)提高了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，進(jìn)一步加強(qiáng)了機(jī)械制圖的能力。掌握各種手冊(cè)、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)中的運(yùn)用。查閱各種國(guó)標(biāo)，提高了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的認(rèn)識(shí)。通過(guò)文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語(yǔ)的能力，提高綜合素質(zhì)。 我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r大致可分為三大階段：第一階段為建國(guó)初到1978年的改革開(kāi)放，這是我國(guó)制造業(yè)形成比較獨(dú)立完整體系的時(shí)期；第二階段是改革開(kāi)放到上世紀(jì)90年代初，是我國(guó)制造業(yè)中以輕紡工業(yè)為代表的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展期，帶有比較明顯的粗放性和文革后恢復(fù)性發(fā)展的色彩，這一階段制造業(yè)的發(fā)展使我國(guó)基本上告別了工業(yè)產(chǎn)品短缺的時(shí)代；第三階段自90年代初開(kāi)始，我國(guó)制造業(yè)在開(kāi)放和

13、競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中進(jìn)入了結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)提升的新時(shí)期，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)比重明顯上升。 機(jī)械工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要裝備部門(mén)，對(duì)加速我國(guó)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)具有關(guān)鍵意義。加入世貿(mào)組織后的過(guò)渡期內(nèi)，是機(jī)械工業(yè)加緊進(jìn)行體制改革和戰(zhàn)略性重組，盡快增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵時(shí)期。國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心宏觀經(jīng)濟(jì)研究部部長(zhǎng)盧中原在論及這一問(wèn)題時(shí)提出，我國(guó)機(jī)械工業(yè)應(yīng)當(dāng)以治散、治弱為重點(diǎn)，推進(jìn)戰(zhàn)略性重組，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制、經(jīng)濟(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量檔次、生產(chǎn)技術(shù)水平盡快適應(yīng)“入世”后市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的新格局?！叭胧馈笔箼C(jī)械工業(yè)的總體競(jìng)爭(zhēng)力面臨挑戰(zhàn) 作為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)理論專(zhuān)家，盧中原認(rèn)為，對(duì)機(jī)械工業(yè)而言，“入世”會(huì)在優(yōu)化市場(chǎng)環(huán)境、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、提高出口競(jìng)

14、爭(zhēng)力等方面產(chǎn)生積極影響；但鑒于機(jī)械工業(yè)存在著突出的"散、亂、低、弱"問(wèn)題，總體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，所以面臨的沖擊會(huì)比其他工業(yè)部門(mén)更大，持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)。 機(jī)械制造中廣泛采用能迅速把工件固定在準(zhǔn)確位置或同時(shí)能確定加工刀具位置的一種輔助裝置，這種裝置統(tǒng)稱(chēng)夾具?？墒构に囘^(guò)程中保證工序質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度及工作安全。隨著產(chǎn)品要求越來(lái)越高和產(chǎn)品更新越來(lái)越快，這樣夾具廣泛用于機(jī)械加工，夾具在制造過(guò)程中占有越來(lái)越重要的地位。對(duì)夾具的要求也會(huì)提高，專(zhuān)用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿(mǎn)足加工要求。 1.2設(shè)計(jì)要求： 1.了解零件的主要功用并根據(jù)

15、簡(jiǎn)圖畫(huà)出詳細(xì)零件圖； 2．按照年生產(chǎn)量為5000件的要求對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析后擬定其加工路線(xiàn)及詳細(xì)工藝規(guī)程，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時(shí)等； 3．確定1~2道典型工序的切削用量、時(shí)間定額，校核功率； 4. 對(duì)零件的加工進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)搖臂鉆回轉(zhuǎn)式鉆模一套，繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖； 5．撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)壹份，字符數(shù)不少于1.5萬(wàn)個(gè)，并有中英文摘要及關(guān)鍵詞。 6．圖紙工作量不少于3張A0幅面。 7．翻譯本專(zhuān)業(yè)外文資料: Bernd Kopacek，Peter Kopacek。Intelligent Disassembly of Electronic Equipmen

16、t [J]. 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 零件圖所示為曲軸零件，根據(jù)年生產(chǎn)量5000件，現(xiàn)知道該零件為中型機(jī)械，查文獻(xiàn)[4]表1.1-2生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。 2.2 選擇毛坯 曲軸承受著周期性不斷變化的燃?xì)鉀_擊力、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力、旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力等復(fù)雜的交變載荷，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、橫向與縱向振動(dòng)，承受拉、壓、彎和磨損，所以對(duì)曲軸的要求是：有足夠的強(qiáng)度、剛性和耐磨性。故該零件的材料可選QT700-2，采用鑄造，用金屬模造型。此外鑄造后應(yīng)安排正火處理，消除殘余

17、應(yīng)力，改善毛坯機(jī)械加工性能。 2.3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 在確定零件加工的工藝規(guī)程過(guò)程中，選擇正確的粗、精基準(zhǔn)是非常重要的。因而選擇粗基準(zhǔn)的原則和精基準(zhǔn)的原則是不容忽視的。 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ①．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 ②．如果必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 ③．如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。 ④．選作粗基準(zhǔn)的

18、表面應(yīng)該平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 ⑤．粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 根據(jù)以上原則，選主三軸及法蘭外圓為粗基準(zhǔn)。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則： ①．用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 ②．當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡量可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 ③．當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 ④

19、．為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 ⑤．有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 加工曲軸的主軸頸以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)的其它配合部分，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。具體各工序基準(zhǔn)參見(jiàn)工序卡。 2.3.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：圓外面，油孔，端面等。材料為QT700-2。零件加工表面、形位精度要求和加工方法如下： 1)．75.75mm，主軸頸，精度為IT9級(jí)，同軸度為 0.08，端面圓跳動(dòng)為0.08，表面粗糙度為0.4，采用車(chē)，磨。 2)．64.2mm，連軸，精度為IT11級(jí)

20、，同軸度為 0.25，端面圓跳動(dòng)為0.08，表面粗糙度0.4，采用車(chē)，磨。 3)．大小頭及其端面，表面粗糙度為12.5，采用車(chē)，磨。 4)．法蘭外圓面，表面粗糙度為0.4，采用車(chē)，磨。 5)．30外圓，表面粗糙度為0.4，采用車(chē)，磨。 6)．50外圓面，表面粗糙度為0.4，采用車(chē)，磨。 7)．法蘭端面，表面粗糙度為1.6，采用銑 8)．鉆5的斜油孔，表面粗糙度為12.5，采用鉆，鉸。 9)．各軸肩，表面粗糙度為0.8，采用車(chē)，磨。 10)．30端面，表面粗糙度為1.6，采用銑。 11)．銑鍵槽，表面粗糙度為1.6，采用銑。 2.3.3 制定工藝路線(xiàn) 本體的加工工藝路線(xiàn)一

21、般遵循先面后孔，先主要表面后次要表面，先加工基準(zhǔn)面及粗精分開(kāi)的原則。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，所以盡量使用通用機(jī)床及專(zhuān)用夾具，量具，并考慮工序集中 1）制訂工藝路線(xiàn) 方案一： 表1 工藝路線(xiàn) 序號(hào) 工序內(nèi)容 005 鑄造毛坯 010 正火 015 銑端面 020 劃線(xiàn)，打中心孔 025 粗車(chē)法蘭外圓 030 粗車(chē)主三軸 035 半精車(chē)法蘭外圓 040 半精車(chē)主三軸 045 粗磨主三軸 050 車(chē)主頸及大小頭 055 粗磨主頸及小頭 060 精車(chē)大頭 065 車(chē)小頭平端面 070 鉆大頭孔 075 銑定位面 080 粗

22、車(chē)1，4連桿 085 粗車(chē)2，3連桿 090 半精車(chē)1，4連桿 095 半精車(chē)2，3連桿 100 粗磨連頸 105 半精磨小頭 110 鉆直油孔 115 鉆斜油孔 120 精磨主頸 125 精磨法蘭 130 精磨連頸 135 探傷及退磁 140 氮化前拋光 145 檢驗(yàn)，校直，氮化 150 修中心孔，倒角 155 精磨小頭 160 精車(chē)軸承孔 165 鉆法蘭孔 170 銑鍵槽 175 去毛刺 180 孔口拋光 185 動(dòng)平衡及去重 190 氮化后拋光 195 檢驗(yàn) 方案二：

23、 表2 工藝路線(xiàn) 序號(hào) 工序內(nèi)容 005 鑄造毛坯 010 正火 015 銑端面 020 劃線(xiàn)，打中心孔 025 粗車(chē)法蘭外圓 030 粗車(chē)主三軸 035 半精車(chē)法蘭外圓 040 半精車(chē)主三軸 045 粗磨主三軸 050 車(chē)主頸及大小頭 055 粗磨主頸及小頭 060 車(chē)小頭平端面 065 精車(chē)大頭 070 鉆大頭孔 075 銑定位面 080 粗車(chē)1，4連桿 085 粗車(chē)2，3連桿 090 半精車(chē)1，4連桿 095 半精車(chē)2，3連桿 100 粗磨連頸 105 半精磨小頭 110 鉆直

24、油孔 115 鉆斜油孔 120 精磨主頸 125 精磨法蘭 130 精磨連頸 135 探傷及退磁 140 氮化前拋光 145 檢驗(yàn)，校直，氮化 150 修中心孔，倒角 155 精磨小頭 160 精車(chē)軸承孔 165 鉆法蘭孔 170 銑鍵槽 175 去毛刺 180 孔口拋光 185 動(dòng)平衡及去重 190 氮化后拋光 195 檢驗(yàn) 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二將工序060和065位置調(diào)換，由于055號(hào)工序是粗磨主頸及小頭，接著加工大頭便于用以加工的小頭外圓面定位，以提高加工精度，再車(chē)小頭時(shí)又可以以加工的大頭定位，故所以

25、選方案一。另外，由于曲軸屬精度要求比較高的零件，加工相對(duì)來(lái)說(shuō)比較繁瑣，這是其精度要求高所決定的。 2)確定裝夾基準(zhǔn)和機(jī)床 ①銑端面 表4 工序名稱(chēng) 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 銑 75.75主三軸及其軸肩、75.75法蘭外圓 75主三軸： 軸肩： 75.75法蘭外圓： X51 ②主三軸75.75h8 表5 工序名稱(chēng) 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 `粗車(chē) 法蘭外圓面， 法蘭端面， 法蘭端面： 法蘭外圓面： C620—1 半精車(chē) 法蘭外圓面， 法蘭端面 法蘭端面： 法蘭外圓面： C620—1 粗磨 法蘭外圓面， 法蘭

26、端面 法蘭端面： 法蘭外圓面： M114W 精磨 法蘭外圓面， 法蘭端面 法蘭端面： 法蘭外圓面： M114W 精磨 法蘭外圓面， 法蘭端面 法蘭端面： 法蘭外圓面： M114W ③主軸頸 75.75h8 表6 工序名稱(chēng) 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗車(chē) 主三軸， 法蘭端面及外圓面， 法蘭端面： 法蘭外圓面： 主三軸： C620—1 半精車(chē) 主三軸， 法蘭端面及外圓面 法蘭端面： 法蘭外圓面： 主三軸： C620—1 粗磨 主三軸， 法蘭端面及外圓面 法蘭端面： 法蘭外圓面： 主三軸： M1

27、14W 精磨 主三軸， 法蘭端面及外圓面 法蘭端面： 法蘭外圓面： 主三軸： M114W ④法蘭外圓75.75h11 表7 工序名稱(chēng) 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗車(chē) 法蘭端面，主三軸 主三軸： 法蘭端面： C620—1 半精車(chē) 主三軸，法蘭端面 主三軸：， 法蘭端面： C620—1 精磨 主三軸，法蘭端面 主三軸：， 法蘭端面： M114W ⑤斜油孔5mm 表8 工序名稱(chēng) 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 鉆 主5頸，主1頸及其軸肩，連頸外圓面 主5頸： 主1頸： 軸肩： 連頸外圓面： Z35 ⑥銑

28、鍵槽 表9 工序名稱(chēng) 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 銑 主5頸，主1頸及其軸肩，連頸外圓面 主5頸： 主1頸： 軸肩： 連頸外圓面： X51 ⑦1，4連頸64.2H11 表10 工序名稱(chēng) 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗車(chē) 專(zhuān)用夾具 主一軸： 軸肩： 主五軸： C620—1 半精車(chē) 專(zhuān)用夾具 法蘭外圓： 法蘭端面： C620—1 粗磨 專(zhuān)用夾具 主一軸： 軸肩： 主五軸： M114W 精磨 專(zhuān)用夾具 法蘭外圓： 法蘭端面： M114W 精磨 專(zhuān)用夾具 法蘭外圓：

29、法蘭端面： M114W ⑧2，3連頸64.2H11 表11 工序名稱(chēng) 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 車(chē) 專(zhuān)用夾具 主二軸： 軸肩： 主四軸： C620—1 粗磨 專(zhuān)用夾具 主二軸： 軸肩： 主四軸： M114W 精磨 專(zhuān)用夾具 法蘭外圓： 法蘭端面： M114W 2.4確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸 2.4.1機(jī)械加工余量的確定 查參考文獻(xiàn)[4]表2.2-3，鑄造方法為金屬型的球墨鑄鐵的尺寸公差等級(jí)為7—9級(jí)，現(xiàn)取8級(jí)精度 查參考文獻(xiàn)[4]表2.2-5，金屬型的灰鑄鐵的加工余量等級(jí)為F 查參考文獻(xiàn)[4]表2.2-

30、4得如下結(jié)果： 1）加工主三軸 加工圓面到加工基準(zhǔn)的尺寸為37.87，其加工余量為1.5mm 2）加工連頸 加工圓面到加工基準(zhǔn)的尺寸為32.1，其加工余量為1.5mm 3）加工孔 其加工余量為2.5mm 4）加工端面 其加工余量為4.0mm 2.4.2工序尺寸及毛坯尺寸的確定 曲軸的材料為QT700-2，硬度為255HBS，毛坯重量約為10Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，用金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ①銑端面 工序名稱(chēng) 加工余量（mm） 銑

31、 2.5 ②主三軸75.75h8 工序名稱(chēng) 加工余量（mm） 粗車(chē) 2.6 半精車(chē) 1.1 粗磨 0.3 精磨 0.125 ③主軸頸 75.75h8 工序名稱(chēng) 加工后尺寸（mm） 粗車(chē) 2.6 半精車(chē) 1.1 粗磨

32、 0.3 精磨 0.125 ④法蘭外圓99.8 工序名稱(chēng) 加工后尺寸（mm） 粗車(chē) 2.9 半精車(chē) 1.1 精磨 0.1 ⑤ 5mm斜油孔 工序名稱(chēng) 加工后尺寸（mm） 鉆 5 ⑥1，4連頸64.2H11 工序名稱(chēng)

33、 加工后尺寸（mm） 粗車(chē) 2.4 半精車(chē) 1.1 粗磨 0.3 精磨 0.1 ⑦2，3連頸64.2H11 工序名稱(chēng) 加工后尺寸（mm） 粗車(chē) 2.4 半精車(chē) 1.1 粗磨 0.3 精磨

34、 0.1 2.4.3刀具的選擇 （1）孔加工刀具的選擇 a）.鉆 查參考文獻(xiàn)[4]表3.1-6， GB10946-89 加工孔 刀具名稱(chēng) 直徑d（mm） 5 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 5 8 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 8 b）.中心鉆 查參考文獻(xiàn)[4]表3.1-4， GB6078-85 加工孔 刀具名稱(chēng) 直徑d

35、（mm） 6.3 A型不帶護(hù)錐的中心鉆 6.3 （2）端面加工刀具 加工端面，查參考文獻(xiàn)[4]表3.1-37，GB1129-85，選鑲齒套式面銑刀， 大徑d= 80mm。 （3）外圓面加工刀具選擇 加工外圓面 查參考文獻(xiàn)[10] 粗車(chē)時(shí)刀具采用YT5硬質(zhì)合金，刀桿尺寸為BH=16mm25mm.刀片的厚度為4.5mm. 半精車(chē)時(shí)刀具采用YT15硬質(zhì)合金, 刀桿尺寸為BH=16mm25mm.刀片的厚度為4.5mm 精車(chē)時(shí)刀具采用YT30硬質(zhì)合金，刀桿尺寸為BH=16mm25mm.刀片的

36、厚度為4.5mm. 2.4.4量具的選擇 查查參考文獻(xiàn)[4]表5.2-1，孔d≤50選椎柄圓柱塞規(guī)，d＞50選三牙鎖緊式塞規(guī)，平面，外圓面測(cè)量選游標(biāo)卡尺。 表12 量具的選擇 基本尺寸D L 5(鉆 5孔) 74 8(鉆 8孔) 87 2.4.5毛坯尺寸的確定及其加工余量 表13 毛坯尺寸 零件尺寸（mm） 單邊加工余量（mm） 鑄造尺寸（mm） 主軸頸75.75 2.6 84 連軸頸64.2 2.4 72 法蘭外圓99.8 2.9 108 曲軸長(zhǎng)646 2.5 651 2.5確定切削用量及基本工時(shí) （1）主三軸75.7

37、5，主軸頸 75.75的粗車(chē)車(chē)削用量與基本工時(shí)的確定 機(jī)床為為C620—1臥式車(chē)床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片的厚度為4.5。查參考文獻(xiàn)[10]表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒菱形前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角刀尖圓弧半徑mm。 確定切削深度 確定進(jìn)給量f，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，在粗車(chē)鋼料，刀桿尺寸為16mm25mm，，工件直徑為60~100mm時(shí)， 按C620—1機(jī)床的進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[4]表4.2—9選擇： 確定的切削進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表1.30，C620—1機(jī)床進(jìn)

38、給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表1.21，當(dāng)鋼料，，，，時(shí)，進(jìn)給力，的修正系數(shù)為，，（參考文獻(xiàn)[10]表1.29—2） 故實(shí)際進(jìn)給力為。由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的可用。 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度 確定切削速度v 切削速度v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中直接查出?，F(xiàn)在采用查表法確定切削速度。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料，，，切削速度。 查參考文獻(xiàn)[10]表1.28，切削速度的修正系數(shù)為，，，，，故 按C620—1機(jī)

39、床的轉(zhuǎn)速參考文獻(xiàn)[4]表4.2—8選擇 則實(shí)際切削速度 效驗(yàn)機(jī)床功率，由參考文獻(xiàn)[10]表1.24，當(dāng)，，，，時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)，（參考文獻(xiàn)[10]表1.28）故實(shí)際切削時(shí)的功率為 根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表1.30，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率。 由于，故所選的切削用量可在C620—1上進(jìn)行。最后的車(chē)削用量為： ，，， 基本工時(shí)如下： 粗車(chē)75.75主三軸的基本時(shí)間，根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表6.2—1，車(chē)外圓的基本時(shí)間為： 其中：,，，， 粗車(chē)75.75主軸

40、頸的基本時(shí)間： 其中： 由以上計(jì)算過(guò)程同理可算得粗車(chē)連頸64.2，法蘭外圓99.8的加工工時(shí)如下：粗車(chē)連頸64.2的加工工時(shí)： 粗車(chē)法蘭外圓99.8的加工工時(shí)： 2）主三軸75.75，主軸頸 75.75的半精車(chē)車(chē)車(chē)削用量與基本工時(shí)的確定 半精車(chē)外圓所選機(jī)床與粗車(chē)時(shí)一樣，為C620—1，所選用的刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。其余的參數(shù)與粗車(chē)時(shí)相同 切削深度 確定進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)[10]表1.6及參考文獻(xiàn)[4]表4.2—9選擇 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

41、 根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表1.9，選擇車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度 確定切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表1.10，可知切削速度 查參考文獻(xiàn)[10]表1.28，切削速度的修正系數(shù)為，，，，，故 因此得： 按C620—1機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 則實(shí)際切削速度： 最后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)為：， 半精車(chē)主三軸75.75的加工工時(shí)： 其中：,，，，

42、 半精車(chē)主軸頸 75.75的加工工時(shí)： 半精車(chē)連頸64.2的加工工時(shí)： 半精車(chē)法蘭外圓99.8的加工工時(shí)： 3）主三軸75.75，主軸頸 75.75，連頸64.2及法蘭外圓99.8粗磨的切削用量與基本工時(shí)的確定 查參考文獻(xiàn)[4]表4.2—29及表6.2—8 選擇機(jī)床為：M114W， 其余數(shù)據(jù)為：，，，，， 粗磨主三軸75.75的加工工時(shí)： 粗磨主軸頸 75.75的加工工時(shí)

43、： 粗磨連頸64.2的加工工時(shí)： 粗磨法蘭外圓99.8的加工工時(shí)： 4）主三軸75.75，主軸頸 75.75，連頸64.2及法蘭外圓99.8精磨的切削用量與基本工時(shí)的確定 查參考文獻(xiàn)[4]表4.2—29及表6.2—8 選擇機(jī)床還為：M114W， 其余數(shù)據(jù)為：，，，， 精磨主三軸75.75的加工工時(shí)： 精磨主軸頸 75.75的加工工時(shí)： 精磨連頸64.2的加工工時(shí)：

44、 精磨法蘭外圓99.8的加工工時(shí)： 5） 5mm斜油孔的切削用量與基本工時(shí)的確定： 查參考文獻(xiàn)[4]表4.2—11及表6.2—5 機(jī)床為:Z35， 所選刀具為高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑，鉆4個(gè)通孔。使用切削液。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 查參考文獻(xiàn)[10]表2.12，取鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度 查參考文獻(xiàn)[10]表2.14，的球墨鑄鐵加工性屬4，由表2.7，進(jìn)給量。由表2.13，可查得, 6）銑31mm槽切削用量與基本工時(shí)的確定 本工序?yàn)榇帚妰刹?。所選刀具為高速鋼直柄鍵槽銑

45、刀，銑刀直徑d=14mm，寬度L=70mm，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表3.2選擇銑刀的幾何形狀，由于加工鋼料的在600~1000Mpa范圍內(nèi)，故選前角，后角（圓齒），（端齒） 已知銑削寬度，銑削深度，機(jī)床選用X51型立式銑床，銑一個(gè)槽。 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表3.3，X51立式銑床的功率為4.5KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒圓柱銑刀加工鋼料，查參考文獻(xiàn)[4]表4.2—37，每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表3.7和3.8，用高速鋼盤(pán)銑刀粗銑加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15mm，銑刀直徑d=14mm

46、，耐用度。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]3.27中的公式計(jì)算 式中： 代入上式得： 轉(zhuǎn)速： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[13]表4.2—39選X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 實(shí)際切削速度 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)X51型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量參考文獻(xiàn)[4]表4.2—40選擇 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 效驗(yàn)機(jī)床功率，根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]表3.28的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率為 式中

47、 代入上式得： 由得： X61銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為4.5KW。故所選的切削用量可以使用 所確定的切削用量為： 基本加工時(shí)間，根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表6.2—7，三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為 式中： 各工序所用工時(shí)具體見(jiàn)下表。 表14 各工序工時(shí) 序號(hào) 工序內(nèi)容 切削工時(shí)（min） 025 粗車(chē)法蘭外圓 0.45 030 粗車(chē)主三軸 0.31 035 半精車(chē)法蘭外圓 0.49 040 半精車(chē)主三軸 0.41 045 粗

48、磨主三軸 1.45 050 粗車(chē)主頸 1.04 055 半精車(chē)主頸 1.4 060 粗磨主頸 3.08 085 粗車(chē)連頸 0.84 095 半精車(chē)連頸 1.56 105 粗磨連頸 4.84 120 鉆斜油孔 2.9 125 精磨主頸 1.524 130 精磨法蘭 0.73 135 精磨連頸 1.6 175 銑鍵槽 10.27 2.6切削液的選擇 查參考文獻(xiàn)[4]知，粗加工磨削，鉆孔，銑鍵槽、端面時(shí)，要求冷卻，也希望降低一些切削力及切削功率，一般選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能

49、，并具有一定的潤(rùn)滑性能。精加工磨削時(shí)，主要希望提高工件的表面質(zhì)量和減少刀具的磨損，一般選用潤(rùn)滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油。切削油主要是礦物油，其潤(rùn)滑性能好，但冷卻性能差。 第三章 夾具設(shè)計(jì) 3.1 問(wèn)題的提出 曲軸有四個(gè)5mm的斜油孔需加工， 每個(gè)斜油孔均與主軸保持6150′5′的角度，且兩兩反向，需分兩次加工，故可分別設(shè)計(jì)夾具加工它們。但零件屬大量生產(chǎn)，因而可設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用夾具。在加工兩同向孔后，松開(kāi)夾緊裝置，將曲軸繞主軸旋轉(zhuǎn)180夾緊，便可加工另兩軸，因此可采用手動(dòng)夾緊裝置，這樣可降低夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，還可節(jié)約能源。而夾具體可裝在搖臂鉆床分度盤(pán)上。 3.2

50、夾具設(shè)計(jì) 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由曲軸零件圖可知，各四個(gè)斜油孔有行位精度要求，因而要根據(jù)六點(diǎn)定位原理設(shè)計(jì)夾具，其定位方案是：以曲軸的主一軸和主五軸定位，限制工件的四個(gè)自由度，其最大的優(yōu)點(diǎn)是使工件定位穩(wěn)定，且基準(zhǔn)重合，定位元件選薄v形塊，需要兩塊，每塊v形塊限制兩個(gè)自由度；以曲軸主四軸軸肩定位，限制工件的一個(gè)自由度，定位元件為定位塊；以曲軸連軸頸定位，限制工件一個(gè)自由度，由于有形位精度的要求，宜使定位采用點(diǎn)接觸，故采用球形調(diào)解支撐來(lái)定位。具體形狀見(jiàn)零件圖。 3.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算 該夾具用來(lái)加工孔，根據(jù)工序內(nèi)容知，鉆5mm斜油孔時(shí)夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。

51、 鉆5mm斜油孔時(shí)刀具為高速鋼復(fù)合鉆頭，刀具直徑為5，此時(shí)，查參考文獻(xiàn)[10]表2.32得： 其中，，， 則 兩塊壓板夾緊 則夾緊力 3.2.3定位誤差分析 1)定位元件尺寸及公差的確定 夾具的定位元件有V形塊、球形支撐釘、定位塊。其中支撐板固定在夾具體上進(jìn)行同磨，使其精度為8級(jí)，查參考文獻(xiàn)[11]表2-3-19和表2-3-24保證其與底面的平行度為0.06 mm 。圓柱心軸為兩個(gè)短心軸，為了消除過(guò)定位，對(duì)其進(jìn)行削邊，使其只限制兩個(gè)自由度，即。圓柱心軸與套筒之間用間隙配合，圓柱心軸的直徑為φ77f6()，套筒的內(nèi)徑為φ77H7(),套筒和圓柱心軸之間的接觸屬于

52、雙邊接觸，其間隙如下： 所以用圓柱心軸定位可行。定位塊與工件接觸的一側(cè)要求磨，查參考文獻(xiàn)[11]表2-3-19和表2-3-24，保證與底面的垂直度為0.03mm。 3.2.4對(duì)夾具裝置的說(shuō)明 1)夾緊裝置采用兩個(gè)叉形偏心輪夾緊。當(dāng)曲軸放入加工位置后，用壓板夾住定位位置主一軸和主五軸，再用叉形偏心輪夾緊。叉形偏心輪的夾緊位置，相當(dāng)于凸輪機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)位置。這樣，就能利用叉形偏心輪的自鎖將工件夾緊，這樣不僅大大簡(jiǎn)化了夾緊結(jié)構(gòu)，同時(shí)又有很好的省力效果。 2)鉆5mm斜油孔采用了回轉(zhuǎn)式鉆模，將整個(gè)鉆夾具安裝于搖臂鉆床的分度盤(pán)上，當(dāng)要加工同角度的兩個(gè)孔時(shí)，可將鉆模隨份讀盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，當(dāng)加

53、工完同角度的兩個(gè)孔后，先將鉆模轉(zhuǎn)平，松開(kāi)工件，將工件旋轉(zhuǎn)180，再將工件夾緊，反向轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)直通一角度，即可加工另外兩個(gè)同角度的斜油孔，這樣，既節(jié)約了材料，又節(jié)約了工時(shí)。 3）為了使每個(gè)孔在夾具體上定位精確，要求保證裝配達(dá)到一定的要求。 查參考文獻(xiàn)[11]表2-3-19，得尺寸公差等級(jí)為IT7、8、9級(jí)，對(duì)應(yīng)的平行度公差等級(jí)為8、9級(jí)。查參考文獻(xiàn)[11]表2-3-24，可知夾具體φ88孔中心線(xiàn)和夾具體底面的平行度為0.06mm，圓柱心軸的中心線(xiàn)和夾具體底面的平行度為0.06mm，側(cè)面的螺釘與夾具體底面的平行度為0.1mm。參考文獻(xiàn)[11]表2-3-19，得尺寸公差等級(jí)為IT7、8、9級(jí)，對(duì)

54、應(yīng)的垂直度公差等級(jí)為5、6、7級(jí)。查參考文獻(xiàn)[11]表2-3-24，可知夾具體側(cè)面與底面的垂直度為0.025mm，鉆模板與夾具體底面的垂直度為0.03mm。參考文獻(xiàn)[11]表2-3-20，得尺寸公差等級(jí)為IT7、8、9級(jí)，對(duì)應(yīng)的同軸度公差等級(jí)為6、7、8級(jí)。查參考文獻(xiàn)[11]表2-3-24，安裝圓柱心軸要保證它們的中心線(xiàn)的同軸度為φ0.025mm，夾具體φ88孔的中心線(xiàn)的同軸度為φ0.025mm。 4）各加工方法達(dá)到的平行度、垂直度公差等級(jí) 查參考文獻(xiàn)[11]得 表15 各加工方法能達(dá)到的平行度和垂直度公差等級(jí) 加工方法 公差等級(jí) 車(chē) 粗 半精 13 10，11 鉆

55、13 磨 粗 精 8，9 7，8 5)夾具元件的材料及熱處理的確定 查參考文獻(xiàn)[12]附表10，得 表16 夾具元件的材料及熱處理 名稱(chēng) 材料 熱處理 支撐板 45 淬火50～55HRC 球形支撐釘 45 淬火43～48HRC V形塊 20 滲碳深0.8～1.2，淬火58～64HRC 襯套 45 淬火33～38HRC 鉆套 內(nèi)徑≤25mm T10A 淬火60～64HRC 滲碳深0.8～1.2，淬火60～64HRC 6）夾具體元件的公差配合的確定 查參考文獻(xiàn)[12]附表10，得 表17 夾具元件的公差配合 元件名稱(chēng) 部位及配

56、合 備注 襯套 外徑與本體/ 固定鉆套 外徑與襯套/ 內(nèi)徑G7/F8 基本尺寸是刀具的最大尺寸 球形定位釘 與工件定位基面配合/ 與夾具體配合 鉆模板鉸鏈軸 軸與孔配合 第四章 總結(jié) 經(jīng)過(guò)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)和參閱機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、機(jī)械工程材料、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)書(shū)籍。不僅加強(qiáng)自己設(shè)計(jì)水平，同時(shí)也擴(kuò)大了知識(shí)面。系統(tǒng)了解掌握典型零件的加工工藝和一些夾具的基本常識(shí)。 在指導(dǎo)老師楊老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，在正確完全合理的前提下對(duì)曲軸零件進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和斜油孔回轉(zhuǎn)鉆模的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)方面有所改進(jìn)，借鑒別人優(yōu)秀

57、成果和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，加上自己合理的設(shè)計(jì)，積極完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)。在夾具設(shè)計(jì)中，對(duì)夾具中的定位元件、夾緊元件和夾具體進(jìn)行了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件，達(dá)到夾具加工精度高、操作方便、經(jīng)濟(jì)性好。在設(shè)計(jì)期間發(fā)現(xiàn)了自己存在許多不足，尤其是對(duì)夾具零件設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性和美觀的認(rèn)識(shí)不足。 因此這次設(shè)計(jì)鍛煉分析和設(shè)計(jì)綜合能力。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足、對(duì)車(chē)間環(huán)境和實(shí)際生產(chǎn)了解不足。在工藝設(shè)計(jì)中有些環(huán)節(jié)沒(méi)有把握好。許多東西設(shè)計(jì)是通過(guò)楊老師的指導(dǎo)反復(fù)修改完成的，經(jīng)過(guò)反復(fù)修改，使我對(duì)機(jī)械加工的實(shí)際有了更深的感性認(rèn)識(shí)，對(duì)許多理論有了更深的印象。機(jī)械制造這領(lǐng)域的知識(shí)廣而深，要學(xué)的東西很多，并受實(shí)際條件限制。這樣使我深深認(rèn)識(shí)到想

58、要搞出好的設(shè)計(jì)，必須把腳邁到現(xiàn)場(chǎng)第一線(xiàn)去。 這次設(shè)計(jì)給我的感受是理論和實(shí)踐之間存在一定的差距，要做到理論和實(shí)踐最佳結(jié)合。必須積累一定的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。這方面我做得還不夠在將來(lái)的工作中進(jìn)一步學(xué)習(xí)來(lái)提高。 由于本人水平有限，設(shè)計(jì)中難免有不少的錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) [1] 倪小丹，楊繼榮 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京 :清華大學(xué)出版社, 2007 [2] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 2002 [3] 王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社, 20

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