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1、連接板落料、沖孔復合?！井厴I(yè)設計】 摘要 本論文應用所學專業(yè)理論課程和生產實際知識進行了冷沖壓模具設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容。通過本次設計，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應工程設計規(guī)范和標準，同時對相關的課程進行了全面的復習，使獨立思考能力有了提高。本設計采用落料沖孔復合模，模具設計制造簡便易行。落料沖裁效果好，能極大地提高生產效率。本設計主要工序包括：沖孔和落料。本設計分別論述了產品工藝分

2、析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及主要零件設計，模具裝配等問題。本設計的內容是確定復合模內型和結構形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標準件零件圖。 關鍵詞：冷沖壓；沖裁；落料 目錄 前言1 1 設計課題及設計任務書 2 1.1 設計課題 2 1.2 設計任務書 3 2 工藝方案分析及確定 3 2.1 零件的工藝分析 3 2.2 工藝方案的確定 3 2.3 排樣的確定 4 3 工藝設計與計算 6 3.1 沖壓力與壓力中心的計算 6 3.2 工作零件刃口尺寸計算 7 3.3 工作零件結構設計與其他模具結構零件 8 3.4 沖壓設備的選用 10 致謝11 參 考

3、文 獻 12 前言 隨著科學技術的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設計是模具專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學生對模具從設計到制造的過程有了一個基本的了解和認識，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。 畢業(yè)設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用工程軟件進行模具設計。二是掌握模具設計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。 本文是連接板落料、沖孔復合模設計說明書，結合模具的設計，廣泛聽取各位人士的意見，經過多次修改和驗證編制而成。為了達到設計的規(guī)范化，標準化和

4、合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。文中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 1 設計課題及設計任務書 1．1 設計課題 連接板落料、沖孔復合模 1.1.1課題來源 與系部相關人員及指導教師探討，設計一套連接板復合模。 1.1.2課題研究的目的與基本要求 (1)目的 ①用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行一項冷沖模設計的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。 ②擴充“冷沖模設計”課程所學內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。 ③掌握冷沖壓模具設計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。 (2)基本

5、要求 ①達到課題研究的目的所提的要求。 ②以生產者的身份來設計模具，為求所設計模具適合在所在設備條件下生產，即要綜合生產實際，又要滿足生產要求，更要提高生產效率和經濟效益。 1.2 設計任務書 本設計為連接板落料、沖孔復合模具，設計工件如圖1.1所示： 圖1.1 技術要求： 1.零件名稱：連接板 2.生產批量：大批 3.材料：A3 4材料厚度：t=1.6mm 2 工藝方案分析及確定 2.1 零件的工藝分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設計是否合理。一般來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則

6、，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術水平和設備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結構，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實應性的主要因素。根據(jù) 這一要求對該零件進行工藝分析如下： 1材料:該沖裁材料為A3鋼是普通碳素鋼,具有良好的可沖壓性。 2零件結構：該沖裁件結構簡單，比較適合沖裁。 3尺寸精度：只有孔心距精度要求較高故采用IT11級，其余均采用14級。 2.2 工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案，應進行全面的工藝分析分析與研究，比較其綜合的經濟技術效果，選擇一個最佳的

7、合理沖壓工藝方案。 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序,可以采用以下3種工藝方案： (1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產。 (2)落料-沖孔復合沖壓，采用復合模生產。 (3)沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。 方案（1）模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率低，難以滿足大批量的生產要求。方案（2）和方案（3）對于該零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復合沖裁的方式進行生產。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以采用倒裝復合模結構及彈性卸料方式。 2.3 排樣的確定 在沖壓生產中，節(jié)約金屬和減

8、少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 2.3.1沖裁件的排樣 排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經濟利用），與沖件的外形有很大關系。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 考慮到該制件的生產綱領與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。排樣圖見右圖2.1： 圖2.1 2.3.2材料利用率 衡量材料經濟利用的指標是材料利用率。 一個進距內的材料利用率為 η= （2.1） 式中：　　　A——沖裁

9、件面積（包括沖出小孔在內）（mm2）； B——條料寬度（mm）； H——進距（mm）. η= =3342/4410 =75.8% 一張板料上總的材料利用率η∑為： η∑ = 式中：N——張條料上的沖件總數(shù)目； L——板料長度（mm）； B——板料寬度（mm）； A——沖裁件面積（mm2）； 查板材標準.選600mmx2000mm的鋼材,每張鋼板可剪裁為5張條料(5mmx2000mm),每張條料可沖47個工件: η∑ = =65.4% 2.3.3搭邊 排樣時，沖件之間以及沖件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料

10、有一定剛度，便于送料。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： （1）工件的尺寸和形狀。 （2）材料的硬度和厚度。 （3）排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 （4）條料的送料方法（是否有側壓板）。 （5）擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式）。搭邊值一般是由經驗再經過簡單計算確定的。 查表2—得搭邊值：a=2.5mm，a1=2mm ，故取搭邊值為：a=2.5mm，a1=2mm。 3 工藝設計與計算　 3.1 沖壓力與壓力中心的計算 3.1.1沖裁方式與沖壓力的計算： 當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方

11、式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結構形式，并影響沖裁件的質量。 3.1.2沖裁力的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算： F=Aτ & (3.1) 式中：A為剪切斷面面積，τ為板料的抗剪強度。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，于是在生產中沖裁力便可按下式計算： F=1.3LTτ （3.2） 式中 ：L ——沖裁輪廓的總長度(mm); T——板料厚度(mm); τ——板料的抗剪強度(MPa)。 經查資料取τ

12、=450，τ按非退火A3鋼板計算 將相應數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為： 落料 F=1.3(23.1420+602)1.6450=330KN 沖孔 F1=1.323.141021.6450=117.6KN 3.1.3卸料力、推件力的計算 由于影響卸料力、推件力的因素很多，無法準確計算。在生產中均采用下列經驗公式計算： FQ1=K1F (N) （3.3） FQ2=K2nF (N) （3.4） 式中： FQ1、FQ2——分別為卸料力、推件力； K1、K2——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，其值見表3.1 n——同時卡在凹?？變鹊墓ぜ驈U料數(shù)， F——沖裁力（N），按式（3.1）計算。

13、表3.1卸料力、推件力系數(shù)表 材料種類 板料厚度/mm K1 K2 鋼 ~0.1 0.06~0.09 0.1 >0.1~0.5 0.045~0.07 0.065 >0.5~2.5 0.025~0.06 0.050 >2.5~6.5 0.02~0.05 0.045 >6.5 0.15~0.04 0.025 查表3.1得K1=0.05 K2=0.05。代入公式得： 卸料力FQ1=K1F=3300.05=16.5KN 推件力FQ2=K2nF=20.05117.6=11.76KN 3.1.4總沖裁力的計算 根據(jù)工件的要求已及對模具的要求

14、，故選總沖壓力為： F總=330+117.6+16.5+11.76=475.86KN 3.1.5壓力中心的計算 該零件是對稱的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。 3.2 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配置。沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。既已落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。 具體刃口尺寸計算見下表： 基本尺寸及分類 沖裁間隙 磨損系數(shù) 計算公式 制造公差 計算結果 落料凹模 工件公差為IT14級,故X=0.5 沖孔凸模 同上 同上 同上 孔心距 同

15、上 X=0.75 3.3 工作零件結構設計與其他模具結構零件 3.3.1凹模尺寸 凹模厚度 H=Kb(≥15mm) =0.26100=26mm 其中K查表3.2，利用插值法得K=0.26。 凹模邊緣壁厚 C≥(1.5-2)H C=(1.5-2)26=(39-52),實取C=50mm 凹模邊長 L=b+2C=100+250=200mm 查標準JB/T 6743.1-94；凹模寬160mm。 因此確定凹模外形尺寸為20016026mm，將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實際凹模尺寸為20016020mm。 表3.2凹模厚度系數(shù)K t b 1 2 ≤5

16、0 0.35 0.42 ＞50-100 0.22 0.28 3.3.2凸凹模尺寸 凸凹模長度：L=h1+h2+h =20+20+16.6=56.6mm 其中h1：凸凹模固定板厚度； h2：卸料板厚度 h：增加高度（包括凸凹模進入凹模的深度，彈性元件安裝高度）。 3.3.3沖孔凸模尺寸 沖孔凸模尺寸：L凸 馬棚網(wǎng) =h1+h2+h3 =20+10+20=50mm 式中：h1——凸模固定板厚度，h2——空心墊板厚度，h3——凹模板厚度。 3.3.4其他模具結構零件 根據(jù)凹模零件尺寸，結合倒裝式復合模結構特點，查JB/T 2885.1-94，確定其他模具結構零件，如

17、下表所示： 序號 名稱 長寬厚 材料 數(shù)量 1 上墊板 2001608 T8A 1 2 凸模固定板 20016020 45 1 3 空心墊板 20016010 45 1 4 卸料板 20016020 45 1 5 凸凹模固定板 20016020 45 1 6 下墊板 2001608 T8A 1 根據(jù)模具零件結構尺寸,結合倒裝式復合模結構特點，查JB/T 2855.5-94選取后側導柱200160標準模架一副。 3.3.5典型零件加工工藝方案如下 以凹模板的加工為例，典型零件的加工工藝為：備料——熱處理——磨平面——鉗工

18、——磨平面——熱處理——線切割。工藝過程如表3.3 。 表3.3 凹模板加工工藝 序號 工序名稱 工序的主要內容 1 備料 根據(jù)圖紙下適合的毛胚料 2 熱處理 退火 3 磨平面 銑(刨)六平面 4 鉗工 劃線、打螺紋孔、銷釘孔和穿絲孔 5 磨平面 光上下平面至圖紙要求 6 熱處理 淬火、回火達到硬度要求 7 線切割 線割內型,保證間隙達到要求 3.4 沖壓設備的選用 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當壓力機的動精度不好時，就等于用精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量

19、動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結構形式和尺寸以及對壓力機生產廠家的信任程度來推斷。 根據(jù)總的沖裁力、模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等,故選壓力機型號為J23----63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其技術規(guī)格如下: 公稱壓力： 630KN 滑塊行程 : 150mm 滑塊行程次數(shù): 50次/分 最大的封閉高度為: 360mm 連桿調節(jié)長度: 80mm 工作臺尺寸前后: 前后480mm左右710mm 致謝 本文是在論文指導老師精心指導和大力支持下完成的。老師以其嚴謹求實的治

20、學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多有關設計方面的知識，對其現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢有了很大的了解。 通過這次模具設計，本人在多方面能力都得到了提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用了本專業(yè)所學課程的理論知識和結合生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計，通過實際設計從而培養(yǎng)和提高了自己的獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應規(guī)范和標準

21、，同時對各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設計資料和手冊的能力，熟悉了設計中的標準和規(guī)范等。 在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。 感謝各位老師與同學們的幫助。 由于本人的設計能力有限，在 設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分的樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 參 考 文 獻 ［1］楊關全.模具設計與制造基礎［M］.第2版.北京:北京師范大學出版社，2008. ［2］李澄,吳天生,聞百橋.機械制圖［M］.第2版.北京:高等教育出版社，2003. ［3］楊關全,熊良猛.冷沖模設計資料與指導［M］.第1版.大連:大連理工大學出版社，2007. ［4］高祥芷,王孝培.中國模具工程大典［M］.第2版.北京:電子工業(yè)出版社，2007. ［5］劉建超,張寶忠.沖壓模具設計與制造［M］.第2版.北京:高等教育出版社，2004. ［6］郝濱海.沖壓模具簡明設計手冊［M］.第2版.北京:化學工業(yè)出版社，2005. ［7］王運炎,葉尚川.機械工程材料［M］.第2版.北京: 機械工業(yè)出版社，2000. 2010-9-26 17