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1、 蘇州職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)論文 課題名稱 凸臺、燕尾鑲配件 學(xué)生姓名： 張 偉 年 級： 機電10大6 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師： 俞 弘 伯 院 系：蘇州技師學(xué)院機電工程系 提交日期：2013年5月 目錄 第一部分 凸臺、燕尾鑲配件工藝分析 …………………… 1 1、鑲配件的結(jié)構(gòu)特征介紹 ………………………………………… 1 1、鑲配件的加工方法 ………………………

2、……………………… 3 2、鑲配件的測量方法 ……………………………………………… 5 第二部分 凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程……………… 5 1、鑲配件件1的加工步驟 ………………………………………… 7 2、鑲配件件2的加工步驟 ………………………………………… 9 3、鑲配件相配合的加工步驟 ……………………………………… 11 第三部分 參考文獻(xiàn) ……………………………………… 13

3、 第一部分 凸臺、燕尾鑲配件實例介紹 1、 鑲配件的結(jié)構(gòu)特征介紹 根據(jù)圖1-1所示可以看出該零件屬于有有凸臺、有斜角燕尾，而且還要打孔的配合件，由于燕尾斜角為60對于內(nèi)角的加工會比較困難，在加工之前需要將三角銼的一邊用砂輪機磨成85斜角，而且必須將圓弧過渡面磨掉才能加工出這個角。 同時根據(jù)考核要求其公差等級為IT8級，鉸孔精度為IT7，表面粗糙度：銼配Ra1.6 m、鉸孔Ra1.6m，可以看出其加工精度屬于中等級別。 圖1-1 考核要求： （1） 公差等級：銼配IT8、鉸孔IT7 （2） 形位公差：0.02-0.03 （3） 表面粗糙度：銼

4、配Ra1.6m、鉸孔Ra1.6m （4） 時間定額：300分鐘 （5） 其他方面：配合間隙≤0.04mm、錯位量≤0.04mm 第二部分 凸臺、燕尾鑲配件工藝分析 1、鑲配件的加工方法 根據(jù)其外形特征得出其加工方法為先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根據(jù)凸件進(jìn)行配做，應(yīng)為凸件為外部形狀加工，各種尺寸大小，位置精度比較好控制。凸件加工到50x50的外形后，然后加工2個燕尾，最后加工2個臺階。步驟如圖2-1所示。 圖2-1 凹件的加工步驟是先將內(nèi)部的矩形通過打孔然后鋸割出來，然后劃線鋸割燕尾，最后再將工件鋸開，每一次鋸割

5、都是通過先鋸一個然后根據(jù)基準(zhǔn)面來控制其尺寸以及角度，然后以輔助基準(zhǔn)來加工另一個。加工步驟如圖2-2所示。 圖2-2 2、 鑲配件的測量方法 不論凸件還是凹件的加工都需要有基準(zhǔn)來測量，通過基準(zhǔn)來達(dá)到各種尺寸、位置等精度，在測量燕尾時需要用圓棒測量其尺寸，通過萬能角度尺來測量角度。 同時劃線鉆孔時應(yīng)注意要劃的準(zhǔn)確清晰，要朝一個方向，不然會出現(xiàn)很多條線，打樣沖眼時要打準(zhǔn)確，如果打偏要及時糾正，在試鉆時用鉆頭先打一個小淺坑，有1mm左右，然后用卡尺量一下，如果發(fā)生錯位及時調(diào)整，以防影響孔的位置精度。 第三部分 凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程 1、

6、鑲配件凸件的加工步驟 1）銼加工垂直的兩個基準(zhǔn)面A，基準(zhǔn)面B; 2）銼加工與基準(zhǔn)面B相垂直的面保證，然后銼加工與A面相垂直的面保證。 3）劃線鋸割燕尾，打工藝圓孔φ2，用來減小尖角的加工難度，2邊打空鋸割燕尾時 先鋸一邊以基準(zhǔn)面B和圓棒來測量和控制其尺寸。 2、 鑲配件件2的加工步驟 1) 加工時應(yīng)先加工碟形時。先在工件上打孔、孔的位子如圖1中的位置.在加工燕尾槽時要留一定的余量，特別是在銼削時，以防止工件變形，內(nèi)槽尺寸增大。 2) 在加工蝶形是角度602時，應(yīng)采取公差，以防止工件變形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 3) 在加工凸臺時，如上圖一在相應(yīng)的位置打孔

7、，然后在用銼加工。加工時尺寸寬320，選取下偏差為加工尺寸，加工長為50﹣0.03時，應(yīng)選取下偏差為加工尺寸。在加工凸臺時也應(yīng)該留取相應(yīng)余量，以防止工件變形尺寸增大后，凸臺尺寸增大，有一定尺寸修整余量。 4) 在加工凸臺、燕尾時，銼削加工時不可用力過猛，銼削起銼時應(yīng)緩緩用力，避免過重沖擊，對工件造成損傷 5) 工件加工裝夾時，應(yīng)該選擇正確的位置，工件被加工部位應(yīng)放置在臺虎鉗中間位置。 6) 在鋸割工件時，不能速度過快，如果工件發(fā)熱應(yīng)該停下來等其溫度降低以后在鋸，確保在其被鋸開以后不會因為內(nèi)部熱而脹大。 3、 鑲配件相配合的加工步驟 1) 當(dāng)凸件和凹件都加工好以后，最后進(jìn)行配合加工

8、，把凹件每邊都加工的小0.03，這樣凸件可以順利的放進(jìn)去。 2) 把凸凹件的銳角都進(jìn)行去毛刺，然后用銼刀少量的修配凹件，直到可以放進(jìn)去為止，將直角盡量修整齊，同時將凸件直角稍微去掉點。 3) 最后將凸凹件的紋路都修成一樣的豎直行，這樣美觀。 第四部分 總結(jié) 參考文獻(xiàn) [1] 催洪斌，肖建華 AutoCAD 2010 中文版繪圖 北京：人民郵電出版社2008 [2] 王幼龍 機械制圖 北京： 高等教育出版社，2001 [3] 王征，王仙紅 AutoCAD2010 實用教程 北京：清華大學(xué)出版社，2009 第 7 頁 共 8 頁