《《安全專項方案》doc版》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《安全專項方案》doc版（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目 錄 1、編制依據(jù) - 3 - 1.1編制依據(jù) - 3 - 1.2編制范圍 - 3 - 1.3設計概況 - 3 - 2、工程概況 - 4 - 2.1自然特征 - 4 - 2.2地形特征 - 4 - 2.3氣象特征 - 4 - 2.4水文特征 - 4 - 3、施工安排 - 5 - 3.1組織機構及人員配置 - 5 - 3.2主要施工機械設備 - 7 - 4、施工方案 - 7 - 4.1施工工藝 - 8 - 4.2施工方法 - 9 - 4.2.1、準備工作 - 9 - 4.2.2、墩身鋼筋預制與安裝： - 9 - 4.2.3、腳手架工程 - 11 - 4

2、.2.4、模板安裝 - 15 - 4.2.5、混凝土澆筑 - 18 - 4.2.6、墩身混凝土養(yǎng)護 - 18 - 5、進度控制及安排 - 21 - 6、質(zhì)量標準與控制 - 24 - 7、安全文明施工及環(huán)境保護 - 26 - 7.1 施工安全管理措施 - 26 - 7.2水上安全防護措施 - 27 - 7.3臨時用電安全措施 - 27 - 7.4機械設備安全措施 - 28 - 8、文明施工措施 - 29 - 1、編制依據(jù) 1.1編制依據(jù) 1、xxx兩階段施工圖設計 2、規(guī)范標準 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ/TF50-20

3、11） 《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ114-2003） 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB11499.1-2008） 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB11499.2-2007） 《公路工程安全施工技術規(guī)程》 (JTJF90-2015) 《公路橋梁抗風設計規(guī)范》 (JTG/T D60-01-2004) 3、現(xiàn)場實際情況資料 4、投標文件及合同 1.2編制范圍 xxx(—K0+x),橋梁全長x米。 xxx(—ZK0+x),橋梁全長x米。 xxx(—K0+x),橋梁全長x米。 1.3設計概況 2、工程概況 2.1自然特征 2.2地形特征 2.3氣象特征

4、 2.4水文特征 3、施工安排 3.1組織機構及人員配置 項目經(jīng)理：負責本項目的全面工作，貫徹實施公司制度，確保質(zhì)量管理體系有效運行；核準項目部機構設置、職能分配和資源配置；人員培訓、安全保衛(wèi)、材料采購、設備維修等管理工作。 總工程師：分管項目經(jīng)理部的技術、進度、質(zhì)量、效益、安全目標管理；負責組織編制施工質(zhì)量計劃和施工組織設計；負責組織技術人員對施工文件，圖紙進行會審；負責組織和實施工程項目施工技術交底工作，監(jiān)督施工過程的工藝執(zhí)行情況，提出整改、糾正、預防措施；負責對緊急放行，例外放行進行審核，協(xié)助處理質(zhì)量，安全事故，并提出技術鑒定和技術處理方案。 綜合辦公室：負責本項目的人力資源

5、調(diào)配，對本項目的特殊工作人員進行控制；負責本項目的施工安全和保衛(wèi)工作，并負責實施業(yè)務范圍內(nèi)的整改措施。 物資設備部：負責原材料的采購、驗收、貯存和發(fā)放；負責本項目施工機械設備的維修、保養(yǎng)，檢查施工機械設備的完好性和可靠性，建立設備臺帳。 工程管理部：在項目主管生產(chǎn)副經(jīng)理及總工程師領導下，負責落實技術管理工作。負責施工過程中技術文件、資料的管理及施工技術的實施，負責收集顧客的意見并及時向有關部門傳遞。 安質(zhì)環(huán)保部：負責項目施工過程中的質(zhì)量控制，監(jiān)督質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項的糾正和預防措施的管理；產(chǎn)品的檢驗和試驗；產(chǎn)品返工、返修后的重檢；檢驗、測量和試驗設備的管理。 工程經(jīng)濟部：負責項目經(jīng)

6、理部的工程預結算基礎資料收集、編制及管理工作；負責工程中間計量與竣工結算工作，根據(jù)工程技術科提供的洽商記錄，向監(jiān)理、業(yè)主辦理簽證手續(xù)，并完善簽證資料的收集，進行中間報價；負責向項目經(jīng)理提供工程計劃成本；定期進行經(jīng)濟活動分析、預測、參與項目部的經(jīng)營活動；負責對工種的工、機、料使用成本進行核算，并將實際成本與計劃成本進行比較，將比較的結果及時反饋給項目經(jīng)理。 3.2主要施工機械設備 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 技術狀況 備注 1 吊車 25t 1 良好 2 挖掘機 0.7m3 1 良好 3 裝載機 3m3 2 良好 4 發(fā)電機

7、 200kw 1 良好 5 自卸汽車 25m3 3 良好 6 混凝土運輸車 10m3 5 良好 7 交流弧焊機 BX1-500 4 良好 鋼筋籠加工 8 交流弧焊機 BX1-400-2 2 良好 鋼筋籠加工 9 逆變式交流弧焊接 ZX7-500 2 良好 鋼筋籠加工 10 鋼筋切斷機 GQ40 1 良好 鋼筋籠加工 11 鋼筋彎曲機 GW40 1 良好 鋼筋籠加工 12 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機 HGS-40 2 良好 鋼筋籠加工 13 電動圓鋼套絲機 Z1T-B2-50C 1 良

8、好 鋼筋籠加工 14 全站儀 萊卡TS06 1 良好 15 水準儀 一光NAL132 1 良好 4、施工方案 墩身模板采用定型鋼模板進行施工，配備1套雙肢薄壁墩模板、1套方形實體墩身模板、1 套Y型墩模板、1套花瓶墩模板，采用人工配合吊車吊裝施工，搭設腳手架支架固定，混凝土采用泵送混凝土入模。超過9m墩身分為兩次澆筑。 4.1施工工藝 合格 不合格 測量放線 搭設支架 承臺頂面鑿毛清洗洗 模型安裝就位 鋼筋加工制作洗 模型制作、試拼檢查 報監(jiān)理工程師驗收 灌注墩身砼 養(yǎng) 護 拆除模型、支架 制作砼試件 原材料檢測、砼拌制、

9、運輸灌注 墩身砼 基坑回填 綁扎墩身鋼筋 墩身施工工藝流程圖 4.2施工方法 4.2.1、準備工作 （1）測量放樣：用全站儀放出墩身的四角點及中軸線，并用水準儀測出其標高。對第一層模板進行超平。 （2）鑿毛：在綁扎墩身鋼筋和支立模板之前，先把基礎與墩身接觸面的混凝土鑿毛，其鑿毛標準是使其基礎混凝土露出新鮮的粗骨料和石子，并將殘渣完全清除掉。 4.2.2、墩身鋼筋預制與安裝： （1）使用前應將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。 （2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲

10、的鋼筋均應進行調(diào)直。 （3）鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工，加工宜在常溫狀態(tài)下，不宜加熱。在鋼筋場內(nèi)制作鋼筋加工平臺，并按圖紙設計尺寸在平臺上繪制鋼筋加工尺寸線大樣圖進行制作與加工。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。 （4）鋼筋主筋采用套筒連接。非主筋焊接采用雙面搭接焊，其焊縫長度5d加上2cm，寬度為≥0.7d并不小于8mm，高度≥0.3d，并不小于4mm，在同一根鋼筋上應少設接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭（同一截面：焊接接頭在鋼筋直徑的35d倍范圍且不小于500mm） （5）墩身鋼筋的保護層控制，墩身鋼筋的保護層采用混凝土墊塊進行控制，沿墩身四周成螺旋形布

11、置，并保證每平方米不少于4個。在支立墩身模板后，再進行調(diào)整鋼筋保護層塊，防止其滑動。 受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀 彎曲部位 彎曲角度 鋼筋種類 公稱直徑d（mm） 彎曲直徑D 平直段長度 末 端 彎 鉤 180° HPB235 HPB300 6~22 ≧2.5d ≧3d 135° HRB335 6~25 ≧3d ≧5d 28~40 ≧4d 50 ≧5d HRB400 6~25 ≧4d 28~40 ≧5d 50 ≧6d RRB400 8~25 ≧3d 28~40 ≧4d 90° HRB335 6~25 ≧3d

12、≧10d 28~40 ≧4d 50 ≧5d HRB400 6~25 ≧4d 28~40 ≧5d 50 ≧6d RRB400 8~25 ≧3d 28~40 ≧4d 中間彎折 ≦90° 各種鋼筋 ≧20d - 鋼筋安裝質(zhì)量標準 項 目 允許偏差（mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎、錨碇、墩臺、柱 ±20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 ±10 鋼筋骨架尺寸 長 ±10 寬、高或直徑 ±5 綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸 長、寬 ±10 網(wǎng)眼尺寸 ±20 彎起鋼筋位置 ±20

13、 保護層厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基礎、錨碇、墩臺 ±10 板 ±3 4.2.3、腳手架工程 模板安裝前先搭設臨時腳手架操作平臺，腳手架操作平臺等臨時構筑物距模板最小凈距0.5m，防止支架晃動影響模板穩(wěn)定。隨即進行墩身鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等工序，并照此循環(huán)直至墩身砼澆筑完畢。 （1）腳手架的搭設 ①腳手架搭設： 工藝流程： ②按要求進行定位放線；墊板（4m長、50厚腳手板）準確放置在定位線上。 ③掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座200mm處的立桿上；橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 1―橫向掃地桿；2―縱向掃地桿 　縱、

14、橫向掃地桿構造 ④開始搭設立桿時，立桿接長除頂層相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不應大于500mm；立桿頂部高出墻1m，高出檐口上皮1.5m；立桿鋼管長度不應小于6m。 ⑤縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步或同跨內(nèi)；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于500mm。 ⑥橫向水平桿：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于750mm；橫向水平桿兩端應

15、采用直角扣件固定在縱向水平桿上。 ⑦橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直；橫向水平桿端頭伸出外立桿100mm，伸出內(nèi)立桿500mm。 （a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面） 　　1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿 ⑧當搭設至連墻件位置時，在搭設完該處的立桿、水平桿后及時設置連墻件；連墻件宜采用菱形布置，水平間距為4.5m，豎向間距為3.6m（標準層每層樓板標高處）；首層至三層在外墻柱中部加設一道連墻件；連墻件偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；由于腳手架搭設高度在24m以上，連墻件采用φ48鋼管，與框架柱、梁固定。 ⑨由腳手架兩端轉(zhuǎn)

16、角處開始設置剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設置：剪刀撐夾角為45°~60°，長度不得小于6m，每根剪刀撐應橫跨不小于4榀，剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15cm。剪刀撐地面必須落地。使節(jié)點之間不成平行四邊形。剪刀撐搭接長度應大于1m，采用雙扣件扣牢。 ⑩腳手板：作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面200mm；腳手板可采用對接平鋪或搭接；對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度不大于150mm；采用搭接鋪設時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm；作業(yè)層端部腳手板探頭不

17、應大于150mm。 1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿；4―木板；5―其它腳手板 ?翻腳手板時，應二人操作，配合協(xié)調(diào)一致，要按每檔由里逐塊向外翻，到最后一塊時，站到鄰近的腳手板上把外面一塊翻上去。 ?外立桿內(nèi)側滿掛綠色密目安全網(wǎng)，每隔四層滿掛水平安全網(wǎng)一道。 （2）腳手架拆除 1）腳手架拆除前，應清除腳手架雜物及地面障礙物，并經(jīng)相關部門批準后方可進行拆除。 2）拆除必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；先拆除護身欄桿、腳手板和橫向水平桿，再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設臨時加固支撐，防止腳手架傾倒。 3）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻

18、件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步。 4）拆除腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁拋擲。 5）拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須設警戒線，并派專人了望，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域；拆除大片架應加臨時圍欄；作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設備有妨礙時，應事先與有關部門聯(lián)系，以便采取相應措施。 6）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； 7）拆除全過程中，分包隊長、班長及項目部安全員、架子工長負責指揮和監(jiān)護，并負責拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。 8）已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點分類

19、堆放。 9）通道的安全措施：通道兩側內(nèi)外均采用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)掛設在外排架的外側，內(nèi)排架內(nèi)側。上、下兩層棚頂腳手板上均設安全網(wǎng)。通道門口掛置“安全通道”示牌，并懸掛“上面施工危險，請勿在此停留”警示牌。 4.2.4、模板安裝 墩身模板采用定型鋼模板（實體方墩模板、Y型墩模板、花瓶墩模板），安裝前須進行試拼裝，其允許偏差必須符合規(guī)范要求：模板標高±10mm；模板內(nèi)部尺寸±20mm；軸線偏位10mm，相鄰兩板面高低差≤2mm，模板表面平整度≤5mm。 模板、支架安裝質(zhì)量標準 項目 允許偏差（mm） 模板高程 基礎 ±15 柱、梁 ±10 墩臺 ±10 模

20、板尺寸 上部構造的所有構件 ±5、－0 基礎 ±30 墩臺 ±20 軸線偏位 基礎 15 柱 8 梁 10 墩臺 10 裝配式構件支承面的高程 ±2、-5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預埋件中心線位置 3 預留孔洞中心線位置 10 預留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ±10、-0 支架 縱軸的平面位置 跨度的1/1000或30 墩身采用定型鋼模板拼裝就位施工，內(nèi)拉外撐法對模型進行加固，以保證墩身砼具有良好線形和表面光潔度。 模型安裝采用塔吊或汽車吊，模板視起吊能力分塊或幾塊模型先進行組裝后拼裝就位。人工配合進行安裝，安裝過程中

21、，按要求設置防傾覆措施。模型安裝過程，對位必須準確，絕不允許出現(xiàn)錯臺、錯縫現(xiàn)象。 模板位置調(diào)整：當大塊模板組拼成型后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆（導鏈）拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模型板縫必須采用雙面膠或自制膠泥進行封縫，確保接縫不漏漿，調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑砼。 xxx大橋2、3號雙肢薄壁墩模板大樣 xxx大橋2.5米和2.0米方墩墩柱模板大樣 xxx橋3-6號墩花瓶墩模板大樣 4.2.5、混凝土澆筑 （1）模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設計及規(guī)范要求后方可進行混凝

22、土澆筑。 （2）混凝土灌注前搭設串筒和漏斗，使混凝土自由下落高度不大于2.0米，混凝土泵車泵送入模施工。串筒出料口下面砼的堆積高度不宜超過50cm。 （3）混凝土澆筑時，嚴格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，距模板邊緣保持10～15cm。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，混凝土應一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷。 （4）混凝土澆筑過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時糾正處理。 （5）每次在澆筑上一節(jié)段混凝土時，對下一節(jié)段的混凝土鑿毛，要求為鑿至新鮮混凝土為止。預先用清水充分潤濕下一節(jié)

23、段頂面鑿毛部分混凝土，并在澆筑第一層混凝土時，讓混凝土頂面與模板頂面平齊。當該節(jié)段混凝土達到設計強度的75%后，即可拆除模板，接高豎向主筋，綁扎箍筋，然后進行上一節(jié)段模板的安裝。 （6）施工時應嚴格控制墩身的豎直度或斜度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心，發(fā)現(xiàn)偏差應立即予以糾正。 4.2.6、墩身混凝土養(yǎng)護 墩臺身混凝土強度達到2.5MPa時且能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，用塑料薄膜將墩臺身整體包裹，并噴水養(yǎng)生至規(guī)定齡期。 4.2.6.1、養(yǎng)護目的? 混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適

24、宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護。 4.2.6.2、養(yǎng)護方法? （1）覆蓋澆水養(yǎng)護?? （墩身養(yǎng)護方法）用一層土工布或此類吸濕材料對混凝土表面加以覆蓋包裹并澆水，使混凝土在一定的時間

25、內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。?? （2）薄膜布養(yǎng)護：?? （墩柱養(yǎng)護方法）采用土工布或塑料薄膜布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應保持塑料布內(nèi)有凝結水。?? 鋪膜后應將搭接縫四周用重物壓實，墩身采用捆扎；養(yǎng)護過程中要經(jīng)常檢查有無被風或其它掀動。?? （3）澆水自然養(yǎng)護?? 混凝土養(yǎng)護方法分為一般為自然養(yǎng)護，現(xiàn)澆混凝土在通常條件下采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求：在澆筑完成后，12小時以內(nèi)應進行養(yǎng)護（注意：混凝土澆搗完成后，未到終凝時，澆水會導致表面起皮，一般為上人無腳印，不起白）；澆水次數(shù)應能保持混凝

26、土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應用自來水或xxx水，養(yǎng)護時間情況應記錄。 4.2.6.3、養(yǎng)護要求? 對已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，承臺、墩柱、梁（現(xiàn)澆箱梁、連續(xù)梁）、板、柱等均需養(yǎng)護，使水泥的水化作用正常進行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護。在覆蓋和澆水中，應符合下列規(guī)定：? 4.2.6.4、養(yǎng)護時間要求?? （1）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間在澆筑完成后12h以內(nèi)應進行養(yǎng)護，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性

27、或上面任何劈打的操作。?? （2）養(yǎng)護時間，與構件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關，常用的五種水泥正溫條件下應不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B要求的項目，應不少與14天?? （3）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。 4.2.6.5、養(yǎng)護溫控要求?? （1）混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設計要求。?? （2）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆

28、模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。 5、進度控制及安排 我們將抓住有利季節(jié)進行各分項工程施工，采用平行流水、交叉作業(yè)方法，相互協(xié)調(diào)運作，確保計劃工期如期實現(xiàn)并盡可能提前完工。 （一）xxx大橋墩臺施工計劃 （1）、xxx大橋0#橋臺施工（含支架搭設、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期：。 （二）xxx橋墩臺施工計劃 （1）、xxx橋1#墩及蓋梁施工（含支架搭設、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期：2016年8月10日～2016年9月10日，共計31天。 （三）xxx墩臺施工計劃 （1）

29、、xxx0#橋臺施工（含支架搭設、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模），計劃工期： 6、質(zhì)量標準與控制? 1、施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴格按圖紙設計制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻，否則會影響到粘結力，造成質(zhì)量不過關。其次，必須搭設工作平臺，避免施工人員或機械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。第三，鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護層厚度適當增加或減少，保護層厚度必須控制得當。 ? 2、施工中模板的控制措施：模板對墩柱外觀起著決定性作用，盡量使用鋼模，設計的定型鋼模板應以單元面積大，接縫少，咬合嚴密為準則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴密、平順，盡量考慮增大剛度。在加工完成

30、后應進行試拼驗收，如果精度不夠則交由廠家處理完畢后運至現(xiàn)場。到現(xiàn)場后必須進行復查驗收。使用前應對模板內(nèi)側進行“刨光”處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風干后才能安裝。從設計、安裝及拆除等各個工序都要嚴格要求，其拆除期限視當?shù)貧鉁丶盎炷翉姸惹闆r而定，保證拆模時的強度至少在10MPa以上。拆模完畢要進行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。 3、混凝土的控制措施：混凝土是直接反映墩柱外觀的，如果控制不好，無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。首先，原材量的選用必須嚴把質(zhì)量關，橋梁規(guī)范上要

31、求混凝土表面密實，平整，無色差，所以嚴格控制混凝土原材質(zhì)量是必須的，應合理確定混凝土的設計配合比，以提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設計強度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流動性為標準。對初凝時間及塌落度應嚴格控制。重點說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗是滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：（1）分層澆筑

32、最好是30～40cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2）振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3）振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標準是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。（4）混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了避免離析，應嚴格控制串筒至混凝土面高度，不得超過1.5米。（5）混凝土出現(xiàn)泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱中間的混凝土內(nèi)，嚴禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。最后，澆筑完成要加強混凝土的養(yǎng)護工作

33、，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應該注意養(yǎng)護用水應用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。 墩、臺身實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（MPa） 在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量：檢查3個斷面 3 垂直度或斜度（mm） 0.3%H且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：檢查2點 4 頂面高程（mm） ±10 水準儀：測量3處 5

34、軸線偏位（mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點 6 節(jié)段間錯臺（mm） 5 尺量：每節(jié)檢查4處 7 大面積平整度（mm） 5 2m直尺：檢查垂直、水平兩個方 向，每20㎡測1處 8 預埋件位置（mm） 符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10 尺量：每件 7、安全文明施工及環(huán)境保護 為確保墩柱施工中的安全，在進行水中墩施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主，項目部建立安全管理責任制度，并與施工班組負責人簽訂安全管理責任書，明確安全管理職責劃分，確保安全管理嚴密無漏洞、無死角。定期組織施工安全檢查，并及時召開安全生產(chǎn)情況反饋會，確保安全管理日?；?、規(guī)范化、具體

35、化。 7.1 施工安全管理措施 （1）對操作人員進行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無證者，不得進行上崗操作； （2）對所有參與樁基施工的技術人員進行技術、安全交底，使每個人熟悉整個樁基施工工序，了解樁基施工過程中的安全隱患； （3）建立好墩柱施工安全管理制度，完善好安全管理體制； （4）在墩柱施工過程中，要設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)意外安全事故； （5）腳手架搭接牢固，派人及時檢查扣件情況。 （6）所有工作平臺一定要堅固可靠，施工通道及平臺周圍應加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應設安全網(wǎng)防護； 7.2水上安全防護措施 （1）凡在水

36、上施工的直接和間接人員（管理人員和操作人員），必須服從指揮，遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定，作業(yè)人員要嚴格遵守各工種安全操作規(guī)程；戴好安全帽、系好安全帶；水上作業(yè)必須穿救生衣； （2）水上作業(yè)區(qū)必須準備足夠的救生圈、救生衣、鉤桿、滅火器。救生設備應放置在明顯方便的位置上，嚴禁挪作它用。臨水通道四周應設護欄張掛安全網(wǎng)并懸掛安全警示牌； （3）現(xiàn)場應備用應急救生船一艘，以保證人員落水時施救，救生船必須做到有人在水上施工作業(yè)時隨時待命。 7.3臨時用電安全措施 施工用電安全應嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。 （1）照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在

37、棧橋上； （2）配電箱、開關箱：使用標準電箱，電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確，配電箱內(nèi)設置漏電保護器。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險； （3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱和分配箱等必須有重復接地； （4）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄； （5）夜間施工應有充足的燈光照明，并應設置單獨線路的應急照明。 7.4機械設備安全措施 （1

38、）施工現(xiàn)場所使用的施工機械和設備等必須事先經(jīng)專職人員進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保善良好。各技術工種必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證，方可上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機械的保險、限位裝置等必須齊全可靠； （2）駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進行操作，駕駛員應作好例行檢查和保養(yǎng)記錄； （3）機械與輸電線路須按規(guī)定保持距離； （4）作業(yè)時，機械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠； （5）各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌； （6）嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修等。 8、

39、文明施工措施 （1）項目部文明施工領導小組定期進行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正； （2）各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的鋼筋材料、構件決不可亂堆亂放，影響美觀； （3）對施工現(xiàn)場設置各種標識和標志，做到明顯、清晰、規(guī)范； （4）后場生產(chǎn)區(qū)設置合理的排水系統(tǒng)，防止場內(nèi)積水； （5）各種施工工具不用時放入工具箱或工具房不得隨意擺在施工現(xiàn)場； （6）施工現(xiàn)場電線線路條理有序； （7）清洗導管、混凝土車時，避免積水； （8）現(xiàn)場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。