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1、本科畢業(yè)設計鑿巖機螺旋棒的機械加工鑿巖機螺旋棒的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計工藝規(guī)程及夾具設計 西南大學工程技術學院機械設計制造及其自動化二專指導老師：學 生：本科畢業(yè)設計計算生產綱領、確定生產類型 在設計過程中擬定鑿巖機螺旋棒的年產量為2000件/年。設其生產相關參數(shù)為：備品率10，機械加工廢品率1。利用公式可計算得零件的生產綱領為2220件。查表可知，生產類型為中批量生產。%1%NQn式中 為零件備品率 為機加工廢品率本科畢業(yè)設計零件的工藝分析（1 1）以）以77孔為中心的加工表面孔為中心的加工表面 該組表面有該組表面有77孔及其兩端的孔及其兩端的6060錐孔；錐孔；2323外圓面；外圓面；

2、2424外外圓面；小端面及圓面；小端面及R5R5導圓；六齒螺旋槽。導圓；六齒螺旋槽。（2 2）大端的加工表面：）大端的加工表面：該組表面有該組表面有5151外圓面；大端內外兩個端面及導角；外圓面；大端內外兩個端面及導角；4 4個個9.59.5均布孔；大端均布孔；大端4 4個均布缺口；個均布缺口；4 4個個1111均布平底孔。均布平底孔。本科畢業(yè)設計零件表面加工方法的選擇（1）大端內外端面及23、24外圓面：表面粗糙度為Ra0.8，選擇粗車精車磨削的加工方法。（2）小端面及51外圓面：表面粗糙度為Ra12.5，采用粗車的加工方法。（3）7孔、4個9.5均布孔：精度等級為H11為通孔，采用鉆孔的加

3、工方法。（4）4個11均布平底孔、16凹臺：底面表面粗糙度為Ra12.5，沒有特別說明加工精度要求，采用直柄銑刀銑孔的加工方法。（5）四個均布缺口、表面粗糙度為Ra12.5，采用的粗銑加工方法。（5）六齒螺旋槽：表面粗糙度為Ra1.6，粗銑半精銑加工的方法。本科畢業(yè)設計確定機加工余量 1 需要精加工的表面（加工精度為F1）查表2.225（工藝手冊）可查得直徑方向的加工余量為1.72.2 mm，在水平方向的加工余量為1.72.2 mm。即鍛件在23、24外圓面處的單面加工余量為1.72.2 mm，鍛件在大端內外兩端面處的單面余量為1.72.2mm。2 只需粗加工的表面（加工精度為F2）查表2.2

4、25（工藝手冊）可查得直徑方向的加工余量為1.52.0mm，在水平方向的加工余量為1.72.0 mm。即鍛件在51外圓面處的單面加工余量為1.52.0mm，鍛件在小端外兩端面處的單面余量為1.52.0 mm。本科畢業(yè)設計零件尺寸單面加工余量鍛件（毛坯）尺寸512423221481.52.7+0.32.2+0.32.2+0.32.2+0.3及1.554292927152 確定毛坯尺寸做毛坯圖 鍛件尺寸偏差根據(jù)542929271522.2132.2142.2132.2142.2131.10.50.63.00.63.01.00.41.41.6毛坯采用模鍛的方式制造本科畢業(yè)設計加工設備的選用 本科畢業(yè)

5、設計根據(jù)前面毛坯余量，將總加工余量分為個工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。查表1.48和表2.35可得本零件的軸向工序尺寸如下。本科畢業(yè)設計零件軸向加工余量表 本科畢業(yè)設計車削時所用切削用量的計算方法本科畢業(yè)設計鉆孔時所用進給量的選取方法本科畢業(yè)設計銑削時所用切削用量的計算方法本科畢業(yè)設計確定機加基本工時 mLTnfLly 上式中 ly其中 基本尺寸，為入切量和超切量?？捎霉奖究飘厴I(yè)設計夾具設計本科畢業(yè)設計第VII道工序鉆大端四個9.5均布孔的鉆床夾具裝配圖 本科畢業(yè)設計量具的設計本科畢業(yè)設計 24f7外圓面量具的設計EIES查表表5.2得出工作量規(guī)制造公差T和位置要素z 2ESZT2ESZT本科畢業(yè)設計 最后將以上內容計算整合為下表并繪制出專用量具卡規(guī)圖本科畢業(yè)設計卡規(guī)圖本科畢業(yè)設計