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寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱 基于UG CAD/CAM的箱體wl制造 課題來源 教師擬訂 課題類型 A工程設計 指導教師 龔方 學生姓名 沈玉萍 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學 號 08141010626 開題報告內容：（調研資料的準備，設計/論文的目的、要求、思路與預期成果；任務完成的階段內容及時間安排；完成設計（論文）所具備的條件因素等。） 1.調研資料的準備： 在做任何事情前，先收集資料是必不可少的。因此，在拿到畢業(yè)設計的課題時，我先在網上查閱了跟課題相關的資料，在眾多的資料當中挑選對課題有幫助的資料下載下來，然后再去圖書館借閱了一些跟機械設計制造相關的文獻。之后，在準備做課題的過程中，老師為我準備了和我課題相關的一些資料。結合老師給的信息，我對手頭上所擁有的資料進行了整理，運用這些資料，我開始著手做畢業(yè)設計。 2.設計/論文的目的： 畢業(yè)論文是學生在校期間十分重要的綜合性實踐教學環(huán)節(jié)，是學生全面運用所學的專業(yè)知識、基礎理論和知識，對實際問題進行研究或設計的綜合性訓練。畢業(yè)論文意在檢驗學生獨立工作能力、分析和解決問題的能力和創(chuàng)新能力。對學生的知識面、只是深度的掌握，外語水平，書面及口頭表達能力的考察。 畢業(yè)論文使學生在思想作風、工作態(tài)度、組織紀律和團結協(xié)作等方面說到良好的鍛煉，對學生以后進入工作崗位有很好的幫助。 3.要求： 畢業(yè)論文要求學生合理的運用知識，本次畢業(yè)論文的箱體零件為大批量生產。在對箱體零件進行零件圖分析和工藝分析的基礎上，制定零件加工工藝規(guī)程，設計1-2套工裝夾具，數(shù)控編程。 具體要求如下： ⑴查閱文獻資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇。文獻翻譯不少于2000字，文獻綜述不少于3000字。 ⑵繪制箱體零件和毛坯圖。 ⑶制定零件加工工藝規(guī)程。 ⑷．設計工序加工中所采用工裝夾具1-2套，繪制2D、3D-CAD裝配圖及部分主要零件圖。 ⑸數(shù)控加工需手工或自動編制數(shù)控加工程序。 ⑹撰寫1萬字以上設計說明書一份，繪圖量為三張A0圖紙。 4.思路與預期成果： 寫論文時必須要思路明確，條理清晰。首先，根據(jù)畢業(yè)論文的題目收集資料，可以在網上，圖書館內查閱與論文相關的文獻，整理出有用的資料。其次，依照論文任務書中的要求完成外文翻譯、文獻綜述以及繪制箱體的零件圖和毛坯圖，完成箱體零件的工藝設計及制造，且需設計一套夾具的設計并繪制成圖。根據(jù)圖紙，編制數(shù)控加工程序。最后，撰寫一份1萬字以上設計說明書。 5. 任務完成的階段內容及時間安排： ⑴2011年09月，開學前完成文獻資料查閱。翻譯外文論文，撰寫文獻綜述。 ①暑期收集資料，查閱與課題相關文獻，完成文獻綜述，字數(shù)3000以上。文獻綜述格式及寫作技巧可在網上查。 ②外文（英文）資料，原文必須是論文，內容最好是機械設計或機械制造方面的論文，不一定通篇翻譯，翻譯完成字數(shù)2000以上即可。 ③完成開題報告。 ④完成部分零件圖紙繪制。 ⑤完成論文框架的搭建。 ⑥填寫“指導記錄”電子稿。 ⑵2011年09月20日，提交開題報告。 ⑶2011年11月01日，完成畢業(yè)設計（論文）第一稿。 ⑷2011年12月01日，完成畢業(yè)設計（論文）第二稿。 6. 完成設計（論文）所具備的條件因素： 學生要完成論文不需要有責任心，要仔細認真的讀懂論文任務書，按照任務書上的要求認證獨立的完成論文。為了開闊我們的知識面，我們可以借助網絡這個工具，但我們不能抄襲他人的畢業(yè)論文。在完成論文的過程中，學生必須尊敬自己的指導老師，只 有與老師之間很好的溝通，經常的交流，才能更好的完成論文。 7.參考文獻： 【1】 李慶全，張佳機.機械制造裝配設計.北京：機械工業(yè)出版社，1997 【2】 機械設計手冊編委會.機械設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社-3版，2004.8 【3】 王曉林.制造技術與機床.機床雜志社 【4】 雷無覺.液壓工程手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990 【5】 王隆太.先進制造技術.揚州大學，2003 【6】 吳玉華. 數(shù)控加工及程序編制基礎.北京; 機械工業(yè)出版社,1998. 【7】 肖繼德.機床夾具設計.機械工業(yè)出版社,2000 【8】 吳拓,方瓊珊.機械制造工藝與機床夾具課程設計指導,2005.11 【9】 李洪.機械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990.12 【10】 柯建宏,賓鴻贊.機械制造技術基礎課程設計.華中科技大學出版社，2008.8 【11】 張龍勛.機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，1999 【12】 林文煥.機床夾具設計.北京：國防工業(yè)出版社，1987 【13】 張幼楨.金屬切削原理.航空工業(yè)出版社,1987.8 【14】 陳宏鈞.機械工人切削技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2005.7 【15】 李云. 機械制造工藝學.北京；機械工業(yè)出版社，1995 【16】 華茂華. 數(shù)控機床加工工藝.北京; 機械工業(yè)出版社,2002 【17】 黃鶴汀.機械制造裝備.北京：機械工業(yè)出版社，2001 【18】 陳立德. 機械設計基礎.北京；高等教育出版社，2000 【19】 Machine Tools N.Chernor 1984 【20】 Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973 指導教師簽名： 年 月 日 課題來源：（1）教師擬訂；（2）學生建議；（3）企業(yè)和社會征集；（4）科研單位提供 課題類型： A—工程設計（藝術設計）；B—技術開發(fā)；C—軟件工程；D—理論（學術）研究；E—調研報告 寧波大紅鷹學院 畢業(yè)設計（論文）文獻綜述 文獻綜述題目 ： 箱體制造的大概步驟 所在學院： 機電學院 班 級： 08 機自六班 姓 名： 沈玉萍 學 號： 08141010626 指導教師： 龔方 合作導師： 日期： 2011 年 12 月 9 日 1 目 錄 摘要： ..............................................................1 第 1 章 本課題的研究意義，以及它的現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢。 .............1 1.1 研究意義： ....................................................1 1.2 發(fā)展現(xiàn)狀： ....................................................1 1.3 發(fā)展趨勢： ....................................................1 第 2 章 課題的基本內容 ...............................................1 2.1 繪圖軟件介紹： ................................................2 2.1.1 工業(yè)設計和風格造型 ........................................2 2.1.2 產品設計 ..................................................2 2.1.3 仿真、確認和優(yōu)化 ..........................................2 2.2 工藝分析 ......................................................2 2.3 加工工序設計 ..................................................3 2.4 設計夾具 ......................................................3 2.4.1 專用夾具設計的基本要求： ..................................3 2.4.2 在夾具設計中，要注意考慮的問題有： ........................3 第 3 章 對與課題的認識及觀點 .........................................4 參考文獻 ............................................................4 2 摘要： 在做畢業(yè)設計——基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造之前，需查閱資料了解箱體 wl 的發(fā)展現(xiàn)狀，預測設計過程中可能遇到的困難找出解決方法，為以后具體的 設計過程做好準備。渦輪減速器箱體類零件是機器及其部件的基礎件，它將機 器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個 整體，并按預定傳動關系協(xié)調其運動。因此，渦輪減速器箱體的加工質量不僅 影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。 其主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度 大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。 第 1 章 本課題的研究意義，以及它的現(xiàn)狀、水平和 發(fā)展趨勢。 1.1 研究意義： 本課題是基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造，箱體零件的加工屬于典型零件 加工，由于箱體零件結構比較復雜，加工工藝也相對比較復雜，通常都是采用 鑄鐵材料。一般先將材料鑄造成毛坯，然后經過時效處理后在進行加工，大多 采用先面后孔的加工路線。 箱體零件加工具有典型性，對于我們機械設計制造及其自動化的學生來說， 通過這次畢業(yè)設計，不僅能夠復習、運用在這四年里所學過的知識，而且還能 讓我們把所學到的所有知識都統(tǒng)一起來，融會貫通。這讓我們更全面的了解箱 體類零件加工工藝過程和夾具設計等。 1.2 發(fā)展現(xiàn)狀： “十五、十一五”期間，由于國家采取了積極穩(wěn)健的財政貨幣政策，固定 資產投資力度加大，特別是基礎建設的投資，使冶金、電力、水泥、建筑、建 材、能源等加快了發(fā)展，因此，對減速機的需求也逐步擴大。隨著國家對機械 制造業(yè)的重視，重大裝備國產化進程的加快以及城市化改造進程的加快，減速 機行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是齒輪減速機的增長將會大幅度提高，這 與進口設備大多配套采用齒輪減速機有關。因此，業(yè)內專家希望企業(yè)抓緊開發(fā) 制造齒輪減速機，尤其是大、中、小功率硬齒面減速機，以滿足市場的需求。 1.3 發(fā)展趨勢： 目前，國內外動力齒輪傳動正沿著小型化、高速化、標準化、小振動、低 噪聲的方向發(fā)展。 第 2 章 課題的基本內容 本課題的基本內容是小型渦輪減速器箱體的制造加工工藝過程以及夾具設 計，要研究的主要內 3 在設計開始前，我們應認真分析零件圖樣，當拿到給定的圖樣時，要先花 些時間看懂圖樣。像我這次的圖為典型的箱體類零件，從圖樣中了解小型渦輪 減速器箱體的結構特點，對箱體的每一個細節(jié)都應仔細理解和分析。例如箱體 加工表面的粗糙度、平行度、同軸度等，尤其特別要注意箱體零件各孔系的自 身精度和它們相互位置精度的不同，箱體零件的尺寸是整個零件加工關鍵，因 此我們必須弄清楚箱體零件的每個尺寸。 1 2.1 繪圖軟件介紹： 在繪圖過程中，我們可以采用 CAD、UG、CAM 等不同的繪圖軟件，不管運用 哪一種都能加深我們對此種軟件的了解。因為，在之前的課程學習中，我學習 過 UG，因此，在設計中，我采取 UG 繪圖。 UG 是 Unigraphics 的縮寫，這是一個交互式 CAD/CAM(計算機輔助設計與計 算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構。 UG NX 主要功能： 2.1.1 工業(yè)設計和風格造型 NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產品技術革新的工業(yè)設計和風格提供了強有力的解 決方案。利用 NX 建模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀， 并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。 2.1.2 產品設計 NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。 NX 具有高性能的 機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任 何復雜產品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系 統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。 2.1.3 仿真、確認和優(yōu)化 NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產品及其開發(fā)過程。通過 在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產品質量，同時減 少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。 2.2 工藝分析 箱體零件的工藝分析是整個設計的重中之重，在整個設計過程中，我們必 須根據(jù)要求中的生產批量，材料，制造形式等嚴格的選擇毛坯，按照基準選擇、 定位、夾緊等條件擬定加工路線，同時我們還必須確定加工余量，計算工時以 及計算定位誤差，為了與實際加工更加吻合，我們還需要對切削用量、加工設 4 備及加工方法等進行選擇和設計。在整個設計中，這個階段的內容最多，涉及 范圍也最廣，因此為了設計參數(shù)的準確性，我們必須查閱豐富的相關書籍，達 到設計的準確性和合理性。 2 2.3 加工工序設計 在工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內容。機械加工工序設計的 內容包括工序余量、工序尺寸及公差的確定，切削用量、時間定額的計算等， 最后填寫機械加工工序卡片。 在繪制工序圖時，要符合以下原則： (1)工序簡圖以適當?shù)谋壤钌俚囊晥D，表示出工件在加工時所處的狀態(tài)，與 本工序無關的部位可不比表示； (2)工序簡圖上應標明定位、加緊符號，以表示出該工序的定位基準、定位點、 夾緊力的作用點及方向。 (3)本工序的各加工面用粗實線表示，其他部位用細實線表示。 (4)加工表面上應標注出相應的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要求。 這里的每一步步驟，都需要花大量的精力計算，因此需要仔細認真。 2.4 設計夾具 夾具是一種裝夾工件的工藝設備，它廣泛運用于機械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程。 機床夾具按在不同生產中的通用性，可以分為通用夾具、專用夾具、可調 夾具、組合夾具等。為了提高生產效率，保證加工質量，降低勞動強度，采用 多個工件同時加工，并根據(jù)零件圖的實際生產需要，需設計兩套專用夾具。 2.4.1 專用夾具設計的基本要求： （1）保證被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定 位、夾緊元件，確定合適的尺寸、形位公差，是從夾具設計角度來保證被加工 要素加工精度的基礎。 （2）提高勞動生產率。通過設計合理的夾具結構，可以簡化操作過程，有效地 減少鋪助時間，提高生產效率。 （3）具有良好的使用性能。簡單的總體結構、合理的結構工藝性、加工工藝性， 使加工、裝配、檢驗、維修和使用更加簡便、安全、可靠。 （4）經濟性。在滿足加工精度的前提下，夾具結構越簡單、元件標準化程度越 高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭取到更好的經濟性。 3 2.4.2 在夾具設計中，要注意考慮的問題有： （1） 基準的選擇。在選擇基準的時候要注意區(qū)分促基準和精基準以及要了解 基準選擇原則。 5 （2） 限制的自由度。在裝夾的過程中要注意自由度的限制，必須做到準確的 定位，不能出現(xiàn)欠定位或過定位。 （3） 加緊方案。定位方式確定后，要選擇合適的加緊方案把工件的位置固定 下來。選擇加緊方案的原則是夾得穩(wěn)、夾得牢、夾得快。進而選擇加緊 機構，此時要合理確定加緊力的三要素：大小、方向和作用點。 （4） 繪制夾具總裝配圖。在繪圖時要精心布置圖面，按國家制圖標準進行繪 圖，無特殊情況，應要按 1：1 比繪圖。 夾具的設計必須要保證夾具的準確定位和機構合理，考慮夾具的定位誤差 和安裝誤差，因此，夾具的設計是整個設計的重點，也是難點。我將通過對工 件的仔細分析，結合一些夾具設計的具體實例，查閱相關的夾具設計資料，聯(lián) 系實際看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些可能出現(xiàn)的問題。 4 第 3 章 對與課題的認識及觀點 箱體類零件的加工屬于典型零件加工，由于箱體零件結構比較復雜，加工 工藝也相對比較復雜，機械加工工藝制定的正確與否，直接關系到產品是否能 夠順利進行機械加工的關鍵。夾具的設計關系到零件在加工過程中的位置是否 正確、可靠、裝甲方便和安全。 整個畢業(yè)設計中運用到的主要知識就是機械制造方面的知識，在此次設計 中，對于我來說最難的就是夾具的設計。箱體類工件的定位是我以前學習過程 中很少碰到的，但我相信通過收集資料，參考文獻，我能克服設計中即將碰到 的困難，很好的完成這個課題。 參考文獻 【1】 李慶全.張佳機.機械制造裝配設計.北京：機械工業(yè)出版社，1997 【2】 機械設計手冊編委會.機械設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社-3 版， 2004.8 【3】 王曉林.制造技術與機床.機床雜志社 【4】 雷無覺.液壓工程手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990 【5】 王隆太.先進制造技術.揚州大學，2003 【6】 李洪.機械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990.12 【7】 柯建宏.賓鴻贊.機械制造技術基礎課程設計.華中科技大學出版社， 2008.8 【8】 張龍勛.機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社， 1999. 【9】 林文煥.機床夾具設計.北京：國防工業(yè)出版社，1987. 【10】黃鶴汀.機械制造裝備.北京：機械工業(yè)出版社，2001. 6 【11】Machine Tools N.Chernor 1984. 【12】Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973. 1 本段文字引用自參考文獻【2】 2 本段文字引用自參考文獻【6】 3 本段文字參考與參考文獻【7】 4 本段文字參考與參考文獻【9】 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑 以頂面毛坯定位，按線找正，粗銑底面 銑床X52K，銑床夾具量具 350 200 3 3 3 銑 以頂面毛坯定位，按線找正，精銑底面 銑床X52K，銑床夾具量具 500 300 1 2 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑 以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm 銑床，銑床夾具，量具 350 200 3 3 3 銑 以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm 銑床，銑床夾具，量具 500 300 1 2 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62K 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 銑 以底面定位，壓緊頂面按線?90+0.027 0mm兩孔側面凸臺，保證尺寸為217mm 銑床，銑床夾具，量具 150 196.2 3 3 3 30 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62K 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑?180+0.035 0mm兩孔側面，保證尺寸為137mm 銑床，銑床夾具，量具 150 196.2 2.4 3 1 50 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 9 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鏜 以底面定位，按?90+0.027 0mm孔端面找正，壓緊頂面。粗鏜?90+0.027 0mm孔至尺寸為?88 0 -0.5mm粗刮平面保證總長尺寸215mm為216mm，刮?90+0.027 0mm內箱面，保證尺寸35.5mm 鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鏜 將機床上工作臺旋轉90o，加工?180+0.035 0mm孔尺寸到?178 0 -0.5mm粗刮平面，保證總厚136mm，保證與?90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm 鏜床夾具，鏜床，量具 650 80 0.2 3 3 20min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 將機床旋轉回零度，調整工件壓緊力（工件不動），精鏜?90+0.027 0mm至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸215mm 鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 精鏜 將機床上工作臺旋轉90o，精鏜?180+0.035 0mm孔至圖樣尺寸，精刮兩側面保證總厚135mm，保證與?90+0.027 0mm孔距尺寸100+0.12 -0.12 mm 鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3032 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 鉆 鉆、攻各螺紋兩處8×M8、4×M16、各螺紋孔 Z3032, 鉆床夾具 392 15.3 0.17 20 1 2.52 修毛刺 煤油滲漏試驗 檢驗 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 寧波大紅鷹學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 資料編號 產品名稱 零件名稱 箱體 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 鑄造 鑄造車間 2 清砂 清砂 機加工 3 熱處理 人工時效處理 機加工 4 涂漆 涂紅色防銹底漆 機加工 5 劃線 劃?180+0.035 0mm、?90+0.027 0mm孔加工線、劃上、下平面加工線 機加工 6 銑 以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面 機加工 X52K 銑床，銑床夾具，量具 7 銑 以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為290mm 機加工 X52K 銑床，銑床夾具，量具 8 銑 以底面定位，壓緊頂面按線?90+0.027 0mm兩孔側面凸臺，保證尺寸為217mm 機加工 X62K 銑床，銑床夾具，量具 9 銑 以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑?180+0.035 0mm兩孔側面，保證尺寸為137mm 機加工 X62K 銑床，銑床夾具，量具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期