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1、Km43橋施工方案 一、 概況 現(xiàn)有橋梁為石拱橋，跨境15米。根據(jù)相關(guān)資料以及后期道路升級(jí)計(jì)劃，新建橋梁為三孔板橋，共有2個(gè)臺(tái)，2個(gè)墩，本橋下部結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)承臺(tái)，墩柱式橋墩臺(tái)，上部結(jié)構(gòu)采用三跨現(xiàn)澆T梁，全橋共有混凝土1089.097方，鋼筋71651.264kg。 二、編制依據(jù) 1、《埃塞俄比亞標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范 2002》 2、《施工設(shè)計(jì)文件》 三、人員配備 本橋配備分隊(duì)長1人，技術(shù)員1人，模板工6人，鋼筋工5人（含電焊工），砼工3人，電焊工2人，砼拌合操作工2人，自卸車司機(jī)2人，砼輸送工2人，張拉壓漿操作工3人，吊車司機(jī)1人和若干當(dāng)?shù)貏诠ぁ? 四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 設(shè)備名稱

2、 單位 數(shù)量 規(guī)格 性能 挖掘機(jī) 臺(tái) 1 220LC 良好 裝載機(jī) 臺(tái) 1 ZL50 良好 推土機(jī) 臺(tái) 1 SD22 良好 滾筒式攪拌機(jī) 臺(tái) 2 JZC350 良好 發(fā)電機(jī) 臺(tái) 1 50KW 良好 電焊機(jī) 臺(tái) 3 BX-500 良好 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 GJT-40 良好 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1 CQ40-FB 良好 木工鋸刨機(jī)床 臺(tái) 1 MB503B 良好 壓縮機(jī) 臺(tái) 1 611OG6 良好 吊車 輛 1 25t 良好 卷揚(yáng)機(jī) 臺(tái) 2 100t 良好 液壓千斤頂 臺(tái)

3、 6 100t 良好 振動(dòng)棒 臺(tái) 6 ZN90 良好 五、施工方案 （一）、承臺(tái)施工 1、基坑開挖 本橋的墩臺(tái)所在位置水流量比較小，所以開挖采用放坡人工配合機(jī)械開挖。先用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底，四周挖排水溝，集中設(shè)置一個(gè)集水井，用水泵抽水將水排出基坑外。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。 2、基礎(chǔ)施工 墊層施工：承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。墊層混凝土達(dá)到初凝以后測量班進(jìn)行定位測量放線。片石砼基礎(chǔ)施工應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。 片石砼基礎(chǔ)施工：模板與鋼筋設(shè)置-宜采用整塊鋼?；蛑衲z板，人工安

4、裝。鋼筋綁扎采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確；片石砼施工：混凝土采用現(xiàn)場拌合，標(biāo)定車計(jì)量，手推車運(yùn)輸，混凝土采用吊車起吊料斗入?；蛑苯拥谷肓锊廴肽?，塊片石的填充應(yīng)安規(guī)范要求施工，注意填充密度。 基礎(chǔ)砼施工：片石砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行放樣支模，插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，

5、移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 插入式振搗器振搗。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 4、澆

6、筑混凝土 混凝土采用現(xiàn)場拌合，臺(tái)秤計(jì)量，碰碰車運(yùn)輸，混凝土采用吊車或挖機(jī)起吊料斗入模或直接倒入溜槽入模，插入式振搗器振搗。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 5、混凝土養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處

7、于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的草等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 承臺(tái)施工工藝流程見下圖。 測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 挖掘機(jī)開挖 集水井法抽水 基坑防護(hù) 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 混凝土拌制、輸送 制作混凝土試件 與墩臺(tái)身接縫處理 養(yǎng)護(hù) 承臺(tái)施工工藝流程圖 （二）橋墩臺(tái)施工 1、施工準(zhǔn)備 （1）、墩臺(tái)身施工前，在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確測定中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。 （2）、將基礎(chǔ)頂面

8、鑿毛、拉毛處理并沖洗干凈，整修連接鋼筋。 （3）、對(duì)擬采用的材料按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行基本性能試驗(yàn)，評(píng)定原材料質(zhì)量是否符合要求。 （4）、擬采用機(jī)械、機(jī)具如砼運(yùn)輸車、吊車、卷揚(yáng)機(jī)等，施工前應(yīng)配備齊全，并做好檢查和保養(yǎng)工作。 2、施工方法及工藝 本橋墩設(shè)計(jì)為鋼筋砼墩，橋臺(tái)為T字橋臺(tái)，本橋擬采用支立大塊定型鋼模板的方法施工。墩身、托盤及頂帽分兩次澆筑完成；橋臺(tái)分臺(tái)身一次，托盤及頂帽一次共計(jì)兩次澆筑完成。 3、模板安裝 每次安裝模板前首先對(duì)定型鋼模用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完后，經(jīng)仔細(xì)檢查

9、，確保光滑發(fā)亮后，涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑，要求涂刷均勻無痕跡。涂刷后可能在模板內(nèi)層聚集部分油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時(shí)在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙或海綿條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各部位模板安裝方法如下： （1）、橋墩墩身及臺(tái)身模板安裝采用25t吊車提升模板，四周設(shè)置纜風(fēng)繩一道。 （2）、圓形橋墩墩身模板采用分段整體吊裝，吊裝時(shí)注意聯(lián)結(jié)牢固，保證其整體性。 （3）、臺(tái)頂模板安裝為減少施工難度，采用支架式支撐。支架必須置于牢固的基礎(chǔ)或其它穩(wěn)固結(jié)構(gòu)頂面，以保證其具有可靠的穩(wěn)定性。 （4）、托盤及頂帽模板采用整體拼裝鋼模板并借助墩身模板進(jìn)行整體加工及支撐,

10、拆除模板應(yīng)待墩身模板拆除完成后方可進(jìn)行。墊石模板采用鋼模板，配置鋼模板高度跟設(shè)計(jì)的高度一致,以保證墊石的高度和砼面的平整度。 （5）、模板加固 模板安裝完畢后認(rèn)真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯(cuò)臺(tái)等項(xiàng)目，符合要求后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，加固時(shí)注意垂直度的調(diào)整，四周采用纜風(fēng)繩和支撐木加固。對(duì)拉模筋的緊固方法注意以下兩點(diǎn)：①、緊固時(shí)要求用力得當(dāng)，不緊不松，做到拉模鋼筋上螺母手?jǐn)Q不動(dòng)，工具擰不費(fèi)力；②、一次性澆筑砼高度從上算起高度大于3米時(shí)用雙螺母，且螺母必須加墊圈。 （6）、模板安裝允許偏差見下表：（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 前后左右距中心線尺寸 ±10

11、 表面平整度 5 相鄰兩板面高低差 1 同一墩臺(tái)兩墊石高差 2 預(yù)埋件和預(yù)留孔位置 5 4、鋼筋工程 鋼筋加工、安裝在使用前首先將鋼筋表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋加工按圖紙和規(guī)范要求綁扎或焊接牢固。 （1）、墩臺(tái)身鋼筋加工及綁扎：先根據(jù)測量放樣點(diǎn)確定墩臺(tái)輪廓線和設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)有部分位置偏差的預(yù)埋筋進(jìn)行位置調(diào)整，再進(jìn)行其它鋼筋的綁扎與焊接。墩身縱筋需接長時(shí)，焊接接頭采用搭接焊接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭不超過本截面縱筋的25%，并保證鋼筋接頭的截面之間的距離不小于30d（d為縱筋直徑）或50cm。當(dāng)有彎

12、曲鋼筋分布時(shí)接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲距離曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。墩臺(tái)身由于分兩次澆筑，故存在一施工縫，施工時(shí)該處須設(shè)置一定數(shù)量的接茬筋或埋置條石，以加強(qiáng)連接。 （2）、頂帽、臺(tái)頂及耳墻鋼筋加工及綁扎：頂帽鋼筋骨架綁扎先在鋼筋加工棚加工好后然后在墩臺(tái)頂進(jìn)行綁扎鋼筋。 5、預(yù)埋件制造及安裝 墩臺(tái)身預(yù)埋件在施工準(zhǔn)備階段統(tǒng)一加工制造，分類標(biāo)識(shí)堆放。安裝時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求的位置和深度進(jìn)行埋置。 6、砼工程 澆筑前先對(duì)支架、鋼筋、預(yù)埋件、模板接縫、脫模劑的涂刷、加固等進(jìn)行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污水清理干凈。并重新檢查軸線和高程均無誤后方可澆筑砼。為防止模板下部沿周邊有漏漿現(xiàn)象發(fā)生，可事先在

13、模板周邊填塞砂漿。頂帽施工前應(yīng)復(fù)核橋梁跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。 原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足，不得出現(xiàn)原材料不足而影響施工正常進(jìn)行的情況。混凝土施工機(jī)械均需運(yùn)行正常，且應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的備用。 （1）、混凝土拌合： （a）、校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱量，確保配合比的準(zhǔn)確實(shí)施。 （b）、加強(qiáng)混凝土的拌合用水量，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴(yán)而影響混凝土的強(qiáng)度和混凝土的砼外觀。 （c）、確保坍落度符合及設(shè)計(jì)

14、規(guī)范要求。 （d）、確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐裕瑖?yán)禁出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。 （2）、混凝土的澆注： （a）、在澆注前，先搭好腳手架，調(diào)試好振動(dòng)棒，安設(shè)好串筒。采用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，吊車吊料入模。 （b）、混凝在澆注時(shí)應(yīng)分層澆注，每層厚度達(dá)到30cm，就要進(jìn)行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰模板與鋼筋，應(yīng)與其保持10-15 cm的距離。禁止將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法。 （c）、混凝土振搗時(shí)按先周邊，后中間的順序進(jìn)行搗固，根據(jù)振動(dòng)棒的作用范圍規(guī)定搗固時(shí)振動(dòng)棒的搗固間距為20-25 cm左右。 （d）、混凝土振搗時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)

15、象。且混凝土澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前后混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。 （e）、澆注時(shí)凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，找具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。 （f）、澆筑的整個(gè)過程派專人檢查模板及預(yù)埋件的位置變化情況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及進(jìn)校正。預(yù)埋件的埋設(shè)、頂帽流水坡及支承墊石施工時(shí)，要求從預(yù)埋件安裝到混凝土澆筑完成后預(yù)留孔洞等項(xiàng)目的處理均有專人負(fù)責(zé)。 （3）、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，在收漿后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水外覆濕草的做法，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，一般養(yǎng)護(hù)7天，根據(jù)氣溫確定灑水頻率。強(qiáng)度達(dá)到7

16、0％以上拆模。 7、后續(xù)工作 對(duì)于需和上部連接的混凝土部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑿毛清洗工作，如支承墊石位置處。因預(yù)埋鋼筋而遺留的混凝土應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈，為后續(xù)工程做好準(zhǔn)備，并及時(shí)施工支承墊石。 墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。 8、施工工藝流程 墩臺(tái)身施工工藝流程圖見圖1 托盤及頂帽施工工藝流程見圖2 測 量 放 樣 安 裝 模 板 澆 注 砼 養(yǎng) 護(hù) 砼拌制、運(yùn)輸 施工縫處理 搭設(shè)腳手架 制 作 試 件 模 板 檢 查 清理承臺(tái)面 綁扎鋼筋

17、 圖1 墩臺(tái)身施工工藝流程圖 測 量 放 樣 安 裝 模 板 頂帽鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝 澆注砼 流水坡面成型、抹面壓實(shí) 拆 模 模 板 加 工 施工縫處理 制作砼試件 鋼筋及預(yù)埋件加工 預(yù)埋墊石鋼筋 養(yǎng) 護(hù) 圖2 托盤、頂帽施工工藝流程圖 （三）16mT梁施工 本橋共有12片T梁，在河道的東側(cè)布設(shè)四個(gè)生產(chǎn)臺(tái)座，臺(tái)座各重復(fù)使用二次。16米T梁采用兩臺(tái)50t吊車吊梁架設(shè)的施工方法。 1、臺(tái)座的施工 根據(jù)T梁的幾何尺寸在臺(tái)座的下面施工臺(tái)座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長17米

18、，寬1.2米，深0.6米（在張拉端臺(tái)座基礎(chǔ)兩端采用加寬加深處理），然后再在基礎(chǔ)上施工臺(tái)座，臺(tái)座寬0.88米，長16.5米，高0.25米，臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋穿拉模鋼筋的PVC管。先在臺(tái)座基礎(chǔ)位置進(jìn)行開挖，并把基坑底進(jìn)行夯實(shí)，然后進(jìn)行澆注混凝土并預(yù)埋豎向鋼筋，防止臺(tái)座滑移和支立臺(tái)座模板用筋。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)較軟的地方采用增加片石基礎(chǔ)，再施工臺(tái)座基礎(chǔ)。施工臺(tái)座時(shí)，在臺(tái)座范圍內(nèi)安放舊鋼軌焊接的骨架，在臺(tái)座的邊緣和吊梁孔邊緣預(yù)埋角鋼，在臺(tái)座的頂面焊接鋼板，作為T梁的底模。 2、模板設(shè)計(jì)與安裝 模板設(shè)計(jì)分底模、外側(cè)模、端模三部分。 底模：臺(tái)座頂面的鋼板作為底模。 外側(cè)模板：外側(cè)模采用剛度足

19、夠的大塊鋼模板拼裝而成。 端模：端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板的間隙用海綿條填充。 模板安裝順序如下： 吊裝底、腹板鋼筋 安裝側(cè)模 安裝外模 吊裝頂板鋼筋 安裝端模 安裝橋面預(yù)埋件 清理底模 3、鋼筋工程 鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可綁扎鋼筋骨架。底腹板鋼筋綁扎完畢后用25t吊車安裝并在底模板上就位。側(cè)模和端模安裝到位后，進(jìn)行綁扎頂板鋼筋，并把橋面的預(yù)埋件預(yù)埋到位。 4、預(yù)應(yīng)力孔道 T梁縱向預(yù)留孔根據(jù)設(shè)計(jì)采用波紋管預(yù)埋成孔。

20、預(yù)應(yīng)力波紋管接長時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。 預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的卡具上進(jìn)行焊接，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確。 5、砼的澆注及養(yǎng)護(hù) 混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序?yàn)橄鹊装?，后腹板，然后頂板。采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注工藝。 混凝土振動(dòng)搗實(shí)插入式振動(dòng)器的方法。插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)注意波紋管及預(yù)埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動(dòng)棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動(dòng)器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不

21、得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。 灌注梁體混凝土?xí)r，混凝土先從底板進(jìn)行澆注，待底板混凝土灌注完畢，然后再澆筑腹板和頂板。 在混凝土灌注完畢以后，采用覆草灑水養(yǎng)護(hù)梁體，時(shí)間不得少于7天。 6、預(yù)應(yīng)力張拉 （1）預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。 （2）張拉操作程序： 張拉程序：0—0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）—補(bǔ)油至σK—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。 7、孔道壓漿 孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行，現(xiàn)場配備BW-320柱塞灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前清除掉孔

22、道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制不超過0.30，不得泌水，流動(dòng)度控制在30～50s之間。 8、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求。見下表1。 表1 預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求 項(xiàng)次 項(xiàng)目 要求 備注 1 梁體及封端混凝土外觀 平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通 對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修正并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2 2 梁體表面裂紋 橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有

23、寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋 3 產(chǎn)品外形尺寸 橋梁全長 +0、-20mm 檢查橋面及底板兩側(cè) 橋梁跨度 +20mm、0。 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 ±10mm 檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端 腹板厚度 +10mm、-5mm 檢查1/4L、跨中、3/4L 底板寬度 ±5mm 檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端 橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置 ≤10mm 從支座螺栓中心放線，引向橋面 梁高 +10mm、-5mm 檢查兩端 粱體上拱度 ±L/3000 終張拉/放張后30d時(shí) 頂、底板厚 +10mm、0 檢查最大誤差處 擋

24、碴墻厚度 ±5mm 表面傾斜偏差 ≤3mm/m 檢查兩端，抽查腹板 梁面平整度偏差 ≤3mm/m 檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端 保護(hù)層厚度 在90%的保證率下不小于35mm(總數(shù)≥600點(diǎn)，不同部位) 跨中、兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn) 底板頂面不平整度 ≤10mm/m 檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端 支座板 每塊邊緣高差 ≤1mm 用水平尺靠量 支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置 ≤3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤2mm 指每塊板上四個(gè)螺栓中心距 外露底面 平整無損，無飛邊，防銹處理 4 電纜槽豎墻、伸縮縫裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置，位置正確 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 齊全設(shè)置，位置正確 泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢固，位置正確 橋牌 標(biāo)志正確，安裝牢固 5 防水層 按標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定 6 施工原始記錄、制造技術(shù)證明書 完整正確，簽章齊全