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1、建筑施工技術(shù) 樁基工程施工 §2-1 樁基礎(chǔ)施工 一、樁的分類： 1、按照樁的材料分：木樁、碎石樁、混凝土樁、CFG樁等 2、按照承載性狀分 3、按照樁徑大小分：小直徑樁（d≤250mm）中等直徑樁（250＜d＜800）大直徑樁（d≥800mm） 4、按照成樁方法分： 5、按照施工方法分：預(yù)制樁（打、壓、振動沉樁等）、灌注樁（鉆孔、挖孔、套管成孔等） 二、樁基礎(chǔ)一般構(gòu)造： 1、基樁的最小中心距應(yīng)符合表2-1的規(guī)定；當(dāng)施工中

2、采取減小擠土效應(yīng)的可靠措施時，可根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)適當(dāng)減小。 樁的最小中心距 表2-1 土類與成樁工藝 排數(shù)不少于3排且樁數(shù)不少于9根的摩擦型樁樁基 其他情況 非擠土灌注樁 3.0d 3.0d 部分?jǐn)D土樁 3.5d 3.0d 擠土樁 非飽和土 4.0d 3.5d 飽和黏性土 4.5d 4.0d 鉆、挖孔擴(kuò)底樁 2D或D+2.0m(當(dāng)D>2m) 1.5 D或D+1.5m(當(dāng)D>2m) 沉管夯擴(kuò)、鉆孔擠擴(kuò)樁 非飽和土 2.2D且4.0d 2.0D且3.5d

3、 飽和黏性土 2.5D且4.5d 2.2D且4.0d 注： d —圓樁直徑或方樁邊長，D—擴(kuò)大端設(shè)計直徑。 當(dāng)縱橫向樁距不相等時，其最小中心距應(yīng)滿足“其他情況”一欄的規(guī)定。 當(dāng)為端承型樁時，非擠土灌注樁的“其他情況”一欄可減小至2.5d。 2、應(yīng)選擇較硬土層作為樁端持力層。樁端全斷面進(jìn)入持力層的深度，對于黏性土、粉土不宜小于2d，砂土不宜小于1.5d，碎石類土，不宜小于1d。當(dāng)存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3d。 3、對于嵌巖樁，嵌巖深度應(yīng)綜合荷載、上覆土層、基巖、樁徑、樁長諸因素確定； ①對于嵌入傾斜的完整和較完整巖的全斷面深度不宜小于0.4d且不小于0.5

4、m，傾斜度大于30%的中風(fēng)化巖，宜根據(jù)傾斜度及巖石完整性適當(dāng)加大嵌巖深度； ②對于嵌入平整、完整的堅硬巖和較硬巖的深度不宜小于0.2d，且不應(yīng)小于0.2m。 三、樁基分級：根據(jù)建筑規(guī)模、功能特征、對差異變形的適應(yīng)性、場地地基和建筑物體型的復(fù)雜性以及由于樁基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用的程度，應(yīng)將樁基設(shè)計分為表2-2所列的三個設(shè)計等級。樁基設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)表2-2確定設(shè)計等級。 建筑樁基設(shè)計等級 表2-2 設(shè)計等級 建筑類型 甲級 （1）重要的建筑 （2）30層以上或高度超過100m的高層建筑 （

5、3）體型復(fù)雜且層數(shù)相差超過10層的高低層(含純地下室)連體建筑 （4）20層以上框架－核心筒結(jié)構(gòu)及其他對差異沉降有特殊要求的建筑 （5）場地和地基條件復(fù)雜的7層以上的一般建筑及坡地、岸邊建筑 （6）對相鄰既有工程影響較大的建筑 乙級 除甲級、丙級以外的建筑 丙級 場地和地基條件簡單、荷載分布均勻的7層及7層以下的一般建筑 §2-2灌注樁施工 一、灌注樁一般構(gòu)造： 1、樁身配筋： ①配筋率：當(dāng)樁身直徑為300～2000mm時，正截面配筋率可取0.65％～0.2％ （小直徑樁取高值）；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖端承樁應(yīng)根據(jù)計算確定配筋率，并不應(yīng)小于上述規(guī)定值； ②

6、配筋長度： 1) 端承型樁和位于坡地岸邊的基樁應(yīng)沿樁身等截面或變截面通長配筋； 2）樁徑大于600mm的摩擦型樁配筋長度不應(yīng)小于2/3樁長；當(dāng)受水平荷載時，配筋長度尚不宜小于4.0/（為樁的水平變形系數(shù)）； 3) 專用抗拔樁及因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，應(yīng)等截面或變截面通長配筋。 ③對于受水平荷載的樁，主筋不應(yīng)小于8φ12；對于抗壓樁和抗拔樁，主筋不應(yīng)少于6φ10；縱向主筋應(yīng)沿樁身周邊均勻布置，其凈距不應(yīng)小于60mm； ④箍筋應(yīng)采用螺旋式,直徑不應(yīng)小于6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁

7、頂以下5d范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，間距不應(yīng)大于100mm；當(dāng)樁身位于液化土層范圍內(nèi)時箍筋應(yīng)加密；當(dāng)考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)鋼筋籠長度超過4m時，應(yīng)每隔2m設(shè)一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。 2、樁身混凝土及混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列要求： ①樁身混凝土強(qiáng)度等級不得小于C25，混凝土預(yù)制樁尖強(qiáng)度等級不得小于C30； ②灌注樁主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm，水下灌注樁的主筋混凝土保護(hù)層厚度不得小于50mm。 3、擴(kuò)底灌注樁擴(kuò)底端尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定（圖4.1.3）： ①對于持力層承載力較高、上覆土層較差的

8、抗壓樁和樁端以上有一定厚度較好土層的抗拔樁，可采用擴(kuò)底；擴(kuò)底端直徑與樁身直徑之比D/d，應(yīng)根據(jù)承載力要求及擴(kuò)底端側(cè)面和樁端持力層土性特征以及擴(kuò)底施工方法確定；挖孔樁的D/d不應(yīng)大于3，鉆孔樁的D/d不應(yīng)大于2.5； ②擴(kuò)底端側(cè)面的斜率應(yīng)根據(jù)實(shí)際成孔及土體自立條件確定，a/hc 可取1/4～1/2，砂土可取1/4，粉土、黏性土可取1/3～1/2； ③抗壓樁擴(kuò)底端底面宜呈鍋底形，矢高h(yuǎn)b可?。?.15～0.20）D。 4、承臺構(gòu)造： ①獨(dú)立柱下樁基承臺的最小寬度不應(yīng)小于500mm，邊樁中心至承臺邊緣的距離不應(yīng)小于樁的直徑或邊長，且樁的外邊緣至承臺邊緣的距離不應(yīng)小于150mm。對于墻下條

9、形承臺梁，樁的外邊緣至承臺梁邊緣的距離不應(yīng)小于75mm。承臺的最小厚度不應(yīng)小于300mm。 ②高層建筑平板式和梁板式筏形承臺的最小厚度不應(yīng)小于400mm，墻下布樁的剪力墻結(jié)構(gòu)筏形承臺的最小厚度不應(yīng)小于200mm。 ③柱下獨(dú)立樁基承臺縱向受力鋼筋應(yīng)通長配置(圖2-1-a)，對四樁以上（含四樁）承臺宜按雙向均勻布置，對三樁的三角形承臺應(yīng)按三向板帶均勻布置，且最里面的三根鋼筋圍成的三角形應(yīng)在柱截面范圍內(nèi)(圖2-1-b)。 縱向鋼筋錨固長度自邊樁內(nèi)側(cè)（當(dāng)為圓樁時，應(yīng)將其直徑乘以0.8等效為方樁）算起，不應(yīng)小于35dg (dg為鋼筋直徑)；當(dāng)不滿足時應(yīng)將縱向鋼筋向上彎折，此時水平段的長度不應(yīng)小于2

10、5dg，彎折段長度不應(yīng)小于10dg。 承臺縱向受力鋼筋的直徑不應(yīng)小于12mm，間距不應(yīng)大于200mm。柱下獨(dú)立樁基承臺的最小配筋率不應(yīng)小于0.15%。 ④柱下獨(dú)立兩樁承臺，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010）中的深受彎構(gòu)件配置縱向受拉鋼筋、水平及豎向分布鋼筋。承臺縱向受力鋼筋端部的錨固長度及構(gòu)造應(yīng)與柱下多樁承臺的規(guī)定相同。 圖2-1　　承臺配筋示意 （a）矩形承臺配筋　 （b）三樁承臺配筋 　（c）墻下承臺梁配筋圖 ⑤條形承臺梁的縱向主筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010）關(guān)于最

11、小配筋率的規(guī)定（圖2-1-c），主筋直徑不應(yīng)小于12mm，架立筋直徑不應(yīng)小于10mm，箍筋直徑不應(yīng)小于6mm。承臺梁端部縱向受力鋼筋的錨固長度及構(gòu)造應(yīng)與柱下多樁承臺的規(guī)定相同。 ⑥筏形承臺板或箱形承臺板在計算中當(dāng)僅考慮局部彎矩作用時，考慮到整體彎曲的影響，在縱橫兩個方向的下層鋼筋配筋率不宜小于0.15%；上層鋼筋應(yīng)按計算配筋率全部連通。 當(dāng)筏板的厚度大于2000mm時，宜在板厚中間部位設(shè)置直徑不小于12mm、間距不大于300mm的雙向鋼筋網(wǎng)。 ⑦承臺底面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，當(dāng)有混凝土墊層時，不應(yīng)小于50mm，無墊層時不應(yīng)小于70mm；此外尚不應(yīng)小于樁頭嵌入承臺內(nèi)的長度。 5、樁與承

12、臺的連接構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 樁嵌入承臺內(nèi)的長度對中等直徑樁不宜小于50mm；對大直徑樁不宜小于100mm。 ② 混凝土樁的樁頂縱向主筋應(yīng)錨入承臺內(nèi)，其錨入長度不宜小于35倍縱向主筋直徑。對于抗拔樁，樁頂縱向主筋的錨固長度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010）確定。 ③ 對于大直徑灌注樁，當(dāng)采用一柱一樁時可設(shè)置承臺或?qū)杜c柱直接連接。 ④ 對于一柱一樁基礎(chǔ)，柱與樁直接連接時，柱縱向主筋錨入樁身內(nèi)長度不應(yīng)小于35倍縱向主筋直徑。 ⑤ 對于多樁承臺，柱縱向主筋應(yīng)錨入承臺不應(yīng)小于35倍縱向主筋直徑；當(dāng)承臺高度不滿足錨固要求時，豎向錨固長度不應(yīng)小于20倍縱向主筋直徑，

13、并向柱軸線方向呈90o彎折。 ⑥ 當(dāng)有抗震設(shè)防要求時，對于一、二級抗震等級的柱，縱向主筋錨固長度應(yīng)乘以1.15的系數(shù)；對于三級抗震等級的柱，縱向主筋錨固長度應(yīng)乘以1.05的系數(shù)。 6、承臺與承臺之間的連接構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 一柱一樁時，應(yīng)在樁頂兩個主軸方向上設(shè)置聯(lián)系梁。當(dāng)樁與柱的截面直徑之比大于2時，可不設(shè)聯(lián)系梁。 ② 兩樁樁基的承臺，應(yīng)在其短向設(shè)置聯(lián)系梁。 ③ 有抗震設(shè)防要求的柱下樁基承臺，宜沿兩個主軸方向設(shè)置聯(lián)系梁。 ④ 聯(lián)系梁頂面宜與承臺頂面位于同一標(biāo)高。聯(lián)系梁寬度不宜小于250mm，其高度可取承臺中心距的1/10～1/15，且不宜小于400mm。 ⑤ 聯(lián)系

14、梁配筋應(yīng)按計算確定，梁上下部配筋不宜小于2根直徑12mm鋼筋；位于同一軸線上的聯(lián)系梁縱筋宜通長配置。 ⑥承臺和地下室外墻與基坑側(cè)壁間隙應(yīng)灌注素混凝土，或采用灰土、級配砂石、壓實(shí)性較好的素土分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不宜小于0.94。 二、灌注樁施工： 1、灌注樁成孔施工允許偏差： 灌注樁成孔施工允許偏差 表2-3 成 孔 方 法 樁徑 偏差 （mm） 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm） 1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 泥漿護(hù)壁 鉆

15、、挖、沖孔樁 d≤1000mm ≤-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d＞1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 錘擊（振動）沉管 振動沖擊沉管成孔 d≤500mm -20 1 70 150 d＞500mm 100 150 螺旋鉆、機(jī)動洛陽鏟干作業(yè)成孔灌注樁 -20 1 70 150 人工挖孔樁 現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁 ±50 0.5 50 150 長鋼套管護(hù)壁 ±20 1 100 200 注：①樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面； ②H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d

16、為設(shè)計樁徑。 2、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件。 （一）泥漿護(hù)壁成孔灌注樁： 1、使用條件：宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層； 2、主要施工工藝： 定樁位→護(hù)筒設(shè)置→樁機(jī)就位→成孔→清孔→質(zhì)檢→鋼筋籠，安放導(dǎo)管→清孔→灌注混凝土 3、護(hù)筒設(shè)置：鋼筋混凝土護(hù)筒、鋼板護(hù)筒 ①護(hù)筒作用：a保護(hù)孔口；b提高水頭高度；c鉆桿垂直導(dǎo)向性； ②護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏

17、差不得大于20mm(規(guī)范為50mm)； ③護(hù)筒可用4～8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑≥100mm，上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔； ④護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求； ⑤護(hù)筒從地面露出的高度0.3～0.4m(或高出地下水位1.5m以上)； 4、成孔、清孔： ①當(dāng)在軟土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)； ②如在鉆進(jìn)過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)；大直徑樁孔可分級成孔，第一級

18、成孔直徑應(yīng)為設(shè)計樁徑的0.6～0.8倍； ③清孔方法：空氣吸泥機(jī)，循環(huán)泥漿、掏渣機(jī)清孔，清孔后泥漿相對密度控制在1.15～1.25；清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s； ④孔底沉渣厚度：對端承型樁，不應(yīng)大于50mm；對摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm； 對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm； 5、水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： ①水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時水泥用量可不

19、受此限）； ②水下灌注混凝土的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；③水下灌注混凝土宜摻外加劑。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，管徑200～250mm,最下節(jié)長度≥4m； ④開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8～1.3m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m；嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面； ⑤應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級。 （二）振動沉管灌注樁： 1、適用范圍：適用于在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土

20、、粉土、濕陷性黃土，稍密及松散的砂土及填土中使用；但在堅硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因易損壞樁尖，不宜采用。 2、工藝特點(diǎn)： ①不受持力層起伏和地下水位的限制，能適應(yīng)復(fù)雜地層； ②能用小樁管打出大截面樁（一般單打法的樁截面比樁管擴(kuò)大30%；反插法可擴(kuò)大50%；復(fù)打法可擴(kuò)大80%左右），使有較高的承載力； ③部分約束混凝土，提高混凝土的密實(shí)度，保證樁體施工質(zhì)量；有套管護(hù)壁，可防止坍孔、縮孔、斷樁，樁質(zhì)量可靠； ④對砂土，可減輕或消除地層的地震液化性能；對附近建筑物的振動影響以及噪聲對環(huán)境的干擾都比常規(guī)打樁機(jī)??；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作簡便，安全，同時費(fèi)用比較低，比預(yù)制樁

21、可降低工程造價30%左右。 ⑤但由于振動會使土體受到擾動，會大大降低地基強(qiáng)度，因此，當(dāng)為軟粘土或淤泥及淤泥質(zhì)土?xí)r，土體至少需養(yǎng)護(hù)30d；砂層或硬土層需養(yǎng)護(hù)15d，才能恢復(fù)地基強(qiáng)度。 3、施工工藝方法要點(diǎn) ①樁機(jī)就位：將樁管對準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，利用振動機(jī)及樁管自重，把樁尖壓入土中； ②沉管：沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應(yīng)拔出樁管，用砂回填樁孔后重新沉管；如發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿進(jìn)人套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂漿，封住活瓣樁尖縫隙，然后再繼續(xù)沉入。 ③上料：樁管沉到設(shè)計標(biāo)高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝

22、土一般應(yīng)灌滿樁管或略高于地面； ④拔管：管內(nèi)灌滿混凝土后，應(yīng)先振動5～10s,再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，每拔出0.5～1.0m，停拔，振動5～10s；如此反復(fù)，直至樁管至距設(shè)計標(biāo)高0.6～0.8m處利用余震將混凝土澆注至設(shè)計標(biāo)高以上至少0.8m處； 用活瓣樁尖時宜慢，用預(yù)制樁尖時可適當(dāng)加快；在軟弱土層中，宜控制在0.6～0.8m/min并用吊砣探測得樁尖活瓣確已張開，混凝土已從樁管中流出以后，方可繼續(xù)抽拔樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實(shí)而留在土中成樁，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min。 ⑤振動、振動沖擊沉管灌注樁反插法施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 樁管灌滿混凝土后，先振動再

23、拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；在拔管過程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度應(yīng)小于0.5m/min；在距樁尖處1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴(kuò)大樁端部斷面；穿過淤泥夾層時，應(yīng)減慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度，在流動性淤泥中不宜使用反插法。 ⑥在拔管過程中，樁管內(nèi)的混凝土應(yīng)至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探測，不足時及時補(bǔ)灌，以防混凝土中斷形成縮頸。每根樁的混凝土灌筑量，應(yīng)保證達(dá)到制成后樁的平均截面積與樁管端部截面積的比值不小于1.1。 ⑦振動灌筑樁的中心距不宜小于樁管外徑的4倍，相鄰的樁施

24、工時，其間隔時間不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應(yīng)將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%方可施工；樁距小于3.5d（d樁直徑）時，應(yīng)跳打施工。 ⑧遇有地下水，在樁管尚未沉入地下水位時，即應(yīng)在樁管內(nèi)灌入1.5m高的封底混凝土，然后樁管再沉至要求的深度。 ★水泥粉煤灰碎石（CFG樁）施工 適用范圍：一般為多高層地基的處理形成（振動沉管灌注樁） 樁徑一般350－400mm，樁長一般6－12m CFG樁是合有少量水泥的砼樁（在樁內(nèi)加入石屑、粉煤灰和少量水泥）。加入石屑是改善混合物的顆粒級配，加入粉煤灰是改善混合物的和易性，并利用其活性徠減少水泥用量，少量

25、水泥是增強(qiáng)混合物的粘結(jié)強(qiáng)度。 ①利用孔徑孔距來樁長等改變樁的承載能力，提高樁的承載力，一般提高250%－300%，軟土地基提高更多，樁體和周圍土體來共同工作，有效提高地基承載力； ②降低地基的沉降量，變形穩(wěn)定快如地基處于較硬土層上（沉降量不超過10mm）軟土地基沉降量更??； ③由于加入粉煤灰改善了混合物的流動性和和易性，便于澆筑和保證施工質(zhì)量－工藝性好； ④大量利用工業(yè)廢料，節(jié)約水泥、鋼材、降低工程運(yùn)價，比預(yù)制砼樁降低造價40%左右。 材料要求：碎石粒徑20－50mm，密度1.39t/m3，雜質(zhì)含量不超過5%； 石屑：粒徑2.5－10mm，密度1.47t/m3，雜質(zhì)含量不超過5%；

26、 粉煤灰III級、水泥425＃普通硅酸鹽水泥、新鮮無結(jié)塊； 施工要點(diǎn)分析： 1、垂直度不超過1% ；樁頂位移不超過100mm；充盈率≥1.3（浮標(biāo)法） 2、沉管至規(guī)定的標(biāo)高后，應(yīng)在較短時間內(nèi)灌注水泥，粉煤灰和碎石的混合物。 混合物第一次應(yīng)裝至與下料口頂面相平，如灌注填量不夠應(yīng)在拔管灌注過程中繼續(xù)注料，注滿料后振動以后，開始拔樁，拔樁速度1.2－1.5m/min并且每拔1.5－2.0m應(yīng)停拔續(xù)振20s 3、樁頂浮漿厚度不超過200mm，至設(shè)計標(biāo)高后，地面部分應(yīng)用碎石填實(shí) 4、基槽開挖（≤1.5m）應(yīng)采用人工挖土，＞1.5m時，樁頂0.7m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖土，以免破壞樁頂； 5、為

27、了保證樁和樁周圍土體共同工作，在基礎(chǔ)和樁頂之間加鋪150厚－300厚碎石或灰土墊層。 （三）人工挖孔樁： 1、使用條件： 適用于樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層采用，特別適于黃土層使用，深度一般20m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)（如泵站、橋墩作支撐、抗滑、擋土、錨拉樁之用）；缺少機(jī)械作業(yè)條件、場地狹小地區(qū)； 對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層，不宜采用。 2、工藝特點(diǎn)： ①單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小，可一柱一樁，不需承臺，不需鑿樁頭； ②可作支撐、抗滑

28、、錨拉、擋土等用； ③可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，樁質(zhì)量可靠； ④施工機(jī)具設(shè)備較簡單，都為工地常規(guī)機(jī)具，施工工藝操作簡便，占場地??； ⑤施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響；可多樁同時進(jìn)行，施工速度快，節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，降低工程造價； ⑥但樁成孔工藝存在勞動強(qiáng)度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等。 3、人工挖孔樁構(gòu)造： ①挖孔樁直徑（d）一般為0.8～2.0mm，最大直徑可達(dá)3.5mm（一般不宜超過2.5m）； ②樁埋置深度（樁長）一般在20m左右，最深可達(dá)40m（一般不宜超過30m）。 ③當(dāng)要求增大承載力、底部擴(kuò)底時，擴(kuò)底直徑一般為（1.3～3.0）d

29、，擴(kuò)底直徑大小按（d1－d）/2：h＝1：4，h1≥（d1－d）/4進(jìn)行控制（圖2-2a、b）。 一般采用一柱一樁，如采用一柱兩樁時，兩樁中心距不應(yīng)小于3d1，兩樁擴(kuò)大頭凈距不小于1m（圖2-2c），上下設(shè)置不小于0.5m（圖2-2d）。 ④樁底宜挖成鍋底形，鍋底中心比四周低200mm，根據(jù)試驗(yàn)，它比平底樁可提高承載力20%以上。 ⑤樁底應(yīng)支撐在可靠的持力層上，支撐樁大多采用構(gòu)造配筋，配筋率以0.4%為宜， 配筋長度一般為1/2樁長，且不小于10m；用于作抗滑、錨固，擋土樁的配筋，按全長或2/3樁長配置，由計算確定。 箍筋采用螺旋箍筋或封閉箍筋，不小于φ8@200mm，在樁頂1.0m

30、范圍內(nèi)間距加密一倍，以提高樁的抗剪強(qiáng)度。當(dāng)鋼筋籠長度超過4.0m時，為加強(qiáng)其剛度和整體性，可每隔2.0m設(shè)一道φ16~20mm焊接加強(qiáng)筋。 直徑1.2m內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌筑樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25～30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，鋼筋籠側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為5～7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12cm。 圖2-2 人工挖孔和挖孔擴(kuò)底灌筑樁 （a）圓柱樁；（b）擴(kuò)底樁；（c）、（d）擴(kuò)底樁群布置 4、人工挖孔樁混凝土護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)

31、度等級，并應(yīng)振搗密實(shí)；護(hù)壁應(yīng)配置直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。護(hù)壁施工采取組合式鋼模板拼裝而成，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa即可拆模，護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。 5、混凝土護(hù)壁厚度的計算： 大直徑人工挖孔樁大都采取分段挖土，分段護(hù)壁的方法施工，以保證操作安全。分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受

32、的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定其厚度。施工過程中地面不均勻堆土產(chǎn)生偏壓力的影響可不考慮。 混凝土護(hù)壁厚度t可按下列公式計算：t=KDP/2fc (2-1) 無粘性土、無地下水時：P=γΗtg2(45°-) 無粘性土、有地下水時：P=γΗtg2(45゜-)+（γ-γW）（H-h）tg2(45゜-)+(H-h) γW 粘性土、無地下水時：P=γΗtg2(45゜-)-2c·tg(45゜-) 粘性土、有地下水時： P=γΗtg2(45゜-)-4c·tg(45゜-)+（γ-γW）（H-h）tg(45゜-)+(H-h) γW 【例1】 1.8m直徑混凝土灌筑樁，深30m，用人工挖孔，混凝

33、土護(hù)壁采用C20，每節(jié)高1.0m，地基土為粉質(zhì)粘土，土的天然重度γ＝19.5kN/m3；內(nèi)摩擦角φ＝20°，地面以下6m有地下水，不考慮粘聚作用（c＝0）,試計算混凝土護(hù)壁所需厚度。 6、混凝土用粒徑小于40mm石子，水泥用強(qiáng)度等級32.5普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm，用機(jī)械拌制。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管； 如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min）,應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝，混凝土要垂直灌人樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。 小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實(shí)；6m以內(nèi)分層搗實(shí)。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)，或用

34、卷揚(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。 對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實(shí)，但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。 當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 7、施工前的準(zhǔn)備工作： ①熟悉圖紙和各種資料，做好場地平整，如條件允許可在場地上作一混凝土墊層以方便場地內(nèi)的交通和排水；排水路線確定、沉淀池的設(shè)置；對相鄰建（構(gòu)）筑物的保護(hù)措施等； ②人工挖孔樁施工組織設(shè)計（施工方案

35、）：工程概況、樁位平面布置圖和剖面圖、挖土開始的部位、進(jìn)展的方向和順序、保證質(zhì)量安全的措施、施工作業(yè)計劃、勞動力材料施工機(jī)具供應(yīng)計劃等； ③護(hù)肩（井圈）的設(shè)置（開孔）： 井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出100～150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100～150mm；將±0.000標(biāo)高引測到護(hù)肩的上表面； ④人材機(jī)的準(zhǔn)備：孔徑d≤1.4m時，每孔2人，d＞1.4m時，每孔3～4人；混凝土、模板、木方、鋼管、木板、照明燈具、鴿子、盛土工具等；電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、振搗棒等； ⑤安全和技術(shù)交底，使安全觀念深入每一個職工的心中。 8、人工挖孔樁施工應(yīng)采取

36、下列安全措施： ①孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力； ②每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s； ③孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為0.8m； ④挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響； ⑤施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

37、范》JGJ46的規(guī)定。 9、人工挖孔樁施工： ①挖孔灌筑樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水，通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。 ②挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄?/p>

38、挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差＋3cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。 ③樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況分別采取以下措施：少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑將泥水一起吊出；大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用1～2臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。 ④當(dāng)挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內(nèi)設(shè)高1～2m，厚4mm鋼套護(hù)筒，

39、直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒壓入土中，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5～1.0m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。 §2-3 預(yù)制樁施工 一、預(yù)制樁制作、運(yùn)輸及安裝 1、混凝土養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度拆模→養(yǎng)護(hù)至75%強(qiáng)度起吊→達(dá)100%強(qiáng)度后運(yùn)輸、堆放。 2、鄰樁與上層樁的混凝土須待鄰樁或下層樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以后進(jìn)行，重疊層數(shù)一般不宜超過四層。 3、起吊、運(yùn)輸和堆放 當(dāng)樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可起吊，吊點(diǎn)應(yīng)系于設(shè)計規(guī)定之處，如無吊環(huán)，可按圖2-3所示位置設(shè)置吊點(diǎn)起吊。起吊時，吊點(diǎn)位置由計算確定； ①吊

40、點(diǎn)數(shù)≤3個時，按照正負(fù)彎矩相等原則計算確定； ②吊點(diǎn)數(shù)＞3個時，按照反力相等的原則計算確定。 在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采取措施保護(hù)樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動。 圖2-3 預(yù)制樁吊點(diǎn)位置 （a）、（b）一點(diǎn)吊法；（c）二點(diǎn)吊法；（d）三點(diǎn)吊法；（e）四點(diǎn)吊法；（f）管樁一點(diǎn)吊法；（g）管樁兩點(diǎn)吊法 4、樁堆放時場地應(yīng)平整，堅實(shí)，排水良好，樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置，樁尖應(yīng)朝向一端，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)或近旁處，上下墊木應(yīng)在同一直線上，并支撐平穩(wěn)；堆放層數(shù)不宜超過4 層。 5、混凝土空心管樁采用成套鋼管模胎在工廠用離心法制成。制作時常施加預(yù)應(yīng)力，制成預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)

41、度混凝土管樁。管樁直徑多為400～500mm，每節(jié)長度8～12m，管樁按樁身混凝土強(qiáng)度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(代號PC 樁)和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(代號PHC 樁)，前者強(qiáng)度等級不低于C60；后者不低于C80。PC 樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模后移入水池再泡水養(yǎng)護(hù)，一般要經(jīng)28d才能使用。PHC 樁，一般在成型脫模后，送入高壓釜經(jīng)10個大氣壓、180℃左右高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，從成型到使用的最短時間為3～4d。 6、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C30，粗骨料用5―40mm碎石或卵石，用機(jī)械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多，并

42、用振搗器仔細(xì)搗實(shí)。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對準(zhǔn)。澆筑完畢應(yīng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，如用蒸汽養(yǎng)護(hù)，在蒸養(yǎng)后，尚應(yīng)適當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)，30d方可使用。 7、長樁可分節(jié)制作，單節(jié)長度應(yīng)滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運(yùn)輸與裝卸能力等方面的要求，并應(yīng)避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。 二、打（沉）樁施工 1、施工準(zhǔn)備： ①整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施； ②測量放線：定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面；并測出每個樁位的實(shí)際標(biāo)高，場地外設(shè)2-3個水準(zhǔn)

43、點(diǎn)，以便隨時檢查之用；在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測樁身入土深度； ③檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近； ④安排記錄和監(jiān)理人員等；樁帽、樁墊（尼龍6）、送樁等；打樁機(jī)設(shè)備（樁錘、樁架）及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝； ⑤打樁場地建（構(gòu)）筑物有防震要求時，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。 ⑥學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底；準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格； ⑦確定沉樁順序： 當(dāng)樁較密集時(樁中心距小于或等于4 倍樁邊長或樁徑)，應(yīng)由中間向兩側(cè)對稱施打或由中間向四周

44、施打，如圖2-4(a)、圖2-4(b)所示。當(dāng)樁數(shù)較多時，也可采用分區(qū)段施打。 (a) 由中間向兩側(cè)施打 (b) 由中部向四周施打 (c) 逐排施打 (d) 由兩側(cè)向中間施打 圖2-4 打樁順序 對基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺，對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土層擠密均勻，以防止位移或偏斜；在粉質(zhì)粘土及粘土地區(qū)，應(yīng)避免按著一個方向進(jìn)行，使土體一邊擠壓，造成入土深度不一，土體擠密程度不均，導(dǎo)致不均勻沉降。若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與打樁

45、順序無關(guān)。 2、接樁方法： 常用接頭方式有焊接、法蘭接樁及硫磺膠泥錨接等幾種。前兩種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層。 ①法蘭接樁：鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼并緊固牢靠； ②焊接接樁： 鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接時對稱對角焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。接樁時，一般在距離地面1m 左右進(jìn)行，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1%的兩節(jié)樁長。在焊接后應(yīng)使焊縫在自然條件下冷卻10min 后方可繼續(xù)沉樁。 ③硫磺膠泥錨接樁： 漿錨法接頭是將上節(jié)樁錨筋插入下節(jié)樁錨筋孔內(nèi)，再用硫磺膠泥錨固。上節(jié)樁下端伸出4根錨筋，長度為錨筋直徑的15倍，布置在樁

46、的四角，錨筋直徑在錘擊沉樁時為22～25mm，靜力壓樁時為16～18mm；下節(jié)樁頂部預(yù)留錨筋孔，錨筋孔呈螺紋狀，孔徑為錨筋直徑的2.5 倍，一般內(nèi)徑為50mm，孔深應(yīng)比錨筋長50mm。 硫磺膠泥物理性能： 熱變性：60℃以內(nèi)強(qiáng)度無明顯變化；120℃變液態(tài)；140~145℃密度最大且和易性最好；170℃開始沸騰；超過180℃開始焦化，且遇明火即燃燒 密度：2.28~3.32t/m3 硫磺膠泥力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度：4MPa；抗壓強(qiáng)度：40MPa；握裹強(qiáng)度：與螺紋鋼筋為11MPa；與螺紋孔混凝土為4MPa。 3、沉樁施工： ①“重錘低擊，低提重打”； ②控制原則是： 樁端（指樁的

47、全截面）位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考； 樁端達(dá)到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考； 當(dāng)貫入度已達(dá)到，而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)； 振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質(zhì)量控制是以最后3次振動（加壓），每次10min或5min，測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值為合格，而摩擦樁則以沉到設(shè)計要求的深度為合格； ③打（沉）樁控制貫入度的計算 打預(yù)制鋼筋混凝土樁的設(shè)計質(zhì)量控制，通常是以貫入度和設(shè)計標(biāo)高兩個指標(biāo)來檢驗(yàn)，打樁貫入度的檢驗(yàn)，一般是

48、以樁最后10擊的平均貫入度應(yīng)該小于或等于通過荷載試驗(yàn)（或設(shè)計規(guī)定）確定的控制數(shù)值，當(dāng)無試驗(yàn)資料或設(shè)計無規(guī)定時，控制貫入度可以按以下動力公式計算： 式中 S——樁的控制貫入度（mm）； Q——錘重力（N）； H——錘擊高度（mm）； q——樁及樁帽重力（N）； A——樁的橫截面（mm2）； P——樁的安全（或設(shè)計）承載力（N）； m——安全系數(shù)；對永久工程，m＝2；對臨時工程，m＝1.5； n——與樁材料及樁墊有關(guān)的系數(shù)： 鋼筋混凝土樁用麻墊時，n＝1； 鋼筋混凝土樁用橡木墊時，n＝1.5； 木樁加樁墊時，n＝0.8； 木樁不加墊

49、時，n＝1.0。 如已作靜荷載試驗(yàn)，應(yīng)該以樁的極限荷載Pk（kN）代替公式中的mP值計算。 4、打（沉）樁公害影響及預(yù)防措施 ①噪音影響：應(yīng)盡量避開夜間施工和在居民密集區(qū)施工，在樁頂、樁帽上加墊緩沖材料； ②震動影響：可采用開挖防震溝(溝寬0.5～0.8m，溝深按土質(zhì)情況以邊坡能自立為準(zhǔn))；打設(shè)鋼板樁；采用“重錘輕擊”打樁等措施； ③土體擠壓影響：使樁周圍的地面隆起并產(chǎn)生水平位移，使土中孔隙水壓力上升，形成超孔隙水壓力，加劇了土體的隆起、位移?？刹捎妙A(yù)鉆孔沉樁法(孔徑約比樁徑小50～100mm，孔深宜為樁深的1/3～1/2)；設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，

50、減少擠土現(xiàn)象；限制打樁速率，也可以使土中的超孔隙水壓力消散，減少擠土現(xiàn)象。 5、射水沉樁法 射水法沉樁又稱水沖法沉樁，是將射水管附在樁身上，用高壓水流束將樁尖附近的土體沖松液化，以減少土對樁端的正面阻力，同時水流及土的顆粒沿樁身表面涌出地面，減少了土與樁身的摩擦力，使樁借自重（或稍加外力）沉入土中。 射水法沉樁的特點(diǎn)是：當(dāng)在堅實(shí)的砂土中沉樁，樁難以打下或久打不下時，使用射水法可防止將樁打斷，或樁頭打壞；比錘擊法可提高工效2-4倍，節(jié)省時間，加快工程進(jìn)度；但需一套沖水裝置。本法最適用于堅實(shí)砂土或砂礫石土層上的支承樁，在粘性土中亦可使用。 施工要點(diǎn)： ①沉樁時，先將射水管裝好使噴射管嘴離

51、地面約0.5m，最初可使用較小水壓，以后逐步加大水壓，不使下沉過猛，下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，下沉轉(zhuǎn)快時停止錘擊； ②下沉?xí)r應(yīng)使射水管末端經(jīng)常處于樁尖以下約0.3-0.4m處。射水進(jìn)行中，放水閥不可驟然大開，以免水壓，水量突然降低，涌入泥砂堵塞射水嘴；再射水時，射水管和樁必須垂直，并要求射水均勻，水沖壓力一般為0.5-1.6MPa； ③當(dāng)沉至距設(shè)計標(biāo)高0.5-2m時應(yīng)停止射水，拔出射水管，用錘擊或振動打至設(shè)計標(biāo)高，以免將樁尖處土體沖壞，降低樁的承載力。樁的間距應(yīng)大于0.9m，以免沖松鄰近已打好的樁。 6、植樁法沉樁 特點(diǎn)是：有效的防止土體隆起和位移，以及超孔隙水壓力的上升，可保證鄰近

52、建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路交通的安全，節(jié)省防護(hù)或加固費(fèi)用；同時可減少錘擊噪聲、振動等危害，減小錘擊沉樁阻力，現(xiàn)場施工文明；但需兩套沉樁機(jī)具設(shè)備，增加一道工序。 施工要點(diǎn) ①植樁法沉樁施工程序?yàn)椋悍啪€定樁位→樁機(jī)就位→穩(wěn)定鉆桿、校正垂直度→鉆孔、排出土外運(yùn)→至要求植樁深度、清理樁孔→植入鋼筋混凝土預(yù)制樁→型鋼接樁焊接、校正→用錘擊法沉樁至設(shè)計深度→拔送樁管（有送樁時）→回填送樁孔。 ②植打樁順序?yàn)椋合却蜷L樁，后打短樁；先打外圍樁，后打中間樁，以防止土體位移對四周建筑物及各種設(shè)施造成的影響。一般宜采用鉆一孔植打一孔的流水施工方法，盡量保持鉆孔和打樁機(jī)同步。對超軟土宜間隔鉆孔施打。 ③鉆機(jī)

53、就位后，應(yīng)先將鉆機(jī)轉(zhuǎn)至樁架正前方對準(zhǔn)樁位，進(jìn)行垂直度校正，穩(wěn)定鉆機(jī)，然后開動鉆機(jī)徐徐鉆進(jìn)，同時經(jīng)由出土斗排土外運(yùn)；鉆時要注意保持鉆桿不停地旋轉(zhuǎn)，以防卡鉆，鉆至預(yù)定深度后，可清孔提鉆，清理地面附近積存余土，即可移至下一樁位鉆孔，鉆孔后應(yīng)在1h內(nèi)植樁施打，以避免塌孔。鉆孔直徑，方樁一般控制在內(nèi)切圓或小于2/3樁截面。 ④植打預(yù)制樁，樁機(jī)要保持垂直平穩(wěn)，在孔內(nèi)插入鋼筋混凝土預(yù)制樁，應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度雙向校正后，再錘擊打樁，直至設(shè)計標(biāo)高。在施打三段接長樁最后一段時，樁頂應(yīng)加襯墊，以防擊壞樁頭。打樁機(jī)與鉆孔機(jī)應(yīng)保持一定距離，以避免互相干擾和擊樁擠壓使鉆孔變形。 7、錨桿靜力壓樁法 適用于加固

54、粘性土、淤泥質(zhì)土、人工填土、黃土等地基，特別適用于建筑物加層；已沉裂、傾斜建（構(gòu)）筑物的糾偏加固；老廠房技術(shù)改造柱基及設(shè)備基礎(chǔ)的托換加固；新建工程先建房后壓樁的工程。 錨桿靜壓法沉樁，系利用建（構(gòu)）筑物的自重作為壓載，先在基礎(chǔ)上開鑿出壓樁孔和錨桿孔，然后埋設(shè)錨桿或在新建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)上預(yù)留壓樁孔預(yù)埋鋼錨桿，借錨桿反力，通過反力架，用液壓壓樁機(jī)將鋼筋混凝土預(yù)制短樁逐段壓入基礎(chǔ)中開鑿或預(yù)留的樁孔內(nèi)，當(dāng)壓樁力PP達(dá)到1.5Pa（Pa——樁的設(shè)計承載力）和滿足設(shè)計樁長時，便可認(rèn)為滿足設(shè)計要求，再將樁與基礎(chǔ)連接在一起，卸去液壓壓樁機(jī)后，該樁便能立即承受上部荷載，從而可減少地基土的壓力，及時阻止建（構(gòu)）

55、筑物繼續(xù)產(chǎn)生不均勻沉降。 圖2-5 錨桿靜壓法沉樁裝置 （a）靜壓樁裝置；（b）壓樁孔與錨桿孔位置 1-樁；2-壓樁孔；3-錨桿；4-鋼結(jié)構(gòu)及反力架；5-活動橫梁； 6-千斤頂；7-電動葫蘆；8-基礎(chǔ)；9-柱基；10-磚墻 錨桿靜壓樁的特點(diǎn)是： ①可以迅速得到穩(wěn)定，可在不停產(chǎn)、不搬遷的情況下進(jìn)行基礎(chǔ)托換加固； ②對于新建工程可與上部建筑同步施工，不占絕對工期； ③加固過程中無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，文明施工； ④在壓樁過程中可直接測得壓樁力和樁的入土深度，可保證樁基質(zhì)量； ⑤施工機(jī)具設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)易于掌握，可在狹小空間場地應(yīng)用； ⑥錨桿靜壓法沉樁受

56、力明確、簡便，單樁承載力高（約250-300kN），加固效果顯著； ⑦不用大型機(jī)具，施工快速（新建工程每臺班可壓樁60-80米），節(jié)省加固費(fèi)用。 施工要點(diǎn) ①錨桿靜壓法沉樁程序是：清理基礎(chǔ)頂面覆土→鑿壓樁孔和錨桿孔→埋設(shè)錨桿螺栓→安裝反力架→吊樁段就位、進(jìn)行壓樁施工→接樁→壓到設(shè)計深度和要求壓樁力→封樁、將樁與基礎(chǔ)連接→拆除壓樁設(shè)備。 ②開鑿壓樁孔可采用風(fēng)鎬或鉆機(jī)成孔，壓樁孔鑿成上小下大截頭錐形體，以利于基礎(chǔ)承受沖剪；鑿錨桿孔可采用風(fēng)鉆或鉆機(jī)成孔，孔徑為φ42mm，深度為10~12倍錨桿直徑，并清理干凈，使干燥。 ③埋設(shè)錨桿應(yīng)與基礎(chǔ)配筋扎在一起，可采用環(huán)氧膠泥（砂漿）粘結(jié)，環(huán)氧膠泥（

57、砂漿）可加熱（40℃左右）或冷作業(yè)，硫磺砂漿要求熱作業(yè)，填灌密實(shí)，使混凝土與混凝土粘結(jié)在一起，采取自然養(yǎng)護(hù)16h以上。 ④反力架安裝應(yīng)牢固，不能松動，并保持垂直；樁吊入壓樁孔后，亦要保持垂直。壓樁時，要使千斤頂與樁段軸線保持垂直，并在一條直線上，不得偏壓。 ⑤每沉完一節(jié)樁，吊裝上一段樁，樁間用硫磺膠泥連接。接樁前應(yīng)檢查插筋長度和插筋孔深度，接樁時應(yīng)圍好套箍，填塞縫隙，倒入硫磺膠泥，再將上節(jié)樁慢慢放下，接縫處要求漿液飽滿，待硫磺膠泥冷卻結(jié)硬后才可開始壓樁。 ⑥壓樁施工應(yīng)對稱進(jìn)行，防止基礎(chǔ)受力不平衡而導(dǎo)致傾斜；幾臺壓樁機(jī)同時作業(yè)時，總壓樁力不得大于該節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)上的建筑物自重，防止基礎(chǔ)被抬起。

58、 ⑦壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，以防因間歇時間過長使壓樁力驟增，造成樁壓不下去或把樁頭壓碎等質(zhì)量事故。 ⑧封樁必須認(rèn)真進(jìn)行，應(yīng)砍去外露樁頭，清除樁孔內(nèi)的泥水雜物，清洗孔壁，焊好交叉鋼筋，濕潤混凝土連接面，澆筑C30微膨脹早強(qiáng)混凝土并加以搗實(shí)，使樁與樁基承臺結(jié)合成整體，濕養(yǎng)護(hù)7d以上。 三、樁基檢測 1、樁基靜載檢測： 靜載試驗(yàn)法檢測的目的，是采用接近于樁的實(shí)際工作條件，通過靜載加壓，確定單樁的極限承載力，作為設(shè)計依據(jù)(試驗(yàn)樁)，或?qū)こ虡兜某休d力進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和評價。 樁的靜載試驗(yàn)有多種，如單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)、單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)和單樁水平靜載試驗(yàn)。 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)一般采用

59、油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件采取錨樁反力法、壓重平臺反力法。 ①錨樁反力法 圖2-6 錨樁反力裝置 1—錨樁(4 根)；2—次梁；3—主梁；4—實(shí)驗(yàn)樁；5—基準(zhǔn)樁；6—千斤頂；7—百分表；8—基準(zhǔn)梁 ②壓重平臺反力法 圖2-7 壓重平臺反力裝置 1—支墩；2—鋼錠(砂袋)；3—鋼橫梁；4—實(shí)驗(yàn)樁；5—基準(zhǔn)樁；6—千斤頂；7—百分表 2、樁基動載法檢測 靜載試驗(yàn)可直觀地反映樁的承載力和混凝土的澆筑質(zhì)量，數(shù)據(jù)可靠。但試驗(yàn)裝置復(fù)雜笨重，裝、卸、操作費(fèi)工費(fèi)時，成本高，測試數(shù)量有限，并且易破壞樁基。 動測法試驗(yàn)儀器

60、輕便靈活，檢測快速，不破壞樁基，相對也較準(zhǔn)確，費(fèi)用低，可節(jié)省靜載試驗(yàn)錨樁、堆載、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝焊接等大量人力、物力。 單樁承載力的動測方法種類較多，國內(nèi)有代表性的方法有：動力參數(shù)法、錘擊貫入法、水電效應(yīng)法、共振法、機(jī)械阻抗法、波動方程法等。 在樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢測時，可進(jìn)行低應(yīng)變動測法普查，再根據(jù)低應(yīng)變動測法檢測結(jié)果，采用高應(yīng)變動測法或靜載試驗(yàn)，對有缺陷的樁重點(diǎn)抽測。 ①低應(yīng)變動測法 低應(yīng)變動測法是采用手錘瞬時沖擊樁頭，激起振動，產(chǎn)生彈性應(yīng)力波沿樁長向下傳播，如果樁身某截面出現(xiàn)縮頸、斷裂或夾層時，會產(chǎn)生回波反射，應(yīng)力波到達(dá)樁尖后，又向上反射回樁頂，通過接收錘擊初始信號及樁身、樁底反射信號，并

61、經(jīng)微機(jī)對波形進(jìn)行分析，可以判定樁身混凝土強(qiáng)度及澆筑質(zhì)量，包括缺陷性質(zhì)、程度與位置，對樁身結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)低應(yīng)變動測法測試，可將樁身完整性分為4 個類別。 I類樁：樁身完整。 II類樁：樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮。 III類樁：樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響。 IV 類樁：樁身存在嚴(yán)重缺陷。 一般情況下，I、II 類樁可以滿足要求；IV 類樁無法使用，必須進(jìn)行工程處理；III 類 樁能否滿足要求，由設(shè)計單位根據(jù)工程具體情況作出決定。 ②高應(yīng)變動測法（錘擊貫入法） 高應(yīng)變動測法是用重錘，通過不同的落距對樁頂施加瞬時錘擊力，用動態(tài)應(yīng)變儀測出樁頂錘

62、擊力，用百分表測出相應(yīng)的樁頂貫入度，根據(jù)實(shí)測的錘擊力和相應(yīng)貫入度的關(guān)系曲線與同一樁的靜荷載試驗(yàn)曲線之間的相似性，通過相關(guān)分析，求出樁的極限承載力。進(jìn)行高應(yīng)變承載力檢測時，錘的重量應(yīng)大于預(yù)估單樁極限承載力的1.0%～1.5%，混凝土樁的樁徑大于600mm 或樁長大于30m 時取高值。高應(yīng)變檢測用重錘應(yīng)材質(zhì)均勻、形狀對稱、錘底平整。高徑(寬)比不得小于1，并采用鑄鐵或鑄鋼制作。 圖2-8 錘擊貫入試樁設(shè)備安裝 1-試樁；2-標(biāo)樁；3-基準(zhǔn)架；4-磁性表座；5-測量標(biāo)點(diǎn)；6-百分表； 7-緊固螺栓；8-樁帽；9-樁墊；10-錘擊力傳感器；11-錘墊； 12-導(dǎo)桿；13-落錘；14-卷揚(yáng)機(jī)；15-電橋盒；16-電源供給； 17-動態(tài)應(yīng)變儀；18-光電示波器；19-穩(wěn)壓器；20-交流電源；21-工作室 - 23 -