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1、Ppc脈沖布袋除塵器的原理 除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 PPC系列脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理，系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 本體組成 1）結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。 2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件

2、和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。 3）進氣系統(tǒng)——包括進風導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進風口的手動調(diào)節(jié)閥。 4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 5）卸灰系統(tǒng)——螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。 2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。 2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場操作柜。 2.4工作原理： 當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)

3、向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。PPC128型收塵器的進風口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上設(shè)有一個氣缸帶動的提升閥。當收塵器過濾含塵氣體一定時間后，清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后（

4、大約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進行，從而保證了延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。 該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。 3、選型優(yōu)勢與主要技術(shù)特點 眾所周知，時至今日，氣箱脈沖除塵器的技術(shù)與工藝已經(jīng)是大眾通用型設(shè)備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點與優(yōu)勢，

5、在此，我公司僅做簡要的說明。而就我公司設(shè)計生產(chǎn)的高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的不同于其他常規(guī)設(shè)計與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉(zhuǎn)可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術(shù)特點表現(xiàn)在以下幾個方面： 3.1結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于以下幾個方面 進灰斗塵氣調(diào)節(jié)閥垂直設(shè)計,從空間上更易于布置,調(diào)節(jié)閥縮吼斷面風速小于8m/s ,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕

6、了塵氣對布袋的沖蝕,有效延長布袋的壽命. 垂直式中進風調(diào)節(jié)閥,一方面不需要考慮進風彎頭處的防積灰風速(一般為18 m/s),另一方面縮短了進風彎頭的總長度,從而降低了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥及彎頭處的阻力,也減少了對彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損. 3.2達到排放標準的目標以及低阻高效的運營，是設(shè)備設(shè)計與優(yōu)化的第一要義，覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點，其表層過濾機理使得清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，不僅提高過濾效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜

7、5%。 濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設(shè)備進風導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，以能保證除塵器正常運行。 3.3噴吹系統(tǒng)采用美國ASCO公司進口原件國內(nèi)組裝的低壓、高效長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復(fù)到最低。除塵器每個閥噴吹64或96條布袋。 3.4降低系統(tǒng)漏風率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標，在這方面，我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣。灰斗四片合焊后整體吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據(jù)現(xiàn)場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來的不便，確保焊縫密封質(zhì)量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于3%。