《施工質(zhì)量保證措施( )》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《施工質(zhì)量保證措施( )（64頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 質(zhì)量(zhìliàng)管控保證措施 一、工程施工管理(guǎnlǐ)質(zhì)量保證措施 1.質(zhì)量管理(guǎnlǐ)目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)(mùbiāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.質(zhì)量管理(guǎnlǐ)方法 2.1質(zhì)量檢查驗(yàn)收方法 實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制以及特殊工序過(guò)程監(jiān)控與跟班檢制；分局部項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)制和隱蔽工程驗(yàn)收制。 2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核 工程開(kāi)工前，技術(shù)部門(mén)要對(duì)整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題向施工管理人員、班組長(zhǎng)等作一個(gè)全面的交底。在分局部項(xiàng)工程施工前，由棟號(hào)長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書(shū)面形

2、式為主，未經(jīng)交底不得施工。對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，棟號(hào)長(zhǎng)要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)確定核實(shí)，技術(shù)部門(mén)對(duì)每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 2.3生產(chǎn)會(huì)議和質(zhì)量會(huì)議制度 在定期或不定期的生產(chǎn)會(huì)議上，在安排生產(chǎn)方案的同時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量工作安排。 定期召開(kāi)專(zhuān)題質(zhì)量會(huì)議，由施工技術(shù)經(jīng)理和專(zhuān)職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告，研究制定質(zhì)量工作方案和對(duì)策。 2.4對(duì)專(zhuān)業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的所有特殊專(zhuān)業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級(jí)，必須進(jìn)行事前審核。對(duì)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。對(duì)所有專(zhuān)業(yè)分包單位，其專(zhuān)業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料

3、。 2.5堅(jiān)持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法 對(duì)質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的局部，應(yīng)先做樣板和試驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可行后，再進(jìn)行大面積施工。 3.質(zhì)量控制體系 3.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系 工程(gōngchéng)經(jīng)理(jīnglǐ)為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在工程(gōngchéng)部自工程(gōngchéng)經(jīng)理(jīnglǐ)至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如以下圖示。 各棟號(hào)長(zhǎng) 工程材料員 工程專(zhuān)職質(zhì)量工程師 副組長(zhǎng)：工程總工 工程生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 組 長(zhǎng)： 工程經(jīng)理 作業(yè)班組長(zhǎng) 測(cè)量放線(xiàn)人員 材料采購(gòu)員 資

4、料內(nèi)業(yè) 鋼筋工長(zhǎng) 工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 3.2質(zhì)量保證體系 按照(ànzhào)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)系列(xìliè)建立工程(gōngchéng)質(zhì)量保證體系。如下(rúxià)表示。 工作內(nèi)容 工程經(jīng)理 技術(shù)經(jīng)理 各棟號(hào)長(zhǎng)技術(shù)員 質(zhì)量平安員 預(yù)算 材料 測(cè)量 作業(yè)班組 施工準(zhǔn)備段 接收技術(shù)資料 審批 主辦 編制總體方案 審批 主辦 協(xié)辦 參加 參加 參加 參加 參加 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn) 審批 參加 主辦 協(xié)辦 編制施工組織設(shè)計(jì) 決策 審批 主辦 參加 參加 參加

5、 圖紙自審會(huì)審 催促 催促 主辦 參加 參加 參加 參加 協(xié)辦 技術(shù)交底 審批 主辦 參加 參加 參加 協(xié)辦 施工階段 建立工序管理點(diǎn) 催促 主辦 參加 執(zhí)行 開(kāi)展QC活動(dòng) 催促 審批 協(xié)同 主辦 協(xié)同 協(xié)同 執(zhí)行 組織技術(shù)攻關(guān) 協(xié)同 決策 主辦 參加 參加 組織均衡施工 決策 協(xié)辦 主辦 催促 參加 參加 執(zhí)行 工序交接管理 催促 主辦 班組自檢 催促 主辦 專(zhuān)檢 催促 參加 執(zhí)行

6、 主辦 聯(lián)檢 參加 參加 參加 主辦 參加 材料檢驗(yàn) 催促 催促 參加 參加 主辦 參加 施工技術(shù)問(wèn)題處理 審批 決策 主辦 催促 協(xié)辦 執(zhí)行 計(jì)量管理 協(xié)同 主辦 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)辦 質(zhì)量信息管理 決策 協(xié)辦 主辦 參加 執(zhí)行 質(zhì)量診斷 參加 決策 參加 會(huì)審 竣工階段 工程資料 催促 主辦 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)辦 創(chuàng)優(yōu)工程檢驗(yàn) 催促 協(xié)辦 主辦 協(xié)同 協(xié)辦 協(xié)辦 參加 工程質(zhì)量評(píng)定 催促 決策

7、參加 主辦 參加 參加 參加 參加 組織工程交工 主辦 參加 參加 技術(shù)總結(jié) 催促 主辦 協(xié)同 效勞 用戶(hù)回訪(fǎng) 催促 參加 主辦 維修 決策 催促 主辦 執(zhí)行 4.為確保質(zhì)量所采取(cǎiqǔ)的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施 4.1 檢測(cè)試驗(yàn)(shìyàn)組織機(jī)構(gòu) 1．本工程的所有材料的檢測(cè)試驗(yàn)均委托甲方認(rèn)證具備試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行(jìnxíng)檢測(cè)。確定后，報(bào)甲方認(rèn)可。 2．工程(gōngchéng)部設(shè)專(zhuān)職人員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)貨(jìn huò)檢驗(yàn)、

8、標(biāo)識(shí)、抽樣送檢及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。 4.2 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) 〔1〕檢驗(yàn)程序 本工程檢驗(yàn)程序見(jiàn)以下圖 待試驗(yàn)標(biāo)識(shí) 退 貨 轉(zhuǎn)入使用 進(jìn) 貨 驗(yàn)證隨貨文件 驗(yàn)證規(guī)格、數(shù)量 檢查外觀(guān)包裝 抽樣試驗(yàn) 驗(yàn)證標(biāo)識(shí)狀態(tài) 材料、半成品檢驗(yàn)程序圖 〔2〕試驗(yàn)程序 本工程試驗(yàn)程序如以下圖 出具試驗(yàn)資料 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 安排送試驗(yàn) 取 樣 信息反應(yīng) 下發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng) 材料試驗(yàn)程序流程圖 4.3過(guò)程檢驗(yàn) 〔1〕檢驗(yàn)(jiǎnyàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國(guó)家和北京市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 〔2〕檢驗(yàn)(jiǎnyàn)程序：工程(g

9、ōngchéng)工序完成后，操作人員(rényuán)進(jìn)行“自檢、互檢〞合格后，由工程質(zhì)量工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由工程技術(shù)經(jīng)理先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。 〔3〕見(jiàn)證點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類(lèi)見(jiàn)證點(diǎn)必須由工程質(zhì)量工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院三方到場(chǎng)共同檢驗(yàn)認(rèn)可，三方缺一不可。 〔4〕種預(yù)埋件、模板安裝檢驗(yàn)及防水層檢驗(yàn)等，進(jìn)行此類(lèi)監(jiān)督點(diǎn)作業(yè)前，技術(shù)經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前通知甲方工程師、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)共同檢驗(yàn)，并作好簽認(rèn)。 5.技術(shù)保證措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、平安地完本錢(qián)工程的施工，到達(dá)甲方滿(mǎn)意，除在施

10、工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對(duì)技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排： 5.1組織保證、制度落實(shí) 1．我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過(guò)硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成工程管理班子。選派技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)好的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。 2．建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開(kāi)工報(bào)告制、測(cè)量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制〞、材料半成品試驗(yàn)、檢測(cè)制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制方法等管理方法。確保施工生產(chǎn)全過(guò)程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。 3．建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級(jí)技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書(shū)，以關(guān)鍵和特殊

11、工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專(zhuān)業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項(xiàng)技術(shù)管理工作的落實(shí)。 5.2做好技術(shù)交底工作 1．技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、平安措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。 2．工程開(kāi)工前，工程部技術(shù)部門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計(jì)〞，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計(jì)〞內(nèi)容包括工程分布、工程名稱(chēng)、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由工程部技術(shù)經(jīng)理向作業(yè)層技術(shù)人員、勞務(wù)分包班組長(zhǎng)對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，勞務(wù)分包班組長(zhǎng)向各工種施工作業(yè)人

12、員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底的落實(shí)由各棟號(hào)長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行。 3．施工技術(shù)(jìshù)交底，以書(shū)面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說(shuō)明。交底資料必須詳細(xì)、直觀(guān)，符合施工標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)和工藝(gōngyì)細(xì)那么(nà me)要求，并經(jīng)第二(dì èr)人復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 5.3做好施工測(cè)量工作 1．工程現(xiàn)場(chǎng)控制樁，由工程部技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場(chǎng)查看，點(diǎn)交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問(wèn)題的處理意見(jiàn)，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，由技術(shù)經(jīng)理組織技術(shù)力量對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過(guò)允許值范

13、圍，及時(shí)與甲方聯(lián)系落實(shí)。 2．施工過(guò)程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點(diǎn)護(hù)樁測(cè)量的工序兼檢查復(fù)核測(cè)量。工程竣工后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行高程測(cè)量，確保標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 3．測(cè)量原始記錄、資料、計(jì)算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并妥善保管。測(cè)量?jī)x器按計(jì)量部門(mén)規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。 4．認(rèn)真貫徹執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，外業(yè)測(cè)量資料必須經(jīng)過(guò)第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測(cè)量成果必須兩人獨(dú)立計(jì)算，相互校對(duì)，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。 5.4施工技術(shù)文件、資料管理 1．工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和資料，由工程部技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)填寫(xiě)、整理、分類(lèi)、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。 2．施工

14、過(guò)程中，隨時(shí)收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料，工程完工時(shí)，竣工文件也應(yīng)編寫(xiě)完成。 6.原材料質(zhì)量保證措施 6.1原材料的采購(gòu) 〔1〕做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠(chǎng)家，作為待定的供銷(xiāo)商，建立質(zhì)量檔案。 〔2〕從待定的供銷(xiāo)商中按規(guī)定取樣，送甲方認(rèn)可的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。 〔3〕試驗(yàn)(shìyàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比擬(bǐnǐ)，從中選擇最優(yōu)廠(chǎng)家，作為(zuòwéi)合格供給(gōngjǐ)商，建立(jiànlì)供貨關(guān)系。 〔4〕建立供貨商檔案，隨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行抽樣，保證供銷(xiāo)商所提供的產(chǎn)品均為合格，否那么應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷(xiāo)商。 6.2原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯

15、存 〔1〕原材料進(jìn)場(chǎng)必須“三證〞齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供給商資格合格證。 〔2〕對(duì)于易損材料，如防水卷材，運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)做好防護(hù)，防止變形和破損。 〔3〕原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。 〔4〕原材料進(jìn)場(chǎng)需由專(zhuān)人保管，對(duì)鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。 〔5〕在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中損壞或貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時(shí)清理分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)，以免混用。 二、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 1.根底工程施工質(zhì)量保障 1.1施工順

16、序及工藝流程： 土方開(kāi)挖、排水→素砼墊層→磚胎模砌筑→鋼筋綁扎→承臺(tái)及根底梁砼澆注→回填土方→±0.00以上主體施工 1.2土方開(kāi)挖 考慮到甲方利益和施工進(jìn)度，我們將采用機(jī)械挖土，局部土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過(guò)多。 為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： ①施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開(kāi)挖前，必須對(duì)龍門(mén)樁進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ②土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。 ③在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)平面位置(w

17、èi zhi)，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)械(jīxiè)挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，開(kāi)挖時(shí)，為防止機(jī)械(jīxiè)破壞原土，留100mm厚，采用人工清運(yùn)。土方(tǔfāng)開(kāi)挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。 1.3基坑(jī kēnɡ)排水 基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。 1.4素砼墊層 ①根底開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號(hào)實(shí)際要求，必須盡量保證基底無(wú)積水，砂石的級(jí)配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。 ②進(jìn)行素砼墊層前先定好控

18、制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí)，外表用木槎板槎平打毛，外表平整度要求在±8以?xún)?nèi)，養(yǎng)護(hù)到達(dá)一定強(qiáng)度后，彈出軸線(xiàn)，進(jìn)行磚胎模砌筑。 1.5根底砼及模板工程 〔1〕根底底板側(cè)模采用磚胎膜。側(cè)模采用240厚砂灰實(shí)心磚M5水泥砂漿砌筑，面層為1:2.5水泥砂漿。 〔2〕施工時(shí)，先放樣彈線(xiàn)，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線(xiàn)，還應(yīng)彈出磚胎模的砌筑線(xiàn)或檢查線(xiàn)，施工軸線(xiàn)，標(biāo)高線(xiàn)，幾何尺寸必須正確。 〔3〕磚胎模施工前，要求場(chǎng)地干凈，平整，所有預(yù)埋件，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 〔4〕磚胎模施工，必須嚴(yán)格按彈出線(xiàn)施工，保證構(gòu)件軸線(xiàn)尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施

19、工，保證模板，支撐的可靠性，假設(shè)有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線(xiàn)先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜跑位。 〔5〕根底砼采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，根底一次澆注到位。 〔6〕根底澆筑：澆筑根底時(shí)，應(yīng)先在立柱鋼筋上標(biāo)記出標(biāo)高線(xiàn)，以控制標(biāo)高尺寸。各層各段應(yīng)相互銜接，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 〔7〕澆筑砼考前須知 A〕振動(dòng)(zhèndòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右(zuǒyòu)。振搗時(shí)，要“快插〞“慢拔〞，以防止(fángzhǐ)混凝土外表(wàibiǎo)先振實(shí)，而

20、下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來(lái)不及補(bǔ)充(bǔchōng)，留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。 B〕振動(dòng)時(shí)視砼外表呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿水宜約20-30S。 C〕當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理 〔8〕預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝

21、后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 2.主體工程施工質(zhì)量保障 2.1模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、撤除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 模板工程安裝及撤除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書(shū)的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線(xiàn)關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或撤除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安措施、成品保護(hù)等施工考前須知。 模

22、板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。 2.1.1支撐系統(tǒng) 模板：采用九夾板； 方木：50mm×100mm方木 圓鋼管(gāngguǎn)：48×3.5 配件：鐵釘、鐵絲(tiě sī)、對(duì)拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、鋼管連接(liánjiē)棒、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。 2.1.2柱模板(múbǎn)工程 1.柱模安裝(ānzhuāng)工藝順序 模板成型→豎檔→現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃→彈線(xiàn)定位，焊定位筋→立?！R時(shí)固定→校核垂直度、軸線(xiàn)、尺寸

23、→柱箍→對(duì)拉螺栓→梁、板模板安裝結(jié)束→校正垂直度→加固固定。 2.柱模配模 側(cè)模：柱尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h＋2×18mm寬的膠合板。 豎檔：采用100mm×100mm方木，間距≤300,分柱寬均等分位置布置。 柱箍：柱箍采用48×3.5鋼管，兩根為一組，兩端以Φ14鋼筋拉結(jié)。 間距：400mm，最底部的柱箍應(yīng)位于樓面上200mm。 拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。 定位筋：規(guī)格同柱主筋，長(zhǎng)度為同方向柱寬-1CM，四邊各一根，分別焊定于柱內(nèi)側(cè)四角，板面100mm起沿柱高間隔1000mm設(shè)置。 柱模板除留設(shè)好設(shè)計(jì)要求的預(yù)留洞口外，其根部應(yīng)

24、留設(shè)出渣口。 3.涂刷隔離劑 1〕模板制作完畢后，其外表的雜物碎渣要去除干凈。 2〕隔離劑用滾筒或毛刷涂刷均勻，不漏刷。 3〕涂刷隔離劑要避開(kāi)雨天進(jìn)行。 4〕不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾施工的隔離劑。 4.模板安裝 施工放樣技術(shù)復(fù)核完畢，允許偏差符合要求，柱鋼筋隱蔽報(bào)驗(yàn)合格后，開(kāi)始模板就位工作，按定位筋位置，釘好壓腳板后安裝柱模，柱模安裝如以下圖： 柱、剪力墻臨空面模板(múbǎn)安裝圖 5.柱模固定(gùdìng) 當(dāng)模板(múbǎn)就位后，對(duì)拉螺栓拉接，調(diào)節(jié)鎖緊器，使拼裝模板組合成整體；兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線(xiàn)，要

25、保證其軸線(xiàn)位置以及垂直度的正確。 模板支設(shè)后再與樓層的模板支撐(zhī chēng)連接固定使之形成一個(gè)整體，不致在澆砼時(shí)產(chǎn)生偏位或傾斜現(xiàn)象。 6.柱模板支設(shè)工藝(gōngyì)要求 拼柱模時(shí)，以梁底標(biāo)高(biāogāo)為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)局部放到柱根部位處理，或保證柱模的長(zhǎng)度模數(shù)，不符合局部放到節(jié)點(diǎn)部位處理；配模時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。 模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油；安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在根底面〔或樓面〕上彈主軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，然后拉通線(xiàn)彈出中間局部柱的軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，再根據(jù)柱邊線(xiàn)，在柱下腳焊定位鋼筋，定位鋼

26、筋規(guī)格同柱鋼筋，長(zhǎng)度同同方向柱寬。 柱模在模板全部加固完畢后，需及時(shí)在澆筑砼前對(duì)其垂直度尺寸、形狀、軸線(xiàn)、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,并保證每根柱有兩邊隨時(shí)都有掛垂線(xiàn)，便于檢查；支模時(shí)，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固；相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時(shí)架設(shè)柱間支撐以滿(mǎn)足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要，每根柱的斜向支撐必須獨(dú)立；柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處；柱模根部須封堵防止跑漿；梁柱接頭處的模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝。 2.1.3板模設(shè)計(jì) 1.板模安裝工藝順序 排模計(jì)算→配?！F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線(xiàn)，彈出支撐位置→安放

27、墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標(biāo)高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板模→復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。 2.板模配模 板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算配模。 橫向格柵：采用500mm×100mm的方木，間距300mm。 縱向格柵：采用100mm×100mm方木,間距1200mm，具體見(jiàn)計(jì)算書(shū)。 支撐：扣件支撐架。 3.板模工藝(gōngyì)要求 支模時(shí)，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線(xiàn)位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平支撐架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板，拉線(xiàn)調(diào)直，并與支架固定(gùdìng)，再分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐固定，當(dāng)跨度≥4m時(shí)，模板(múbǎn)應(yīng)起拱，起拱按1～3‰，本工

28、程采用碗扣架支撐(zhī chēng)，所以起拱按1‰控制；梁模安裝后，將下層軸線(xiàn)控制點(diǎn)引測(cè)到本層模板上，彈出控制線(xiàn)，然后拉中線(xiàn)進(jìn)行檢查，復(fù)核(fùhé)各梁模中心線(xiàn)位置是否對(duì)正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整，梁板模支撐應(yīng)分開(kāi)。 2.1.4梁、墻柱節(jié)點(diǎn)模版設(shè)計(jì) 梁、柱墻節(jié)點(diǎn)處模版采用鋼絲網(wǎng)隔離，在梁鋼筋綁扎完成后，板鋼筋綁扎前完成節(jié)點(diǎn)模版的隔離，具體操作示意圖如下： 2.1.5梁模設(shè)計(jì) 1.梁支模工藝順序 衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結(jié)→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤?cè)模→夾木→托木豎撐→斜撐→(安裝對(duì)拉螺栓)→標(biāo)高、軸線(xiàn)校核→加固調(diào)整→板模。

29、2.定位筋：規(guī)格同柱主筋，長(zhǎng)度為同方向梁寬-1CM，上下各一根〔梁高超過(guò)600mm時(shí)，中間設(shè)置一道〕，分別焊定于梁主筋，梁端100mm起沿梁長(zhǎng)間隔1000mm設(shè)置。 3.梁模配模 本工程(gōngchéng)梁模采用扣件式鋼管(gāngguǎn)架支撐體系。 梁模：采用(cǎiyòng)膠合板。 4.梁模工藝(gōngyì)要求 板模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置(wèi zhi)及間距，最后鋪設(shè)模板。 樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對(duì)于模板間的縫隙，用三合板補(bǔ)齊，當(dāng)跨度

30、≥4m時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求起拱；板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確；相鄰梁板外表上下差控制在2mm以?xún)?nèi)，外表平整度控制在5mm以?xún)?nèi)；澆筑砼時(shí)，設(shè)置一組砼試塊與已澆筑的砼同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。 2.1.5剪力墻模板 1.墻模配模 本工程鋼筋混凝土墻模板豎向楞和水平楞采用50mm×100mm木方和48mm×3.5mm圓鋼管，豎向楞木間距300mm，水平楞木間距從下往上：200 mm、500 mm、500 mm、500mm，500 mm、600 mm，面板采用酚醛膠合覆膜板。 2.墻模施工工藝要求 墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線(xiàn)及定位筋先立一側(cè)模板，

31、臨時(shí)用支撐撐住，用線(xiàn)錘校正模板的垂直度，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定；地下室外墻以及有防水要求的剪力墻所使用的對(duì)拉螺栓全部采用成品止水對(duì)拉螺栓。 內(nèi)墻對(duì)拉螺栓(luóshuān)選用直徑16的PVC管作套管，切口(qiē kǒu)要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強(qiáng)度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對(duì)拉螺栓重復(fù)使用。 為了(wèi le)保證墻體厚度設(shè)置墻內(nèi)定位(dìngwèi)筋，定位(dìngwèi)筋規(guī)格同墻主筋，焊于墻主筋上，長(zhǎng)度為墻厚-1CM，間距1000mm梅花狀布置。 模板拼裝一定要進(jìn)行挑選，翹曲變形的嚴(yán)禁使用；拼摸時(shí)，做到嚴(yán)密，縫隙最大不超過(guò)1mm，如自檢

32、不符要求，應(yīng)重新拼裝或更換模板；模板支設(shè)前，模板與樓板接觸面如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。 斜支撐端頭上加裝可調(diào)支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線(xiàn)位移；斜向支撐嚴(yán)禁與操作平臺(tái)拉結(jié)固定，以防因操作施工時(shí)擾動(dòng)墻體模板；支撐桿件支在基坑坡面時(shí)，著力點(diǎn)必須夯實(shí)且加墊方木等增大受力面積，嚴(yán)禁直接支設(shè)在松土上。 3.無(wú)防水要求的剪力墻支撐示意圖： 2.1.6樓梯、樓面上下差模板 1.樓梯配模 樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算配模。 踏步板模：樓梯踏步采用木制定型踏步模板。 支撐：采用鋼管腳手架。 2.樓梯模板工藝要求 本工程樓梯為斜

33、跑樓梯，層間設(shè)休息平臺(tái)，因此樓梯板模安裝到休息平臺(tái)位置，在澆筑本層梁、板砼前，樓梯板筋一次性綁扎到位，且保證樓梯板筋的位置、間距。 由于樓梯踏步采用的是木質(zhì)制定型踏步模板，因此要求樓梯板的角度、標(biāo)高、尺寸等準(zhǔn)確。 樓梯施工縫位置留設(shè)在受剪力最小位置，且澆筑(jiāozhù)砼前，衛(wèi)生清理干凈并澆水沖洗。 3.樓面衛(wèi)生間、廚房(chúfáng)、陽(yáng)臺(tái)上下(shàngxià)差處模板(múbǎn)采用與上下(shàngxià)差一致的方鋼或小木方拼接掛模，掛模時(shí)為防止?jié)仓胚^(guò)程中角鋼下陷，方鋼或小木方下方按一定間距放置與板厚相同的墊塊或墊鐵；澆筑梁板砼過(guò)程中，砼施工班組做好掛模的保護(hù)，木工看

34、模工人及時(shí)檢查掛模位置尺寸及是否方正，并及時(shí)對(duì)方鋼或小木方進(jìn)行修復(fù)。 2.1.7扣件式鋼管模板支撐架要求?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2021 1.模板支撐架斜桿設(shè)置應(yīng)符合以下要求： 〔1〕當(dāng)立桿間距大于1.5m時(shí)，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專(zhuān)用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐； 〔2〕當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m； 〔3〕剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 2.當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須

35、設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。 3.建筑施工樓板支撐需保持三層，因?yàn)榛炷翉?qiáng)度沒(méi)有到達(dá)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)75%才撤除底模，加了早強(qiáng)劑也要十來(lái)天才能到達(dá)，還必須有試驗(yàn)室的試壓報(bào)告，所以施工進(jìn)度的加快就不能撤除樓下的支撐，就會(huì)有2～3層以上的支撐不能撤除。 拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 〔1〕拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。 〔2〕拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。 〔3〕撤除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 〔4〕多層樓板支架的撤除，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： 當(dāng)上層樓板正在澆

36、筑砼時(shí)，下兩層樓板的模板和支架不得撤除。 在撤除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、平安、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據(jù)砼同條件(tiáojiàn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，到達(dá)(dàodá)規(guī)定(guīdìng)要求并經(jīng)工程(gōngchéng)技術(shù)(jìshù)負(fù)責(zé)人同意后，方可撤除模板。 后澆帶的局部必須在后澆帶封閉后，強(qiáng)度到達(dá)70％以后才可以撤除支撐。 〔5〕現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除時(shí)的砼強(qiáng)度，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角，不因撤除模板面受損壞后，方可撤除。 底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可撤除。 底模撤除時(shí)的混凝

37、土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類(lèi)型 構(gòu)件跨度〔m〕 到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構(gòu)件 --- ≥100 模板清理，模板及支撐撤除后，應(yīng)及時(shí)按種類(lèi)規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開(kāi)展，所有非一次性使用模板撤除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。 2.2模板質(zhì)量要求 〔1〕模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收 模板分項(xiàng)工程按各棟號(hào)及實(shí)際情況劃分為假設(shè)干檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的根底上進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。 〔2〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.主控工程 ①

38、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受(chéngshòu)上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 ②在涂刷模板隔離(gélí)劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接搓處。 2.一般(yībān)工程(gōngchéng) 1) 模板安裝(ānzhuāng)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： ① 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。 ② 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。 ③ 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 2〕用作模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、

39、起砂或起鼓。 3〕對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。 4〕固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 5〕現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定〔見(jiàn)下表〕 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 工程 允許偏差〔mm〕 預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線(xiàn)位置 2 外露長(zhǎng)度 ±10，0 插筋 中心線(xiàn)位置 5 外露長(zhǎng)度 ±10，0 預(yù)留洞 中心線(xiàn)位置 10 截面內(nèi)部尺寸 ±10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板(múbǎn)

40、安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查 底模上外表標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 根底 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋4，-5 鋼尺檢查 層高垂直 全高≤5mm 6 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 全高＞5m 8 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 相鄰兩板面上下差 2 鋼尺檢查 外表平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 2.3模板施工質(zhì)量(zhìliàng)通病與防治 為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計(jì)(shèjì)中特制定如下措施： 序號(hào) 工程 防治措施 1 墻底爛根 在澆筑頂板時(shí)將墻體兩側(cè)

41、100范圍內(nèi)混凝土壓光至平整度小于2。支模前應(yīng)在每邊模板下口抹80mm寬找平層。找平層嵌入柱墻體不超過(guò)1cm并保證下口嚴(yán)密 2 墻體不平、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度到達(dá)4MPa方可撤除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。 3 垂直度偏差 支模時(shí)要反復(fù)用線(xiàn)附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線(xiàn)錘復(fù)核校正。 4 墻體凹凸不平 加強(qiáng)模板的維修，每月就對(duì)模板檢修一次， 5 墻體鋼筋移位 在每層墻筋的上口內(nèi)側(cè)距樓板上皮100mm處綁扎一道水平梯子筋 6 門(mén)、窗洞偏斜 門(mén)窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。 7 墻

42、體陰角不方正、不垂直 及時(shí)修理好模板，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。 8 墻體大角不垂直、不方正 在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90°亦可防止混凝土漏漿 9 外墻上下層接槎不平漏漿 確保模板支撐架的牢固，在下層樓板面以下20厘米處預(yù)埋鋼筋，上層墻體模板安裝時(shí)，外墻面處模板伸下來(lái)20厘米，然后用扣件將模板和已預(yù)埋的鋼筋鎖牢。 2.4主體鋼筋(gāngjīn)工程 1.鋼筋要求(yāoqiú)：鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)保證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格前方(qiánfāng)可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)

43、、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止(fángzhǐ)銹蝕和污染，并按標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 2.鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法。 部 位 主筋規(guī)格 接 頭 型 式 備 注 柱、墻 d≥16 直螺紋套筒連接 d≤14 綁扎搭接 梁、板 d≥16 直螺紋套筒連接 d≤14 綁扎搭接或電弧焊 3.鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 ⑴構(gòu)造柱筋以一般鋼

44、筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋≤4時(shí)，可在同一截面上焊接，否那么應(yīng)分兩次錯(cuò)開(kāi)焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 ⑵梁、板鋼筋(gāngjīn) 鋼筋施工(shī gōng)時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序?yàn)椋?/p>

45、在主梁模上標(biāo)出箍筋位置(wèi zhi)在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開(kāi)固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 框架(kuànɡ jià)梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部(xià bù)鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根

46、筋交點(diǎn)全部滿(mǎn)扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 ⑶樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類(lèi)似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。 ⑷混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖 鋼筋工程質(zhì)量程序控制 鋼材合格證 學(xué)習(xí)圖紙和資料 準(zhǔn)備工作 檢查腳手架、腳手板 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制定與審核鋼筋配料表 書(shū)面交底 技術(shù)交底 操作人員參加 按不同型

47、號(hào)掛牌 鋼筋下料成型 中間抽查 鋼筋、模板工序交接檢查 現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 自檢 鋼筋、混凝土工序交接檢查 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 澆灌混凝土、留人看鋼筋 按梁、柱和獨(dú)立根底的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型根底、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應(yīng)少于3處。 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋代用單 鋼筋合格證 不合格的處理〔返工〕 自檢記錄 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 隱蔽驗(yàn)收記錄 資料整理 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 事故處理記錄 2.5主體

48、(zhǔtǐ)混凝土工程 〔1〕砼施工(shī gōng)質(zhì)量保證措施： a、砼應(yīng)有試驗(yàn)配合(pèihé)比報(bào)告，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告。 b、加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作(gōngzuò)，砼終凝后，土工布覆蓋加水養(yǎng)護(hù)，使砼外表(wàibiǎo)溫度(wēndù)與核心溫度差小于20℃，強(qiáng)度未到達(dá)1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于7晝夜。 c、澆注砼時(shí)，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 d、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 〔2〕砼的澆筑 施工準(zhǔn)備 砼澆筑

49、前須和氣象部門(mén)和供電部門(mén)取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、平安交底，做到有條不紊。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 〔3〕振搗器操作要點(diǎn)： ①、砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，假設(shè)超過(guò)150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快

50、插慢拔〞，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式〞或“梅花式〞，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的1.5倍。 ④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比擬密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。 ⑤、平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常(zhèngcháng)情況為25-40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)(qiánjìn)，每排搭接為30-50mm

51、，防止(fángzhǐ)漏振。 ⑥、柱砼的澆筑(jiāozhù)：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同(xiānɡ tónɡ)的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過(guò)3.5m時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開(kāi)門(mén)澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。 梁板的澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比擬密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。 混凝土工程質(zhì)量程序控制圖

52、 混凝土工程質(zhì)量程序控制(chéngxùkòngzhì) 現(xiàn)場(chǎng)步料機(jī)調(diào)運(yùn) 學(xué)習(xí)圖紙和資料 混凝土配合比資料收集 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備試模和塌落度模 制定保證混凝土質(zhì)量措施 模板、鋼筋、混凝土工序交接 書(shū)面交底 技術(shù)交底 檢查腳手架及道路 操作人員參加 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 專(zhuān)業(yè)會(huì)簽 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 1、 每個(gè)工作班不少于1組； 2、 每拌制100立方米混凝土不少1組。 3、 現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。 崗位分工、操作

53、掛牌 申請(qǐng)澆灌命令 木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量 澆灌混凝土 執(zhí)行質(zhì)量比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 養(yǎng) 護(hù) 按時(shí)覆蓋 執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn) 不定時(shí)澆水,確保濕潤(rùn) 按梁板、柱和墻的件數(shù)，各抽查10%， 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 材料合格證 質(zhì)量評(píng)定 試塊報(bào)告單 自檢記錄 不合格的處理〔返工〕 資料整理 質(zhì)量評(píng)定記錄 混凝土澆灌命令 事故處理記錄 3.墻體工程(gōngchéng)施工(shī gōng)質(zhì)量保障 3.1加氣(jiā qì)混

54、凝土砌塊砌筑 1〕加氣(jiā qì)混凝土砌塊施工流程：樓面測(cè)量放線(xiàn)→構(gòu)造柱植筋→加氣塊排磚→加氣塊砌筑〔水電(shuǐ diàn)管預(yù)埋〕→水平系梁、過(guò)梁鋼筋、支?！鷿仓炷痢握已a(bǔ)砌筑→拆模清理→質(zhì)量驗(yàn)收。 2〕加氣塊砌筑：立皮數(shù)桿〔采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致〕，確定門(mén)頂過(guò)梁、水平系梁、窗臺(tái)、砌塊皮數(shù)的高度。每層開(kāi)始時(shí)從轉(zhuǎn)角處或十字轉(zhuǎn)角處開(kāi)始，用專(zhuān)用鋪灰器鋪漿均勻，安裝砌塊時(shí)放平、放正，每層均拉線(xiàn)控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)上、下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不易小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。砌筑粘結(jié)砂漿水平灰縫及豎向灰縫寬為3

55、~5mm，墻端在構(gòu)造柱部位留馬牙槎，馬牙槎的高度為200mm〔一皮磚高〕，長(zhǎng)度為60mm，馬牙槎先退后進(jìn) 3〕加氣塊結(jié)構(gòu)造施工：水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用結(jié)構(gòu)植筋專(zhuān)用膠錨固做法，按照?qǐng)D集規(guī)定要求植筋深度為10d，植筋專(zhuān)用膠要由廠(chǎng)家提供相應(yīng)材質(zhì)證明，并按規(guī)定進(jìn)行施工試驗(yàn) 4〕加氣塊墻體構(gòu)造柱、圈梁及水平系梁的設(shè)置 圈梁、水平系梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)除注明者外為C20。加氣塊墻體在通風(fēng)道及管道井部位，構(gòu)造柱不需設(shè)置；在樓梯部位墻體需按要求設(shè)置墻厚*240構(gòu)造柱。墻厚小于或等于100mm厚，構(gòu)造柱配筋為2??12鋼筋，箍筋為S鉤。墻墻高＞4m時(shí)，應(yīng)在中部設(shè)置鋼筋圈梁，圈梁截面圖如下

56、圖。 5〕過(guò)梁設(shè)置：當(dāng)過(guò)梁與混凝土柱或者(huòzhě)墻連接時(shí)，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)在柱或者墻內(nèi)預(yù)留過(guò)梁鋼筋，待砌筑墻體時(shí)后澆過(guò)梁。 過(guò)梁(ɡuò liánɡ)斷面及配筋表： 6〕收頂： 3.2水電(shuǐ diàn)預(yù)留預(yù)埋 水電留槽、留洞時(shí)，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進(jìn)行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成(wán chéng)之后，抹灰之前，進(jìn)行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實(shí)，外側(cè)用一層耐堿玻纖網(wǎng)格布防止開(kāi)裂，最后

57、進(jìn)行飾面作業(yè)。本方案(fāng àn)要求采用第一種方法，即水電管線(xiàn)留置隨工程砌筑同步進(jìn)行。第二種為局部改線(xiàn)時(shí)的處理方法：在安裝水電管后，用C20細(xì)石混凝土將線(xiàn)槽內(nèi)補(bǔ)實(shí)，外貼不小于100mm的耐堿玻纖網(wǎng)格然后(ránhòu)飾面作業(yè)。 3.3質(zhì)量(zhìliàng)要求 1、質(zhì)量滿(mǎn)足合格工程及相關(guān)圖集要求 2、砌塊和原材料、技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證。 3、砂漿強(qiáng)度等級(jí)及試塊強(qiáng)度等級(jí)必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 4、砌筑錯(cuò)縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5、轉(zhuǎn)角處、交接處同時(shí)砌筑，砂漿密實(shí)，砌塊平順，砌體(qì tǐ)垂直，不得出現(xiàn)破槎、松

58、動(dòng)，臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。 6、構(gòu)造(gòuzào)柱、芯柱、水平系梁、抱框、過(guò)梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或圖集要求。 7、允許(yǔnxǔ)偏差： 項(xiàng)次 工程 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線(xiàn)位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊線(xiàn)檢查 3 外表平整度 5mm 2m靠尺、塞尺檢查 4 標(biāo)高 ±10mm 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量 5 門(mén)窗洞口高、寬度 ±5mm 拉線(xiàn)尺量 3.4考前須知(xūzhī) 1、對(duì)暖衛(wèi)、電氣管線(xiàn)及其它預(yù)埋件，注意保護(hù)，不得碰撞(pènɡ zhuànɡ)損壞。 2

59、、對(duì)墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。 3、運(yùn)輸磚及砂漿材料的手推車(chē)，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4、廚房、衛(wèi)生間墻體下腳做200高與墻同高素砼翻邊。 砌磚工程質(zhì)量程序控制 磚水泥砂準(zhǔn)備、出具合格證 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備工作 平面尺寸、標(biāo)高、測(cè)量放線(xiàn) 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水平、垂直運(yùn)輸工具準(zhǔn)備 腳手架、馬道準(zhǔn)備 書(shū)面交底 按圖立皮桿數(shù) 技術(shù)交底 操作人員參加 對(duì)土建工序進(jìn)行交接檢查 每一層樓〔根底按一個(gè)樓層計(jì)〕或250m2砌體至少應(yīng)制作一組試塊〔每組5塊 申請(qǐng)砂漿配

60、合比 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 基底測(cè)量放線(xiàn) 試塊預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、定期試壓 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按圖施工 中間抽查 砌 磚 墻面平整、垂直砂漿飽滿(mǎn)、接搓合理 自檢 嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌均勻 執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 材料合格證 外墻：按樓層〔4m高以?xún)?nèi)〕每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點(diǎn)。柱：不應(yīng)小于5根。 試塊報(bào)告單 質(zhì)量評(píng)定 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 不合格的處理〔返工〕 施工記錄 資料整理 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 施工處理

61、記錄 4.抹灰工程施工質(zhì)量(zhìliàng)保障 4.1內(nèi)墻抹灰(mò huī) 1.施工(shī gōng)準(zhǔn)備 1〕必須經(jīng)過(guò)(jīngguò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格前方(qiánfāng)可進(jìn)行抹灰工程。 2〕抹灰前，應(yīng)檢查門(mén)窗框位置是否正確，窗框是否和內(nèi)墻面平行，轉(zhuǎn)角凸窗是否方正，與墻連接是否牢固，鋁合金門(mén)窗框嵌縫是否符合設(shè)計(jì)要求，是否塞堵密實(shí)，保護(hù)膜是否完好。 3〕將砼墻、頂板、砌體中的過(guò)梁及構(gòu)造柱等外表突出局部剔平，蜂窩、麻面等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道〔內(nèi)摻水重10%的107 膠〕，緊跟用水泥石灰膏砂漿分層補(bǔ)平。外露鋼筋頭，鐵絲頭、浮漿等要

62、剔除干凈，墻砌體與樓板，梁底交接處用細(xì)石砼填塞密實(shí)。 4〕管道穿越的墻洞和樓板洞，及時(shí)安放套管(tào ɡuǎn)并用砂漿或細(xì)石砼填塞密實(shí)(mì shi)；電線(xiàn)管、消火栓箱提前安裝完畢，將背后露明局部(júbù)粘好纖維(xiānwéi)網(wǎng)格布，接線(xiàn)盒用紙堵嚴(yán)。 5〕排煙道外表(wàibiǎo)要先粘好纖維網(wǎng)格布，各種管道背后要先抹平，防止管道安裝后無(wú)法進(jìn)行抹灰施工。 6〕墻、板基體外表的灰塵，污垢等應(yīng)去除干凈。 7〕根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開(kāi)墻面及墻角200-250mm 以利操作。對(duì)抹灰有阻礙的架子先行調(diào)整，確保整個(gè)抹灰面色彩一致，沒(méi)

63、有補(bǔ)洞的疤痕。 8〕抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查合格再安排大面積正式施工。 9〕抹灰施工前一天墻面應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。 10〕抹灰結(jié)束后，各棟加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁任何專(zhuān)業(yè)單位無(wú)審批手續(xù)隨意打鑿。 2.內(nèi)墻抹灰工藝流程 1〕客廳、臥室內(nèi)墻面： 加氣砼砌塊墻面、砼面清理→內(nèi)墻不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布〔各伸出邊界線(xiàn)200mm〕→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹面。 2〕廚衛(wèi)間墻面： 加氣砼砌塊墻面、砼面清理→內(nèi)墻不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布〔各伸出邊界線(xiàn)200mm〕→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏

64、砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹面→1.5mm厚水泥基聚合物防水層，沿墻面反上高度1800mm 3〕電梯廳公共部位： 加氣砼砌塊墻面、砼面清理→不同材料界面粘纖維網(wǎng)格布〔各伸出邊界線(xiàn)200mm〕→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹面 4〕噴漿和甩漿： 用界面劑噴漿，要求噴點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)7 天，直至水泥砂漿有較高的強(qiáng)度為止； 5〕護(hù)角、貼灰餅： 內(nèi)墻粉刷前，先將房間規(guī)方，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)(jiégòu)墻體控制線(xiàn)在地面上彈出十字線(xiàn)，作為(zuòwéi)墻體抹灰基準(zhǔn)線(xiàn)。 貼灰餅：內(nèi)墻面應(yīng)

65、在四角吊垂線(xiàn)、拉通線(xiàn)，根據(jù)(gēnjù)墻面基層外表(wàibiǎo)平整情況確定(quèdìng)抹灰厚度，其最薄處不應(yīng)小于7mm；確定抹灰厚度后貼灰餅，先在1.8m 高處做上灰餅，離地20 cm 高處做下灰餅，用托線(xiàn)板找正、找垂直，灰餅做成5cm 見(jiàn)方，水平距離約為1.5m 左右，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。 護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高不小于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在門(mén)窗框已安裝的門(mén)窗護(hù)角時(shí)需在護(hù)角時(shí)一次抹好門(mén)窗邊。 3.施工要點(diǎn)： 1〕抹底層砂漿： 墻體基層抹灰必須濕潤(rùn)墻體，一般應(yīng)在抹灰前一天把墻面澆透，嚴(yán)禁在枯燥的砼或砌塊

66、墻上抹砂漿找平層。因?yàn)榭菰锏膲γ?，尤其?dāng)砼或砌體外表溫度較高時(shí)緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水份，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，“干漿層〞，此層水化極不充分，無(wú)強(qiáng)度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。 基層抹灰〔即打底抹灰〕的質(zhì)量：同樣要控制好垂直和平整度〔使抹灰基層到達(dá)中級(jí)抹灰要求〕，應(yīng)分層抹灰，每一層每次抹灰厚度不宜太厚，一般≤1mm。如抹灰基層厚度較厚時(shí)應(yīng)分三遍成活，局部加厚部位滿(mǎn)粘纖維網(wǎng)格布。 2〕抹罩面灰： ①標(biāo)準(zhǔn)層套房?jī)?nèi)的內(nèi)墻抹灰：底層砂漿抹好的第二天，先將墻面濕潤(rùn)后〔如墻面較濕，那么無(wú)需再濕潤(rùn)〕，即可進(jìn)行罩面工作。罩面灰采用5mm 厚水泥石灰膏砂漿，用鐵抹子壓實(shí)壓光，后塞門(mén)窗洞口抹灰時(shí)應(yīng)在距門(mén)窗洞口>50mm 處留直槎〔讓檢查人員看到兩遍成活的階口，槎口壓平〕，待門(mén)窗框安裝后再補(bǔ)齊抹平。線(xiàn)盒、空調(diào)洞口需修方或修圓。面層灰需分三遍抹壓，第一遍在用鐵抹子上灰后用木槎槎壓一遍〔使其與底層灰抓牢〕，同時(shí)用刮尺找平找直，使平整度、垂直度到達(dá)驗(yàn)收要求〔3mm 以?xún)?nèi)〕；第二遍在抹灰面層初凝前進(jìn)行，用鐵抹子壓實(shí)壓光，并進(jìn)行少量修整，使到達(dá)成活要求〔自檢〕，抹