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1、9.4 機(jī)組綜合性事故 9.4.1 鍋爐滅火 9.4.1.1 鍋爐滅火現(xiàn)象： （1）爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)或至最大。 （2）火焰工業(yè)電視顯示爐膛變黑，看不見(jiàn)火焰?；鹧鏅z測(cè)裝置檢測(cè)不到火焰。 （3）鍋爐“MFT動(dòng)作”報(bào)警信號(hào)發(fā)，MFT動(dòng)作，相關(guān)設(shè)備跳閘。 （4）汽包水位瞬間下降而后上升。 （5）蒸汽流量、汽溫、汽壓，負(fù)荷急劇下降。 （6）排煙含氧量指示增大。 （7）若為機(jī)械事故或電源中斷引起滅火，還將出現(xiàn)事故鳴叫、故障機(jī)械信號(hào)報(bào)警。 9.4.1.2 鍋爐滅火原因： （1）制粉系統(tǒng)運(yùn)行異常，磨煤機(jī)跳閘。 （2）爐內(nèi)燃燒工況組織不利，風(fēng)煤比不合適。 （3）燃用劣質(zhì)

2、煤或煤種突變引起。 （4）全燃油時(shí)，油中帶水或燃油系統(tǒng)故障。 （5）水冷壁等受熱面嚴(yán)重爆管。 （6）爐內(nèi)大量掉焦、掉渣破壞燃燒工況，調(diào)整不及時(shí)。 （7）廠用電中斷。 （8）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃燒調(diào)整不當(dāng)，燃燒不穩(wěn)定，投油助燃不及時(shí)。 （9）燃料中斷。 （10）吹灰系統(tǒng)工作不正常，擾動(dòng)過(guò)大。 （11）達(dá)到MFT動(dòng)作條件。 （12）運(yùn)行中重要輔機(jī)掉閘。 9.4.1.3 鍋爐滅火的處理 （1）檢查MFT保護(hù)動(dòng)作正常，否則手動(dòng)緊停。 （2）檢查所有一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)，給煤機(jī)聯(lián)鎖跳閘，磨煤機(jī)入口快關(guān)擋板、出口快關(guān)門，來(lái)、回油快關(guān)閥聯(lián)鎖關(guān)閉，過(guò)、再熱器減溫水總門各分門聯(lián)鎖

3、關(guān)閉，否則手動(dòng)緊停。 （3）檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖跳閘，機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作正常，廠用電切換正常。 （4）停止一臺(tái)給水泵，手動(dòng)調(diào)整給水量，維持汽包正常水位（如果鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)任何水位計(jì)均顯示不出水位，停爐后禁止向鍋爐上水）。 （5）調(diào)整25%吹掃風(fēng)量，進(jìn)行吹掃，爐膛吹掃完畢停止引送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行悶爐；查明滅火原因進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后等待中調(diào)命令重新點(diǎn)火（若爐管爆破停爐時(shí)，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行）。 （6）短時(shí)（四小時(shí)）內(nèi)故障無(wú)法消除，則按正常停機(jī)處理。 （7）鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)供給燃料和采用爆燃方式點(diǎn)火。 9.4.1.4 預(yù)防措施 （1）根據(jù)DL435-91《火電廠煤粉鍋爐燃

4、燒室防爆規(guī)程》中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施。措施應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容。 （2）加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤措施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，及時(shí)將煤質(zhì)情況通知運(yùn)行，做好調(diào)整燃燒的措施。 （3）當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。滅火后應(yīng)立即切斷燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法引燃。 （4）嚴(yán)禁隨意退出滅火保護(hù)裝置（包括火焰探頭），因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，做好安全措施，限時(shí)恢復(fù)。 （5）切實(shí)加強(qiáng)滅火保護(hù)裝置的維護(hù)和管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。 （6）爐膛漏風(fēng)、一

5、次風(fēng)管堵塞、送風(fēng)脈動(dòng)、堵煤或斷煤、熱控設(shè)備失靈等缺陷是造成滅火的主要因素，必需加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備的維修管理。 （7）切實(shí)加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維修管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛。燃油速斷閥按要求定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。 （8）積極進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證合理的風(fēng)煤比，均衡配風(fēng)；保證合適的過(guò)?？諝庀禂?shù)，保持正常的一次風(fēng)、輔助風(fēng)速、風(fēng)率；保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；應(yīng)及時(shí)了解煤質(zhì)的變化，在低負(fù)荷、燃用劣質(zhì)煤或煤種突變時(shí)及時(shí)調(diào)整，燃燒不穩(wěn)時(shí)立即投油穩(wěn)燃；消除爐膛各部漏風(fēng)；應(yīng)及時(shí)打焦，防止結(jié)焦過(guò)多。 9.4.2 機(jī)組發(fā)生RB 9.4.2.1 RB現(xiàn)象： （1）“RB動(dòng)作”報(bào)警信號(hào)發(fā)，

6、輔機(jī)跳閘聲光報(bào)警發(fā)，跳閘輔機(jī)所控制的參數(shù)發(fā)生波動(dòng)。 （2）機(jī)組負(fù)荷快速下降至設(shè)定負(fù)荷。 （3）主蒸汽流量、給水流量、汽壓大幅度下降，汽溫也會(huì)有所降低。 （4）CCS自動(dòng)將運(yùn)行方式切至“汽輪機(jī)跟隨”方式。 （5）C磨煤機(jī)跳閘，若引風(fēng)機(jī)或給水泵RB，D層煤粉噴嘴聯(lián)跳。 9.4.2.2 RB動(dòng)作原因： （1）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 （2）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 （3）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 （4）兩臺(tái)電泵運(yùn)行，一臺(tái)跳閘，備用電泵自投失敗（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 （5）兩臺(tái)運(yùn)行，其

7、中一臺(tái)單臺(tái)磨煤機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷＞180MW）。 9.4.2.3 RB動(dòng)作處理： （1）在CCS方式下運(yùn)行時(shí)，檢查運(yùn)行方式自動(dòng)切至“機(jī)跟隨”方式，否則手動(dòng)切換至“機(jī)跟隨”方式。 （2）檢查RB功能自動(dòng)快速降負(fù)荷至設(shè)定值，否則應(yīng)手動(dòng)將負(fù)荷降至RB的要求值。 （3）在RB自動(dòng)降負(fù)荷過(guò)程中，運(yùn)行人員須嚴(yán)密監(jiān)視各重要參數(shù)變化情況，如有波動(dòng)或變化幅度大時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 （4）維持鍋爐燃燒穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓正常，燃燒不穩(wěn)時(shí)投油槍助燃。 （5）密切注意汽包水位，使其維持在正常范圍內(nèi)，如水位自動(dòng)偏差大，及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整。注意汽壓、汽溫的調(diào)整。 （6）檢查汽輪機(jī)排汽壓力，振動(dòng)、脹差、推力軸承等的變化

8、情況。 （7）確認(rèn)RB動(dòng)作原因，即時(shí)復(fù)歸RB 指令。查明RB動(dòng)作原因，進(jìn)行處理，故障消除后，盡快恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行方式；如故障短時(shí)無(wú)法消除,則申請(qǐng)停爐。如為設(shè)備誤動(dòng)，應(yīng)按照規(guī)定盡快恢復(fù)。 9.4.3 單機(jī)廠用電全部中斷 9.4.3.1 現(xiàn)象 （1）集控室照明變暗，事故照明自投。 （2）事故喇叭響，保護(hù)動(dòng)作光字牌亮。 （3）廠用6KV母線，380V母線電壓為零。 （4）掉閘電源開(kāi)關(guān)及各負(fù)荷開(kāi)關(guān)綠燈滅，黃燈亮。 （5）所有運(yùn)行的交流電動(dòng)機(jī)均跳閘停運(yùn)，各電動(dòng)機(jī)電流表指示到零。 （6）鍋爐MFT動(dòng)作，汽輪機(jī)跳閘，機(jī)組解列，負(fù)荷到零。 （7）氣溫、氣壓、真空迅速下降。 9

9、.4.3.2 處理 （1）廠用電失去后，應(yīng)按不破壞真空停機(jī)處理。 （2）檢查直流潤(rùn)滑油泵、直流密封油泵已自投，否則手動(dòng)啟動(dòng)，密切注意直流母線電壓的變化，注意各瓦溫的溫升變化情況（注：直流潤(rùn)滑油泵供油溫度為冷油器進(jìn)油溫度），同時(shí)注意密封油壓正常。 （3）檢查柴油機(jī)是否自啟，保安段有無(wú)電壓。 （4）若柴油機(jī)未自啟，可檢查滿足啟動(dòng)條件，迅速手動(dòng)開(kāi)啟柴油機(jī)。 （5）若柴油機(jī)啟動(dòng)，且出口電壓正常，但保安段備用進(jìn)線開(kāi)關(guān)未合閘，可手動(dòng)打掉應(yīng)跳閘而未跳的設(shè)備開(kāi)關(guān)及工作進(jìn)線開(kāi)關(guān)，手動(dòng)合備用進(jìn)線開(kāi)關(guān)，保證保安段正常供電。 （6）檢查空預(yù)器運(yùn)行情況，維持其轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)（若輔驅(qū)不能投入運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車）

10、。 （7）禁止向排汽裝置排汽、水，手動(dòng)關(guān)閉可能有汽水進(jìn)入排汽裝置的閥門。 （8）就地關(guān)閉軸封溢流站，選擇用主汽供汽封，注意調(diào)整壓力正常。 （9）停止鍋爐的所有放水，檢查確認(rèn)燃油系統(tǒng)無(wú)泄漏。 （10）盡快恢復(fù)廠用電源，待廠用電源恢復(fù)后，逐次完成各種油泵、水泵的啟動(dòng)、切換工作，并對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。 （11）具備條件后，鍋爐可以點(diǎn)火恢復(fù)運(yùn)行。 （12）汽溫、汽壓符合要求后，根據(jù)機(jī)組狀況進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)工作。 9.4.4 廠用電部分中斷 9.4.4.1 現(xiàn)象 （1）故障母線電壓指示為零。 （2）故障母線工作電源開(kāi)關(guān)電流為零。 （3）連接于該母線上運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)失電。

11、9.4.4.2 原因 母線工作電源事故跳閘，備用電源未自投或自投未成功或母線發(fā)生短路故障。 9.4.4.3 處理 （1）未查明原因之前，禁止給失電母線送電。 （2）如果鍋爐PC段失電，應(yīng)立即檢查事故保安段備用電源是否聯(lián)動(dòng)投入，否則應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，恢復(fù)事故保安段母線供電。 （3）立即啟動(dòng)未自投的備用設(shè)備。 （4）手動(dòng)斷開(kāi)未跳閘的設(shè)備。 （5）拉開(kāi)失電380V母線工作電源開(kāi)關(guān)，確認(rèn)負(fù)荷開(kāi)關(guān)均在斷開(kāi)位置，合上聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)給母線供電。 （6）磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘按照RB減負(fù)荷處理。 （7）若汽輪機(jī)真空低保護(hù)動(dòng)作，按照事故停機(jī)處理。 （8）若真空低保

12、護(hù)未動(dòng)作，鍋爐MFT未動(dòng)作，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷維持運(yùn)行，燃燒不穩(wěn)可投油助燃。 （9）若鍋爐MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。 （10）汽輪機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列，按照停機(jī)處理。 （11）查明故障原因，盡快恢復(fù)故障母線供電，按照熱態(tài)恢復(fù)機(jī)組啟動(dòng)。 9.4.5 周波異常 9.4.5.1 現(xiàn)象 （1）發(fā)“頻率異常”或“低頻”信號(hào)。 （2）周波指示上升或下降，汽機(jī)轉(zhuǎn)速上升或下降。 （3）發(fā)電機(jī)負(fù)荷減小或增大。 （4）機(jī)組聲音異常，振動(dòng)可能增大。 （5）輔機(jī)出力降低。 9.4.5.2 原因 （1）系統(tǒng)電源故障或電源線路掉閘，可能為系統(tǒng)突然有機(jī)組掉閘或電力用戶突然大量減少。 （

13、2）系統(tǒng)解列事故引起的電源出力與負(fù)荷嚴(yán)重不平衡。 9.4.5.3 處理 （1）正常系統(tǒng)周波變化范圍為49.8～50.2Hz，在此范圍內(nèi)，當(dāng)一次調(diào)頻動(dòng)作時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視，超出一次調(diào)頻負(fù)荷調(diào)整限值時(shí)，運(yùn)行應(yīng)相應(yīng)調(diào)整有功負(fù)荷，盡量保持系統(tǒng)周波在正常范圍內(nèi)變化。 （2）當(dāng)周波突然升至50.5Hz及以上時(shí)，此時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高，鍋爐應(yīng)緊急停運(yùn)1～2層煤粉噴嘴,如燃燒不穩(wěn)投入油槍，盡快降低鍋爐出口壓力或者關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)汽門，使周波恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。此時(shí)，嚴(yán)禁增加有功負(fù)荷。 （3）當(dāng)周波突降低至49.5Hz及以下時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降低，此時(shí)應(yīng)增大機(jī)爐設(shè)備出力，值長(zhǎng)應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，在允許過(guò)負(fù)荷出力和時(shí)間內(nèi)，恢

14、復(fù)周波正常運(yùn)行。 （4）周波異常期間，應(yīng)注意檢查調(diào)節(jié)級(jí)壓力、各抽汽壓力及主汽流量不得超過(guò)極限值。 （5）注意檢查主再熱蒸汽壓力、溫度、真空、軸向位移、推力軸承溫度、振動(dòng)、潤(rùn)滑油壓及調(diào)速油壓等正常。 （6）注意各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行情況。包括電流、壓力、流量等。 （7）當(dāng)周波較低時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視汽輪機(jī)振動(dòng)情況。 （8）當(dāng)周波恢復(fù)正常后，運(yùn)行應(yīng)對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)是否正常。 （9）周波超過(guò)下列極限運(yùn)行時(shí)間時(shí)，保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打閘。 1）47.5Hz

15、 允許運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行。 4）51Hz≤f<51.5Hz 允許運(yùn)行3min。 5）f≤47.5Hz或f≥51.5Hz 不允許運(yùn)行 9.4.6 系統(tǒng)振蕩 系統(tǒng)振蕩分為同步振蕩和異步振蕩，同步振蕩以低頻振蕩為主。 9.4.6.1 異步振蕩 （1）現(xiàn)象 1）失去同步的發(fā)電機(jī)的功率表、電流表周期性地劇烈擺動(dòng)，發(fā)電機(jī)、變壓器發(fā)出不正常的、有節(jié)奏的轟鳴聲。 2）失去同步的系統(tǒng)間聯(lián)絡(luò)線或發(fā)電廠的輸送功率往復(fù)擺動(dòng)。 3）系統(tǒng)中電壓表指針周期性波動(dòng)，照明燈光忽明忽暗，振蕩中心附近的電壓表波動(dòng)最大，并周期性地降低到接近于零。 4）發(fā)生振蕩的系統(tǒng)沒(méi)有統(tǒng)一的頻率，失去同

16、步的系統(tǒng)雖還有電氣聯(lián)系，但一般送端的頻率升高，受端系統(tǒng)頻率降低，并略有擺動(dòng)。 5）廠用電可能頻繁切換。 （2）原因 系統(tǒng)的靜態(tài)或穩(wěn)態(tài)破壞后，系統(tǒng)間或發(fā)電廠間將發(fā)生異步振蕩。 1）聯(lián)絡(luò)線輸送功率超過(guò)極限值造成系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定的破壞。 2）系統(tǒng)暫態(tài)穩(wěn)定的破壞（發(fā)生短路故障，切除大容量的發(fā)電、輸電或變電設(shè)備，負(fù)荷瞬間發(fā)生較大突變時(shí)）。 3）電源間非同相合閘，未能拖入同步。 4）大型發(fā)電機(jī)失去勵(lì)磁等。 （3）處理 1）立即報(bào)告值長(zhǎng)，同時(shí)退出機(jī)組AGC，服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。 2）振蕩時(shí)值班員應(yīng)不待調(diào)度命令，在電壓不超過(guò)運(yùn)行控制上限條件下，盡量增加機(jī)組無(wú)功功率。 3）按調(diào)度指令進(jìn)行以下操

17、作 a.振蕩時(shí)，頻率降低系統(tǒng)的發(fā)電廠，應(yīng)將有功出力按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程所允許的最大加出力速度和過(guò)負(fù)荷能力增加機(jī)組有功出力，直至振蕩消除為止。 b.振蕩時(shí)，頻率升高系統(tǒng)的發(fā)電廠，應(yīng)迅速減少機(jī)組有功出力，使與受端系統(tǒng)頻率一致，但頻率最低不得低于49.5赫茲。 4）大型發(fā)電機(jī)組失磁引起的系統(tǒng)振蕩時(shí)，應(yīng)立即將失磁的機(jī)組解列，防止擴(kuò)大事故范圍。若失磁系運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)所致，引起系統(tǒng)振蕩時(shí)，則運(yùn)行人員應(yīng)立即增加勵(lì)磁，消除振蕩，并匯報(bào)值長(zhǎng)。 5）凡因投入設(shè)備時(shí)，由于操作不當(dāng)而引起振蕩，1分鐘不能拖入同步，應(yīng)立即拉開(kāi)該設(shè)備。 6）系統(tǒng)發(fā)生異步振蕩時(shí)，不得自行解列發(fā)電機(jī)組，除非機(jī)組本身故障或因頻率嚴(yán)重降低威脅廠

18、用電安全時(shí)，可按保廠用電措施的規(guī)定解列部分機(jī)組以保證廠用電安全運(yùn)行。 7）為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，防止系統(tǒng)瓦解和大面積停電事故，所有保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行措施的繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置，如快速保護(hù)裝置、自動(dòng)重合閘裝置、發(fā)電機(jī)的自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整裝置（包含PSS）、強(qiáng)行勵(lì)磁裝置、失磁保護(hù)裝置、自動(dòng)電壓調(diào)整裝置、聯(lián)切（切機(jī)或切負(fù)荷）裝置、系統(tǒng)失步或低頻低電壓解列裝置、低頻減載裝置等均應(yīng)正常投入運(yùn)行狀態(tài)。 9.4.6.2 低頻振蕩 （1）現(xiàn)象 1）系統(tǒng)或機(jī)組的頻率小幅變化。 2）機(jī)組、線路及母線電壓小幅波動(dòng)，可能出現(xiàn)電壓越限報(bào)警。 3）機(jī)組、變壓器、線路有功功率、無(wú)功功率、電流發(fā)生周期性擺動(dòng)

19、。 （2）原因 低頻振蕩通常出現(xiàn)在遠(yuǎn)距離、重負(fù)荷輸電線上，或者互聯(lián)系統(tǒng)的弱聯(lián)絡(luò)線上，在采用快速響應(yīng)高放大倍數(shù)勵(lì)磁系統(tǒng)的條件下更容易出現(xiàn)。其持續(xù)振蕩的頻率很低，通常在0.1～2.5赫茲之間。 1）系統(tǒng)在負(fù)阻尼時(shí)發(fā)生的自發(fā)功率振蕩。 2）系統(tǒng)在受到擾動(dòng)后，由于阻尼弱其功率振蕩長(zhǎng)久不能平息。 3）系統(tǒng)振蕩模式與系統(tǒng)中某種功率波動(dòng)的頻率相同，且由于弱阻尼，使聯(lián)絡(luò)線上該功率波動(dòng)得到放大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的功率振蕩。 4）由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起的電磁力矩變化和電氣回路耦合產(chǎn)生的機(jī)電振蕩。 （3）處理 1）發(fā)現(xiàn)上述情況后立即報(bào)告值長(zhǎng)，同時(shí)退出機(jī)組AGC，服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。 2）在電壓不超過(guò)運(yùn)行控制

20、上限的條件下，盡量增加機(jī)組無(wú)功功率。 3）在前述措施執(zhí)行后，振蕩未明顯衰減時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)頻率，申請(qǐng)值長(zhǎng)，適當(dāng)增加或減少機(jī)組有功功率，改變當(dāng)前運(yùn)行工況。 4）檢查PSS正常投入運(yùn)行。 5）如振蕩期間調(diào)速器出現(xiàn)異常，可將機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)切“手動(dòng)”運(yùn)行，并在控制室設(shè)專人監(jiān)控。 6）嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。 9.4.7 機(jī)組甩負(fù)荷 9.4.7.1 現(xiàn)象 （1）機(jī)組有功負(fù)荷表指示突然減??；全甩負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷至零。 （2）蒸汽流量急劇減小；全甩負(fù)荷時(shí)，流量及調(diào)節(jié)級(jí)壓力接近零。 （3）蒸汽壓力急劇上升，高、低旁聯(lián)鎖開(kāi)啟,安全閥動(dòng)作；調(diào)節(jié)級(jí)壓力及各段抽汽壓力急劇降低。

21、 （4）主、再熱汽溫升高。 （5）鍋爐汽包水位急劇變化，先降后升。 （7）調(diào)節(jié)汽門開(kāi)度大幅變化 9.4.7.2 原因 （1）電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。 （2）主變壓器、發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)及廠用電系統(tǒng)故障。 （3）汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng)故障。 （4）汽輪機(jī)發(fā)生故障。 （5）機(jī)組輔機(jī)故障。 9.4.7.3 處理 （1）根據(jù)機(jī)組負(fù)荷情況，迅速減少燃料量和給水量，及時(shí)調(diào)整，穩(wěn)定燃燒（必要時(shí)投油助燃），保持各參數(shù)恢復(fù)正常。 （2）蒸汽壓力過(guò)高應(yīng)打開(kāi)對(duì)空排汽閥或投入高、低壓旁路系統(tǒng)。 （3）注意監(jiān)視鍋爐水位變化，防止水位波動(dòng)造成缺水或滿水。 （4）當(dāng)機(jī)組跳閘時(shí)，按大聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作處理。 （5

22、）全面檢查機(jī)組各軸承溫度、軸向位移、脹差、振動(dòng)等是否正常，傾聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲音。 （6）注意調(diào)整軸封汽壓力、排汽裝置水位、除氧器水位、各加熱器水位。 9.5 鍋爐異常運(yùn)行及常規(guī)預(yù)防、事故處理 9.5.1 汽包水位高 9.5.1.1 現(xiàn)象 （1）所有水位計(jì)指示水位高,且汽包水位高報(bào)警信號(hào)發(fā)。 （2）給水流量與蒸汽流量出現(xiàn)不正常的偏差。 （3）嚴(yán)重滿水時(shí)主蒸汽溫度急劇下降,蒸汽管道發(fā)生強(qiáng)烈水沖擊。 （4）蒸汽含鹽量增大導(dǎo)電度增大。 （5）水位高至+250mm時(shí),MFT動(dòng)作。 9.5.1.2 原因 （1）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈。 （2）給水自動(dòng)失靈。 （

23、3）水位計(jì)、給水流量表、蒸汽流量表指示不正確,引起誤判斷。 （4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。 （5）正常運(yùn)行監(jiān)視水位不夠或誤判斷誤操作。 9.5.1.3 處理 （1）立即查看就地水位計(jì),水位確實(shí)高并達(dá)到+100mm時(shí),切給水自動(dòng)為手動(dòng),適當(dāng)減小給水流量。 （2）水位達(dá)高Ⅱ值+150 mm時(shí)，檢查緊急事故放水閥開(kāi)啟,否則手動(dòng)開(kāi)啟；水位恢復(fù)正常后關(guān)閉。 （3）若運(yùn)行給水泵控制失靈,自動(dòng)或手動(dòng)均無(wú)法降低給水流量時(shí)，停止其運(yùn)行,并啟動(dòng)備用給水泵運(yùn)行，查明故障原因，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。 （4）汽包水位升高至+250mm時(shí)，MFT應(yīng)動(dòng)作,否則手動(dòng)MFT，機(jī)組

24、按照鍋爐滅火有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 （5）根據(jù)汽溫下降情況適當(dāng)關(guān)小或全關(guān)減溫水,必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥。 9.5.2 汽包水位低 9.5.2.1 現(xiàn)象 （1）所有水位計(jì)指示低于正常水位,水位低報(bào)警信號(hào)發(fā)。 （2）給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破或省煤器泄漏時(shí)相反）。 （3）嚴(yán)重時(shí)蒸汽溫度升高,投自動(dòng)時(shí)減溫水流量增大。 （4）汽包水位低于-250mm時(shí)MFT動(dòng)作。 9.5.2.2 原因 （1）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈。 （2）給水自動(dòng)失靈。 （3）水位計(jì)、給水流量表、蒸汽流量表指示不正確,引起誤判斷。 （4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運(yùn)行人員控制

25、不當(dāng)。。 （5）正常運(yùn)行時(shí)對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。 （6）給水、排污系統(tǒng)閥門故障或管道泄漏嚴(yán)重。 （7）水冷壁或省煤器爆管嚴(yán)重。 （8）機(jī)組甩負(fù)荷。 （9）一臺(tái)給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟。 9.5.2.3 處理 （1）立即查看就地水位計(jì),水位確實(shí)低并達(dá)到-100mm時(shí),切給水自動(dòng)為手動(dòng),適當(dāng)加大給水流量,維持正常水位。 （2）停止連續(xù)排污及定期排污，檢查事故放水門是否誤開(kāi)。 （3）一臺(tái)給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟時(shí)，RB保護(hù)動(dòng)作,適當(dāng)加大另一臺(tái)運(yùn)行給水泵出力，維持正常水位。 （4）給水壓力低經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí),聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)備用給水泵。 （5）水冷壁或省煤器爆管時(shí),加大給水流量,如能

26、維持汽包水位,則減負(fù)荷運(yùn)行,匯報(bào)中調(diào),申請(qǐng)停爐;如不能維持汽包水位,緊急停爐。 （6）汽包水位低至-250mm,MFT動(dòng)作，否則手動(dòng)MFT;機(jī)組按照鍋爐滅火有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 （7）如果鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)任何水位計(jì)均顯示不出水位，停爐后禁止向鍋爐進(jìn)水。 9.5.3 水位計(jì)損壞 9.5.3.1 如汽包雙色水位計(jì)損壞時(shí),應(yīng)立即解列,聯(lián)系檢修盡快恢復(fù),在所有DCS水位計(jì)可靠時(shí)鍋爐可以繼續(xù)運(yùn)行。 9.5.3.2 水位TV故障時(shí),盡快處理，必須每班進(jìn)行不少于兩次就地水位計(jì)與DCS二次水位計(jì)指示的對(duì)照工作。 9.5.3.3 如汽包兩側(cè)就地水位計(jì)均無(wú)法監(jiān)視,具備以下條件準(zhǔn)許

27、鍋爐運(yùn)行兩小時(shí)。 （1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)正?？煽?。 （2）DCS水位記錄表指示在四小時(shí)以內(nèi)與水位TV或就地水位計(jì)對(duì)照,正?？煽俊? （3）水位高低報(bào)警信號(hào)可靠。 （4）水位保護(hù)可靠。 9.5.3.8 兩側(cè)就地水位計(jì)無(wú)法監(jiān)視,同時(shí)給水自動(dòng)不可靠,申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。 9.5.3.9 僅有兩側(cè)遠(yuǎn)方水位指示時(shí),立即申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。 9.5.3.10 僅有水位TV可用時(shí),應(yīng)立即申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。 9.5.3.11 集控室無(wú)任何監(jiān)視水位手段,應(yīng)立即緊急停止鍋爐運(yùn)行。 9.5.4 汽水共騰 9.5.4.1 現(xiàn)象 （1）汽包水位劇烈波動(dòng),各汽包水位計(jì)指示擺動(dòng),就地水位TV

28、看不清水位。 （2）嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊。 （3）主蒸汽溫度急劇下降。 （4）蒸汽含鹽量不正常的增大。 9.5.4.2 原因 （1）給水爐水品質(zhì)不合格。 （2）排污不及時(shí),爐水處理不當(dāng)。 （3）加藥調(diào)整不當(dāng)。 （4）負(fù)荷增長(zhǎng)過(guò)快,汽水分離裝置損壞。 （5）鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。 9.5.4.3 處理 （1）切給水自動(dòng)為手動(dòng),減少給水流量，保持汽包水位在-50mm運(yùn)行。 （2）降低負(fù)荷并保持負(fù)荷穩(wěn)定。 （3）全開(kāi)連續(xù)排污門,加強(qiáng)定期排污。 （4） 通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，并進(jìn)行相應(yīng)處理。 （5）視汽溫下降情況開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門。 （6）水質(zhì)未改善前不允許增加鍋

29、爐負(fù)荷。 （7）爐水合格后沖洗汽包就地水位計(jì)并進(jìn)行校對(duì)。 9.5.5 水冷壁損壞 9.5.5.1 現(xiàn)象 （1）汽包水位下降,嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降。 （2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。 （3）爐膛負(fù)壓變小或變正壓。 （4）嚴(yán)重時(shí)爐膛不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸氣,并有明顯響聲。 （5）過(guò)熱蒸汽壓力下降。 （6）各段煙氣溫度下降,排煙溫度降低。 （7）鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗,嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火。 （8）引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),靜葉開(kāi)度不正常的增大，電流增加。 9.5.5.2 原因 （1）給水爐水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢超溫。 （2）停爐后防腐不當(dāng),管內(nèi)腐蝕。 （3）燃燒

30、方式不當(dāng),火焰偏斜。 （4）排污門泄漏,水循環(huán)破壞。 （5）嚴(yán)重缺水,下降管帶汽引起水冷壁過(guò)熱。 （6）爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦,使水冷壁管受熱不均勻。 （7）吹灰器安裝不當(dāng)沖刷水冷壁管。 （8）管內(nèi)異物。 （9）大塊焦砸壞水冷壁管。 （10）水冷壁膨脹受阻。 （11）鋼材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不合格。 （12）操作不當(dāng),鍋爐超壓運(yùn)行。 （13）啟動(dòng)升溫升壓速度過(guò)快。 9.5.5.3 處理 （1）如水冷壁泄漏不嚴(yán)重,尚能維持正常燃燒和水位時(shí),退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制，減負(fù)荷運(yùn)行,匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐。 （2）給水自動(dòng)時(shí)，如汽包水位劇烈波動(dòng)，切為手動(dòng)控制。 （3）減負(fù)荷過(guò)程中，如燃燒不穩(wěn)

31、，投油助燃。 （4）如水冷壁泄漏嚴(yán)重,不能維持燃燒和水位時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行，并停止向鍋爐上水。 （5）停爐后水位不能維持時(shí),關(guān)閉給水門停止向鍋爐上水,省煤器再循環(huán)門不能開(kāi)啟。 （6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待爐膛正壓消失后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 （7）通知電除塵，脫硫。 （8）如鍋爐滅火按MFT動(dòng)作緊急停爐處理。 9.5.6 省煤器損壞 9.5.6.1 現(xiàn)象 （1）給水未投自動(dòng)時(shí),汽包水位迅速下降。 （2）投自動(dòng)時(shí),給水流量不正常的大于主蒸汽流量。 （3）省煤器兩側(cè)煙氣溫差大,泄漏側(cè)排煙溫度下降。 （4）空預(yù)器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大,且風(fēng)溫降低。 （5）煙道負(fù)壓變

32、正。 （6）煙道不嚴(yán)密處漏灰水。 （7）省煤器爆破處有泄漏聲,嚴(yán)重時(shí)從不嚴(yán)密處冒蒸汽和煙氣。 （8）投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。 9.5.6.2 原因 （1）給水品質(zhì)不合格,使管內(nèi)腐蝕。 （2）停爐后防腐不當(dāng),使管壁腐蝕。 （3）飛灰磨損,沖刷使管壁變薄。 （4）材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （5）管內(nèi)有雜物。 （6）操作不當(dāng),省煤器超壓運(yùn)行。 （7）吹灰不當(dāng)造成管壁磨損。 （8）運(yùn)行中發(fā)生斷水嚴(yán)重缺水超溫。 （9）長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，煙道發(fā)生二次燃燒,使省煤器管壁過(guò)熱。 9.5.6.3 處理 （1）匯報(bào)值長(zhǎng)，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 （2）解列給水自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)

33、節(jié)水位，保持汽包水位正常。 （3）泄漏不嚴(yán)重尚能維持正常汽包水位時(shí),可降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，并請(qǐng)示值長(zhǎng)停止鍋爐運(yùn)行。 （4）泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽包水位時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行，并停止向鍋爐上水。 （5）注意監(jiān)視汽包水位給水流量以及泄漏情況，防止損壞范圍擴(kuò)大。 （6）關(guān)閉所有排污門及放水門。 （7）停爐后水位不能維持時(shí)停止向鍋爐汽包上水。 （8）禁開(kāi)省煤器再循環(huán)門。 （9）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （10）鍋爐滅火,則按MFT動(dòng)作停爐處理。 9.5.7 過(guò)熱器損壞 9.5.7.1 現(xiàn)象 （1）爐膛

34、冒正壓,投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大,煙道負(fù)壓減小。 （2）主蒸汽流量不正常的小于給水流量，機(jī)組負(fù)荷降低。 （3）過(guò)熱器爆管側(cè)煙氣溫度下降，兩側(cè)汽溫偏差增大。 （4）主蒸汽壓力下降。 （5）過(guò)熱器爆管側(cè)有泄露聲,不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。 （6）屏式過(guò)熱器爆管時(shí),可能導(dǎo)致鍋爐滅火。 （7）低過(guò)爆管,主蒸汽溫度升高。 9.5.7.2 原因 （1）化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán),蒸汽品質(zhì)不合格,過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢,引起管壁超溫。 （2）燃燒組織不合理,爐膛結(jié)焦,局部過(guò)熱。 （3）過(guò)熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。 （4）汽水分離器損壞或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行,使蒸汽品質(zhì)惡化。 （5）飛灰磨損造成管壁減薄。 （6）

35、過(guò)熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒。 （7）管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （8）過(guò)熱器管內(nèi)有雜物。 （9）吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。 （10）使用減溫器操作不當(dāng)造成水塞引起局部過(guò)熱,或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。 （11）啟動(dòng)升壓升溫速度過(guò)快。 （12）操作不當(dāng),鍋爐超壓運(yùn)行。 （13）停爐后防腐不當(dāng),使管內(nèi)腐蝕。 （14）運(yùn)行年久,管材老化。 9.5.7.3 處理 （1）匯報(bào)值長(zhǎng),退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 （2）過(guò)熱器管壁爆破不嚴(yán)重時(shí),能維持正常燃燒，則降壓降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，申請(qǐng)停爐。 （3）嚴(yán)密監(jiān)視給水流量與蒸汽量的偏差,防止損壞范圍擴(kuò)大。 （4）爆管嚴(yán)重?zé)o

36、法維持正常燃燒時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行。 （5）鍋爐滅火時(shí),則按MFT動(dòng)作停爐處理。 （6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （7）通知電除塵值班員解列電除塵器。 9.5.8 再熱器損壞 9.5.8.1 現(xiàn)象 （1）再熱蒸汽壓力下降,再熱蒸汽流量下降，機(jī)組負(fù)荷下降。 （2）爐膛負(fù)壓波動(dòng),煙道負(fù)壓減小或變正。 （3）爆管側(cè)再熱汽溫不正常的升高,減溫水量增大。 （4）再熱器爆破處有響聲,不嚴(yán)密處向外噴煙氣。 （5）泄漏側(cè)排煙溫度下降，泄漏受熱面后兩側(cè)煙溫偏差增大。 （6）投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。 9.5.8

37、.2 原因 （1）煙氣調(diào)整擋板故障或卡澀, 再熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。 （2）管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。 （3）受熱面積灰、結(jié)焦使管壁受熱不均，造成局部傳熱惡化，管壁超溫。 （4）管內(nèi)有雜物堵塞。 （5）飛灰磨損使管壁變薄。 （6）吹灰器使用不當(dāng)。 （7）蒸汽品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢。 （8）再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。 （9）鍋爐啟停時(shí)對(duì)再熱器保護(hù)不夠，造成管壁超溫?fù)p壞。 （10）操作不當(dāng),再熱器超壓運(yùn)行。 （11）停爐防腐不當(dāng),使管壁腐蝕。 （12）運(yùn)行年久,管材老化。 9.5.8.3 處理 （1）匯報(bào)值長(zhǎng),退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 （2）爆管不嚴(yán)重時(shí)

38、,維持汽溫在規(guī)定范圍，降壓降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，匯報(bào)中調(diào)，申請(qǐng)停爐。 （3）嚴(yán)密監(jiān)視再熱汽溫和汽壓,有明顯下降趨勢(shì)時(shí)緊急停爐。 （4）爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽溫汽壓時(shí),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。 （5）鍋爐滅火時(shí),則按滅火緊急停爐處理。 （6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。 （7）高壓旁路不允許開(kāi)啟。 （8）通知外圍值班員,停止電除塵器運(yùn)行及脫硫裝置。 9.5.9 汽水管道損壞 9.5.9.1 現(xiàn)象 （1）泄漏處保溫潮、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音。 （2）嚴(yán)重時(shí)有汽水噴出。 （3）蒸汽或給水壓力降低。 （

39、4）給水或蒸汽壓力流量測(cè)量點(diǎn)前泄漏時(shí),流量減?。髁勘砗蠊艿佬孤r(shí),流量增大）。 9.5.9.2 原因 （1）長(zhǎng)期超溫超壓運(yùn)行。 （2）管材質(zhì)量不良,安裝焊接質(zhì)量不合格,膨脹受阻。 （3）投運(yùn)時(shí)暖管時(shí)間不足,造成水沖擊。 （4）停爐后防腐不當(dāng),造成管道腐蝕。 （5）運(yùn)行中流量壓力溫度變化幅度大。 9.4.9.3 處理 （1）泄漏不嚴(yán)重尚能維持水位壓力且不至于很快擴(kuò)大故障范圍時(shí)：降壓降負(fù)荷運(yùn)行；做好安全措施,防止汽水噴出傷人；嚴(yán)密監(jiān)視故障點(diǎn);匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)示停爐。 （2）泄漏嚴(yán)重有擴(kuò)大事故的危險(xiǎn)或無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。 （3）停爐后立即解列故障段。 9

40、.5.10 鍋爐安全門動(dòng)作 9.5.10.1 鍋爐安全門突然動(dòng)作現(xiàn)象： （1）機(jī)組負(fù)荷突降。 （2）主、再熱汽壓力下降。 （3）鍋爐有劇烈的排汽聲。 （4）過(guò)熱器安全閥或PCV閥動(dòng)作時(shí)，主汽溫度、流量、壓力下降；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動(dòng)，先增大而后降低。 （5）汽包安全閥動(dòng)作時(shí)，汽包壓力下降，主汽壓力下降，主汽溫度升高；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動(dòng)，先增大而后降低；過(guò)熱器受熱面壁溫升高。 （6）再熱器入口安全閥動(dòng)作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度升高；再熱器壁溫升高 。 （7）再熱器出口安全閥動(dòng)作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度下降 。 （8）旁路可能

41、已打開(kāi)。 （9）鍋爐可能由于水位高滅火。 9.5.10.2 鍋爐安全門突然動(dòng)作原因 （1）機(jī)組調(diào)整不當(dāng)造成鍋爐超壓。 （2）汽機(jī)掉閘或調(diào)門突然關(guān)閉。 （3）發(fā)電機(jī)掉閘或甩負(fù)荷。 （4）協(xié)調(diào)投入時(shí)，協(xié)調(diào)失靈引起。 （5）安全門誤動(dòng)。 （6）高旁突開(kāi)，造成再熱器超壓，安全門動(dòng)作。 9.5.10.3 鍋爐安全門突然動(dòng)作處理： （1）PCV閥及其他安全門誤動(dòng)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)解列，通知維護(hù)檢查處理。 （2）安全門正確動(dòng)作及旁路開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整燃燒，降低鍋爐出力，關(guān)小旁路，同時(shí)開(kāi)大汽機(jī)進(jìn)汽調(diào)門以降低主汽壓力，同時(shí)調(diào)整各參數(shù)至正常，嚴(yán)禁鍋爐超壓。 （3）協(xié)調(diào)失靈造成超壓時(shí)，應(yīng)立即解除

42、協(xié)調(diào)。 （4）在調(diào)整中，密切監(jiān)視汽溫、汽壓、汽包水位，自動(dòng)不可靠時(shí)，應(yīng)立即解列自動(dòng)，手動(dòng)干預(yù)。 （5）汽包安全門動(dòng)作后，調(diào)整水位過(guò)程中，要考慮到會(huì)出現(xiàn)汽包虛假水位，正確控制給水流量，維持汽包水位穩(wěn)定。 （6）在調(diào)整溫度的過(guò)程中，要防止汽溫大幅的波動(dòng)，嚴(yán)禁調(diào)整不當(dāng)造成溫度的直線下降。 （7）控制減溫器后溫度有11℃以上的過(guò)熱度，防止過(guò)熱器帶水和汽機(jī)進(jìn)水。 （8）監(jiān)視安全門回座壓力正常，安全門不回座時(shí)應(yīng)立即通知維護(hù)人員處理，相應(yīng)減小負(fù)荷。 （9）鍋爐滅火時(shí)，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9.5.10.4 鍋爐安全門突然動(dòng)作預(yù)防措施： （1）安全門檢修后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)整定，機(jī)組大小修時(shí)應(yīng)將安全門

43、檢查列入檢修項(xiàng)目。 （2）合理調(diào)整鍋爐燃燒，避免鍋爐超壓。 9.5.11 爐膛壓力高 9.5.11.1 現(xiàn)象 （1）爐膛壓力高并報(bào)警。 （2）各風(fēng)壓表指示異常高。 （3）爐膛不嚴(yán)密處冒火星。 （4）爐膛壓力高至+1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作。 9.5.11.2 原因 （1）引風(fēng)機(jī)靜葉、出口擋板、煙氣擋板關(guān)。 （2）引風(fēng)機(jī)跳閘而未聯(lián)動(dòng)送風(fēng)機(jī)跳閘。 （3）啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)操作不當(dāng)。 （4）燃燒不穩(wěn)局部爆燃。 （5）爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制失靈。 （6）啟動(dòng)初期油煤混燒控制不當(dāng)，可燃物積聚在鍋爐內(nèi)爆燃。 9.5.11.3 處理 （1）如未達(dá)MFT動(dòng)作值時(shí)立即控制爐膛

44、負(fù)壓。 （2）當(dāng)引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),應(yīng)立即解列自動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過(guò)程中注意風(fēng)機(jī)喘震。 （3）控制汽溫水位燃燒。 （4）根據(jù)不同原因分別進(jìn)行處理。 （5）爐膛負(fù)壓+1960Pa時(shí),MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。 （6）MFT動(dòng)作后按其操作執(zhí)行。 9.5.12 爐膛壓力低 9.5.12.1 現(xiàn)象 （1）爐膛壓力低并報(bào)警。 （2）各風(fēng)壓表指示異常低。 （3）爐膛壓力低至-1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作。 9.5.12.2 原因 （1）部分或全部一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空預(yù)器故障。 （2）鍋爐滅火。 （3）鍋爐風(fēng)壓自動(dòng)控制失靈。 （4）送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、一次風(fēng)機(jī)入口

45、擋板、空預(yù)器一、二次風(fēng)擋板關(guān)閉。 9.5.12.3 處理 （1）如爐膛負(fù)壓未達(dá)到MFT動(dòng)作值時(shí)立即控制爐膛風(fēng)壓。 （2）當(dāng)引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),應(yīng)立即解列自動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過(guò)程中注意風(fēng)機(jī)喘震。 （3）投入助燃油穩(wěn)定燃燒。 （4）控制汽溫水位正常。 （5）根據(jù)不同原因分別進(jìn)行處理。 （6）如鍋爐滅火或爐膛負(fù)壓至-1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作,緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。 （7）MFT動(dòng)作后按其操作執(zhí)行。 9.5.13 鍋爐尾部二次燃燒 9.5.13.1 現(xiàn)象 （1）尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升高。 （2）爐膛煙道內(nèi)負(fù)壓急劇變化,煙道人孔冒煙氣火星。

46、 （3）煙囪冒黑煙,爐膛氧量減小。 （4）汽溫、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度不正常的升高。 （5）空預(yù)器部位發(fā)生二次燃燒時(shí)其電流擺動(dòng)大有卡澀時(shí)跳閘。 （6）排煙溫度急劇升高。 9.5.13.2 原因 （1）燃燒調(diào)整不當(dāng),風(fēng)粉配合不好。 （2）煤粉粗、水分大、燃燒不完全。 （3）送風(fēng)量不足缺氧運(yùn)行。 （4）長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行,爐膛溫度低、煙速低。 （5）長(zhǎng)時(shí)間油煤混燃,油槍霧化不良。 （6）鍋爐滅火后清掃爐膛時(shí)間太短。 9.5.13.3 處理 （1）輕微二次燃燒時(shí),排煙溫度不正常的升高20℃以內(nèi)時(shí)應(yīng)立即檢查各段煙溫,判斷二次燃燒部位并進(jìn)行滅火。 （2）停止上部燃燒器運(yùn)行,

47、調(diào)整燃燒使火焰中心下移。 （3）停止暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行。 （4）增減減溫水量控制過(guò)熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度。 （5）匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系汽機(jī)電氣降低部分負(fù)荷。 （6）二次燃燒嚴(yán)重排煙溫度不正常繼續(xù)升高時(shí)緊急停止鍋爐運(yùn)行。 （7）蒸汽溫度 ＞550℃時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐。 （8）運(yùn)行中嚴(yán)禁用減風(fēng)的方法降低汽溫。 （9）停爐后停止所有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī),并關(guān)閉所有風(fēng)門擋板密封爐膛,嚴(yán)禁通風(fēng)。 （10）空預(yù)器著火則應(yīng)投入空預(yù)器滅火裝置,維持其運(yùn)轉(zhuǎn)。 （11）檢查尾部煙道各段煙溫正常后,開(kāi)啟檢查孔,確認(rèn)無(wú)火源謹(jǐn)慎啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻。 （12）點(diǎn)火前應(yīng)充分干燥空預(yù)器防止堵灰。 （13）如設(shè)備未損壞請(qǐng)示值長(zhǎng)點(diǎn)火

48、啟動(dòng)。 9.5.14 鍋爐結(jié)焦 9.5.14.1 鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象： （1）水冷壁結(jié)焦時(shí)： 1）爐膛出口煙氣溫度、排煙溫度升高。 2）鍋爐汽溫升高，減溫水流量增大。 3）爐膛看火孔，檢查孔處可見(jiàn)焦渣懸掛。 4）冷灰斗常有大塊焦渣墜落，甚至有硬焦塊使干渣機(jī)故障。 （2）過(guò)熱器結(jié)焦時(shí)： 1）兩側(cè)煙溫差增大，流通側(cè)煙溫升高。 2）兩側(cè)蒸汽溫度偏差大，流通側(cè)管壁溫度高，甚至超過(guò)極限允許值，結(jié)焦側(cè)管壁溫度偏低。 9.5.14.2 鍋爐結(jié)焦原因 （1）燃煤質(zhì)量差，灰熔點(diǎn)低。 （2）煤油混燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 （3）風(fēng)量不足，燃燒不完全，火焰中心上移。 （4）調(diào)整操作不當(dāng)，

49、投停燃燒器噴口不對(duì)稱或同層射流速度差異偏大，火焰偏斜，爐膛溫度場(chǎng)分布不均。 （5）吹灰器故障或未進(jìn)行吹灰。 （6）燃燒器的設(shè)計(jì)和布置不當(dāng)。 （7）爐膛溫度設(shè)計(jì)偏低，爐膛熱負(fù)荷過(guò)大。 9.5.14.3鍋爐結(jié)焦處理 （1）進(jìn)行全面徹底的吹灰。 （2）調(diào)整燃燒，適當(dāng)增加過(guò)?？諝饬?。 （3）穩(wěn)定燃燒工況下，暫時(shí)減少負(fù)荷，降低燃燒率，爐膛溫度降低而自然垮焦。 （4）組織人員捅焦。 （5）經(jīng)過(guò)上述努力，在減溫水開(kāi)到最大值，主汽溫度仍不能維持正常，或過(guò)熱器管壁溫度超過(guò)極限允許值溫度，有超溫爆管的可能時(shí)，申請(qǐng)停機(jī)。 9.5.14.4 鍋爐結(jié)焦預(yù)防措施： （1）保證適當(dāng)?shù)倪^(guò)量空氣系數(shù)，避

50、免缺氧燃燒。 （2）燃用設(shè)計(jì)煤種，盡量避免燃用混煤，煤種偏離設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)作相應(yīng)的燃燒調(diào)整。 （3）定期校正二次風(fēng)量和二次風(fēng)擋板開(kāi)度，保證爐內(nèi)均勻配風(fēng)，保持合理的一二次風(fēng)速。 （4）保證吹灰系統(tǒng)定期正常投入。 （5）鍋爐應(yīng)工作在銘牌出力及以下，嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。 （6）保證磨煤機(jī)出口風(fēng)煤比正常，煤粉細(xì)度在設(shè)計(jì)值左右。 （7）保證出灰，出渣系統(tǒng)工作正常。 （8）保證熱一二次風(fēng)溫滿足設(shè)計(jì)要求。 （9）盡量減少爐膛漏風(fēng)量。 （10）選擇適當(dāng)?shù)那袌A直徑，防止火焰直接沖刷水冷壁。 9.5.15 鍋爐輔機(jī)事故掉閘 9.5.15.1 空預(yù)器故障 （1）現(xiàn)象 1）空

51、預(yù)器故障跳閘聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)。 2）空預(yù)器電流擺動(dòng)或不正常的增大。 3）軸承溫度不正常的升高。 4）轉(zhuǎn)動(dòng)部分有劇烈的摩擦撞擊聲。 5）跳閘空預(yù)器電流回零并報(bào)警。 6）單側(cè)空預(yù)器跳閘時(shí)RB保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳同側(cè)引、送、一次風(fēng)機(jī)。 7）排煙溫度急劇升高、一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫下降。 8）兩臺(tái)空預(yù)器故障跳閘則MFT動(dòng)作。 （2）原因 1）空預(yù)器導(dǎo)向軸承 支持軸承損壞。 2）轉(zhuǎn)子與外殼碰撞或有雜物。 3）電機(jī)或減速器故障。 4）空預(yù)器油泵故障。 5）電氣系統(tǒng)故障。 （3）處理 1）單側(cè)空預(yù)器主電機(jī)故障跳閘輔電機(jī)自啟動(dòng)或搶合成功時(shí),監(jiān)視輔電機(jī)運(yùn)行情況。杳明故障原因處理，故障消除恢復(fù)主電

52、機(jī)運(yùn)行。 2）單側(cè)空預(yù)器主 輔電機(jī)均停時(shí),延時(shí)秒停止同側(cè)送風(fēng)機(jī) 延時(shí)秒停止一次風(fēng)機(jī),延時(shí)后聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。 3）降鍋爐負(fù)荷至150－180MW。 4）空預(yù)器跳閘應(yīng)手動(dòng)盤車。 5）處理過(guò)程中應(yīng)注意保持燃燒 汽溫 水位正常。 6）兩臺(tái)空預(yù)器跳閘MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。 9.5.15.2 引風(fēng)機(jī)故障跳閘 （1）現(xiàn)象 1）引風(fēng)機(jī)跳閘電流回零并報(bào)警。 2）鍋爐汽溫汽壓下降。 3）爐膛冒正壓。 4）單側(cè)引風(fēng)機(jī)故障跳閘聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。 5）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)故障跳閘,鍋爐MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。 （2）原因 1）電動(dòng)機(jī)或潤(rùn)

53、滑油系統(tǒng)故障。 2）引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動(dòng)事故按鈕。 5）引風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作。 （3）處理 1）引風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)。 2）立即增加運(yùn)行引風(fēng)機(jī)出力,注意電流不得超限和風(fēng)機(jī)喘震。 3）RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。 4）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負(fù)荷至150－180MW。 5）手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位、燃燒穩(wěn)定,必要時(shí)投油助燃。 6）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉控制爐膛負(fù)壓正常;爐膛負(fù)壓達(dá)+1960Pa時(shí),MFT動(dòng)作。 7）MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。 8）查明原因,故障消除后恢復(fù)運(yùn)行。 9.5.15.3 送風(fēng)機(jī)故障處理

54、（1） 現(xiàn)象 1）跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。 2）鍋爐汽溫汽壓下降。 3）爐膛負(fù)壓增大。 4）送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低,送風(fēng)量減少。 5）單臺(tái)送風(fēng)機(jī)故障跳閘（聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)）,RB保護(hù)動(dòng)作。 （2） 原因 1）電動(dòng)機(jī)或潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障。 2）送風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動(dòng)事故按鈕。 5）送風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作。 （3）處理 1）送風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)。 2）立即增加運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力,注意風(fēng)機(jī)電流不得超限和防止風(fēng)機(jī)喘震,RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。 3）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制,緊急減負(fù)荷至150－180MW。 4）手動(dòng)調(diào)整汽溫汽壓水位;燃燒穩(wěn)定,必要

55、時(shí)投油助燃。 5）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，控制爐膛負(fù)壓正常。 6）當(dāng)爐膛總風(fēng)量小于30%MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。 7）查明原因,故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。 9.5.15.4 一次風(fēng)機(jī)故障跳閘 （1）現(xiàn)象 1）跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。 2）鍋爐汽溫、汽壓、下降水位先低后高。 3）爐膛負(fù)壓增大。 4）一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低,磨煤機(jī)通風(fēng)量減少。 5）單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障跳閘,RB保護(hù)動(dòng)作。 6）兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障跳閘,鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。 （2）原因 1）電動(dòng)機(jī)或潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障。 2）機(jī)械部分故障。 3）廠用電源系統(tǒng)故障。 4）誤動(dòng)事故按鈕。

56、5）保護(hù)動(dòng)作。 （3）處理 1）一次風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)。 2）增加運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，注意風(fēng)機(jī)電流不得超限，關(guān)閉跳閘側(cè)空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)壓。 3）RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。 4）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負(fù)荷至150－180MW。 5）手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位;燃燒穩(wěn)定，必要時(shí)投油助燃。 6）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉,一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板,控制爐膛負(fù)壓正常。 7）MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。 8）查明原因,故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。 9.6 汽機(jī)異常運(yùn)行及常規(guī)事故預(yù)防、處理 9.6.1 真空降低 9.6.1.1 象征

57、 （1）真空指示值下降。 （2）同負(fù)荷下蒸汽流量增加，監(jiān)視段壓力升高。 （3）排汽缸溫度升高。 （4）DCS排汽壓力指示緩慢升高。 （5）真空泵電流異常。 9.6.1.2 原因 （1）冷卻風(fēng)量不足，冷卻風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)故障或冷卻風(fēng)機(jī)故障。 （2）軸加水封破壞。 （3）軸封汽源不足，軸封帶水。 （4）真空泵故障或汽水分離器水位、水溫不正常。 （5）真空系統(tǒng)的密封水投入不良。 （6）真空系統(tǒng)管道部件及法蘭結(jié)合面不嚴(yán)密，漏入空氣。 （7）運(yùn)行人員操作不當(dāng)，造成系統(tǒng)漏空或大量的高溫蒸汽或疏水進(jìn)入排汽裝置 （8）旁路系統(tǒng)誤動(dòng)。 （9）除鹽水管道進(jìn)空氣。 9.6.1.3 處

58、理 （1）發(fā)現(xiàn)真空下降，確正表計(jì)無(wú)誤，查明原因，采取對(duì)策，設(shè)法恢復(fù)排氣壓力，當(dāng)排氣壓力升至負(fù)荷相對(duì)應(yīng)的報(bào)警值時(shí)，啟動(dòng)備用真空泵，提升空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，設(shè)法恢復(fù)真空。 （2）檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，若控制系統(tǒng)故障及時(shí)聯(lián)系處理；檢查空冷系統(tǒng)凝汽器各進(jìn)汽、抽空氣、凝結(jié)水分門應(yīng)全前開(kāi)。 （3）檢查軸封壓力是否正常，必要時(shí)可切為手動(dòng)控制壓力至正常。 （4）若因真空系統(tǒng)管道和設(shè)備損壞、泄露，應(yīng)立即將故障部分隔絕，隔絕無(wú)效，真空不能維持時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷停機(jī)。 （5）在背壓升高處理過(guò)程中，檢查疏水及旁路，盡量減少排汽裝置熱負(fù)荷，以維持真空。 （6）采取措施無(wú)效時(shí)減負(fù)荷。 （7）降負(fù)荷過(guò)程

59、中，主蒸汽溫度保持正常，確保高中壓、低壓脹差在規(guī)定范圍變化。 9.6.1.4 真空降低時(shí)注意事項(xiàng)如下 （1）機(jī)組振動(dòng)值正常。 （2）推力瓦溫度，軸向位移應(yīng)正常。 （3）調(diào)節(jié)級(jí)壓力、一級(jí)、二級(jí)抽汽壓力不超過(guò)最高值。 9.6.2 真空系統(tǒng)排汽壓力迅速增大,真空急劇下降 9.6.2.1 象征 （1）汽輪機(jī)排汽壓力迅速增大，DCS畫面發(fā)背壓高報(bào)警。 （2）汽輪機(jī)排汽溫度迅速升高。 （3）機(jī)組出力迅速降低。 9.6.2.2 原因 （1）機(jī)組的廠用電失去，導(dǎo)致所有風(fēng)機(jī)停運(yùn)。 （2）運(yùn)行中抽空氣旁路門誤開(kāi)。 （3）運(yùn)行中真空破壞閥誤開(kāi)。 （4）汽輪機(jī)排汽管道或空

60、冷凝汽器發(fā)生破裂。 （5）軸封蒸汽中斷。 （6）所有真空泵跳閘。 （7）橫切風(fēng)風(fēng)速過(guò)大。 （8）夏季時(shí)爐后來(lái)風(fēng)，風(fēng)速大。 9.6.2.3 處理 （1）如果確證為廠用電失去，則迅速關(guān)閉且閉鎖低旁且關(guān)閉各疏水門，禁止向排汽裝置排熱汽、熱水鍋爐MFT動(dòng)作，防止薄膜閥破裂。 （2）檢查為抽空氣旁路閥或真空破壞閥誤開(kāi)則迅速關(guān)閉，適當(dāng)降負(fù)荷，防止低真空保護(hù)動(dòng)作。 （3）如確證為排汽管道或空冷凝汽器發(fā)生破裂，則機(jī)組緊急停機(jī)。 （4）如為軸封蒸汽中斷，則機(jī)組適當(dāng)降負(fù)荷，迅速恢復(fù)軸封蒸汽供汽。 （5）真空泵跳閘后，機(jī)組迅速減負(fù)荷以維持最小的真空防止保護(hù)跳閘。查明原因，消除后迅速啟動(dòng)真空泵。

61、 （6）進(jìn)行真空低處理時(shí)，同時(shí)注意主機(jī)的運(yùn)行情況，滿足緊急停機(jī)條件時(shí)應(yīng)停機(jī)。 （7）背壓大于40KPa時(shí)，降低機(jī)組負(fù)荷，夏季風(fēng)速大于5m/s時(shí)或?yàn)闋t后來(lái)風(fēng)時(shí)，降低機(jī)組負(fù)荷，背壓控制小于35KPa。 9.6.3 主、再熱蒸汽溫度異常 9.6.3.1 象征 （1）主、再熱蒸汽溫度指示異常。 （2）溫度異常顯示報(bào)警。 9.6.3.2 原因 （1）主、再熱蒸汽減溫器調(diào)節(jié)失靈。 （2）鍋爐汽包滿水。 （3）鍋爐燃燒不穩(wěn)定。 （4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化。 9.6.3.3 處理 （1）若主、再熱蒸汽減溫器、煙氣擋板自動(dòng)失靈，應(yīng)手動(dòng)調(diào)整。 （2）檢查汽包水位，水位高

62、時(shí)應(yīng)調(diào)整至正常水位。 （3）若鍋爐燃燒率大，引起主、再熱蒸汽溫度升高，在減煤的同時(shí)快速增負(fù)荷。 （4）主、再熱汽溫達(dá)546℃，及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫正常，并匯報(bào)值長(zhǎng)，記錄超溫時(shí)間。 （5）主、再熱汽溫達(dá)552～566℃連續(xù)運(yùn)行超過(guò)15分鐘手動(dòng)打閘停機(jī)。 （6）主、再熱汽溫達(dá)566℃以上立即打閘停機(jī)。 （7）主、再熱汽溫降至525℃時(shí)，及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫正常，并匯報(bào)值長(zhǎng)。 （8）汽溫降至520℃時(shí)，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)，如短時(shí)不能恢復(fù)，按下表減負(fù)荷，汽溫降至450℃減負(fù)荷至零， 如汽溫繼續(xù)下降到430℃仍不能恢復(fù)時(shí)打閘停。 汽溫℃ 520 510 500 490 480 470

63、 460 450 ≤430 負(fù)荷 MW 300 260 220 180 140 100 50 0 停機(jī) （9）汽溫降至520℃時(shí)，全開(kāi)機(jī)側(cè)管路疏水門。 （10）主、再熱蒸汽溫度下降，在15分鐘內(nèi)下降50℃以上，則立即打閘停機(jī)。 主、再熱蒸汽溫度下降引起主汽與再熱汽偏差增大時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)恢復(fù)，當(dāng)偏差超過(guò)附圖溫差曲線規(guī)定值以上時(shí)，立即打閘停機(jī)。 在運(yùn)行中主、再熱蒸汽溫度變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、脹差、軸向位移及汽輪機(jī)上、下缸溫差。 （11）如汽溫逐漸下降，應(yīng)適當(dāng)降低氣壓，以保證蒸汽過(guò)熱度。 （12）如汽溫汽壓同時(shí)下降，按汽溫下降進(jìn)行處理。 9.6.

64、4 主、再蒸汽壓力異常 9.6.4.1 象征 （1）主、再蒸汽壓力指示異常。 （2）壓力異常顯示報(bào)警。 9.6.4.2 原因 （1）控制系統(tǒng)故障。 （2）機(jī)組負(fù)荷突變。 （3）調(diào)整不當(dāng)。 9.6.4.3 處理 （1）若控制系統(tǒng)故障，引起主、再蒸汽壓力異常，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料量，恢復(fù)主、再熱蒸汽壓力。 （2）若機(jī)組負(fù)荷變化過(guò)快引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定負(fù)荷，待主、再熱蒸汽壓力恢復(fù)后，再進(jìn)行負(fù)荷變動(dòng)。 （3）若主、再熱蒸汽壓力高，可增加機(jī)組負(fù)荷使壓力恢復(fù)至正常，但不得超過(guò)規(guī)程規(guī)定最大負(fù)荷。 （4）當(dāng)主汽壓力上升較快或主蒸汽壓力達(dá)17.0MPa時(shí)，聯(lián)系鍋爐恢復(fù)，

65、并匯報(bào)值長(zhǎng)，記錄超壓時(shí)間。 （5）主蒸汽壓力在17.5～20.04MPa之間運(yùn)行時(shí)間一年累計(jì)不許超過(guò)12h，當(dāng)主汽壓力升高至20.04MPa以上時(shí)，應(yīng)打閘。 （6）主、再蒸汽壓力變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、脹差、軸向位移及汽輪機(jī)上、下缸溫差。 （7）當(dāng)主蒸汽壓力升高，加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整燃燒使汽壓恢復(fù)到17.0MPa以下。 9.5.4.4蒸汽參數(shù)異常時(shí)的注意事項(xiàng) （1）蒸汽參數(shù)異常時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)、軸向位移、推力瓦溫度、脹差及汽缸溫差及汽缸溫度的變化，仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音。 （2）如汽溫逐漸下降，適當(dāng)降低汽壓以保證蒸汽過(guò)熱度。 （3）汽溫汽壓同時(shí)下降時(shí)，按汽溫下降處理。

66、 9.6.5 甩負(fù)荷 9.6.5.1 汽輪機(jī)甩去部分負(fù)荷 （1）象征 1）負(fù)荷下降。 2）調(diào)節(jié)級(jí)壓力下降。 （2）處理 1）注意主蒸汽參數(shù)、真空、軸向位移、脹差變化及機(jī)組振動(dòng)。 2）注意維持軸封及除氧器壓力，必要時(shí)切換為備用汽源。 3）調(diào)整排汽裝置熱井、除氧器、加熱器水位。 4）根據(jù)排汽缸溫度及時(shí)投入排汽缸減溫水。 5）匯報(bào)值長(zhǎng)，待故障消除后恢復(fù)正常負(fù)荷。 9.6.5.2 發(fā)電機(jī)跳閘，調(diào)速系統(tǒng)不能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，超速保護(hù)動(dòng)作 （1）象征 1）發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)跳閘信號(hào)發(fā)。 2）負(fù)荷到零，汽機(jī)轉(zhuǎn)速升高后又下降，高、中壓主汽門和調(diào)速汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉并發(fā)信號(hào)。 （2）處理 1）啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，備用密封油泵。 2）確證主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速已下降至危急遮斷復(fù)位轉(zhuǎn)速。 3）檢查關(guān)閉高加進(jìn)汽門，關(guān)閉高加疏水至除氧器門。 4）調(diào)整排汽裝置熱井、除氧器水位，開(kāi)啟排汽缸減溫水。 5）停本機(jī)再熱冷段供廠用汽，倒公用系統(tǒng)為鄰機(jī)供給。 6）切換軸封汽源，調(diào)整軸封壓力、溫度，注意各缸膨脹、真空及排汽缸溫度。 7）