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機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 1 鑄造 2 時效處理 3 銑底端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 4 銑左端R36的端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 鉆2-Φ10的孔，锪平Φ14 Z525 專用夾具，麻花鉆，锪鉆，游標卡尺 6 銑內(nèi)槽至尺寸 X51 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 7 鉆Φ14H7的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 8 銑尺寸82的兩端面 X51 專用夾具，立銑刀，游標卡尺 9 鉆G3/4螺紋孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺 10 鉆6-M8-H7深20螺紋孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺 11 鉆2-Φ6的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 12 車M33x1.5螺紋孔 CA6140 專用夾具，螺紋車刀，游標卡尺 13 鉆Φ20H7的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 14 檢驗 15 入庫 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　21 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 泵體零件機械加工工藝規(guī)程及鉆6-M8底孔專用夾具設(shè)計 班　　級：　 姓　　名：　 學 號：　 指導教師：　 完成日期：　 摘　要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 本次設(shè)計泵體零件機械加工工藝規(guī)程及鉆6-M8底孔專用夾具設(shè)計包括了工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 Abstract This design involves knowledge of mechanical manufacturing technology, fixture design of machine tools, metal cutting machine tools, tolerance coordination and measurement. This design includes three parts: process design, process design and special fixture design. In the process design, it is necessary to analyze the parts, understand the process of the parts and then design the blank structure, select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts. Then the dimension calculation of each working step of the part is carried out. The key is to determine the technological equipment and cutting amount of each working step. For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; The positioning error of fixture positioning is calculated, the rationality and deficiency of fixture structure are analyzed, and the improvement should be paid attention to in future design. 目 錄 1前言 1 1.1夾具的現(xiàn)狀 1 1.2夾具的發(fā)展方向 2 2零件的分析 4 2.1零件的作用 4 2.2零件的工藝分析 4 2.3確定毛坯制造形式 5 2.4毛坯的形狀及尺寸 6 3工藝規(guī)程設(shè)計 7 3.1基準的選擇 7 3.2工藝路線的確定 8 3.3切削用量及切削時間的確定 9 4專用夾具設(shè)計 14 4.1機床類型的選擇 14 4.2定位方案的確定 14 4.3夾緊方案的確定 15 4.4夾具體的設(shè)計 16 4.5定位誤差分析 17 4.6導向裝置設(shè)計 18 4.7鉆削力的計算分析 19 參考文獻 20 總結(jié) 21 1前言 夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術(shù)的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。 1.1夾具的現(xiàn)狀 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機床 4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率 1.2夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面： 1. 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達0.2~0.5um。 2. 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 3. 柔性化 夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。 4. 標準化 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標準，組合夾具標準等。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。  2零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是泵體零件，泵體是機器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成機器或部件的預(yù)定功能。要求泵體零件要有足夠的剛度和強度，良好的密封性和散熱性。因此，泵體零件的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。 圖2.1零件圖 2.2零件的工藝分析 在分析零件的時候要考慮以下3方面： 1、加工零件主要表面的要求及保證的方法； 2、怎么樣達到重要的技術(shù)要求及保證方法； 3、零件的表面位置尺寸標注。 對零件進行工藝分析 工藝分析的目的，一是根據(jù)圖紙審查零件的形狀結(jié)構(gòu)及尺寸精度、性能（包括物理性能、化學性能、機械性能等）以及相對位置關(guān)系的過程、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否符合實際。二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 該零件為批量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時要注意零件的： 1.減少裝夾次數(shù)和工作行程次數(shù) 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。 2.便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國標數(shù)值，以便使用標準化刀具和量具。同時還注意退刀和進刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。 從圖紙分析可知泵體零件的工藝有以下幾組主要加工面： 1：以泵體外殼為基準，主要進行泵體的端面加工，還包括端面上的螺紋孔6-M8、工藝孔2-Φ6。 2：泵體的內(nèi)槽加工，槽內(nèi)Φ14H7孔的加工。 3：以加工好的內(nèi)槽和孔為基準，加工M33螺紋及Φ20H7的孔。 4：加工螺紋G3/4的端面及螺紋孔。 2.3確定毛坯制造形式 確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。毛坯類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、熱處理、切削加工、型材和板材等。確定毛坯時要考慮下列因素： 1）零件的材料及其力學性能。當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。鑄造毛坯適合做形狀復雜零件的毛坯，鍛造毛坯適合做形狀簡單零件的毛坯，型材適合做軸、平板類零件的毛坯，焊接適合板料、框架類零件的毛坯。 2）零件的形狀和尺寸。毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工 3）生產(chǎn)類型。對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高密度的毛坯制造方法，以減少機械加工減少材料，也要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件應(yīng)采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。 4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和水平，有條件時，應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。 5）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應(yīng)用日益增加。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機械加工量，減少成本。 2.4毛坯的形狀及尺寸 零件材料為灰口鑄鐵，屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，鑄造方法為金屬型澆注。鑄件尺寸公差等級采用CT9級。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 圖2.2毛坯圖  3工藝規(guī)程設(shè)計 3.1基準的選擇 基準的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其他點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。而基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以提高加工質(zhì)量，生產(chǎn)率得到提高?；孢x擇的不合理會對各工序帶來不變。 3.1.1粗基準選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置符合圖樣要求。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工面位置要求較高的不加工面為基準，以便保證精度要求，快速找到精準面。 （2） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件的浪費。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、加工面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。夾緊方便等。 （5） 粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是重要工作之一，一定要根據(jù)具體情況進行分析，權(quán)衡利弊，他對零件的生產(chǎn)也非常重要的。先選取外表面和端面為定位基準，利用定位銷做為定位元件。 3.1.2 精基準的選擇 精基準的選擇原則： 在精基準的選擇中應(yīng)重點考慮是如何減少工件的定位偏差，保證工件的加工精度，同時也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)遵循以下原則： 1)基準重合原則 為了較容易地獲得加工表面對設(shè)計基準的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準為其定位基準?！? 2)基準統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，稱之為基準統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，減少夾具設(shè)計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期，由于減少了基準轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。 3)自為基準原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準，這就是自為基準原則。 4)互為基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。 5) 便于裝夾原則 選擇的精基準應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便等 工件上的定位精基準一般應(yīng)是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時候為了讓基準統(tǒng)一或者是定位可靠，便于操作，認為的選擇一種基準面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅在加工過程中起定位的效果。 以上精基準選擇的幾項原則，每項原則只能說明一個方面的問題， 常常不能全部滿足，實際應(yīng)用時往往會出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。 以加工好的平面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 3.2工藝路線的確定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定的工藝路線如下： 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑底端面 4 銑 銑左端R36的端面 5 鉆 鉆2-Φ10的孔，锪平Φ14 6 銑 銑內(nèi)槽至尺寸 7 鉆 鉆Φ14H7的孔 8 銑 銑尺寸82的兩端面 9 鉆 鉆G3/4螺紋孔 10 鉆 鉆6-M8-H7深20螺紋孔 11 鉆 鉆2-Φ6的孔 12 車 車M33x1.5螺紋孔 13 鉆 鉆Φ20H7的孔 14 檢驗 檢驗 15 入庫 入庫 3.3切削用量及切削時間的確定 工序：銑R36端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：鉆Φ14H7的孔 確定進給量：根據(jù)查表可知，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ14孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度的計算：查詢相關(guān)參考文件，查標準得切削速度所以 根據(jù)機床標準，取，故實際切削速度的計算為 切削工時的計算：，，，則機動工時為 工序：鉆6-M8螺紋孔 工步1：鉆M8螺紋孔的底孔； （1）切削深度。 （2）進給量的確定 采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： ， 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，取 （3）切削速度的確定 ，取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，??； 計算實際切削速度，。 加工長度，，； 機動工時=0.19min。 工步2：攻 M8螺紋孔； （1）切削深度。 （2）進給量的確定 采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： ， 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，取 （3）切削速度的確定 ，取。 主軸的轉(zhuǎn)動速度，查主軸轉(zhuǎn)速表，取； 計算實際切削速度，。 加工長度，，； 機動工時=0.19min。 工序：鉆G3/4螺紋孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=15m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 199r/min 與199r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min?，F(xiàn)選取=200r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==2.57min  4專用夾具設(shè)計 設(shè)計專門的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時還能夠減少勞動力。本次設(shè)計我們選擇鉆6-M8底孔的專用鉆床夾具。 4.1機床類型的選擇 根據(jù)本次設(shè)計要求，設(shè)計一套鉆6-M8底孔的專用夾具。選用Z525立式鉆床（圖4-1）更合理。它適用于各種零件的鉆孔、擴孔、絞孔、锪平面及攻絲加工，操作簡單，夾具一次裝夾就可加工所有孔。 圖4-1 立式鉆床 4.2定位方案的確定 機器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準的。不明確基準就不無法確定表面的位置。 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 1. 設(shè)計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 （2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。 （3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。 （4）定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。 我們選用的夾具主要被用在立式鉆床，因為轉(zhuǎn)動架Ф30H19的孔已完成加工。在進行定位時我們可以選擇其孔作為定位的基準。 任何物體在空間上確定位置需要限制6個自由度，分別是3個移動自由度和3個旋轉(zhuǎn)自由度。對于本次設(shè)計夾具，芯軸限制5個自由度，支撐釘限制一個自由度，限制了空間的6個自由度，工件完全定位。 4.3夾緊方案的確定 設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：工件不移動原則；工件不變形原則；工件不振動原則；安全可靠原則；經(jīng)濟實用原則； 考慮到本次設(shè)計的夾具其零件并不是十分的復雜，并且為本夾具是進行鉆孔和攻絲，其切削力是垂直于水平面的。因此，采用的是對其垂直方向進行夾緊。 通過夾具裝配圖可以看出，我們在零件的前后方向上，采用開口墊圈、六角螺母左右方向夾緊。 圖4-2 夾緊機構(gòu) 4.4夾具體的設(shè)計 1、夾具體的設(shè)計要求 在零件加工過程中，首先需要確認的是表面加工時加工方法和加工方案，然后，而就加工表面而言，還需要考慮到其他的加工中所存在的各個加工因素； （1）需要考慮到零件在加工時所加工表面的精確程度的要求和質(zhì)量的要求，根據(jù)各加工表面的精確程度和技術(shù)要求，在選擇加工時候的方案以及需要分批分次的對需加工表面進行加工處理。 （2）依據(jù)生產(chǎn)時的類別類型來進行區(qū)分選擇，例如；在大批量大規(guī)模的的零件身產(chǎn)時，可以考慮使用效率比較高的設(shè)備對加工零件進行加工；而在小批量或者是單個加工零件驚醒加工時，則需要考慮到加工零件的技術(shù)要求而使用相對應(yīng)的設(shè)備和加工發(fā)放和法案，這樣才可以物盡其用。 （3）要考慮被加工材料的性質(zhì)。 （4）需要考慮到的不僅僅是生產(chǎn)工廠或者生產(chǎn)車間實際存在的問題和客觀因素，并且，也需要考慮到當下時代不斷與日俱進的機械加工方法和設(shè)備的不斷更新交替，推行新的技術(shù)和新的技術(shù)水準，提高工藝加工過程中的加工水平。 （5）除此之外，在機械加工過程當中，還需要考慮到其它一些客觀存在的條件和因數(shù)，例如；零件在加工時其表面對物理、機械方面的特定要求，工件的外形等。 2、夾具體的確定 結(jié)合之前的分析，我們用HT200灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖4-3夾具體零件圖： 圖4-3夾具體 4.5定位誤差分析 (1)移動時基準位移誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 4.6導向裝置設(shè)計 我們這道程序的要求是要對被加工的孔進行鉆孔，最后才能實現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以我們要選快換鉆套來用作刀具的導向元件。 查機床夾具設(shè)計手冊，我們知道我們所加工的孔在6-8mm之間，因此我們選用6-8mm之間這個結(jié)構(gòu)的快換鉆套 圖4-4快換鉆套 4.7鉆削力的計算分析 1、鉆孔切削力的計算 刀具：Φ6.8的麻花鉆 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，得鉆削力計算方法： 其中P代表鉆削的力度、t代表鉆削的深度,45mm、S代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進給量, 0.1mm、D─麻花鉆直徑, Φ6mm、HB─布氏硬度，140HBS， 所以 鉆孔的扭矩： 2、鉆孔受力分析 本次設(shè)計的夾具為鉆孔，其受力方向?qū)⒋怪庇诠ぜ譃?個方向受力。 參考文獻 [1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1980 [2] 張進生。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導[M]，機械工業(yè)出版社，1995 [3] 李慶壽。機床夾具設(shè)計[M]，機械工業(yè)出版社，1991 [4] 李洪。機械加工工藝手冊[M]，北京出版社，1996 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上?？茖W技術(shù)出版社，2005 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊[M]，化學工業(yè)出版社，2005 [7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。 [8] 周永強，高等學校畢業(yè)設(shè)計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2008 [9] 劉文劍，曹天河，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987 [10] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W技術(shù)出版社，2012 [11] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W技術(shù)出版社，1984 [12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991 [13] 廖念釗，莫雨松，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2540：9-19 [14] 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