K447-一四擋變速叉[一四檔撥叉]機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑3槽夾具設(shè)計(jì)參考素材
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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 1 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X62 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑3mm的槽 鋸片銑刀,游標(biāo)卡尺 1450 27.3 0.2 1 1 0.196 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 銑 以上端面為基準(zhǔn),加工下端面 X51 專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺 2 銑 以下端面為基準(zhǔn),加工上端面 X51 專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺 3 鉆 以上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸Φ22孔 Z525 專用夾具,麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀,游標(biāo)卡尺 4 銑 以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬10mm的2側(cè)面 X51 專用夾具,立銑刀,游標(biāo)卡尺 5 銑 以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面 X51 專用夾具,立銑刀,游標(biāo)卡尺 6 銑 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔 Z525 專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺 7 鉆 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ3孔 Z525 專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺 8 鉆 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ14孔 Z525 專用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺 9 銑 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽 X62 專用夾具,鋸片銑刀,游標(biāo)卡尺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2基面的選擇 4 2.3制定工藝路線 5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 9 三 夾具設(shè)計(jì) 17 3.1問題的提出 17 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 17 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 18 3.4定位誤差分析 20 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 21 總 結(jié) 22 致 謝 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 河南科技大學(xué) 課 程 計(jì) 算 說 明 書 課程名稱 題 目 院 系 班 級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 一四檔變速叉加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2基面的選擇 4 2.3制定工藝路線 5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 9 三 夾具設(shè)計(jì) 17 3.1問題的提出 17 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 17 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 18 3.4定位誤差分析 20 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 21 總 結(jié) 22 致 謝 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 26 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 一四檔變速叉的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 一四檔變速叉的作用起調(diào)節(jié)檔位變速的作用。 1.2零件的工藝分析 一四檔變速叉有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1:以下端面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是加工上端面,鉆擴(kuò)鉸Φ22孔。 2:以Φ22孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是銑寬10mm的2側(cè)面,銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面,鉆M12螺紋孔,鉆Φ3孔,鉆Φ14孔,銑上下端R75的槽。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為2級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: (1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 (2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。 (3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 (4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。 (5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取下端面作為定位基準(zhǔn),。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則: (1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 (2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 (3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 (4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。 (5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ22孔和一端面為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案: 方案一 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 銑 以上端面為基準(zhǔn),加工下端面 2 銑 以下端面為基準(zhǔn),加工上端面 3 鉆 以上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸Φ22孔 4 銑 以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬10mm的2側(cè)面 5 銑 以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面 6 銑 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔 7 鉆 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ3孔 8 鉆 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ14孔 9 銑 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 方案二 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鉆 以上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸Φ22孔 2 銑 以上端面為基準(zhǔn),加工下端面 3 銑 以下端面為基準(zhǔn),加工上端面 4 銑 以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬10mm的2側(cè)面 5 銑 以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面 6 銑 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔 7 鉆 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ3孔 8 鉆 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ14孔 9 銑 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工端面,然后加工Φ22孔,再利用加工好的Φ22孔作為定位基準(zhǔn),加工其他各個(gè)工序的夾具,工序安排緊湊合理,可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二先加工孔,再加工端面,違背了先面后孔的基準(zhǔn)原則,不能保證加工精度要求,綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 銑 以上端面為基準(zhǔn),加工下端面 2 銑 以下端面為基準(zhǔn),加工上端面 3 鉆 以上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸Φ22孔 4 銑 以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬10mm的2側(cè)面 5 銑 以Φ22孔為基準(zhǔn),銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面 6 銑 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆M12螺紋孔 7 鉆 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ3孔 8 鉆 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),鉆Φ14孔 9 銑 以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn),銑上下端R75的槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。 2、 一四檔變速叉的端面 由于一四檔變速叉端面要與其他接觸面接觸,查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、一四檔變速叉的孔 毛坯為空心,鑄造出孔??椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序:加工下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8, ,,,。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)=750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3) 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí):,,,則機(jī)動工時(shí)為 工序:鉆擴(kuò)鉸Φ22孔 工步一鉆孔至φ21 確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ21孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取 切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,,則機(jī)動工時(shí)為 工步二:擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書,選取 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,,,則機(jī)動工時(shí)為 工步3:鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25,,,得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,,實(shí)際切削速度。 切削工時(shí):,,,則機(jī)動工時(shí)為 工序:銑寬10mm的2側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8, ,,,。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)=750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3) 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí):,,,則機(jī)動工時(shí)為 工序:銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8, ,,,。 2. 決定銑削用量 4) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完? 5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)=750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6) 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí):,,,則機(jī)動工時(shí)為 . 工序:鉆M12螺紋孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6) 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得 (《切削》表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí): min 攻螺紋M6mm: 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 按機(jī)床選取 基本工時(shí): 工序:鉆Φ3孔 機(jī)床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ3 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=15m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1190r/min 與1190r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1200r/min。現(xiàn)選取=1200r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==0.429min 工序:銑槽 1. 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀,刀片采用YG8, ,,,。 2. 決定銑削用量 4) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完? 5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)=1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6) 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí):,,,則機(jī)動工時(shí)為 三 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配的工序的銑3mm槽的銑床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于銑3mm槽,精度要求不高,和其他面沒有任何為主度要求,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工,因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強(qiáng)度,提高加工精度。 本道工序加工3mm槽,精度不高,因此我們采用已加工好的Φ22孔及端面定位,端面限制3個(gè)自由度,心軸限制2個(gè)自由度,削邊銷限制1個(gè)自由度,這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了,同時(shí)采用開口墊圈夾緊工件即可滿足要求。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 (1)刀具: 采用鋸片銑刀 φ6mm z=24 機(jī)床: X62臥式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=12mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅: 許用應(yīng)力幅: 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力 3.4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位,心軸為水平放置,由于定位副間存在徑向間隙,因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙,即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸,故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向,且向下,見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙(mm); ——工件圓孔直徑公差(mm); ——定位銷外圓直徑公差(mm)。 圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了開口墊圈夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊,夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來,進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識; 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高;再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問題,也碰到了許多問題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識,在此我表示深深的感謝!同時(shí),對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝! 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年K447-一四擋變速叉一四檔撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑3槽夾具設(shè)計(jì)參考素材.zip |
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