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機(jī)械加工工序卡片
零件號
零件名稱
物料編碼
工序號
車間
工序名稱
銑端面
材料
機(jī)床
序號
硬度
名稱
型號
平面圖號
45
HB207~269
臥式銑床
X62
技術(shù)定額 單件工時(分)
5
每班件數(shù)
工具類別
工步號
工具代號
工具名稱
工具尺寸
數(shù)量
刀具
鑲尺端銑刀
Φ100*Φ32*50
1
刀片YT15
Z=8
工步號
工部內(nèi)容
走刀次數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)或往返次數(shù)/切削速度
每分進(jìn)刀量
機(jī)動時間(分)
輔助時間(分)
輔具
銑刀刀桿
錐度7/24,Φ32
1
1
銑外圈Φ28端面,保證尺寸97.5+0.3 -0.5
300/1.57
750
數(shù)量
卡規(guī)
97.5+0.3 -0.5
1
注:同時加工兩件
基準(zhǔn)面
外圓Φ28和頂端
設(shè) 計(日 期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
共10頁
第2頁
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
離合器接合叉
共 頁
第 頁
材料牌號
45
毛 坯 種 類
鍛件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車 間
工 段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
5
銑端面
銑外圓φ25端面,保證尺寸97.5
臥式銑床X62
10
銑叉子端面
同時銑叉子的四個端面保證尺寸84 ,11,及22.5
臥式銑床X62
15
車外圓、端面及倒角
粗車外圓至φ26保證長度24.5.精車外圓,倒角2×45°
六角車床C365L
20
鉆孔,鉸孔
鉆鉸φ9孔
立式鉆床
25
銑槽
銑槽寬度7+ 00.30 ,保證尺寸9.7±0.2和18±0.2
臥式銑床X62
30
去毛刺
清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊
鉗工臺
35
清洗并吹凈
清洗機(jī)48892
40
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)臺
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
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日期
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
目 錄
序言 2
第一章:離合器接合叉零件工藝分析....................................3
1.1零件的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3
1.2零件的主要技術(shù)要求分析 3
第二章:離合器接合叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計 5
2.1確定毛坯制造形式 5
2.2定位基準(zhǔn)的選擇 5
2.3表面加工方法的選擇 5
2.4主要工藝設(shè)計 7
2.5填寫工藝卡片 11
第三章:銑端面工序的夾具設(shè)計 12
3.1問題的提出 13
3.2定位方案的確定 13
3.3夾具的操作和使用說明 15
結(jié)束語 16
參考文獻(xiàn) 17
序 言
機(jī)械制造工藝夾具課程設(shè)計是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在完成了《機(jī)械制造工藝學(xué)》等技術(shù)基礎(chǔ)和理論課程之后進(jìn)行的一個實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論,解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計問題的能力。通過此次課程設(shè)計要求我們:
1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的能力;
2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力;
3、掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計能力;
4、學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等以及學(xué)會繪制工序圖、夾具裝配圖,標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。
通過三周的課程設(shè)計,我學(xué)會了綜合運(yùn)用所學(xué)過的理論知識進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力;熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論知識,解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定、切削用量的選擇等問題。此次課程設(shè)計也是對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),同時也是我一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練。因此,他在我的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。
由于能力有限,設(shè)計尚有很多不足之處,懇請各位老師能給予批評和指正。
第一章:離合器接合叉零件工藝分析
1.1零件的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
此次所給的零件是離合器接合叉。該零件是拖拉機(jī)變速箱變速齒輪操作撥叉,撥叉頭以孔套在軸上,并用銷釘經(jīng)孔與軸聯(lián)結(jié),撥叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中,變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動,撥叉腳撥動雙聯(lián)交換齒輪在花鍵軸上滑動,從而實(shí)現(xiàn)了拖拉機(jī)等工程機(jī)械的離合作用。
該零件的主要工作面是操縱槽撥叉腳兩端面,主要配合為和撥叉腳內(nèi)側(cè)面。零件的形狀比較特殊,屬特形零件,結(jié)構(gòu)簡單。由于撥叉在工作時承受一定的沖擊載荷,因此要有足夠的強(qiáng)度,韌性和剛度
1.2零件的主要技術(shù)要求分析
分析零件圖可知,離合器結(jié)合叉主要有三組加工表面,他們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:
1. 以φ9.5H9 mm為中心的加工表面
這一組加工表面包括兩個φ9.5H9 mm孔,尺寸為 mm及106的
與兩個φ9.5H9 mm相垂直的四個平面。
2. 以φ25d6 mm外圓為中心的加工表面
這一組加工表面包括:φ25d6 mm的外圓,25 mm尺寸所在的
兩個端面及B面上1.5×45°的倒角。
3. φ25d6mm外圓上 mm的槽
以上三組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:
1)2-φ9.5H9 mm共同軸線對φ25d6 mm軸線的不垂直度不大于0.5/100。
2)2-φ9.5H9 mm對共同軸線的不同軸度不大于0.5mm。
3)端面C對φ25d6 mm軸線的端跳動不大于0.1mm。
4)A面對2-φ9.5H9 mm共同軸線的不垂直度不大于0.3 mm,φ9.5H9 mm軸線對φ19 mm軸線的不同軸度不大于1.5mm。
由以上分析可知,對于這三組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求。
第二章:離合器結(jié)合叉零件工藝規(guī)程的設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式
由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷,為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度,零件的材料選用45鋼。又因?yàn)槟晟a(chǎn)量為5000件,生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn),所以毛坯選用鑄件。該撥叉的輪廓尺寸不大,為提高生產(chǎn)率和鑄件的精度,宜采用蠟?zāi)P蜐茶T,實(shí)現(xiàn)毛坯的精鑄工藝要求。
2.2定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
在此零件中,加工外圓時以叉子端面為定位基準(zhǔn),而叉子端面的加工以外圓為定位基準(zhǔn),主要考慮了互為基準(zhǔn)、基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合原則,加工孔和槽時都以外圓為定位基準(zhǔn)。
2.3表面加工方法的選擇
加工方法主要牽涉到零件加工的經(jīng)濟(jì)性和高效性,在本次所設(shè)計的零件中,外圓及端面等特征采用車床加工;叉子端面采用銑削加工而成,可利用工裝,將4個面一次加工成,即保證了零件的尺寸要求,又節(jié)約了時間,提高了效率;孔的加工選擇在立式鉆床上,而槽的加工應(yīng)采用立銑。
經(jīng)初步考慮,制定出以下兩種工藝方案:
1. 工藝路線方案一
工序1:銑圓柱部分端面。
工序2:銑叉子端面。
工序3:車外圓φ25d6、端面及倒角1.5×45°。
工序4:鉆-鉸φ9.5H9 。
工序5:銑槽。
工序6:去毛刺。
工序7:清洗。
工序8:終檢。
2. 工藝路線方案二
工序1:銑圓柱部分端面。
工序2:銑叉子端面。
工序3:鉆-鉸φ9.5H9 。
工序4:車外圓φ25d6 、端面及倒角1.5×45°。
工序5:銑槽。
工序6:去毛刺。
工序7:清洗。
工序8:終檢。
3. 工藝方案比較與分析
上述兩個方案的不同點(diǎn)在于:方案一時先車外圓、端面及倒角,然后鉆-鉸2-φ9.5H9 mm孔;而方案二與此相反,先鉆-鉸2-φ9.5 H9 mm孔,再車外圓。兩個方案通過比較可以看出,方案一鉆-鉸2-φ9.5H9 mm孔時可以通過已加工過的外圓作為定位基準(zhǔn),孔的位置精度很容易得到保證,此方案先加工外圓的目的就時為孔加工提供定為基準(zhǔn);方案二在加工外圓時通過叉子端面就可以精確的定位,又保證定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)的重合,所以先加工孔沒有多大作用,而此方案在加工孔時,需用外圓定位,此時外圓未加工,只能作為粗基準(zhǔn)。通過綜合分析,方案一較為合理。
2.4 主要工序設(shè)計
離合器撥叉零件材質(zhì)為45鋼,硬度為HB207-269,采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各工序加工表面的機(jī)械加工余量、切削用量、工時計算、機(jī)床等如下:
1. 銑圓柱部分端面B
1) 機(jī)械加工余量:
查《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-56,鍛件重量在0.4-1.0 Kg之間,鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3、長度為25 mm時,查出該零件余量是:厚度方向?yàn)?.5-2.0 mm,水平方向?yàn)?.5-2.0 mm,所以B面余量取2 mm。
2)切削用量、工時計算及機(jī)床:
此工序?yàn)殂姸嗣鍮面,保證尺寸,
易知fZ=0.08mm/齒(參考《切削用量簡明手冊》表3.3)
切削速度:參考有關(guān)手冊,確定V=1.57 m/s,即94.2 m/min
采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀dW=100 mm,齒數(shù)Z=8。
則:nS=== 300 r/min
現(xiàn)采用X62W臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-39),取nw=300 r/min,
故實(shí)際切削速度為
v===94.2 m/min
當(dāng)nw=300 r/min時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為:
fm= fZznw=0.08×8×300=192 mm/min
查機(jī)床說明書,fm =190 mm/min。
切削工時:機(jī)動工時tm ==0.75 min
2、銑叉子端面
1)機(jī)械加工余量:《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-56已查出厚度方向余量為1.5-2.0mm,所以叉子端面單邊余量取2mm。
2)切削用量、工時計算及機(jī)床:此工序?yàn)殂姴孀佣嗣?,可在臥式銑床上采用隔套同時裝四把銑刀一次銑削四個面成。
易知fZ=0.08mm/齒(參考《切削用量簡明手冊》表3.3)
切削速度:參考有關(guān)手冊,確定V=0.43m/s,即25.8m/min
采用高速鋼三面刃銑刀dW=110 mm,齒數(shù)Z=4。
則:nS=== 75 r/min
現(xiàn)采用X62W臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-39),取nw=75 r/min,故實(shí)際切削速度為
v===25.9 m/min
當(dāng)nw=75 r/min時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為:
fm= fZznw=0.08×4×75=24 mm/min
查機(jī)床說明書,fm =23.5 mm/min。
切削工時:機(jī)動工時tm == 6 min
3、車外圓φmm及C面
1)機(jī)械加工余量:《機(jī)械加工工藝手冊》表3.1-56已查出厚度方向余量為1.5-2.0 mm,水平方向余量為1.5-2.0 mm,所以外圓余量取4 mm,C面余量取2 mm。
2)切削用量、工時計算及機(jī)床:
此工序?yàn)檐囃鈭Aφ250 -0.14mm、C面及1.5×45°倒角。
切削深度:單邊余量Z=2mm,因外圓表面粗糙度Ra12.5,加工精度為IT6級,需經(jīng)兩次切削,粗車后單邊留余量Z=0.5mm,選用臥式車床C365L。
進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4,選用f=0.5 mm/r
計算切削速度:見《切削用量簡明手冊》表1.27
Vc===123 m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速:
ns===313 r/min
按機(jī)床選取n=322r/min
所以實(shí)際切削速度v=== 126 m/min
切削工時:
t===0.2min
4、鉆-鉸兩內(nèi)孔2-φ9.5H9 mm(叉部),選用機(jī)床:立式鉆床Z525
1) 機(jī)械加工余量:毛坯為實(shí)心,不沖出孔,兩內(nèi)孔精度要
求IT9,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-9工序尺寸及余量為:
鉆孔:φ9.3mm 2Z=0.2mm
鉸孔:φ9.5+0.03 0mm
2) 切削用量、工時計算及機(jī)床:
① 鉆孔φ9.3mm
f=0.25 mm/r(見《切削用量簡明手冊》表2.7)
v=12 m/min(見《切削用量簡明手冊》表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)
ns===411r/min
按機(jī)床選取nw =392r/min(按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-15)
所以實(shí)際切削速度
v===11.45 m/min
切削工時:t===1.2min
② 鉸孔φ9.5H9 mm孔
f=0.5 mm/r(見《切削用量簡明手冊》表2.11)
v=6 m/min(見《切削用量簡明手冊》表2.24)
ns===201 r/min
按機(jī)床選取nw=195 r/min(按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-15)
所以實(shí)際切削速度
v===5.8 m/min
切削工時:t==1.2 min
5、銑寬7+0.36 0mm的槽,選用機(jī)床:臥式銑床X62W
1)機(jī)械加工余量:參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-22工序尺寸及余量為:
粗銑:5 mm 2Z=2 mm
精銑: mm
3) 切削用量及機(jī)床:
fz=0.01 mm/齒(參考《切削用量簡明手冊》表3.4)
切削速度v=0.39 m/s及23.4 m/min
采用錯齒三面刃銑刀,dw=100,齒數(shù)z=1,則
ns===74.5 r/min
根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-39,取nw=75r/min,故實(shí)際切削速度為
v===23.55 m/min
2.5 填寫工藝卡片
按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片(見附表)
第三章:銑端面工序的夾具設(shè)計
設(shè)計目的:提高勞動生產(chǎn)率,保證加工精度,降低勞動強(qiáng)度。
專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的,其功用主要有下列幾個方面:1.保證工件被加工表面的位置精度,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對于外行比較復(fù)雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進(jìn)行加工往往難以達(dá)到精度要求。2.縮短了工序時間,從而提高了勞動生產(chǎn)率。進(jìn)行某一工序所需要的時間,其中主要包括加工工件所需要的機(jī)動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機(jī)動時間將與加工一個工件的機(jī)動時間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個工件的同時,進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機(jī)動時間相重合。總之,隨著專用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機(jī)械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動強(qiáng)度大而且不安全。采用電動回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。
此次課程設(shè)計本著提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度的宗旨,具體需要設(shè)計的專用夾具為工序1中銑φ25mm圓柱部分端面的專用銑床夾具。本夾具將用于通用X62W臥式銑床,刀具為合金盤銑刀,刀片采用YT15合金。
3.1問題的提出
本夾具是用來銑φ25mm圓柱部分端面的專用銑床夾具,因該零件的毛坯為精密鑄造件,故其加工余量很小。圖中φ25mm圓柱的中心軸線與2-φ9.5H9mm孔的共同軸線有位置公差要求,端面和φ19mm不加工外圓有間接位置要求,同時本道工序?qū)⑹呛罄m(xù)工序的定位基準(zhǔn),因此這個端面的加工需要有高的精度要求。由于位置公差要求較低,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,并保證其幾何精度,位置精度則不是主要問題。
3.2 定位方案的確定
因這個端面的加工位置精度要求較低,為了使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致,所以選擇φ19mm不加工外圓面作為主要定位基準(zhǔn),以確保2-φ9.5H9mm孔與φ19mm的不同軸度不大于1.5mm,限制、、、四個自由度。同時φ25mm外圓面對2-φ9.5H9mm孔的中心線有一定的位置公差要求,因此應(yīng)以φ25mm外圓面也為主要定位基準(zhǔn),限制、兩個自由度。由于鑄件的公差要求較大,利用撥叉口處表面作為輔助定位基準(zhǔn)時, 選用一對V形塊定位??紤]設(shè)計的經(jīng)濟(jì)性、適用性,目前快換式銑床夾具為通用結(jié)構(gòu),故在其基礎(chǔ)上設(shè)計定位、夾緊和導(dǎo)向原件,縮短設(shè)計制造周期。在此設(shè)計使用V型塊起自調(diào)心定位作用,用壓板螺母起夾緊功能。
1) 定位誤差的分析與計算:
零件圖規(guī)定撥叉φ19mm外圓面不要求切削加工,而φ19mm外圓面與2-φ9.5H9mm孔有同軸度要求,其同軸度要求φ1.5mm;同時φ25mm外圓面對2-φ9.5H9mm孔的中心線有一定的位置公差要求。由于本件多處為非加工表面,先銑圓柱部分端面,可以為后續(xù)加工提供一個定位端面,故本道工序的定位誤差要求不是很嚴(yán)格,依靠定位基準(zhǔn)面的配合即可滿足加工要求。
2) 夾緊力確定
由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,銑削時的主要切削力為銑刀的切削方向,可分為追品水平和垂直兩個分力,在兩側(cè)只需要采用兩個V型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作??紤]到本次設(shè)計的實(shí)際情況,具體切削力與夾緊力計算如下:
刀具:YT15合金盤銑刀
《切削手冊》表3.28:
其中:Cr=54.5,=4.5,=0.9,=0.18,=0.74,=28,=1.0,=100,=1.0,n=300,Z=8
所以 F==442.9(N)
水平分力:Fr=1.1F實(shí)=487.2 (N)
垂直分力:Fv=0.3F實(shí)=123.9 (N)
在計算切削力時,必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi):
安全系數(shù)k=k1k2k3k4
其中:k1為基本安全系數(shù)1.5 ;
k2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 ;
k3為刀具鈍化系數(shù)1.1 ;
k4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 ;
所以F切=kF=1.5×1.1×1.1×1.1×487.2=972.7(N)
實(shí)際夾緊力為N夾:
N夾= F切/
查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》附錄表1得摩擦系數(shù)=0.16~0.25,
在此取=0.25 ,=0.25
則N夾= 972.7/(0.25+0.25)=1945.4(N)
夾緊螺母采用M20粗牙螺母,查相關(guān)手冊易知M20粗牙螺母夾緊力遠(yuǎn)大于所需夾緊力。
3.3 夾具的操作和使用說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)注意提高勞動效率,為此,螺母夾緊時采用帶長腰形孔的壓板,以便裝卸時,不許將螺母全部擰下,只需松動幾扣,將壓板前后拉動,便可不妨礙上下工件。夾具體底面上的一對定位鍵,可是整個夾具體在機(jī)床工作臺有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果,本夾具體的結(jié)構(gòu)還比較的緊湊。
為了保證零件的加工精度,我們采用可換定位銷來進(jìn)行定位加緊,夾具體的底面有一對定位鍵與機(jī)床的T型槽相連接,保證夾具與銑床的縱向進(jìn)給方向相平行的位置。另外在夾具體的兩端設(shè)置了可供機(jī)床工作臺T型螺栓穿過夾具體壓緊的U型耳座。
夾具體的裝配圖和夾具體的零件圖見附圖。
結(jié) 束 語
在自己努力和指導(dǎo)老師悉心的指導(dǎo)下,經(jīng)過這段時間的設(shè)計學(xué)習(xí),我的課程設(shè)計終于圓滿完成了。在設(shè)計過程中,我通過各種方式收集、查找相關(guān)資料,深入工廠加工車間仔細(xì)觀察,虛心請教,解決設(shè)計中出現(xiàn)的各種問題,從中學(xué)到了許多課本里沒有的知識,切身地體會到了零件從毛坯到成品的一個工藝設(shè)計過程,從而對于機(jī)械制造工藝學(xué)課程有了一個更為清晰的認(rèn)識。經(jīng)過了課程設(shè)計鍛煉,我發(fā)現(xiàn)自己欠缺的東西很多。尤其是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對加工過程的了解甚少。
通過這次完整的課程設(shè)計,我系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識,同時也深刻體會到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會到設(shè)計也是一種學(xué)習(xí)的方式。在設(shè)計的過程中,我綜合運(yùn)用了系統(tǒng)的設(shè)計方法和相關(guān)設(shè)計軟件(如AutoCAD、CAXA、Word等),且應(yīng)用熟悉相關(guān)設(shè)計資料(包括手冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等)以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等方面有了一定程度的提高,深刻的感受到計算機(jī)和工具書及手冊在設(shè)計中帶來的便利和幫助。
通過課程設(shè)計,它也使我明白了如果要想更好地掌握好這門技術(shù),還需要我進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與實(shí)踐,在實(shí)際工作中不斷地積累經(jīng)驗(yàn),這樣我才能更好的學(xué)好這門技術(shù),更好地了解機(jī)械制造基礎(chǔ)工業(yè),從而為以后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請老師多多指正與批評。
參 考 文 獻(xiàn)
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[3] 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M],北京,機(jī)械工業(yè)出版社, 2000.10
[4] 肖繼德,機(jī)床夾具設(shè)計[M],北京,機(jī)械工業(yè)出版社,2000.5
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