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1、V型槽的工藝研究,設計人:程卓 指導老師:劉士其 時間:2010.1.5,V型塊的零件圖,本零件用于完整的外圓柱面和非完整的外圓柱面的定位,是外圓定位中最常用的定位元件。 本零件為夾具加緊零件,其最主要加工面是90度角,其尺寸和粗糙度要求是加工工藝需要重點考慮的問題。,確定毛坯,1.確定毛坯的制造材料 本零件主要是為了保證加工零件加工時的精度,其工作表面需要較高的精度,還需要有較高的剛度,估毛坯選擇鍛料。 2.確定總余量 零件主要是銑削和磨削加工,查手冊得銑削、磨削加工余量確定加總工余量零件上下表面總余量為10.2mm,左右表面總余量為9.6mm,前后表面總余量為10.2mm。,毛坯
2、圖,,選擇定位基準:,1) 精基準的選擇: V型槽要保證粗糙度和與基準面A的對稱度,考慮統(tǒng)一基準原則,選基準A作為精基準,選V型槽的對稱端面作為第二精基準。 2) 粗基準的選擇: 重要考慮裝夾方便、可靠,選一大端面作為基準。,擬定工藝路線:,方案一: 1.下料(鋸床G4225,鋸床專業(yè)夾具); 2. 粗銑表面(銑床X62W,銑床專業(yè)夾具); 3.精銑表面(銑床X62W,銑床專業(yè)夾具); 4.鉆孔,用10鉆頭鉆孔(立式鉆床Z3040); 5.畫線,鋸V型槽; 6.銑斜坡(銑床X52,專用夾具); 7.熱處理; 8.中期檢驗; 9.精磨表面和V型槽(專業(yè)夾具); 10.終期檢驗,方案二: 1.下
3、料(鋸床G4225,鋸床專業(yè)夾具); 2.粗銑表面(銑床X62W,銑床專業(yè)夾具); 3.精銑表面(銑床X62W,銑床專業(yè)夾具); 4.銑V型槽(銑床X52,專用夾具); 5.銑斜坡(銑床X52,專用夾具); 6.熱處理; 7.中期檢驗; 8.精磨表面和V型槽(專用夾具); 9.終期檢驗。,方案對比:,方案一工序復雜,加工過程中誤差較大,加工時難達到批量生產。 方案二工序集中,便于管理,且采用機床種類少,精度要求高的地方使用專用夾具??紤]到該零件生產批量大,,可簡化調整工作,采用專用夾具,可提高效率,故采用方案二。,工藝過程:,夾具設計:,該零件要求以基準面A和一加工好的右端
4、面定位,精銑V型角,并保證V型槽的中心線與基準A的對稱度精度要求,需要定心, 所以用定心夾具,如下圖,,在銑V型槽時需要加,需要偏轉45角,所以需要把該夾具裝夾在分度盤上 。分度盤如下圖:,零件對稱度的檢驗:,將V型槽內固定有圓柱檢驗棒的V形塊側面置放于平板上,在圓柱檢驗棒上取兩截面,用測微議的檢測頭接觸在第一截面一側面圓柱母線最高點上,并讀數(shù),然后V形塊翻轉180,在同一截面上冊的另一側圓柱母線最高點的讀數(shù)值。在第二節(jié)面上重復上述測量過程,測得讀數(shù)值。 a)在同一截面上,兩讀數(shù)值符號相同,以兩讀數(shù)值的絕對值之差的1/2為對稱度誤差; b)在同一截面上,兩讀數(shù)值符號相反,以兩讀數(shù)值的絕對值之和的1/2為對稱度誤差。 對稱度誤差值小于0.03,則產品合格。,這次做論文的經歷也會使我受益匪淺。 通過對V型快加工工藝的研究,使我對V型塊的工藝有了深入的了解,感謝指導老師的耐心輔導。,