《《組合式塑料托盤》（征求意見稿）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《組合式塑料托盤》（征求意見稿）（14頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、GB/T — wb 中華人民共和國國家發(fā)展與改革委員會(huì) 發(fā)布 XXXX-XX-XX實(shí)施 XXXX-XX-XX發(fā)布 組合式塑料托盤 Assembled plastic pallet 點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí) （征求意見稿） （本稿完成日期：XX年XX月XX日） WB/T XXXX-XXXX ICS 55.180.20 A 85 中 華 人 民 共 和 國 物 流 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 1 WB/T — 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由中

2、國物流與采購聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國物流標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC269）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：常州市遠(yuǎn)東塑料科技股份有限公司、深圳市普拉托科技有限公司、深圳市深中原科技有限公司、昆山市信得包裝制品有限公司、昆山市德寶包裝材料有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱志峰、漆文星、漆婷、林澤權(quán)、楊橙雙、顧麗華、楊正亞、姚志明。 I WB/T — 組合式塑料托盤 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合式塑料托盤的術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和分類、要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等塑料為原料制成的組合式塑料托盤（以下簡(jiǎn)稱托盤）。 2

3、、規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T 2934 聯(lián)運(yùn)通用平托盤 主要尺寸及公差 GB/T 3716 托盤術(shù)語 GB/T 4122.1 包裝術(shù)語 第1部分：基礎(chǔ) GB/T 4857.3-2008 包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 第3部分：靜載荷堆碼試驗(yàn)方法 GB/T 4857.11-2005 包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 第11部分：水平?jīng)_擊試驗(yàn)方法 GB/T 4857.17 包裝

4、運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第17部分：編制性能試驗(yàn)大綱的通用規(guī)則 GB/T 4995-2014 聯(lián)運(yùn)通用平托盤 性能要求和試驗(yàn)選擇 GB/T 4996-2014 聯(lián)運(yùn)通用平托盤 試驗(yàn)方法 GB/T 16288 塑料制品的標(biāo)志 WB/T XXXX-XXXX箱式、立柱式托盤 3、術(shù)語和定義 GB/T 2934、GB/T 4122.1和GB/T 3716確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 組合式塑料托盤assembled plastic pallet 以底盤作為承載面，并可包括承載面上部的輔助結(jié)構(gòu)件，將物品規(guī)整為貨物單元進(jìn)行集裝運(yùn)輸?shù)难b置。該裝置的主要部件以塑料制造。

5、按裝置結(jié)構(gòu)可分為平托盤（底盤）；底盤、隔板加頂蓋組合；箱式托盤（由底盤、頂蓋與壁板組成）三種組合方式。 4 結(jié)構(gòu)和分類 4.1 結(jié)構(gòu) 4.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由底盤、頂蓋、隔板及壁板組成,按用途可進(jìn)行不同組合。 4.1.2 底盤是托盤底部的盤狀支承件，其承載面為平面或可具有貨物定位型腔，用以集結(jié)、堆存貨物以便于裝卸和搬運(yùn)，可單獨(dú)使用或與配裝的上部構(gòu)件組合使用，其底部結(jié)構(gòu)和最低高度適應(yīng)托盤搬運(yùn)車、叉車和其他適用的裝卸機(jī)械的搬運(yùn)要求。 4.1.3頂蓋是托盤頂部的盤狀構(gòu)件，其內(nèi)側(cè)面為平面或可具有貨物定位型腔，和底盤、隔板或壁板配套使用。 4.1.4 隔板可具有適合預(yù)裝貨物定位的立體型

6、腔。 4.1.5 壁板是箱式托盤的箱壁，按所運(yùn)載貨物的要求，可為紙質(zhì)或塑料材質(zhì)，與底盤、頂蓋作可拆裝式連接，在運(yùn)載和堆碼中壁板是箱式托盤的重要承力構(gòu)件。 4.2 分類 4.2.1 按托盤用途和結(jié)構(gòu)及其組合方式分可分為： a) A型：底盤單獨(dú)使用，見圖1。 圖1 A型托盤示意圖 b) B型：由底盤、多件隔板及頂蓋組成。形成底盤—預(yù)裝貨物—隔板—預(yù)裝貨物—隔板—預(yù)裝貨物，層層疊放的多層組合包裝方式，以頂蓋加蓋。見圖2。 c) C型：由底盤、可帶有鎖扣或其他鎖定機(jī)構(gòu)的壁板和頂蓋組成，見圖3。是一種可堆碼拆卸式箱式托盤，可為專用型或通用型。 4.2.2 按托盤的用途分

7、類可分為專用型和通用型：只適用于集結(jié)、堆存特定貨物而不適用于其他貨物的托盤為專用型托盤；對(duì)承載貨物無專用性限制的托盤為通用型托盤。 a) 帶預(yù)定型腔的頂蓋 b) 帶預(yù)定型腔的隔板（中間層） c) 底盤d) 貨物定位后的組合托盤 圖2 B型托盤示意圖 1—頂蓋 2—壁板 3—底盤 4—鎖定機(jī)構(gòu) 圖3 C型托盤示意圖 4.3 正常使用環(huán)境溫度 -10℃～+40℃。 5 要求 5.1 外觀質(zhì)量 5.1.1 底盤、隔板、頂蓋和塑料壁板的表面應(yīng)平整，

8、無飛邊、無裂紋和影響使用的變形，無明顯色差。同一批產(chǎn)品的色澤基本一致。 5.1.2 帶鎖定機(jī)構(gòu)的C型托盤的鎖定機(jī)構(gòu)應(yīng)定位準(zhǔn)確，操作靈活無卡滯，并具有應(yīng)有的連接功能。 5.1.3 紙質(zhì)壁板的切邊整齊，表面無明顯的油污、水漬、斑紋、粘痕等缺陷。紙質(zhì)壁板可根據(jù)用戶要求進(jìn)行防潮處理。 5.1.4 托盤應(yīng)有永久性標(biāo)識(shí)，包括：規(guī)格、額定載重量、回收標(biāo)志、生產(chǎn)日期或批號(hào)。標(biāo)識(shí)文字清晰、正確。回收標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 16288規(guī)定。 5.1.5 頂蓋、隔板、底盤及其板緣上可有供捆扎包裝的凹槽，凹槽與基體以圓角過渡、平整光滑。 5.2 額定載重量 托盤的額定載重量（符號(hào)：R）為500kg、

9、1000㎏、1500㎏或2000kg。 5.3 尺寸和公差 底盤尺寸和公差應(yīng)符合GB/T 2934 的規(guī)定，平面尺寸的制造公差為（－6～＋3）㎜，底盤承載面的平面度應(yīng)不大于7mm，特意設(shè)置的突起物除外。 5.4 性能要求 5.4.1 底盤支腿壓縮性能 各型底盤應(yīng)能承受試驗(yàn)載荷1.1MR（M是預(yù)期堆碼的托盤總層數(shù)，R為托盤的額定載重量）的支腿壓縮性能試驗(yàn)，且支腿的壓縮變形量不超過支腿高度的10%，卸載后的殘余變形量不大于5%。 5.4.2 可堆碼托盤的靜載荷堆碼性能 可堆碼托盤應(yīng)按6.5.2在1.25倍最大允許堆碼質(zhì)量下進(jìn)行堆碼試驗(yàn)，試驗(yàn)后,托盤不應(yīng)發(fā)生影響使用的永久變形和

10、破損。 5.4.3 可堆碼托盤的水平強(qiáng)度 可堆碼托盤按6.5.3進(jìn)行試驗(yàn)，托盤的結(jié)合處應(yīng)無異?，F(xiàn)象。不應(yīng)有翻倒、裝載物落地、裂縫、部件脫落和永久變形。 5.4.4 底盤、隔板、頂蓋和塑料壁板的抗跌落性能 各型底盤、隔板、頂蓋和塑料壁板應(yīng)按6.5.4 規(guī)定進(jìn)行垂直自由角跌落試驗(yàn)： a) 經(jīng)6.1.2規(guī)定的（402）℃預(yù)處理后及常溫下的角跌落試驗(yàn)后，其對(duì)角線長(zhǎng)度的相對(duì)變化率應(yīng)不大于4%。 b) 經(jīng)6.1.2規(guī)定的（-102）℃預(yù)處理后的角跌落試驗(yàn)后，試樣無開裂或影響使用的結(jié)構(gòu)損傷。 5.4.5 抗沖擊性能 各型托盤按6.5.5 進(jìn)行沖擊速度為1.30m/s的斜面沖擊試驗(yàn)，試

11、驗(yàn)后托盤不應(yīng)發(fā)生影響使用的開裂、變形、破損和結(jié)構(gòu)失效。 5.4.6 C型托盤壁板強(qiáng)度 按6.5.6 進(jìn)行試驗(yàn)，壁板不應(yīng)破裂，殘余彎曲變形應(yīng)不影響使用。 6 試驗(yàn)方法 6.1 試驗(yàn)條件 6.1.1 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)、預(yù)處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 在GB/T4995-2014第5章規(guī)定的如下溫濕度條件下進(jìn)行：各型托盤的試驗(yàn)及試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和預(yù)處理的環(huán)境溫度為（232）℃；帶紙基壁板的C型托盤的試驗(yàn)及試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和預(yù)處理的環(huán)境溫度為（232）℃，環(huán)境相對(duì)濕度（505）%；狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間均不少于24h。 6.1.2 試樣中應(yīng)有一件分別在（402）℃或（-102）℃的環(huán)境中進(jìn)行4h預(yù)處理

12、后按6.5.4規(guī)定進(jìn)行垂直自由角跌落試驗(yàn)。 6.1.3 試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按6.1.1規(guī)定，試樣的預(yù)處理按6.1.1 和6.1.2 規(guī)定。必要時(shí)應(yīng)在試樣移出預(yù)處理室后立即進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)在1h 內(nèi)完成相應(yīng)的試驗(yàn)。 6.1.4 試驗(yàn)樣品從生產(chǎn)72h后的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取并按GB/T 4857.17的要求準(zhǔn)備，試樣數(shù)量為三件。 6.1.5 試驗(yàn)設(shè)備、量具和載荷應(yīng)符合GB/T 4996-2014中第5、6章規(guī)定。 6.1.6 在任何情況下，試驗(yàn)中施加的試驗(yàn)載荷都應(yīng)計(jì)入加載頭和承載板的質(zhì)量。 6.2 外觀質(zhì)量 目測(cè)手感檢查。 6.3 額定載重量 目測(cè)檢查托盤的標(biāo)識(shí)，應(yīng)符

13、合5.2要求。 6.4 尺寸和公差 以常規(guī)量具測(cè)量，應(yīng)符合5.3要求。 6.5 托盤的性能試驗(yàn) 6.5.1 底盤支腿壓縮性能試驗(yàn) 6.5.1.1 試驗(yàn)?zāi)康? 通過本試驗(yàn)測(cè)試支腿對(duì)局部豎向載荷的抗壓強(qiáng)度。 6.5.1.2 試驗(yàn)載荷 對(duì)整個(gè)底盤試樣，試驗(yàn)的準(zhǔn)載荷與全試驗(yàn)載荷為0.1R和1.1MR，但施加到受試支腿上的準(zhǔn)載荷和全試驗(yàn)載荷應(yīng)按受試支腿支承面積與所有支腿支承面積（或支腿尺寸相同時(shí)按支腿數(shù)量）的比值計(jì)算確定。 6.5.1.3 試驗(yàn)步驟 按GB/T 4996-2014中8.4規(guī)定，分別對(duì)支腿A、B進(jìn)行測(cè)試，在各載荷條件下，測(cè)量A1和A2點(diǎn)自承載板

14、底面至支承面的高度Y ，減去加載頭的高度，取A1和A2兩點(diǎn)的算術(shù)平均值作為A點(diǎn)在該載荷條件下的支腿高度的測(cè)量值。再以A、B點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值(以Y1、Y2、Y3表示)作為測(cè)量結(jié)果按式（1）、式（2）計(jì)算支腿壓縮量δ1 和支腿殘余壓縮量δ2 。 6.5.1.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 6.5.1.4.1 按式（1）計(jì)算支腿壓縮量δ1 ： Y1-Y2 δ1 =————100……………………（1） Y1 式中： δ1——壓縮變形量，%； Y1 、Y2——分別表示準(zhǔn)載荷條件下和全載荷條件下，A、B處測(cè)量值的算術(shù)平均值。 6.5.1.4.2 按式（2）計(jì)算支腿殘余壓縮量δ2 ： Y1-

15、Y3 δ2 =————100……………………（2） Y1 式中： δ2——?dú)堄鄩嚎s變形量，%； Y3——卸載至準(zhǔn)載荷條件下連續(xù)兩次測(cè)量的讀數(shù)無明顯變化時(shí)，A、B處測(cè)量值的算術(shù)平均值。 6.5.2 可堆碼托盤的靜載荷堆碼試驗(yàn) 6.5.2.1 試驗(yàn)?zāi)康? 評(píng)定可堆碼托盤（如C型托盤）在堆碼時(shí)的抗壓強(qiáng)度及對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力。 6.5.2.2 預(yù)定試驗(yàn)條件 6.5.2.2.1 試樣托盤為空箱狀態(tài)，全試驗(yàn)載荷為1.25倍最大允許堆碼質(zhì)量，試驗(yàn)的準(zhǔn)載荷為全試驗(yàn)載荷的10%。均布的試驗(yàn)載荷通過GB/T 4857.3-2008中5.2.2的自由加載平板或5.2.3的導(dǎo)向加載平

16、板施加。 6.5.2.2.2 施加和保持全試驗(yàn)載荷的持續(xù)時(shí)間為96h，卸載至準(zhǔn)載荷的恢復(fù)時(shí)間為24h。 6.5.2.3 試驗(yàn)步驟和測(cè)量 6.5.2.3.1 將試樣托盤放在平整的剛性表面上，把第二個(gè)空的箱式托盤放在試樣托盤頂部，見圖4，試驗(yàn)按GB/T 4857.3進(jìn)行。 1—試驗(yàn)載荷；2—空的C型托盤；3——空的試樣托盤；H—堆碼高度，mm 圖4 靜載堆碼試驗(yàn) 6.5.2.3.2 將準(zhǔn)載荷加在第二個(gè)托盤上，在四個(gè)角上測(cè)量堆碼在一起的兩個(gè)托盤的高度H，并取四角測(cè)量值的算術(shù)平均值為測(cè)量結(jié)果。在準(zhǔn)載荷條件下的測(cè)量值以下標(biāo)“1”表示為H1 。 6.5.2.3.3 施加全試

17、驗(yàn)載荷并保持96h，同上在四個(gè)角上測(cè)量高度H 并計(jì)算。全試驗(yàn)載荷施加階段的結(jié)束前的測(cè)量值以下標(biāo)“2”表示為H2 。 6.5.2.3.4 移去全試驗(yàn)載荷，使試樣在堆碼狀態(tài)恢復(fù)24h。 6.5.2.3.5 在恢復(fù)后的堆碼狀態(tài)托盤頂上加準(zhǔn)載荷，同上在四個(gè)角上測(cè)量高度H 并計(jì)算高度H3。卸載恢復(fù)后的準(zhǔn)載荷條件下的測(cè)量值以下標(biāo)“3”表示為H3 。 6.5.2.3.6 按式（3）計(jì)算負(fù)荷壓縮變形δ3：： H1-H2 δ3 =————100……………………（3） H1 式中： δ3——負(fù)荷壓縮變形量，%； H1 在準(zhǔn)載荷條件下的測(cè)量值，單位為毫米（mm）； H1

18、全試驗(yàn)載荷施加階段的結(jié)束前的測(cè)量值，單位為毫米（mm）。 6.5.2.3.7 按式（4）計(jì)算殘余變形δ4： H1-H3 δ4 =————100……………………（4） H1 式中： δ4——?dú)堄嘧冃瘟浚?； H1 ————在準(zhǔn)載荷條件下的測(cè)量值，單位為毫米（mm）； H3 ————卸載恢復(fù)后準(zhǔn)載荷條件下的測(cè)量值，單位為毫米（mm）。 6.5.2.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 試驗(yàn)后目視檢查托盤應(yīng)無損傷情況，計(jì)算負(fù)荷壓縮變形及殘余變形，應(yīng)符合5.4.2要求。 6.5.3 可堆碼托盤的水平強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)按WB/T XXXX–XXXX 進(jìn)行，試驗(yàn)后目視檢查托盤，應(yīng)符合5.

19、4.3要求。 6.5.4 底盤、隔板、頂蓋或塑料壁板的角跌落試驗(yàn) 6.5.4.1 試驗(yàn)?zāi)康? 評(píng)價(jià)底盤（包括支腿）、隔板、頂蓋或塑料壁板抵抗角跌落沖擊的能力，并確定其對(duì)角剛度。 6.5.4.2 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)步驟 6.5.4.2.1 試樣的預(yù)處理按6.1.3規(guī)定，出廠檢驗(yàn)中的常溫跌落試驗(yàn)除外。 6.5.4.2.2 每個(gè)試樣按GB/T 4996進(jìn)行3次垂直自由角跌落試驗(yàn)。 6.5.4.2.3 釋放試樣時(shí)，每次跌落只應(yīng)發(fā)生一次沖擊。 6.5.4.2.4試驗(yàn)對(duì)各型托盤的底盤、隔板、頂蓋及塑料壁板分別進(jìn)行。 6.5.4.3 測(cè)量 在第一次跌落之前和最后一次跌落之

20、后，在同一點(diǎn)A、B測(cè)量對(duì)角線AB的長(zhǎng)度Y 并按式（5）計(jì)算試樣的對(duì)角線變形量（對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)變化率）δ5： Y1-Y0 δ5 =————100……………………（5） Y0 式中： δ5——試樣的對(duì)角線變形量（對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)變化率），%； Y0——第一次跌落前的對(duì)角線AB間長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）； Y1——最后一次跌落后的對(duì)角線AB間長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）。 6.5.4.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 6.5.4.4.1 試驗(yàn)后目視檢查試樣損傷情況。 6.5.4.4.2 比較對(duì)角線變形量，應(yīng)符合5.4.4要求。 6.5.5 沖擊試驗(yàn) 6.5.5.1 試驗(yàn)?zāi)康? 確定托盤結(jié)

21、構(gòu)部位（底盤承載面板邊、支腿）對(duì)沖擊的抵抗能力。 6.5.5.2 預(yù)定試驗(yàn)條件 6.5.5.2.1 試驗(yàn)載荷規(guī)定為0.075R,借助載荷箱以適當(dāng)?shù)妮d荷塊向試樣托盤裝載，裝載物不應(yīng)突出底盤邊緣。 6.5.5.2.2 緩沖塊按GB/T 4996-2014中圖11規(guī)定。緩沖塊安裝在斜面試驗(yàn)機(jī)擋板上，緩沖塊頭部距斜面試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面的高度和沖擊點(diǎn)位置按表1和圖5所示。 6.5.5.2.3 緩沖塊將沖擊集中在托盤的某一規(guī)定部位上（見表1），每個(gè)部位沖擊3次。 表1 沖擊點(diǎn)位置 沖擊點(diǎn)編號(hào) 位 置 沖擊次數(shù) a 底盤承載面長(zhǎng)邊中點(diǎn)

22、3 b 底盤承載面短邊中點(diǎn) 3 c 中支腿中部 3 d 角支腿和底盤連接處 3 1—中央支腿； 2—角支腿 注：a、b、c、d見表1。 圖5 斜面沖擊試驗(yàn)的沖擊點(diǎn) 6.5.5.3 試驗(yàn)步驟 6.5.5.3.1 將托盤試樣放在斜面試驗(yàn)機(jī)的臺(tái)車上，使受試部位與緩沖塊接觸。 6.5.5.3.2 移動(dòng)臺(tái)車使按預(yù)定的沖擊速度1.30m/s（允差5%）進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 6.5.5.3.3 試驗(yàn)按GB/T 4857.11-2005中4.2規(guī)定的斜面試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)方法進(jìn)行。 6.5.5.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 試驗(yàn)后目視檢查托盤損傷情況，應(yīng)符合5.4.5要求。

23、 6.5.6 C型托盤壁板強(qiáng)度試驗(yàn) 按GB/T XXXX-XXXX的XX進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后目視檢查托盤損傷和變形情況，應(yīng)符合5.4.6要求。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類 7.1.1 出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為 5.1、5.2和5.3 三項(xiàng)，并逐項(xiàng)逐個(gè)檢驗(yàn)。 7.1.2型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)應(yīng)為第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。當(dāng)原料、配方、工藝條件改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。 7.2 組批 同一原料、同一配方、同一工藝條件、同一規(guī)格的托盤為一批，每批的最大數(shù)量不得超過5000個(gè)。 7.3 抽樣 抽檢托盤的數(shù)量應(yīng)為每批數(shù)量的 3‰，最少不得少于3個(gè)，并按第6章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 7.4 判定

24、規(guī)則 經(jīng)檢驗(yàn)5.1~5.4項(xiàng)中有一項(xiàng)不合格，該產(chǎn)品判定為不合格，當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，需重新2倍數(shù)量取樣，對(duì)不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，該批為合格批，如仍不合格，該批為不合格批。 8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1 標(biāo)志 8.1.1 每批托盤應(yīng)附合格證，標(biāo)明生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、額定載重量、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、檢驗(yàn)員印記和合格標(biāo)記。 8.1.2 托盤包裝的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191規(guī)定。 8.2 包裝 按訂貨合同規(guī)定執(zhí)行。 8.3 運(yùn)輸 運(yùn)輸過程中應(yīng)堆碼整齊，采取防曝曬措施，防止重物堆壓和機(jī)械損傷。 8.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)的平整地面上并碼放整齊，避免日光曝曬、高溫，距熱源和火源2m以上。 9