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1、 待試驗標識 退 貨 轉入使用 進 貨 驗證隨貨文件 驗證規(guī)格、數量 檢查外觀包裝 抽樣試驗 驗證標識狀態(tài) 4.3 過程(guòchéng)檢驗 1．檢驗標準(biāozhǔn)：按照國家和無錫市相關標準(biāozhǔn)進行檢驗。 2．檢驗(jiǎnyàn)程序：工程(gōngchéng)工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢〞合格后，由工程技術副經理進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由工程技術副經理先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經理部質檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。

2、 3．見證點檢驗：本工程見證點設置為：主體結構、防水層等，此類見證點必須由施工方質量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。 4．停止點檢驗：本工程停止點設置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督(jiāndū)點作業(yè)前，工序技術副經理應按規(guī)定時間提前通知(tōngzhī)質檢工程師、甲方監(jiān)理(jiān lǐ)工程師、設計院到現場共同檢驗，并作好簽認。 5 技術保證(bǎozhèng)措施 根據本工程的特點，為了(wèi le)按期優(yōu)質、高效、平安地完本錢工程的施工，到達業(yè)主滿意，除在施工

3、方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術措施外，對技術及技術管理工作做如下安排： 5.1組織保證、制度落實 1．我司將選派有豐富的施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成工程管理班子。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。 2．建立以技術負責人為管理體系，切實執(zhí)行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制〞、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制方法等管理方法。確保施工生產全過程始終在合同規(guī)定的技術標準和要求的控制下。 3．建立完美的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，以關鍵(guā

4、njiàn)和特殊工序實行技術人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保(quèbǎo)各項技術管理工作的落實。 5.2做好技術(jìshù)交底工作 1．技術交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解(liǎojiě)掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、平安(píng ān)措施等，做到心中有數，施工有據。 2．工程開工前，工程經理部技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工組織設計〞，向施工管理人員進行工作內容交底，“施工組織設計〞內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。施工階段由工程經理部技術人員向作業(yè)層技術人員對分項、分部、單位

5、工程進行工程結構施工工藝標準、技術標準交底，現場技術交底由作業(yè)層技術人員向領工員、工班長進行技術交底。 3．施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須(bìxū)詳細、直觀，符合施工標準(biāozhǔn)和工藝(gōngyì)細那么(nà me)要求，并經第二(dì èr)人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤? 5.3做好施工測量工作 1．工程現場控制樁，由工程經理部技術部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現場查看，點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術副經理組織技術力量對樁位

6、進行復測，復測精度須符合有關規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。 2．施工過程中，技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行高程測量，確保標高到達設計要求。 3．測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。 4．認真貫徹執(zhí)行測量復核(fùhé)制度，外業(yè)測量資料必須經過第二人復核，內業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。 5.4施工技術(jìshù)文件、資料管理 1．工程(gōngchéng)現場技術文件

7、(wénjiàn)和資料，由經理部技術部門負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。 2．施工過程中，隨時收集、記錄和整理(zhěnglǐ)各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應編寫完成。 6 原材料質量保證措施 6.1．原材料的采購 〔1〕做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質量檔案。 〔2〕從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質監(jiān)站進行試驗。 〔3〕試驗結果得出后，進行質量比擬，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供給商，建立供貨關系。 〔4〕建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合格，否那

8、么應重新認定合格的供銷商。 6.2．原材料的運輸(yùnshū)、搬運和貯存 〔1〕原材料進場(jìn chǎnɡ)必須“三證〞齊全，包括產品(chǎnpǐn)合格證、抽樣化驗合格證和供給(gōngjǐ)商資格(zī gé)合格證。 〔2〕對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。 〔3〕原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。 〔4〕.原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應加蓋或在室內保管，不得任由風吹日曬。 〔5〕在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量

9、下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。 二 施工過程中的質量控制 1 道路工程施工質量保障措施 1 路基(lùjī)工程施工前的復查和試驗 1.1路基(lùjī)工程施工前的復查和試驗 路基施工前，施工人員對路基工程范圍的地質水文情況進行詳細調查，通過取樣試驗確定(quèdìng)其性質和范圍，并了解附近既有建筑物對特殊土的處理方法。土工試驗取樣按設計文件提供的資料每一種(yī zhǒnɡ)土類取樣不少于三組。<<公路(gōnglù)路基施工技術標準>>規(guī)定，挖方、借土場用做填料的土應進行以下試驗工程，其試驗方法按<<公

10、路土工試驗規(guī)程>>辦理： ① 液限、塑限、塑性指數、天然稠度和液性指數； ② 顆粒大小分析試驗； ③ 含水量試驗； ④ 密度試驗； ⑤ 相對密度試驗； ⑥ 土的擊實試驗； ⑦ 土的強度試驗； 1.2 清理場地 路基用地范圍內的樹木等均應在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應堆放在路基用地之外，并妥善處理。 　　路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少10～30cm內的草皮、農作物的根系和表土應予以去除，并且堆放在棄土場內。 　　路基用地范圍及取土場范圍內的樹根應全部挖除，并將路基用地范圍內的坑穴填平夯實。 1.3 路基放樣 在施工前首先進行中線測量，核對

11、設計路線，使中線樁完整無缺，根據(gēnjù)中線樁釘出邊樁位置，在同側相鄰邊樁用灰線標定出路基的輪廓，作為施工的依據。 1.4 路基(lùjī)的填筑 把原路槽下挖２０公分，回填鋪筑至要求的標高(biāogāo)，按施工標準(biāozhǔn)要求(yāoqiú)，標準每一施工工藝，在一工序經檢驗合格后，方能進行下一工序的施工，做到層層有質檢，層層有保障。 1.5 路基壓實 a、鋪筑試驗路段確定路基壓實的最正確方案 影響路基壓實的主要因素有土的力學性質和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配以及底層的強度和壓實度。路基碾壓時，并不是這些因素獨立起作用，而是這些因素共同起作用。

12、因此進行路基施工時，應用不同的施工方案做試驗路段，從中選出路基壓實的最正確方案。 鋪筑試驗段需制訂試驗方案，其目的是在給定(ɡěi dìnɡ)壓路機的情況下，找出到達(dàodá)壓實標準的最經濟的鋪層厚度和碾壓次數。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數之比的極大值。試驗(shìyàn)路段位置應選擇在地質條件、斷面(duàn miàn)形式均具有代表性的地段，路段長度不宜小于100m。具體實施可以按以下步驟(bùzhòu)進行。 ①取代表性土壤做重型擊實試驗，確定土的最正確含水量和最大干密度，并繪制干密度與含水量的關系曲線。 ②根據土的干密度與含水量關系曲線控制土的含水量。 ③確定鋪

13、層厚度和碾壓遍數。一般可根據壓路機械的功能及土質情況確定鋪層厚度，以確保壓實的勻質性。砂性土需碾壓次數少，粘性土需碾壓次數多。光輪壓路機碾壓次數較高，輪胎式壓路機次之，振動式壓路機和夯擊機次數最少。通過試驗段的鋪筑及有關數據的檢測，寫出試驗報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數及填土的實際含水量，以利施工中掌握控制。 b、根據土壤性質，選擇確定壓實機械 土壤的性質不同，有效的壓實機械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最好，夯擊式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機都有其特點，可以根據(gēnjù)土質情況合理選用。對于路基

14、填土壓實采用振動壓路機或35-50t輪胎(lúntāi)壓路機進行。 c、含水量的檢測(jiǎn cè)與控制 強度(qiángdù)與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最正確(zhèngquè)的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標準的條件，但不能超過最正確含水量1%，這時所得效果最好。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內的外表，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用灑水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設備拌和均勻。 d、壓實施工 通過上述的準備工作，在確定了所采用的壓實機械、需要的壓實遍數、最正確含水最后，對路

15、基進行壓實施工。 碾壓前，檢查土的含水量是否適宜，如果不適宜，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就翻耕晾曬，過干那么撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4-0.5m，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段)宜縱向重疊1.0-1.5m。應到達無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。運載車輛運行中，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實作用。大型車輛軸載大

16、，對路基具有壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工時盡量讓車輛在路基全幅寬度內分開行駛。 e、路基(lùjī)細整平 當路基(lùjī)土石方工程根本(gēnběn)完成(wán chéng)時，應及時恢復各項標樁，檢查路基中線和標高及寬度邊坡等，組織施工人員分段拉線修整。土質路基修整，用人工切土或鋪土，配合機械碾壓。如填土虧空太大，僅用補土方法不平整時，可將原坡挖成臺階，分層補填仔細夯實，路基外表(wàibiǎo)路拱用平地機刮平，鏟下的土缺乏補填凹陷時，要取同類的土填平夯實。驗收時重點對路基寬度和標高、路基平面位置、填土壓實和隱蔽工程

17、等進行驗收，先自檢自查，如與設計標準、標準不符，應在修整路床時一同進行，盡可能到達一次驗收。 2 碎石(suì shí)基層質量的保障措施 2.1 材料(cáiliào) 碎石的材料(cáiliào)可以是各種類型的巖石〔軟質巖石(yánshí)除外〕、圓石、地瓜石等，但必須(bìxū)是新鮮的碎石。 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質量標準必須符合工程施工相應的材料的質量標準。砂漿中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。 水泥：采用32.5Mpa硅酸鹽水泥，對于同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過200t。隨機抽取

18、進行試驗檢測。 水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。 砂漿的配合比通過試驗確定，可采用質量比或體積比，并應滿足標準中技術條件的要求。所用的沙漿的類別和強度等級應符合設計規(guī)定。每天根據工作量嚴格按照規(guī)定的頻率試驗。 2.2 施工(shī gōng) M5水泥砂漿碎石穩(wěn)定(wěndìng)層的施工采用自卸車運輸，機械配合人工攤鋪。進料時由收料員嚴格控制原材料的質量，控制卸料的距離，防止(fángzhǐ)料多或料不夠(bùgòu)。 在攤鋪(tān pù)過程中并配技術員嚴格控制料厚和碎石的最大粒徑。 施工工序如下： 養(yǎng) 護 準備下承層 施工放樣 運輸與

19、攤鋪 砂漿灌縫振搗 ． 砂漿采用砂漿攪拌機拌和，并嚴格按施工配合拌制，拌和時間為3－5分鐘，并有良好和易性，砂漿稠度控制在50~70mm之間，假設氣溫較高時，適當增大砂漿稠度。砂漿隨拌隨用，并保持適當稠度，在運輸過程中，砂漿發(fā)生離析泌水，重新拌和，有凝結現象的砂漿，不得使用。每日由現場施工人員制作兩組砂漿試塊，標明施工里程號、日期。砂漿稠度采用直觀法檢查，手捏成小團，松手后既不松散為宜。 采用插入式振動(zhèndòng)器振搗振搗時，振搗器必須直上直下；振搗時間必須嚴格控制，對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。 3 水泥混凝土路面(l

20、ùmiàn)質量保障措施 3.1、施工(shī gōng)放樣 施工前根據設計要求利用水穩(wěn)層施工時設置(shèzhì)的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉角點位置設控制樁，以便隨時檢查復測。 3.2、支模 根據砼板縱橫高程進行支模，模板采用(cǎiyòng)相對應的高鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據設計縱橫縫傳力桿拉力桿設置要求對鋼模進行鉆孔、編號，并嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大于設計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設計標高，鋼模與水

21、泥穩(wěn)定砂石層間隙用細石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模。 3.3 砼攪拌(jiǎobàn)、運輸 砼采用現場集中攪拌砼，由我司提前按照設計要求(yāoqiú)進行試驗配合比設計，要求攪拌時嚴格按試驗室提供的配合比準確下料。砼采用砼運輸車運送 3.4、鋼筋制作(zhìzuò)安放 鋼筋統(tǒng)一在場外按設計要求加工制作(zhìzuò)后運至現場，水泥砼澆筑前安放。 3.4.1 自由(zìyóu)板邊緣鋼筋安放 自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用預制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。

22、在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。 3.4.2 角隅鋼筋安放 在砼澆筑(jiāozhù)振實至與設計厚度差5cm時安放(ānfàng)，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位(jiùwèi)后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。 3.4.3 檢查井、雨水(yǔ shuǐ)口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。 3.5 砼攤鋪(tān pù)、振搗 鋼筋安放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每

23、次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20cm左右〔約為1/3平板寬度〕，不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，外表均勻為度。凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的1.5倍。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經平板振動器整平后的混凝土外表，根本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側縱向模板上，或擱在已澆好的兩側水泥板上，作為控制路面標

24、高的依據。自一端向另一端依次振動兩遍。 3.6 抹面與壓紋 砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅(xiāomiè)砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證(bǎozhèng)壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原那么(nà me)。施工中要經常(jīngcháng)對靠尺的直順度進行檢查，發(fā)現偏差時及時更換。 3.7 拆模 拆模時小心謹慎(xiǎo xīn jǐn shèn)，勿用大

25、錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后36~48小時以內，以防止過早拆模、損壞砼邊角。 3.8 脹縫 脹縫板采用(cǎiyòng)2cm厚瀝青木板(mù bǎn)，兩側刷瀝青各1-2mm，埋入路面(lùmiàn)，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。 3.9 切縫 縮縫采用(cǎiyòng)混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度(hòudù)采用3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標在水泥砼塊上，如橫向縮縫〔不設傳力桿〕位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調整縮縫位置，原那么上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫

26、線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。 3.10 灌縫 脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內完全枯燥后再灌注。 3.11 養(yǎng)護 待道路砼終凝后進行覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。 2 管道工程施工質量保障措施 本著(běn zhe)先地下后地上，先主體后附屬的施工原那么(nà me)，安排各分項工程(gōngchéng)的施工。先是清表、垃圾清運區(qū)域內的障礙物的去除(qù chú)，并全部外運出場。然后，進行污水管道的開挖(kāi wā)、埋管等一系列

27、工作。污水管道施工在井點降水、開挖、管道根底、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業(yè)。 1 室外排水工程質量保障 1、室外管線施工測量 1、施工測量放線 1.1對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經緯儀和自動水準儀。所有測量儀器應經過校驗合格前方可使用。 1.2依據設計單位提供的平面控制網點和有關水準網點的位置、編號及坐標和高程數據，建立測量導線控制點，以便確定管道的軸線和高程。導線控制點應設在永久性構筑物上。 1.3依據測量導線控制點及設計施工平面圖上標明的管道位置，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉折點，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標樁；再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁

28、。并在座標樁和水平樁處設龍門板。 1.4根據管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標出挖溝的深度(shēndù)。最后用白灰沿著(yán zhe)線繩放出開挖線〔坡度(pōdù)的邊沿線上〕。 1.5管道(guǎndào)中線定位完成后，應按施工用地的范圍對地上、下障礙物進行核查。并在施工圖紙中標出測得的數據資料，應存檔。 1.6管道(guǎndào)試壓前，應對管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標、高程進行復測，并按節(jié)點編號，據實填寫測量成果記錄，作為竣工原始資料。 1.7施工測量允許偏差須符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差

29、 水準測量高程閉合差 平 地 ±20L(mm) 山 地 ±6L(mm) 導線測量方位角閉合差 ±40L(mm) 導線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/5000 管道中心坐標位置 ±50(mm) 管頂標高 ±20(mm) 1.8雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線控制在質量標準范圍內。 2、溝槽(ɡōu cáo)開挖 2.1、管溝開挖(kāi wā): 根據圖紙管線的分布和實際地質情況(qíngkuàng)，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土

30、層用機械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數，開挖(kāi wā)溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬0.6米，以保證(bǎozhèng)根底施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當采用機械開挖至設計基底標高以上0.2米時，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 ①、雨、污水管埋在道路中間，埋深 0.7—4.

31、5米之間。經過綜合考慮，在挖方地段采取機械大開挖，邊坡岸1： 0.75設置，當挖深超過3米時分層開挖，每層的深度不超過2米，留臺寬度為1米。管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B=D1+2〔B1+B2〕。D1——管道結構的外緣(wài yuán)寬度，B1——管道(guǎndào)一側的工作面寬度，當D1≤500時、為400mm,當 500＜D1≤1000時、為400。B2取150mm. ②、堆土的高度(gāodù)不等超過1.5米，坡腳離槽口(cáo kǒu)邊緣要大于0.8米。、溝槽開挖不得(bu de)擾動天然地基或地基處理要符合壓實度要求。 ③、當在填方區(qū)鋪設管道時，先做好道路的

32、地基處理，待地基處理完畢后再鋪設管道。 2.3 挖方考前須知： ①、施工中要經常測量和復核管道平面位置，標高和邊坡是否符合設計要求和施工標準 ②、開挖應分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。 ③、采取機械開挖，為不破壞基底的結構，要在基底設計標高以上預留200mm，用人工清理。 ④、開挖過程中，要對土質情況、地下水位等的變化經常檢查，如發(fā)現基底土質與設計不符時，需要會同設計，監(jiān)理，建設單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。 2.4 管道根底及地基處理施工 ： 水泥砼管道(guǎndào)采用砼根底(gēndǐ)，接口(jiē

33、kǒu)采用平接口水泥砂漿抹帶〔詳見混凝土排水管道根底(gēndǐ)及接口(jiē kǒu)04S516〕。 (1)、砼施工前做好詳細的工藝設計、模板方案，模板支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。 (2)、根底施工原那么上采用混凝土排水管道根底及接口04S516規(guī)定，同時參照下述原那么進行施工：①地基盡可能為原狀土，②河床〔池塘〕處淤泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與根底底面夯填1：1砂石，③管道根底下屬于填方地段時，采用120度鋼筋砼帶形根底〔詳見省標〕，④當地基土質為淤泥質土時，采用120度鋼筋砼帶形根底，⑤遇軟弱地基或其它復雜地基

34、情況時，應通知設計人員。 (3)、混凝土根底模板選用具有一定強度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求，澆搗砼后12h內不得浸水，并進行養(yǎng)護，為搶工期考慮加早強劑。 2.5地基處理： 地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并去除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工根底以封閉基坑。 ①、UPVC雙壁波紋管，地基處理(chǔlǐ)均采用鋪100mm厚5—40mm碎石(suì shí)，當遇軟弱(ruǎnr

35、uò)地基時鋪300mm。 ②、鋼筋(gāngjīn)混凝土管管基采用120°混凝土根底(gēndǐ)C15。UPVC雙壁波管兩側填中粗沙，高度和管頂平。鋼筋混凝土管根底采用120°和180°砼帶狀根底，鋼筋砼管枕，根底砼標號為Ｃ10。砼根底施工時采用現場立模澆筑。管道根底施工前必須復核高程樣板〔一般稱為龍門板〕的標高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，并用樣尺〔一般稱為小腳〕檢查槽底標高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土根底面的施工作業(yè)。管道根底的礫石砂墊層厚為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平、夯實。 在礫石砂墊層上安裝混凝土根底的側向模板時，應根據管道中心位置在高程樣板上拉

36、出中心線，用線錘和搭扣〔寬度與混凝土根底一致〕控制側向模板的位置。在澆搗混凝土根底前，嚴格復核管位的中心線，使其控制在質量標準范圍內。 在澆搗混凝土時，采用滑槽向下運輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動機振實，人工補平、抹平并嚴格控制混凝土根底的標高、平整度、密實度和寬度等質量標準。在12小時內做好溝槽的排水工作，保持砼根底不泡水，砼強度到達2.5MP前方可撤除模板。 2.6 鋪管： 鋪管座按設計坡度，管道必須墊穩(wěn)、管底坡度不得倒流水(liúshuǐ)，管道內不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道(guǎndào)安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度，在

37、垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管為橡膠圈接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插口內外工作面是否光滑。 1、管道鋪設(pū shè)前的準備工作 1〕準備好施工(shī gōng)機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。 2〕復核(fùhé)溝槽中心線和根底標高。 3〕去除承口內外表和插口外外表的油污、雜物。 4〕按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 5〕準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口(chā kǒu)涂刷一遍，然后

38、將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應到位。 2、安管順序(shùnxù) a從下游排向上游(shàngyóu)，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處〔承口放在來水方向(fāngxiàng)，假設(jiǎshè)是插口那么放在出水方向〕，按照井中測樁〔既是中心樁又是高程樁〕找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 b繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。 c為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。

39、 d并以此做為調節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。 3、管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法： 手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平(shuǐpíng)直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏(hé〃lǒng)時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節(jié)合攏。 4、管子承插就位(jiùwèi)，放松鋼絲繩時應進行以下(yǐxià)檢查(jiǎnchá)： 復核管節(jié)的高程〔標高〕和中心線。高程有誤差時利用吊車吊移管節(jié)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小

40、鍾擊實。 5、管道接口 鋼筋混凝土管接口采用鋼絲網水泥接口，雙壁波紋管采用膠圈接口，其中鋼絲網接口要注意以下操作要點： ①、在澆筑管座混凝土時將鋼絲網插入接口處，位置靠近管口間隙居中。②、抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。 ③、抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網從下向上兜起，緊貼低層砂漿，上部搭接長度應大于100 mm,用綁扎絲扎緊，使鋼絲網平面平整。 ④、待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，起光壓實，帶形為矩形(jǔxíng)，寬度一般為200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬180mm。 ⑤、抹帶完成后及時(jíshí)養(yǎng)護。 2.7 檢查井、化糞池、雨水(yǔ

41、 shuǐ)口的施工 室外污排放系統(tǒng)施工前，先由技術部門復核檢查井、化糞池、雨水口的位置、數量，管道標高、坡度等?，F場測量圖紙設計(shèjì)的市政雨污系統(tǒng)接口標高和現場實測口的是否一致。確定無誤后再進行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行，具體順序如下： 2.7.1 糞池(fèn chí)、隔油池等小型排水構筑物的施工。本工程的化糞池均采用磚砌化糞池。首先根據圖紙進行定位放線，確定化糞池位置，再根據圖紙設計的進水口和出水口標高并結合圖籍02S701，確定化糞池的深度，然后進行挖土、邊破支護、砌體結構、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。

42、隔油池施工參照化糞池施工。 2.7.2 檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據圖紙上的標高并結合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。施工考前須知： ①砌筑材料(cáiliào)采用普通燒結磚。 ②當混凝土根底(gēndǐ)驗收(yànshōu)后,抗壓強度(kànɡ yā qiánɡ dù)到達(dàodá)設計要求,根底面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。 ③工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨

43、用，常溫下，在4小時內使用完畢；氣溫達30ОC以上時，在3小時內使用完畢。 ④立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。 ⑤鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。 ⑥井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未到達規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ⑦檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固(jiā ɡù)。 ⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程(gāochéng)后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。 ⑨井室做內外防

44、水(fánɡ shuǐ)，井內面用1:2防水砂漿抹面，采用(cǎiyòng)三層做法，共厚20mm，高度(gāodù)至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經監(jiān)理工程師檢查驗收前方可進行下一道工序 2.8 雨水口及附屬設施的施工雨水口的施工 雨水口的施工與道路工程施工配合進行。雨水口及附屬設施應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁。 按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑混凝土根底。 其位置按照設計圖確定，同時按照雨水口位置及設計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比

45、附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。 依照設定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側留出300～500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質，換填石灰土，及時澆筑混凝土根底。 雨水(yǔ shuǐ)口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水(yǔ shuǐ)口管坡度不得小于1%。在根底(gēndǐ)上放出(fànɡ chū)雨水口側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內，其露出長度不大20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌

46、筑完成后及時(jíshí)加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm，高程誤差不超過-10mm。 連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據設計要求澆筑混凝土根底，坐落于道路基層內的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通 2.9 井室砌筑工程要求 砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格前方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸、高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室〔筒〕內的踏步應安裝到位，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。 1〕與混凝土根底(gēnd

47、ǐ)相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷(chōngshuā)干凈。 2〕砌磚前應根據(gēnjù)所放井位線進行砌筑。 3〕砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度(hòudù)和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標準(biāozhǔn)。 4〕內墻應抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平。外側應將回填土夯實。檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據圖紙上的標高并結合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。 5〕磚砌檢查井井壁必須垂直，

48、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。 6〕、井內流槽應平順，踏步應安裝牢固、位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 7〕、井框、井蓋必須完整無損、安裝平穩(wěn)位置準確。 8〕、各種不同管徑的管道在檢查井內的連接采用管頂平接。 2.10 井圈、井蓋的要求(yāoqiú) 設在通車道路下的各種井室必須使用(shǐyòng)重型井蓋、井圈。井蓋外表(wàibiǎo)與路面(lùmiàn)相平，允許偏差為5㎜。綠化帶上和不通車的地方(dìfāng)可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上外表應高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。 2.11

49、 閉水試驗： 排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂經上2m〔一般以一個井段為一段〕，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d到達一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的平安。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上平安帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進

50、行檢查，如有異?，F象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的平安。 ①、以兩個區(qū)間(qū jiān)為一個試驗段，試驗時將上，下檢查井的排入、排出(pái chū)管口嚴密封閉(fēngbì)，由上游檢查井注水。 ②、試驗(shìyàn)時間為30分鐘，測定(cèdìng)注入水的損失量為滲出量。 ③、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行。 ④、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m,如上游管內頂至檢查口高度缺乏2m，試驗水位可至井口為止。 2.12 回填土： 由于管線工程完成后即進行其上道路工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格前方可

51、進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 2.12.1 為了保證回填土的質量，與試驗室，緊密聯(lián)系，以便隨時掌握回填材料的含水量及壓實度。 2.12.2 柔性管頂以上50cm采用石屑回填，管頂正上方50cm以內密實度不小于85%，兩側密實度不小于95%，其上采用6%灰土回填，壓實度同路基結構相同層次要求一樣。 鋼筋砼管道(guǎndào)采用6%灰土(huī tǔ)回填，管頂正上方50cm范圍(fànwéi)內密實度不小于90%，兩側(liǎnɡ cè)密實度不 小于95%，管頂50cm以上壓實度同路基結構(jiégòu)相同層次相同。 2.12.3 為了防止井

52、室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階開挖，然后用6%灰土重新進行回填。 2.12.4 管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂上0.5m~1.5m以內采用小型振動壓路機夯實，1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。 2.12.5 回填前去除槽內雜物、排除積水。 2.12.6 回填土中不得有碎磚、石塊。 2.12.7 分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 2.12.8 每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員

53、檢驗認可并報監(jiān)理簽認前方準進行下層回填工作?；靥钋皯懦e水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及有關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、根底處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，局部采用人工或蛙式打夯機(根底較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行 ①、回填土時，要比賽和按基底排水方向(fāngxiàng)由高向低分層進行，管腔兩側應同時進行。溝槽底至管頂以上500mm范圍(fànwéi)內采用人工

54、分層夯填，超過管頂500mm時采用(cǎiyòng)機械還土。 ②、管道(guǎndào)兩側和管頂以上500mm的范圍(fànwéi)內，要由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。 ③、井室周圍的回填，要與管道溝槽的回填同時進行。 ④、井室周圍回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進行，不得漏夯。 2.13 施工工藝和平安要求 2.13.1 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 2.13.2 管道安裝(ānzhuāng)應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相

55、互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 2.13.3 管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格(hégé)后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互(xiānghù)碰撞，溝內運管不得擾動天然(tiānrán)地基。 2.13.4 管道采用(cǎiyòng)天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基或巖石時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。 2.13.5 管道安裝時，應

56、將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格前方可進行下一工序的施工。 2.13.6 管道安裝(ānzhuāng)時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 2.13.7 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短(suōduǎn)開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水(yǔ shuǐ)徑流疏導路線的設計，槽內排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不得進行接口施工。 2.13.8 新建管道與已建管道連接(liánjiē)時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 2.1

57、3.9 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落(tuōluò)、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。 2.13.10鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙(jiàn xì)調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、外表(wàibiǎo)抹平，接口必須平直，填料密實(mì shi)，飽滿、外表(wà

58、ibiǎo)平整、不得(bu de)有裂縫現象。 2.13.11 檢查井底根底與管道根底同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，外表采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未到達規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收

59、口時，每層收進不應大于50mm。 2.13.12 砌筑檢查井、雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為防止漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。 2.13.13 管道(guǎndào)施工完畢，在回填土前，雨水管道那么(nà me)應采用閉水法進行嚴密性試驗(shìyàn)，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可

60、進行土方回填。回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍(fànwéi)內不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度(hòudù)不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關要求。 2 室外給水、消防管道施工質量保障 給水管道主要采用球墨鑄鐵管和局部鋼塑復合管，消防管全部為鋼塑復合管。球墨鑄鐵管采用T型滑入式橡膠圈接口。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。 1 給水球墨鑄鐵(qiúmò-zhùtiě)管安裝 給水球墨鑄鐵(qiúmò-zhùtiě)管安裝(膠圈接口(jiē kǒu))的工藝流程(ɡōnɡ yì

61、liú chénɡ):安裝準備(zhǔnbèi)→溝槽開挖→下管排管→挖工作坑→對口→接口→養(yǎng)護→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序。 1.1 安裝準備工作 向工人班組進行技術、平安交底。確定下管的方法和勞動組織，準備好下管的機具和繩索，并進行平安檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。 2.2 溝槽開挖 根據施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。施放管道、閥門井節(jié)點:先以閥門井作為起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關系；然

62、后根據這些關系，把這些點用樁固定在地面上。為了防止出錯，每個點都要進行校核。假設是在敷設管道的附近沒有控制點，就先用導線測量的方法，在管道附近敷設一條導線。把較遠控制點坐標、高程數據，測算至導線折點上來，再根據導線點確定管道轉折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。 2.3 下管(xià ɡuǎn)與排管 在溝槽檢底后，經核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道(guǎndào)安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 選定下管方法，應根據管節(jié)長度和質量，工程量的多少、現場(xiànchǎng)施工環(huán)境等情況確定，，一般

63、分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。 按照測量人員標定三通(sān tōnɡ)、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。 下管用(guǎn〃yòng)繩應質地鞏固，不端股、不糟朽。 機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。 2.4 對口(duìkǒu)、接口 清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時

64、，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位(bùwèi)不翹不扭。在插口外外表(wàibiǎo)刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定(yīdìng)要撞到白線的位置，保證角度≯3度，將插口插入承口內，并調整(tiáozhěng)對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內。。 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 穩(wěn)第一根管時，

65、管子中心必須對準坡度板〔定位〕中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。 對口前應去除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。 鑄鐵管承插接口的對口(duìkǒu)間隙應不小于3㎜，最大間隙(jiàn xì)沿直線鋪設時為5㎜，沿曲線(qūxiàn)時為10㎜。 插口(chā kǒu)間隙標注為10㎜，允許(yǔnxǔ)偏差為+3㎜，－2㎜ 2.5 管道附件安裝及附屬構筑物施工： 2.5.1 給水管道附屬構筑物包括閥門井、消火栓機水泵接合器、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。各類井

66、室的井蓋應符合設計要求，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位下時，基層為100㎜的混凝土底板，砌筑應采用水泥砂漿。設在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋外表與路面相平，允許偏差為5㎜。 2.5.2 綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上外表應高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。 2.5.3 重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80㎜厚的細石混凝土墊層。\ 2.5.4 閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須(bìxū)經過強度及嚴密性試驗。直接(zhíjiē)焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態(tài)下安裝。 2.5.5 管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關(kāiguān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合標準(biāozhǔn)和設計(shèjì)要求。 閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格前方可安裝。安裝時，手