1648-榨汁機設計（無CAD）,榨汁機,設計,cad 畢業(yè)設計(論文)任務書課題名稱 榨汁機設計 接收單位 學生姓名 王 殿 鈞 學 號 05 所學專業(yè) 機械設備及自動化 指導教師 邵永錄 論 文設 計期限 3月 26日起 6月 5日止吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院二○○ 年 月 日(一 ) 課題來源、意 義 與主要內(nèi)容：課題來源：模具設計與加工——Master cam 9.0 實例詳解意 義 ：通過設計，熟練掌握榨汁機設計和制造的過程。通過對榨汁機的設計和制造提高對模具的應用與知識。這樣對我們的走向社會有很大的幫助。主要內(nèi)容：榨汁機的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)設計和制造(二 ) 目的要求和主要技術(shù)指標目的：訓練自己的動手和實踐能力，給了我們理論聯(lián)系實踐的機會。(三 ) 進度 計劃5 天 發(fā)放設計任務書、布置設計任務、設計資料搜集、3 天 確定設計方案10天 榨汁機模型的建立6天 榨汁機模型的裝配4 天 打印設計文本、答辯，成績評定(四) 主要文獻、資料和參考書：[1] 屈華昌著.塑料成型工藝與模具設計.機械工業(yè)出版社,2002:P42-231[2] 唐志玉、李德群、徐佩弦著.塑料模具設計師指南.國防工業(yè)出版社，P1999:P41-826[3] 丁聞著.實用塑料成型模具設計手冊.第1版.西安交通大學出版社，1999:P48-210[4] 申開智.塑料成型模具（第二版）[M].中國輕工業(yè)出版社，2002[5] 單巖等. Moldflow模具分析技術(shù)基礎[M].北京:清華大學出版社，2004[6] 許鶴峰，陳言秋.注塑模具設計要點與圖例[M].化學工業(yè)出版社,1999[7] 宋滿倉,黃銀國,趙丹陽.注塑模具設計與制造實踐[M]機械工業(yè)出版社,2003[8] 俞芙芳.新編簡明塑料模具實用手冊[M].福州,福建科學技術(shù)出版社,2006[9] 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森著.模具設計與制造簡明手冊.第二版.上?？茖W技術(shù)出版社，1998:P472-495(五) 審批意見 ：專業(yè)負責人： 系主任： 2007 年 月 日 2007 年 月 日(六) 學生意見 ：學生簽名： 2007 年 月 日(七) 課題變動 情況：專業(yè)負責人： 2007 年 月 日(八) 注 意 事 項：1. 本任務書一式三份。(一)、(二)、(三)、(四)在學生畢業(yè)前第二學期期末由指導教師認真填寫，經(jīng)專業(yè)負責人審查報系主任批準后，一份留系備查，一份由指導教師保存，一份下達給 學生。2. 學生應在導師指導下，根據(jù)本任務書的要求具體制定實施計劃，并積極完成任務。3. 課題內(nèi)容如有變動，需經(jīng)所屬系或接受單位負責人同意。 畢 業(yè) 論 文鼠標設計學 生： 王春超導 師： 邵永錄系 別： 機電工程系專 業(yè)： 機械設備及自動化班 級： 機械 5031 班答 辯 日 期 ： 2007 年 6 月吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -I本設計已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系QQ 251133408 另專業(yè)團隊代做畢業(yè)設計，質(zhì)量速度有保證吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -II吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -III吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -IV吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -V吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -VI前 言本設計分為兩部分，一部分是對榨汁機的結(jié)構(gòu)設計，一部分是對榨汁機模具設計。所以本設計分兩個階段完成，第一階段結(jié)構(gòu)設計大概要一個月的時間；第二階段模具設計大概要兩個月的時間。首先，根據(jù)榨汁機的結(jié)構(gòu)特點進行分析計算，其中包括尺寸的計算及測量，根據(jù)各部件的形狀確定部件的擺位，以次進行結(jié)構(gòu)設計。設計出來的形狀力求使用，結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀。同時設計的時候還要考慮加工制造的可能性。因為滴注儀是用注塑模注塑成型的，所以在設計時應考慮設計的形狀能注塑的可能性。其次，根據(jù)設計出來的形狀，對其進行模具設計，在進行模具設計時，根據(jù)塑件的形狀并結(jié)合手冊循序漸進的進行模具設計。這次模具設計是對以前所學知識的一次實踐。由于我沒有實踐經(jīng)驗所以很多東西都要依靠手冊。包括數(shù)據(jù)的選取和工藝性的確定。模具設計包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及動、定個部分的結(jié)構(gòu)的設計。在近四個月的設計中，為了更好地完成任務，多次去圖書管查閱資料，上網(wǎng)了解塑料模具的特點及發(fā)展形式，感謝老師對我們的關(guān)懷和指導，感謝同學們的幫助。我這次設計的完成得益于老師的悉心指導和與同學們的交流。由于本人水平有限，缺乏實踐經(jīng)驗，所以在設計中難免產(chǎn)生不足和錯誤，吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -VII請各位老師指正。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -VIII摘要本畢業(yè)設計分為兩個部分，第一部分為榨汁機的結(jié)構(gòu)設計；第二部分是榨汁機的模具設計。進行結(jié)構(gòu)設計要考慮塑件的形狀、功能和美觀性要求。對塑件上的孔、凸臺等進行尺寸計算，根據(jù)計算結(jié)果對上蓋和下蓋上的各個部分尺寸和形狀進行布置。使設計的結(jié)構(gòu)能滿足使用要求。模具設計部分對象結(jié)構(gòu)比較復雜。應用 Pro/ENGINEER2001 和 AUTOCAD2000 進行設計，大大提高了設計的質(zhì)量和效率。本設計結(jié)合了結(jié)構(gòu)設計和模具設計，在進行結(jié)構(gòu)設計的時候要考慮模具設計的可能性，每一部分都不能單獨進行。關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)設計；模具設計；注塑模；Pro/E。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -IXABSTRACTThis graduation design contains two sections，the first section is configuration design of instillation instrument wireless-control mainframe and the second is about the mold design of the instillation instrument wireless-control mainframe’s bottom cover. When making design for the instillation instrument wireless-control mainframe, we should think over the shape 、the function and the artistic of the plastic parts. calculate the sizes of those holes and flanges. On the basis of the result we can lay out every parts of the upper cover and bottom cover in good size and shape. Which will fulfil quality requirements. The part of mold design is just for the instillation instrument wireless-control mainframe’s bottom cover and includes pin-point gate, lateral core-pulling and the construction is very complex. Using PRO/ENGINEER2001 and AutoCAD2000 can improve the quantity and efficiency of mold design. The design combined the configuration design and mold design. View in whole, when making configuration design we should take the mold design in our mind. No one of them can be ignored.Keywords: configuration design; mold design; injection mold;Pro/E.吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -I目錄前 言 .............................................................................................................................I摘要 ..............................................................................................................................IIABSTRACT ...............................................................................................................III第 1 章 文獻綜述 ........................................................................................................11.1 模具及其在材料加工工業(yè)中的重要地位 .......................................................11.2 國內(nèi)外塑料摸具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ...........................................................21.3 塑件的結(jié)構(gòu)設計 ...............................................................................................61.3.1 功能結(jié)構(gòu)設計 ............................................................................................61.3.2 工藝結(jié)構(gòu)設計 ............................................................................................71.3.3 造型結(jié)構(gòu)設計 ............................................................................................71.3.4 塑件尺寸、精度及表面粗糙度 ................................................................81.4 Pro/ENGINEER 軟件的集成制造技術(shù) ...........................................................9第 2 章 榨汁機的結(jié)構(gòu)設計 ......................................................................................112.1 塑件材料的選擇 .............................................................................................112.2 pvc 的性能和成型特點 ....................................................................................112.3 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 .................................................................................142.3.1 脫模斜度 ..................................................................................................142.3.2 尺寸公差和精度 ......................................................................................152.3.3 表面粗糙度 ..............................................................................................152.3.4 壁厚 ..........................................................................................................152.3.5 圓角 ..........................................................................................................162.3.6 孔的設計 ..................................................................................................162.3.7 凸臺的設計 ..............................................................................................172.4 結(jié)構(gòu)設計方案 .................................................................................................182.4.1 用 PRO/E 設計滴注儀的上蓋部分 .........................................................182.4.2 用 PRO/E 設計滴注儀的下蓋部分 .........................................................23第 3 章 榨汁機的模具設計 ......................................................................................243.1 榨汁機的選擇及型腔數(shù)目的確定 .................................................................24吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -II3.1.1 塑件的質(zhì)量體積分析及 Pvc 的注射工藝性 ..........................................243.1.2 型腔數(shù)目的確定 ......................................................................................253.1.3 注塑機的選擇 ..........................................................................................253.2 分型面的選擇 .................................................................................................273.3 排氣系統(tǒng)的設計 ............................................................................................283.4 澆注系統(tǒng)設計 .................................................................................................283.4.1 主流道部分設計 ......................................................................................283.4.2 冷料穴設計 ..............................................................................................293.4.3 分流道設計 ..............................................................................................303.4.4 澆口設計 ..................................................................................................313.4.5 定位圈和澆口套的選擇 ..........................................................................333.5 凹模型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的計算 .........................................................343.5.1 凹模側(cè)壁厚度的計算 ..............................................................................343.5.2 底板厚度的計算 ......................................................................................343.6 模架的選取 .....................................................................................................353.6.1 定位銷的選擇 ..........................................................................................373.7 脫模機構(gòu)的設計 .............................................................................................373.7.1 脫模方案的選擇 ......................................................................................373.7.2 脫模力的計算和推桿數(shù)目的選擇 ..........................................................383.7.3 推桿的穩(wěn)定性計算 ..................................................................................393.8 復位桿設計 ....................................................................................................403.9 導柱與導套的選擇 .........................................................................................413.10 推出機構(gòu)的導向 ...........................................................................................433.11 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計 .......................................................................443.11.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的選定 ................................................................443.11.2 抽芯距的確定與抽芯力的計算 ............................................................453.11.3 滑塊定位裝置的設計 ............................................................................453.12 吊環(huán)螺釘?shù)脑O計 ...........................................................................................463.13 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 ...................................................................................463.13.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析 ................................................................................463.13.2 冷卻面積計算 ........................................................................................473.13.3 冷卻系統(tǒng)設計 ........................................................................................48第 4 章 模具調(diào)試 ......................................................................................................51吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -III4.1 模具調(diào)試 .........................................................................................................514.2 注射機的選用 .................................................................................................524.3 模具的安裝 .....................................................................................................524.4 成型工藝條件的擬定 .....................................................................................54結(jié)論 ............................................................................................................................55致 謝 ........................................................................................................................56參考文獻 ....................................................................................................................57吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -1第 1 章 文獻綜述1.1 模具及其在材料加工工業(yè)中的重要地位人類在勞動中學會了制造工具和使用工具，人們正是利用工具創(chuàng)造了巨大的精神文明和物質(zhì)文明，生產(chǎn)工具三發(fā)展和不斷改進代表著人類社會的進步，而模具是人類社會發(fā)展到一定程度所產(chǎn)生的一種先進的生產(chǎn)工具，人們用它制造了成千上萬種生活用品和生產(chǎn)用品。在近代工業(yè)中模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎。國民經(jīng)濟中一些重大的工業(yè)部門，如機械、電子、冶金、交通、建筑、輕工、食品等行業(yè)都大量地使用著各種各樣的模具，它已成為這些工業(yè)發(fā)展的支柱和脊梁。例如一部汽車，其構(gòu)成零件的 90%以上都是通過模具來成型的。95%以上的塑料制品也是通過模具來成型的。在今天，絕大多數(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)和、生產(chǎn)、升級換代首當其沖的就是模具的開發(fā)、更新、換代。因此，在近代工業(yè)中模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎。模具工業(yè)已納入國家基礎工業(yè)的范疇。應該看到，并不時所有的模具都是最先進的，模具有不同的檔次和高低不等的水平，又原始的低水平的模具，也有高效率、自動化、用計算機進行操作控制的模具。模具水平的高低影響著生產(chǎn)效率的高低，同時還直接決定了所生產(chǎn)制品質(zhì)量水平的高低。一個國家模具總體水平三優(yōu)劣也反映了一個國家工業(yè)化水平的高低。 用模具成型制品與采用機床分布加工生產(chǎn)制品的方法相比具有以下優(yōu)點。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -2（1）生產(chǎn)效率高。于采用多臺機床多個工序的機械加工相比生產(chǎn)同一個制品采用模具能一次成型，生產(chǎn)效率可以三機械加工效率的幾倍、幾十倍或上百倍。因此它特別適合也大批量、高速度地生產(chǎn)各種制品。（2）用模具成型的制品質(zhì)量高。這是因為用模具成型制品三一致性好，即在精密的成型條件下，制品的尺寸精度和形位精度都比較高，互換性良好，另一方面在一定條件下用模具喲用成型真皮的物理力學性能比機械加工的更好，例如玻璃纖維增強塑料制品如采用機械加工的方法成型，玻璃纖維會被切斷，而且大量得暴露的制品的表面，不但外觀難看，而且影響使用性能，而且模具通過注射或壓制成型的增強塑料制品，制品表面光滑，不但外觀好，性能也好。（3）用模具成型制品原料材料的利用率高。用機械加工的方法，毛坯的 40%或更多都回在加工中成為廢屑，廢屑即使回收再加工，也只能降低使用，或者只能放棄。采用模具成型是少廢料、少無切削的方法，可大大節(jié)約原材料，節(jié)省能源。（4）正是由于上述原因，用模具成型的制品比用別的方法獲得的制品成本低，經(jīng)濟效益好。由于生產(chǎn)效率高，可大大節(jié)省機時費，由于廢料少可節(jié)省材料費。（5）用模具成型操作簡便。由于制品的形狀，尺寸、公差都是通過模具和成型機械老保證的，無須人為控制，因此生產(chǎn)操作簡便，生產(chǎn)工人不需要都是很高文化程度和操作技術(shù)水平綜上所述，模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段，特別適用于各類產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)，傳統(tǒng)的用機械加工等方法自由成型的零件，很多都逐漸改成了永模具成型，如自由鍛改成了模鍛、切削成型零件改成了壓鑄成型零件等，可以認為模具成型是成型是成型工業(yè)發(fā)展的一個方向。模具可以按成型材料種類的不同而分為不同的種類，如金屬成型模具（最常見有沖壓模、鍛壓模、鑄造模、壓鑄模） 、陶瓷成型模具、玻璃成型模具、塑料成型模具等。模具在世界各國國民經(jīng)濟中扮演著十分重要的角色，美、日等先進工業(yè)國家近十年來模具生產(chǎn)和出口的增長率都超過其機床生產(chǎn)和出口的增長率。實際上無論是機械產(chǎn)品、家用電器、汽車、飛機、輕工產(chǎn)品的質(zhì)量都在相當程度上依賴模具工業(yè)，沒有高水平的模具工業(yè)就沒有高水平的機電工業(yè)，產(chǎn)品的革新吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -3首先是模具的革新，產(chǎn)品水平的高低在很大程度上取決于其成型摸具水平的高低。世界各國分別制定了扶植摸具工業(yè)的政策。1989 年中國國務院頒布了當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定，把摸具工業(yè)列為機電工業(yè)中技術(shù)改造序列的第一位，生產(chǎn)基本建設序列的第二位（第一位是大型發(fā)輸電設備） ，這就確定了摸具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中的重要地位。這說明政府部門非常重視我國摸具工業(yè)的振興和發(fā)展。1.2 國內(nèi)外塑料摸具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率與塑料摸具的技術(shù)水平關(guān)系十分密切。摸具的結(jié)構(gòu)、型腔的精度、表面粗糙度、分型面位置、脫模方式對塑件的尺寸精度、形位精度、外觀質(zhì)量影響很大。摸具的溫度控制、充模速度、澆口位置、排氣槽大小對塑件內(nèi)分子取向、結(jié)晶形態(tài)等凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)以及由它們決定的力學性能、殘余應力水平、光學、電學性能以及氣泡、凹陷、燒焦、冷疤、銀紋等各種制品缺陷有重要的關(guān)系。摸具的脫摸機構(gòu)和抽芯機構(gòu)的驅(qū)動方式、動作繁簡、運動速度、冷卻快慢對成型效率有決定性的影響。從摸具制造的角度出發(fā)，要求模具零件經(jīng)久耐用，它的加工工藝性能好，選材合理，制造容易，造價低廉。由于模具的制造費用十分昂貴它的成本對產(chǎn)品的價格影響很大。綜上所述可以看出，對于一副模具的要求是多方面的，在各種產(chǎn)品的制造行業(yè)，人們對上述各個方面都進行了深入的研究，使模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分的迅速，高效率、自動化、大型、精密、長壽命模具在模具總產(chǎn)量中所占比例不短增大。從 模具設計和制造兩方面來看，模具發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面。（1）高速、高效自動化模具 現(xiàn)在的塑料成型模具基本上都能實現(xiàn)自動脫出產(chǎn)品、自動脫出澆注系統(tǒng)、自動墜落，大型制品或不能自動墜落的制品則采用機械手或機器人取出制品，對有側(cè)型芯或帶螺紋的制品多采用自動抽側(cè)型芯或自動旋出螺紋型芯的結(jié)構(gòu)。采用熱流道模具的結(jié)構(gòu)由于不需要脫出澆注系統(tǒng)使模具更容易實現(xiàn)全自動操作，為了縮短成型周期，注射模具采用各種高效冷卻結(jié)構(gòu)，典型的有熱管冷卻、邏輯密封冷卻等，必須強調(diào)的是高效自動化的模具必須配合以高速運動全自動操作的成型設備，同時采用先進合理的工藝條件，才能穩(wěn)定的提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -4（2）高精密注射模具 能否生產(chǎn)出高精密的塑件取決于模具、機器、原料、工藝、環(huán)境五大因素影響，只有當成型機械精度高、工藝穩(wěn)定、環(huán)境不變，原料收縮率小，特別是模具精度高時，才能生產(chǎn)出高精度的塑件。普通塑件的精度很難達到金屬切屑零件的 TI8 或 TI7 級精度要求，特別是大型制件，但在某些特殊的使用場合有必須采用精密塑件，這時就不得不采用精密注射成型模具。（3）大型塑件模具 隨著塑件制品應用的日益擴大，在建筑、機械、汽車、儀器、儀表、家用電器上采用了許多大型塑件制品，如汽車保險杠，洗衣機桶，大周轉(zhuǎn)箱，甚至汽車車體，這就相應的需要大型模具，特別是大型注塑模具。大型注塑模具物料流程長，彈性變形大，自重大，目前最重以達 60 噸，因此它是設計、安裝、使用都有特殊之處。例如高壓下型腔壁的彈性變形很容易超差，應進行仔細的校核計算。（4）計算機技術(shù)于模具技術(shù)的完美結(jié)合 模具計算機輔助設計、輔助工程是 20 世紀 70 年代迅速發(fā)展起來的，到 80 年代已進入實用化。不同軟件可分別用于擠塑、注塑、壓制、壓鑄、中空等模具的設計和對模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量進行分析。它由計算機硬件和專用軟件組成。CAD 軟件的主要功能是幾何造型技術(shù)，采用 Pro/E、UG 等軟件將制品圖形立體地、精確的顯示了屏幕上，完成制件設計的繪圖工作，對制品或模具進行力學分析，而過程軟件中充模流動軟件可模擬熔體在模體的流動和熔接痕形成大等過程，冷卻分析軟件可模擬熔體冷卻凝固過程和在模內(nèi)溫度的變化，使溫度分布盡可能均勻，并提高冷卻效率。計算機能大量儲存和方便地查找各種設計數(shù)據(jù)和標準件的圖形，并能繪制出模具的零件圖和裝配圖，使設計質(zhì)量提高，設計速度加快許多倍（3）模具制造新工藝的進展 塑料模具制造中最困難的部分莫過于型腔特別是異形復雜型腔的切屑加工。按傳統(tǒng)方式進行機械加工費時費工，且難以保證質(zhì)量。為縮短制模周期，提高模具精度，減少鉗工等手工操作工作量，采用各種坐標機床、仿形機床，光控機床和數(shù)控機床等。特別是盡年來發(fā)展起來的計算機輔制造使模具制造技術(shù)取得了突破性的發(fā)展，它采用計算機程序來控制數(shù)字機床的刀具和工件運動軌跡和加工程序，來完成模具型腔的加工過程。數(shù)控機床有加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床等。采用注射模 CAM 后，模具的質(zhì)量大大的提高，而且成本降低了 10%~30%加工周期縮短了 20%~50%。電加工技術(shù)的進步給塑料模具型腔加工帶來了巨大方便，特別是對高硬度]、高強度的 制造的型腔可在淬火后直接加工，最常見的電加工技術(shù)有電火花、線切割、電強化、電拋光等。用計算機程序控制電火化加工是一項正在發(fā)展的吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -5高效率、高精度型腔加工的新技術(shù)，估計它將取代很大一部分型腔的繼續(xù)切屑加工的工作量。將模具的計算機輔助設計、輔助工程和輔助制造連成一體的設計和制造系統(tǒng)是在模具型腔結(jié)構(gòu)和尺寸經(jīng) CAE 軟件優(yōu)化后，將用 CAD 系統(tǒng)建造的型腔幾何模型直接生成型腔加工的數(shù)控程序單，并指揮相關(guān)機床完成型腔的數(shù)控加工。采用 CAD/CAMCAE 技術(shù)可以使模具型腔達到 ±0。0001%的重復和±0.002%的準確性。（6）簡易制模工藝的研究 為了及時的更新產(chǎn)品的花色品種，降低成本和適應小批量產(chǎn)品的要求，開展了簡易制模工藝的研究。其所用的材料有木材、石膏、陶瓷、塑料等非金屬，也有鑄鋼、銅金屬、鋁合金、易熔合金。制模方法有澆鑄、噴涂交聯(lián)固化等。例如采用鋅合金澆鑄制模，以鋁粉、細鋼絲等填充增強的環(huán)氧樹脂制模，聚氨酯彈性體制模，這些模具雖然精度較差，壽命不長，但制模周期短，成本低，有一定的適用范圍。（7）目擊標準化 目前發(fā)達國家模具標準化程度達到模具加工工作量的30%以上，并有完善的標準系列，包括零件標準和模架標準，國標標準化組織已制定了國標模具系列標準，標準件品種多，規(guī)格全，質(zhì)量高，而且均以商品化。近年來我過模具標準化工作有了很大進展，基本上配齊了各種主要模具類別的零件標準。在塑料模具方面有塑料注塑模零件標準、塑料注塑模零件技術(shù)條件、塑料注塑模模架標準、塑料注塑模技術(shù)條件等，其中零件標準包括模板、墊塊、推桿、導柱、導套等十余種零件，現(xiàn)以有不少專業(yè)廠成套生產(chǎn)標準模架，成批生產(chǎn)各種標準模具零件，并作為商品出售。對于頂桿、導柱等常用模具的標準零件已深入人心，由于采用它即節(jié)省時間、金錢、又提高了質(zhì)量，目前廠家非常樂于采用，而大小模具的標準模架人們已習慣向有關(guān)廠家訂購，然后再進行型腔、型芯等的加工。模具標準化為塑料模具設計和制造都帶來了極大的方便，由于標準件可直接購買，因此模具設計制造者只需精心設計和加工型腔，這使得塑料模具的設計和制造周期大為縮短，成本降低，質(zhì)量得到保證，當前我國模具標準化程度還不高，尚需大力推廣，充實完善，擴大模具標準件新系列。（8）特種塑料成型模具的研制 例如隨著成型工藝不斷發(fā)展而出現(xiàn)的氣體輔助注塑成型模具、低發(fā)泡制品注塑模具、反應注塑成型模具、多層多腔注塑模具、多色注塑模具以及低發(fā)泡擠出機頭、多層復合機頭等。此外在模具制造上采用特殊的模具專用鋼材，采用特殊的表面處理技術(shù)吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -6如離子注入、物理沉積、噴鍍、刷鍍等提高模具的使用壽命，表面花紋加工新技術(shù)可提高塑件外觀質(zhì)量等。1.3 塑件的結(jié)構(gòu)設計1.3.1 功能結(jié)構(gòu)設計塑件設計的核心問題，是要保證其使用功能要求。在充分分析塑件使用功能的基礎上確定塑件的整體結(jié)構(gòu)、各組成部分幾何形狀、尺寸、材質(zhì)和外觀要求及強度等。塑件的結(jié)構(gòu)，應在滿足其功能要求的前提下，力求簡單、明快、可靠。因為簡單的塑件結(jié)構(gòu)容易滿足其功能要求，達到經(jīng)濟、適用、安全的目的。在設計塑件時，應當了解它是單獨使用，還是與其它零件組合起來使用，在使用過程中它的主要功能和輔助功能是什么。如果它是與其它零件組合起來使用，那么它的哪些部分、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸受其它零件制約、不可變動，哪些部分可通過直觀判斷、試驗后加以修正。塑件各部分的強度可以通過選材、合理地分配材料、必要的強度和剛度計算、模擬或?qū)嵱脤嶒灥确椒ㄓ枰源_認。根據(jù)使用要求不同，在設計某些塑件時還要計算容積、重量、伸長，決定某些幾何參數(shù)，有的塑件要采用金屬嵌件，如齒輪、軸承一類塑件。為了提高剛度，例如對于玻璃纖維增強的塑件，應盡量不設計成平面而設計成曲面，恰當?shù)乩媒?、皺折、凸起部、夾層結(jié)構(gòu)和有方向性的玻璃纖維基材。為了保證更好地發(fā)揮塑件的功能作用，例如在設計儀表殼體、儀表板件等時，要考慮到在其上要安裝與運轉(zhuǎn)操作、 情報傳達、安全警報、娛樂快適應等有關(guān)的各種零件，因此在設計板面零件布局時要考慮操作者的視認性、操作性和安全性等。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -71.3.2 工藝結(jié)構(gòu)設計再塑件功能結(jié)構(gòu)設計的基礎上，為實現(xiàn)加工制造的可能性和簡捷性，必須進行工藝結(jié)構(gòu)設計。因此，在設計塑件時，要選擇合適的材料，以保證在使用過程中的可靠性及加工過程中的可行性，用以確定成型方法及成型工藝對塑件提出的工藝結(jié)構(gòu)要求。塑件工藝結(jié)構(gòu)設計的主要內(nèi)容如下：塑件內(nèi)外側(cè)壁應有恰當?shù)拿撃Ｐ倍?，?nèi)外表面結(jié)合處，即角隅處，加強筋端部和根部等以及所有能允許設計圓角的地方均應設計成圓角。塑件壁厚要均勻，加強筋、凸臺、支撐面、邊緣、底部形狀的設計要保證其強度，利于其成型和脫模。金屬嵌件要滿足塑件使用功能要求，與塑件連接牢固性要求，成型時便與在模具中裝固，成型后容易從模具中脫出。塑件表面的花紋、圖案、文字、符號等的設計要考慮成型與脫模、使用中的損傷、模具加工等問題。此外處于塑件外形輪廓最大部分得分型線痕跡，不影響其工作特性及表觀質(zhì)量。因此在塑件工藝結(jié)構(gòu)設計時，要充分了解其在使用中的機能，又要熟悉材料的性能特點，成型工藝過程及特點。只有正確的工藝結(jié)構(gòu)設計，才能保證塑件順利成型、脫模，確保塑件質(zhì)量，避免塑件在成型中出現(xiàn)裂紋、凹陷、氣孔、銀紋、疏松、污斑等一系列成型缺陷，增強塑件的使用中的可靠性及持久性。除以上所述外，還應對塑件的焊接、鉚接、電鍍、涂裝、印刷、壓花、機械加工等后續(xù)工序加以考慮，并在塑件結(jié)構(gòu)設計上采取相應的措施，借以保證這些加工的順利進行，并確保加工質(zhì)量。1.3.3 造型結(jié)構(gòu)設計工業(yè)制品的結(jié)構(gòu)設計，是一門技術(shù)與藝術(shù)相結(jié)合的多元交叉科學。塑件制品種類繁多，有像光盤、磁帶、薄膜、人造革、電影膠片、編織帶、地毯、地板等一類平面狀制品；有像餐具、玩具、家用電器、儀表等立體狀制品，還有塑料花、仿大理石、仿玉石制品，仿生制品等藝術(shù)品。對于這些制品，吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -8都要通過外部造型設計加以裝飾美化。因為人們通常都是在滿足功能要求下，總是喜歡購置外形美觀的制品。塑件造型設計系指按照美的法則，如對比與調(diào)合、概括與簡單、對稱與平衡，安定與輕巧、尺寸與比例、主從、比擬、聯(lián)想等對塑件外觀形狀、圖案、色彩及其相互的結(jié)合進行設計，通過視覺給人以美的感覺。對于單獨使用的塑件或殼體制品，一定要認真的進行造型設計，以滿足其使用機能要求，是現(xiàn)代制品設計的根本目的，滿足人的心理需要是制品使用功能設計的根本依據(jù)。 “實用、經(jīng)濟、美觀”是制品造型設計的基本原則。在造型設計中還要體現(xiàn)環(huán)境、時代的要求，正確地使用水平線、垂直線、弧線等所形成的幾何構(gòu)型、比例尺度、起伏、棱角、機理、色彩等，使人們在使用塑件時有一種美的享受，同時又能保證使用者在使用它時感到方便、安全、可靠、舒適。1.3.4 塑件尺寸、精度及表面粗糙度1.尺寸 塑件尺寸的大小取決于塑件的流動性.流動性差,塑件不可過大,以免不能充滿型腔或形成熔接痕,影響塑件外觀和強度,此外成型設備,模具尺寸及脫模距離等也會影響塑件的大小。2.精度 影響塑件精度的因素很多，除與模具制造精度和模具磨損有關(guān)外，還與塑料收縮率的波動、成型時工藝條件有關(guān)，所以素件的尺寸精度一般不高。3.壁厚 塑件的壁厚主要取決于塑件的使用要求,但壁厚的大小對塑件的成型影響很大。壁厚過小，成型時流動阻力大，難以充型；壁厚過大則浪費材料，還易產(chǎn)生氣泡，縮孔等缺陷，因此必須合理選擇塑性壁厚。同一塑件壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不均而產(chǎn)生內(nèi)應力，影響塑件的使用。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -94.孔的設計 a.通孔：通孔設計時深度不能太大，壓縮成形時應注意，通孔深度應不超過孔徑的3.75倍。b.盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯來成形，因此其深度淺于通孔。注射成形或壓注成形時，孔深不超過孔徑的4倍。壓縮成形時，平行于壓制方向的孔深一般不超過直徑的2.5倍，垂直于壓制方向的孔深不超過直徑的2倍。直徑小于1.5mm的孔或深度太大（大于以上值）的孔最好采用成形后機械加工的方法獲得。c.異形孔：當塑件為異形孔（斜孔或復雜形孔）時，常常采用拼合的方法成形，這樣可以避免側(cè)向抽芯。1.4 Pro/ENGINEER 軟件的集成制造技術(shù)模具 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)的集成關(guān)鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫、在CAD、CAE、CAM ，各單元之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動傳遞與轉(zhuǎn)換，使 CAM、CAE階段完全吸收 CAD 階段的三維圖形，減少中間建模的時間和誤差；借助計算機對模具性能、模具結(jié)構(gòu)、加工精度、金屬液體在模具中的流動情況及模具工作過程中的溫度分布情況等進行反復修改和優(yōu)化，將問題發(fā)現(xiàn)于正式生產(chǎn)前，大大縮短制模具時間，提高模具加工精度。Pro/ENGINEER 軟件采用面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和參數(shù)化造型技術(shù)，具備概念設計、基礎設計和詳細設計的功能，為模具的集成制造提供了優(yōu)良的平臺。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -10Pro/ENGINEER 的并行工程技術(shù)在模具中應用模具是面向定單式的生產(chǎn)方式，屬于單性生產(chǎn)，制造過程復雜，要求交貨時間短。如果利用 CAD、CAM 單元技術(shù)制造模具，制造精度低、周期長，為了解決上述難題，我們將并行工程技術(shù)引入到模具制造過程中。所謂并行工程是設計工程師在進行產(chǎn)品三維零件設計時就考慮模具的成型工藝、影響模具壽命的因素，并進行校對、檢查，預先發(fā)現(xiàn)設計過程的錯誤。在初步確立產(chǎn)品的三維模型后，設計、制造及輔助分析部門的多位工程師同時進行模具結(jié)構(gòu)設計、工程詳圖設計、模具性能輔助分析及數(shù)控機床加工指令的編程，而且每一個工程師對產(chǎn)品所做的修改可自動反映到其他工程師那里，大大縮短設計、數(shù)控編程的時間。在實際生產(chǎn)過程中，應用 Pro/ENGINEER 軟件，將原來模具結(jié)構(gòu)設計→模具型腔、型芯二維設計→工藝準備→模具型腔、型芯設計三維造型→數(shù)控加工指令編程→數(shù)控加工的串行工藝路線改為由不同的工程師同時進行設計、工藝準備的并行路線，不但提高了模具的制造精度，而且能縮短設計、數(shù)控編程時間達40%以上。要實施并行工程關(guān)鍵要實現(xiàn)零件三維圖形數(shù)據(jù)共享，使每個工程師使用的圖形數(shù)據(jù)是絕對相同，并使每個工程師所做的修改自動反映到其他有關(guān)的工程師那里，保證數(shù)據(jù)的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER 軟件具有的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化實體特征造型技術(shù)為實現(xiàn)并行工程提供了可靠的技術(shù)保證。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -11第 2 章 榨汁機的結(jié)構(gòu)設計2.1 塑件材料的選擇塑料的選擇主要考慮材料成型后的強度以及注塑過程中塑料的流動性。pvc在工業(yè)上應用很廣泛，工業(yè)上很多塑料結(jié)構(gòu)件都使用 ABS，如鼠標、顯示器、儀表盤等外殼都使用 ABS，ABS 能滿足強度要求，并且注塑性能也相當好。所以榨汁機可以選用 ABS。2.2 pvc 的性能和成型特點PVC=Polyvinyl chloride polymer, 中文稱作聚氯乙烯。聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用于防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體,例如二惡英。它穩(wěn)定; 不易被酸、堿腐蝕;對熱比較耐受。正是由于其防火耐熱作用, 聚氯乙烯被廣泛用于電線外皮和光纖外皮。此外也常被制成手套、某些食物的保鮮紙。聚氯乙稀具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣） 、制造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現(xiàn)已成為世界上僅次于聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費量的 29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -12擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用于生產(chǎn)人造革、薄膜、電線護套等塑料軟制品，也可生產(chǎn)板材、門窗、管道和閥門等塑料硬制品?；瘜W性能： 比重:1.38 克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃特點：力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型特性：1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.由于其腐蝕性和流動性特點，最好采用專用設備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑。3.極易分解,在 200 度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.4.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑制成。歷史：1912 年，德國人 Fritz Klatte 合成了 PVC，并在德國申請了專利，但是在專利過期前沒有能夠開發(fā)出合適的產(chǎn)品。1926 年，美國 B.F. Goodrich 公司的 Waldo Semon 合成了 PVC 并在美國申請了專利吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -13安全/危害：PVC 內(nèi)一些添加劑和增塑劑可能滲出。 軟玩具 PVC 被做成嬰孩玩具許多年, 人們開始關(guān)注孩子嘴嚼這些軟塑玩具有添加劑滲出。 (乙烯基IV 袋子被使用在出生加護病房并且被顯示了滲出 DEHP (Bis(2-ethylhexyl) 鄰苯二甲酸酯), 鄰苯二甲酸酯添加劑。 PET 水樽也有滲出) 在 2006 年 1 月, 歐洲共同體下了一個禁令:在玩具里禁用六種類型鄰苯二甲酸酯軟化劑(參見2005/84/EC 指引) 。 在美國越來越多公司為這年齡組制造 PVC 玩具自愿停用PVC 或停用鄰苯二甲酸酯。 美國糧食藥物管理局建議制造者考慮在敏感患者譬如出生不滿一月的嬰兒的設備里禁用 DEHP。但是, 供選擇的軟化劑未被測試確定是否他們是更不安全。 其它乙烯基產(chǎn)品, 包括汽車內(nèi)部、淋浴膠簾、鋪地板物料等, 也釋放化學氣體入空氣。一些研究表明, 這添加劑也許令健康問題復雜化, 但需要進一步研究。 根據(jù)一些醫(yī)療研究, PVC 增塑劑也許導致慢性病:譬如硬皮病、膽管癌(cholangiocarcinoma)、angiosarcoma、腦癌和 acrosteolysis 。 2004 年, 一個聯(lián)合瑞典丹麥研究小組發(fā)現(xiàn)了常用在 PVC 的鄰苯二甲酸鹽 DEHP 和 BBzP,和兒童過敏有一個非常強的關(guān)系 。環(huán)境保護者小組 Greenpeace 綠色和平主張全球性逐步淘汰 PVC 因為從 PVC垃圾的焚化產(chǎn)生戴奧辛(=Dioxin 二惡英)即是,二惡英是乙烯基氯(PVC)的副產(chǎn)物。乙烯基氯是戴奧辛的來源, 戴奧辛是一種高度毒性物質(zhì),可能導致癌癥和其它病癥。戴奧辛是一個全球性健康威脅:因為他們在環(huán)境能大范圍散布并無法消散。 即使接觸非常少戴奧辛, 戴奧辛與免疫系統(tǒng)受壓、生育問題、各種各吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -14樣的癌癥, 和內(nèi)分泌病有關(guān)系。 根據(jù)一個由英國企業(yè) ICI 化學和高分子制品有限公司 1994 年提供的報告: 根據(jù) 1989 年發(fā)表的一篇文獻, 這些oxychlorination 反應[ 使用做乙烯基氯和一些氯化的溶劑] 會引起polychlorinated dibenzodioxins (PCDDs)和 dibenzofurans (PCDFs) 。反應包括所有成份和條件必要形成 PCDD/PCDFs.... 它難看出怎樣這些情況能被修改以便防止 PCDD/PCDF 形成而沒有嚴重削弱過程被設計的反應。" 換句話說, 戴奧辛是生產(chǎn) PVC 難免的后果。 經(jīng)各地焚穢爐、鍋爐、污水處理系統(tǒng)由乙烯基氯產(chǎn)生戴奧辛; 在 vinyl resins 里也有少少戴奧辛.實際上所有燃燒也很易形成戴奧辛。有氯、有機化合物、催化劑和高熱,就有戴奧辛的形成。 為這個在燃燒過程 PVC 是一個氯的來源。2.3 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性2.3.1 脫模斜度為了便于塑料件從模腔中脫出，防止在脫模過程中出現(xiàn)由于脫模阻力過大，塑件被頂裂、變形和擦傷，塑件廢品率增加、質(zhì)量下降的現(xiàn)象。在平行于脫模方向的塑件表面上，必須設有一定的斜度，此斜度稱為脫模斜度。斜度與塑料的種類和塑件的高度有關(guān)，并且為了使塑件留在凸?；虬寄Ｉ希芗?nèi)表面和外表面的的斜度值也有差異，塑件高度不大時，通常小于 4㎜可以不設脫模斜度，對于高度小于 4㎜的結(jié)構(gòu)都不設脫模斜度。 Pvc 塑件外表面的脫模斜度一般為 40′～1 o 30′，外表面為 30′～ 1o。所以，取內(nèi)外表面的脫模斜度為 1o。吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院論文- -152.3.2 尺寸公差和精度塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件與產(chǎn)品圖紙中尺寸的符合程度。即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是模具的收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化和模具結(jié)構(gòu)形狀等。因此，塑件的尺寸精度往往不高，應在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。由《塑料模設計手冊》可查得，Pvc 建議采用的精度為高精度 3 級，一般精度 4 級，低精度 5 級。考慮到滴注儀的使用對精度的要求不太高，所以各個地方均選擇 4 級精度。公差值的選擇見模具設計部分。2.3.3 表面粗糙度塑件間的表面粗糙度一般取 Ra0.8～0.2um 之間，在設計時應考慮到下蓋的美觀性，同時兼顧經(jīng)濟性要求。為滿足美觀性要求，塑件的外表面要求比較光滑，取 Ra0.4um；為了降低成本，內(nèi)表面可以取稍大的表