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1、《削減質(zhì)量成本》學(xué)習(xí)歸納 第一章“P”代表利潤 第二章缺陷預(yù)防的態(tài)度 第三章質(zhì)量成本 第四章質(zhì)量部門：究竟多好 第五章質(zhì)量部門：該做什么 第六章供應(yīng)商質(zhì)量：是什么 第七章缺陷預(yù)防：具體細節(jié) 第八章 缺陷預(yù)防與“補償” 第九章目標設(shè)定 第十章公司的質(zhì)量管理 刖言 0.1 PONC模型：不符合要求的代價 0.2質(zhì)量的定義是符合要求，而不是好；質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，而不是檢查和救火；工作 的標準是零缺陷，而不是差不多就好;質(zhì)量的衡量要用金錢和代價，而不是各種妥協(xié)的 指標。 0.3《完整性》：財務(wù)是組織的血液，質(zhì)量是組織的骨骼，而關(guān)系是一個組織的靈魂。它 們是一個整體，不可分割。

2、這就是完整性。 0.4要求才是關(guān)鍵，質(zhì)量就是符合這些要求，而可靠性就是盡快符合要求。 0.5管理層應(yīng)該指定一個清楚的政策，即我們第一次就要把事情做對。 0.6質(zhì)量管理是重要并具有挑戰(zhàn)性的工作。 0.7質(zhì)量管理要有明確的要求，明確的培訓(xùn)，明確的衡量，明確的糾正措施以及明確的 持續(xù)提高的要求。 0.8質(zhì)量管理是政策，教育和實證的結(jié)果，它與質(zhì)量控制，質(zhì)量保證和可靠性技術(shù)關(guān)系 不大。 0.9人們必須開放他們的心靈，認識到質(zhì)量就是要第一次就把事情做對，否則就會痛苦 地失去市場份額，失去工作。 第一章“P”代表利潤 1.1返工、報廢、保修、額外服務(wù)、檢驗、測試和質(zhì)量控制等的花費累積成質(zhì)量成

3、本。 1.2你們必須回到軌道上來，我對你們的理由不感興趣。如果你們做不到，我會重新雇 傭一些做得到的人。 1.3應(yīng)仔細考慮：你將要做的工作會產(chǎn)生什么樣的后果，并采取措施，削減潛在的缺陷。 1.4 “缺陷預(yù)防”是我們始終應(yīng)該注意的事情。商業(yè)中的缺陷預(yù)防就是在一種計劃的基 礎(chǔ)上做同樣的事情。 1.5 一個組織的質(zhì)量方針非常重要，負責(zé)產(chǎn)品驗收的部門不足以擔這一重任。因為驗收 部門的質(zhì)量經(jīng)理或檢驗員在判別產(chǎn)品是否足夠好時，是根據(jù)他自己的背景對產(chǎn)品或服 務(wù)進行判定。 1.6質(zhì)量方針不是“質(zhì)量經(jīng)濟學(xué)”論；質(zhì)量方針中不應(yīng)該使用數(shù)據(jù)；不能有任何偏離方 針的可乘之機；不應(yīng)該讓方針承擔績效評估的責(zé)任；方

4、針不應(yīng)該只是藏在書里供領(lǐng)導(dǎo) 者個人使用的東西。 第二章缺陷預(yù)防的態(tài)度 2.1 “零缺陷”是一種管理的標準，是管理者以進行指導(dǎo)和激勵為目的而在工作中應(yīng)用 的標準。 2.2基本的績效領(lǐng)域：成本、進度和質(zhì)量 2.3在進度上出錯的人總是比在成本上出錯的人要多，因為他通常執(zhí)行那些被耽誤的進 度，從而引起超期。工作進度的績效可以被準確地衡量。 2.4可接受的質(zhì)量水平AQL 2.5人們?yōu)楹畏稿e，錯誤是不可避免的嗎？ 2.5.1缺少知識、缺少關(guān)注（漫不經(jīng)心） 缺少知識可以由經(jīng)過試驗的、正確的方法來衡量與糾正。缺少關(guān)注或漫不經(jīng)心則是一 個態(tài)度問題。只有通過管理者給人們提供一定的工作標準才能解決。

5、 2.5.2兩個基本步驟： 要制定這個計劃需要兩個基本的步驟：管理者的承諾以及指定質(zhì)量改進小組。管理者 的承諾是要讓每個人都明白改進是公司的目標。這個承諾可以迅速地通過討論“質(zhì)量 方針”和指定質(zhì)量改進小組而建立起來。建立質(zhì)量改進小組的目的是給改進計劃提供 指導(dǎo)并保持其持續(xù)性。 2.6質(zhì)量改進小組組長必須符合兩個要求 2.6.1他應(yīng)當是一位資深的管理者，了解改進的需要，認同“零缺陷”和“缺陷預(yù)防” 的概念。 2.6.2總經(jīng)理和其他的管理者必須對他有信心。質(zhì)量改進小組的組長應(yīng)當把代表各部門 的小組成員召集在一起，向他們解釋小組的意圖，相關(guān)的概念，并提綱挈領(lǐng)地向他們 介紹整個計劃的目的。

6、 2.7質(zhì)量改進小組成員的責(zé)任 2.7.1列出完整的“質(zhì)量改進計劃”。 2.7.2在小組中代表他們的部門。 2.7.3在他們的部門里代表小組。 2.7.4在部門中貫徹執(zhí)行小組的決定。 2.7.5創(chuàng)造性地實施改進小組的活動。 2.8質(zhì)量改進小組制訂計劃后應(yīng)交給總經(jīng)理和其他經(jīng)理，以期得到認可和支持。嚴格按 計劃規(guī)定的日期實施。每次全體會議回顧所取得的進步，持續(xù)的強調(diào)。 2.9建立質(zhì)量改進小組不需要支出額外的花費，集中精力減少重復(fù)性工作。 2.10計劃實施需經(jīng)歷4個階段。 2.10.1介紹導(dǎo)入階段 準備印有公司名頭的文件，召開會議，一起討論文件并理解，確認是否愿意簽訂這份 文件。

7、文件的目標是追求改進，不達完美決不滿意。 2.10.2開發(fā)利用階段 2.10.3錯誤原因消除階段 錯誤原因消除(Error Cause Removal,ECR)是整個零缺陷計劃的一部分，旨在提高員工 和管理者之間正面的，積極向上的溝通，讓員工說出阻礙他們將工作一次性做對的困 難。 2.10.4反復(fù)重申階段 第三章質(zhì)量成本 3.1質(zhì)量成本是如何組成的 3.1.1返工成本：用來糾正不合格產(chǎn)品所需的直接的人力、物力的花費。 可接受的：銷售額的0.6% 實際的： 3.1.2廢品成本：無計劃所造成生產(chǎn)廢品的金錢價值，包括浪費勞動力的附加值。 可接受的：銷售額的0.4% 實際的：

8、 3.1.3保修成本：客戶退回的不合格產(chǎn)品以及維修、退換和服務(wù)的金錢價值。 可接受的：銷售額的0.5% 實際的： 3.1.4質(zhì)量控制：衡量產(chǎn)品符合性的檢驗員，質(zhì)量控制人員和審核人員以及相關(guān)部門。 人員支出：人員的工資和費用。 可接收的：銷售額的2.5% 實際的： 總計可接受的：銷售額的4% 實際的： 3.2質(zhì)量成本的計算方法 3.2.1返工成本，取決于某一特定工作部門里參與返工的人員的數(shù)量。 3.2.2廢品成本，可以通過評估廢品收集區(qū)域來計算。 3.2.3擔保成本，包括客戶退回的產(chǎn)品，全職或臨時維修人員的薪水，差旅費以及配件 費用和生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品所花費的人力、物力。

9、 3.2.4質(zhì)量控制人員不僅包括驗收部門的人員，還包括所有參與檢驗與測試的人員，不 管他們是公司的哪個部門，還包括那些檢查工程草圖的人。 3.3削減質(zhì)量成本 3.3.1削減返工成本 3.3.1.1用返工工時與總工時之比來確定返工工作量費用。 3.3.1.2確定出單位產(chǎn)品中人為出錯的費用。 3.3.1.3把這些結(jié)果用簡單明了的表格列出來，打上點，這樣可以看出趨勢。 3.3.1.4宣布要改進現(xiàn)存狀況的意圖。 3.3.1.5分析所發(fā)現(xiàn)的缺陷類型，并按照原因重新加以分類。 3.3.1.6通過ECR系統(tǒng)，幫助人們把工作做得盡善盡美。 3.3.1.7撤銷任何專門從事返工的人員，把有缺陷

10、的產(chǎn)品返回到制造缺陷的人手中，還 要撤銷返工工作站。 3.3.1.8返工成本應(yīng)當成為常規(guī)賬目體系的一部分，而由于返工造成的時間上的損失， 應(yīng)當由造成錯誤的部門經(jīng)理負直接責(zé)任。 3.3.2削減廢品成本 3.3.2.1廢品與返工的區(qū)別在于缺陷的嚴重性或者類型造成了不合理的費用。多數(shù)廢品 是由于不正確的過程控制造成的，而這些不正確的過程控制又是由于不完整的生產(chǎn)流 程，或這些流程中的疏忽造成的。 3.3.2.2首先對引起廢品產(chǎn)生的主要缺陷進行分類，然后確定是否采取預(yù)防措施，并確 定所要采取的具體措施。最后，確認這些控制方式是否充分，以及是否得到執(zhí)行，使 用者是否理解，這是削減廢品成本的要點。

11、 3.3.3削減擔保成本 對拒收品重新檢查，以判定責(zé)任部門。 銷售部門由于沒有按照客戶的要求來訂貨，或者是給生產(chǎn)部門錯誤的訂單而造成的。 生產(chǎn)部門制造錯誤。 貨運部門因錯誤分配或運輸?shù)膿p壞而造成的客戶的錯誤。 客戶的錯誤 其他 一旦生產(chǎn)開始步入正軌，應(yīng)仔細檢查這一區(qū)域的檢驗程序，檢查人員應(yīng)只檢查哪些與 他有關(guān)的工作。 客服客戶反饋質(zhì)量問題不充分的情況，給維修人員提供一個檢查表，把每個有問題的 項目都列出來，然后把這一信息輸?shù)交仞佇畔⒅腥ァ? 3.3.4削減質(zhì)量控制部門的成本 質(zhì)量控制的開支主要是檢驗和測試。檢驗和測試基本上是非生產(chǎn)性的。只是負責(zé)其他 部門是否完成了他們應(yīng)該完成的

12、工作。檢驗并沒有增加任何東西，它只是讓你在進行 下一步驟之前衡量對產(chǎn)品的信心而已。 可靠性和質(zhì)量工程有時會交叉重迭，它們實際上是同一種工作。 質(zhì)量的人事成本是根據(jù)生產(chǎn)、采購和工程部門的工作情況而上下波動的。 要堅持讓各部門的質(zhì)量計劃得到持續(xù)的關(guān)注和審核，永遠不要因為壓縮預(yù)算而裁減質(zhì) 量人員，但可以根據(jù)一項有計劃的產(chǎn)品信任方案來削減和控制他們。 第四章質(zhì)量部門：究竟多好 4.1質(zhì)量工作的13個要點 4.1.1質(zhì)量控制手冊是對于質(zhì)量控制部門的程序、方法和政策的描述，應(yīng)當持續(xù)地使用 下去。 考核 完整、可行并定期審核 10 不完整的和不審核的 5 不存在的 0 得分 質(zhì)量控制

13、手冊應(yīng)當用來實際指導(dǎo)質(zhì)量控制部門的業(yè)務(wù)指南與政策的。應(yīng)當簡明清 除地列出各部門對公司的職責(zé)、組織結(jié)構(gòu)。每個小組的責(zé)任以及考核部門工作績效的 方法、檢驗程序、培訓(xùn)形式、抽樣計劃等應(yīng)列在質(zhì)量控制手冊中。 4.1.2狀態(tài)衡量與報告體現(xiàn)提供給管理者的準確的、最新的、易懂的、易產(chǎn)生作用的、 標有缺陷級別的數(shù)據(jù)的日常工作能力。 考核 完整的、可接受的、可理解的、實用的 10 部分符合要求，但準確性有疑問 5 沒有 0 狀態(tài)衡量與報告是質(zhì)量部門的行動臂膀，它使得質(zhì)量控制可以用行動的事實和要 求深入到管理的各個環(huán)節(jié)中去。 4.1.3糾正措施 表現(xiàn)衡量質(zhì)量控制組織識別問題，同相關(guān)人員溝通并且采取糾

14、正措施的 能力。 重復(fù)項低于2% 10 重復(fù)項在2.1%-5%之間 5 重復(fù)項高于5% 得分 重復(fù)出現(xiàn)的誤差是糾正措施系統(tǒng)的手段。目的是為了尋找誤差的種類，以便把預(yù) 防活動運用到已使用過的技術(shù)和方法中去。每次在同一點上的誤差預(yù)示著一種出錯的 可能性或設(shè)計問題。不應(yīng)當出現(xiàn)那些嚴重程度不清，原因和責(zé)任不明的問題。 4.1.4采購控制確保采購過程符合要求的方法，其功能就是確定合格的資源，確保同供 應(yīng)商之間的糾正措施是迅速而有效的。每點5分 考核 有效的 15 平均的 8 低效的 3 無效的 0 得分 采購應(yīng)該有一個類似于質(zhì)量控制手冊的程序手冊，可以通過審核確定他們是否嚴 格

15、按手冊去做。 衡量采購績效的最可靠的方法，就是通過檢查來確認采購訂單更改的原因，收到 的錯誤部件以及混在其中的錯誤變更。采購糾正措施應(yīng)當和工廠糾正措施放在同一基 礎(chǔ)上考慮，對產(chǎn)品本身的檢驗就變成了執(zhí)行手冊中所列政策和程序熟練程度的測試。 4.1.5進貨驗收 對接收物品的衡量和控制，按照采購訂單的要求而進行的檢驗和測試是一種有效 的方式嗎？ 有效的 10 平均的 5 低效的 0 得分 驗收是質(zhì)量流程的一部分，每一件事都應(yīng)按照質(zhì)量體系來運作，是可以被審核的。 評價質(zhì)量部門技術(shù)熟練程度的方法：其一，驗收產(chǎn)品的數(shù)量，查出多少不合格品以及 有多少原材料是“零缺陷”。其二，判定在不同時期里在

16、對同一物品進行驗收時用時長 短。 4.1.6測量設(shè)備的校準 是 10 否 0 得分 4.1.7過程中的驗收 過程中的驗收和測試是在預(yù)先確定的狀態(tài)下進行的嗎？能保證印刷品和說明書正 確呈現(xiàn)產(chǎn)品的性能嗎？對驗收結(jié)果的記錄恰當嗎？驗收人員和設(shè)備合格嗎？（0-20分） 得分------ 過程中的檢驗是任何質(zhì)量計劃的關(guān)鍵，它不僅能免除在有缺陷的產(chǎn)品上花費額外 的精力，獲得及早發(fā)現(xiàn)計劃中錯誤征兆的機會。 檢驗經(jīng)理能否精確地估計出他的工作量？ 積壓的訂貨是否不超過一天的工作量？ 檢查人員有自己的技術(shù)規(guī)范和圖紙嗎？ 必須不斷提醒人們把標簽填寫完整嗎？ 良好的檢驗過程無需過多的檢驗，檢查

17、人員只需檢查在適宜的條件下生產(chǎn)出來的 產(chǎn)品，而無需對以前生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行復(fù)查。 4.1.8控制不符合要求的材料 被標明不合格的物品是否被有效隔離，以免混用或錯用？ 是 10 否0 得分 對不符合材料的適當控制基于兩個因素 將不符合材料正式從可用品中分離出來。 在處理它們之前，不符合材料不應(yīng)放置超過一天。 如果四處放置不符合的材料，存在被不合理使用的風(fēng)險。 有缺陷的材料被識別出來了嗎？ 所有的任都同意這樣識別方法了嗎？ 公司有產(chǎn)品非預(yù)期使用這些不符合材料都將受到紀律處分的政策嗎？ 公司有專門的程序用來描述如何處理這些材料的方法嗎？ 是不是有4個人以上擁有限制區(qū)的鑰匙呢

18、？ 4.1.9返工成本 用來改變不符合材料所需的直接勞動的數(shù)量（占銷售額的%） 0——0.6% 10 0.61——1.5% 5 1.51%——3% 0 3%以上 -10 無成本記錄 -20 得分 評估中有可能出現(xiàn)負值。因為這些成本是你在缺陷預(yù)防和糾正措施中成功的、有 價值的衡量。當成本所占比例升高，就不可能具有成功的預(yù)防計劃。 把返工成本制成圖表貼出來，每個人都能明白嗎？ 成本趨勢表是經(jīng)理進行評估的一個重要的部分嗎？ 為非生產(chǎn)部門計算成本了嗎？ 4.1.10廢品成本 以金錢價值表現(xiàn)出來的非計劃的廢品數(shù)量，另加上花費在廢品中的勞動的附加價 值（占銷售額的百分比）。

19、0——0.4% 10 0.41 1.2% 5 1.21 2.5% 0 超過 2.5% -10 無成本記錄 -20 得分 計劃外的廢品指的是通過返工不能達到要求，只有被丟棄掉的，有缺陷的原料。 計劃內(nèi)的廢品指的是在一塊方形原料板上打個圓形的洞之后所剩的邊角料。 廢品成本的主要部分就是原料報廢之前所投入的附加值：全部的勞動有必要用全 部的工作時間來表示它現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。應(yīng)非常小心地計算廢料成本，以確保每個細節(jié)都 考慮進去。 你的廢品成本包含所有的開支嗎？包括負債嗎？ 是否要求所有的廢品必須上交？ 在你年度休假停業(yè)之前或年底的時候，廢品率會突然急劇上升嗎? 廢品圖表是否貼在人們很

20、容易看到的地方? 4.1.11保修成本 由于不符合而被客戶退貨的，用銷售金額表示的價值，包括所耗費的維修費和一 般性的保修費用（占銷售額的百分比）。 0——0.5% 10 0.51——1.3% 5 1.31 2.7% 0 超過 2.7% -10 無成本記錄 -20 得分 有服務(wù)組織的公司很容易把這些成本當作“正常的”業(yè)務(wù)開支，導(dǎo)致他們極少花 精力來削減成本。 被客戶退回的物品通?？梢栽俎D(zhuǎn)賣給其他顧客，所花費的處理費應(yīng)被當作保修費 用。 正常的現(xiàn)場維護費不屬于保修費，而是設(shè)計費用的一部分。 銷售和服務(wù)人員應(yīng)當參與到確定這類費用的活動中去。 在客戶退貨的成本中是否包含了返

21、工或報廢的物品？是否包含派遣人員到客戶的 工廠或辦公室去改正產(chǎn)品缺陷的差旅費呢？ 保修成本是否反饋給了產(chǎn)生缺陷的部門呢？ 4.1.12質(zhì)量控制人員 驗收人員和質(zhì)量人員的成本，包括負債（占銷售額的百分比）。 0——0.5% -10 0.51 1.0% -5 1.1 1.5% 0 1.51— —2.0% 5 2.0——2.5% 10 2.51— —3% 5 3.1%——3.5% 0 3.51%——4.0% -5 4.1% 以上 -10 得分 質(zhì)量控制人員包括質(zhì)量部門的全體成員，也指那些做其他驗收工作的人員，比如 說生產(chǎn)部門內(nèi)的檢驗人員、測試員等。 驗收人員只評價產(chǎn)品，

22、不對組裝或裝配增加任何東西。像制定計劃的計劃員及其 他預(yù)防活動相關(guān)的質(zhì)量控制人員均應(yīng)包含在內(nèi)。如果質(zhì)量控制人員不足的話，將會得 負分。 4.1.13改進的愿望 全部管理的主觀意圖，就是改進產(chǎn)品性能，減少質(zhì)量成本，并且加強缺陷預(yù)防（0 一10分）的能力。 得分： 改進的“意圖”（intent），而不是“意愿”（desire）。要評估它，必須要考慮已采取 的行動步驟或計劃。對管理意圖的唯一真實的測試，就是開支和員工的努力。 是否建立了 “質(zhì)量改進小組” （QIT）? 是否確定了改進的目標？ 工作小結(jié)：最高分145分 評估： 1.100-145分質(zhì)量控制系統(tǒng)是令人滿意的。需要采取糾

23、正措施的具體情況要給予 清晰的說明，并提出改正計劃。 2.60-100分 有質(zhì)量控制系統(tǒng)。仔細檢查在質(zhì)量控制系統(tǒng)中表現(xiàn)不佳的部門， 可以要求公司的幫助。 3.40-60分 情況危險。需要立即采取行動。 4.0-40分 竹籃打水。必須立即采取行動保護客戶和公司。 調(diào)查報告完成后，需要同其他部門正式地討論這些結(jié)果。任何得低分的部門都應(yīng) 給予特別地關(guān)注和提醒。部門不應(yīng)該試圖獨擋所有的事情，參與的人越多，獲得的改 進就越多。 第五章質(zhì)量部門：該做什么 5.1質(zhì)量控制部門的職能、作用 質(zhì)量控制部門是執(zhí)行、衡量和指導(dǎo)公司的“缺陷預(yù)防”和“質(zhì)量改進計劃”的部 門。其作用是為全公司的業(yè)務(wù)運作提

24、供公正的評判、有益的壓力，以及對已發(fā)生的或 即將發(fā)生的事件給予科學(xué)的判斷。絕不應(yīng)當用業(yè)務(wù)部門替代或執(zhí)行控制的功能。這些 功能最好由與控制的充分性生死相關(guān)的人來做。 5.2質(zhì)量控制活動的構(gòu)成。 質(zhì)量控制活動包含質(zhì)量管理、質(zhì)量工程、質(zhì)量驗收、質(zhì)量意識、審核和供應(yīng)商質(zhì) 量六部分 5.2.1質(zhì)量管理 5.2.1.1質(zhì)量控制經(jīng)理的職責(zé) 質(zhì)量控制經(jīng)理應(yīng)將自己置身于質(zhì)量控制活動之外，他是“缺陷預(yù)防”觀念的主要 發(fā)起人和保護者，他的責(zé)任是努力維持公司管理方面的標準。在鼓勵所有管理人員朝 著“一次成功”而不是修修補補的方向努力時，他必須是積極的、樂觀的。 5.2.1.2質(zhì)量控制經(jīng)理的時間分配 30

25、%的時間為老板并與老板一起工作。 40%的時間同技術(shù)、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門的經(jīng)理們合作，幫助他們?yōu)楸Ｕ稀叭?陷預(yù)防”而采取的控制活動。 30%的時間與下屬在一起。 必須準確地預(yù)算時間，抓住每一個成功的機會，必須確信下屬們能很好地安排日 程，接收訓(xùn)練和指導(dǎo)，而不必自己親自去做這些具體的工作。 5.2.1.3如何做好質(zhì)量控制經(jīng)理 質(zhì)量控制經(jīng)理是一名職業(yè)經(jīng)理人，應(yīng)勝任任何需要機智、邏輯和管理能力的工作； 在同公司總經(jīng)理討論中要把事實與個人觀點分開。 對于供應(yīng)商的劣質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量控制經(jīng)理必須在問題出現(xiàn)的同時就組織調(diào)查，直至 發(fā)現(xiàn)了真正的問題。 質(zhì)量控制經(jīng)理必須提供適當?shù)暮妥钚碌馁|(zhì)量績效的

26、衡量方法。應(yīng)讓所有的管理人 員都認為它是有效的方法。應(yīng)在全體員工會議上討論并制定行動任務(wù)。 質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)對全部業(yè)務(wù)進行總攬全局式的觀察。 高效率的工作小組是建立在相互理解的基礎(chǔ)上的?！百|(zhì)量人”有必要同他們中的每 一個人建立私交，以使人們尊重他的誠信和奮斗目標。在遇到真正的問題時，有必要 讓自己處于一種能夠號召他人的位置上。 質(zhì)量部門本身的管理是建立在團結(jié)合作，堅持缺陷預(yù)防的觀念以及任務(wù)執(zhí)行的發(fā) 展和實施的基礎(chǔ)上的。 任務(wù)執(zhí)行計劃 1. 任務(wù)編號 2. 合同或政策參考 3. 日期 4. 負責(zé)的主管 5. 負責(zé)的部門經(jīng)理 6. 適用的任務(wù)衡量方法 7. 任務(wù)描述 8. 任務(wù)目

27、標 9. 所需人力的類型和分配 10. 需要的費用和設(shè)備 11. 進度參考 12合作方： 質(zhì)量總監(jiān) 財務(wù)總監(jiān) 項目總監(jiān) 任何執(zhí)行計劃是對該部門每個成員要做的工作的一個簡單的列表。每個任務(wù)都要 詳細列出完成的標準和方法，任務(wù)的負責(zé)人，人員數(shù)量以及資金的分配。用成本、進 度以及完成工作的質(zhì)量來衡量每一項任務(wù)。把注意力集中在對這些任務(wù)的評估上，不 斷地衡量公司的績效及其關(guān)鍵人員的表現(xiàn)。 5.2.2質(zhì)量工程 質(zhì)量工程部主要職能是：策劃、評估與分析、糾正措施、鑒定和標準化。 5.2.2.1 策劃 策劃是全部質(zhì)量工作的心臟和靈魂。是提供針對公司和部門的“缺陷預(yù)防”的方 法，為過程控制

28、、過程計劃、工具與測試設(shè)備設(shè)計、檢驗和測試程序以及結(jié)構(gòu)控制等 方面提供技術(shù)幫助。 主要事項：不需要很多人參與，要深思熟慮，重要問題著重策劃，溝通管道可靠。 5.2.2.2評估與分析 缺陷水平報告應(yīng)基于以下幾點： 1. 缺陷報告必須制成表格已，以使得那些受影響的因素一目了然。 2. 圖表要簡單易懂，要貼在有缺陷的區(qū)域。 3. 產(chǎn)生的缺陷應(yīng)當分析和分類，并將結(jié)果打印出來，作為經(jīng)理和質(zhì)量工程師實施改 進行動的基礎(chǔ)。 4. 責(zé)任明晰。 5. 分析和報告缺陷的目的，在于幫助經(jīng)理和他們的員工工作得更好。 5.2.2.3糾正措施 缺陷預(yù)防的態(tài)度需要具有一旦發(fā)現(xiàn)問題，就立即采取措施徹底解決

29、的態(tài)度。 當質(zhì)量工程師收到錯誤報告時，應(yīng)對情況進行初步分析，并按問題的嚴重程度、 原因和責(zé)任來分類。 問題的嚴重程度的評判標準是成本和效率（返工和廢品的成本是相當大的）。 1. 致命的：返工或廢品成本達到或超過成本的10% 2. 重要的：返工或廢品成本達到或超過成本的3%-9% 3. 次要的：返工或廢品成本達到或超過成本的3% 通過對問題的嚴重程度分類，可知在優(yōu)先解決那些問題是事半功倍的。 按原因分類，明確責(zé)任部門。 5.2.2.4 鑒定 質(zhì)量工程師負責(zé)檢查所有測試計劃，并親自監(jiān)測測試過程。 5.2.2.5標準化 5.2.3產(chǎn)品驗收 1. 驗收區(qū)域 進貨驗收：如何提高

30、驗收效率？ 制造驗收：評價員工工作質(zhì)量的車間標簽管理。 給每個工人發(fā)一個卷標，上面有每個工人的編號，每完成一項操作，將標簽貼在 過程控制圖上，明確責(zé)任人。 裝配驗收： 確保部件在組裝前已經(jīng)驗收合格。 確保裝配工作與計劃一致。 模擬客戶對產(chǎn)品的要求進行驗收或進行功能測試。 裝運檢驗：裝運部門是缺陷預(yù)防的重要場所。只要制定合理的包裝計劃，同時安 排一位經(jīng)驗豐富的檢驗員，裝運損失就會迅速減少。 5.2.4質(zhì)量意識 質(zhì)量改進計劃建立起來，缺陷預(yù)防的態(tài)度將成為公司文化的一部分，持續(xù)強調(diào)質(zhì) 量意識，將“第一次就把事情做對”深入人心。 5.2.5審核 用“缺陷預(yù)防的態(tài)度”來審核是一種積

31、極的方法。審核必須遵守的基本準則： 1. 所有的審核都必須按照為審核小組描述的審核區(qū)域和目的，有組織、有計劃地進 行。 2. 審核小組成員的能力和組織水平至少應(yīng)該和被審核人員水平一致。 3. 審核小組得出初步結(jié)論后，應(yīng)同問題區(qū)的管理人員舉行會談，列出他們認為不一 致的地方，并提出改進的方法。如果被審核人員的意見和審核小組的意見不一致，那 么，也將被審核人員的意見寫入最后的報告中。 審核人員必須掌握審核所需的政策、過程以及操作計劃，而不必須了解要審核的 過程。 第六章供應(yīng)商質(zhì)量：是什么 如何確定和評估其供應(yīng)商的能力？ 6.1衡量供應(yīng)商質(zhì)量計劃，包括供應(yīng)商質(zhì)量計劃本身以及所涉及的各組

32、織的關(guān)系。 包括供應(yīng)商質(zhì)量和采購的關(guān)系；駐外人員和公司本部門人員的關(guān)系；全部客戶和 供應(yīng)商之間的關(guān)系。 6.1.1供應(yīng)商質(zhì)量和采購的關(guān)系 6.1.1.1首先要加強質(zhì)檢與采購的合作，使相互提防的心態(tài)逐漸消失，可安排采購員參 加對潛在供應(yīng)商的質(zhì)量調(diào)查，協(xié)助質(zhì)量工程師的評價工作。質(zhì)量工程師在合同評審方 面給予采購員幫助。 6.1.1.2建立一個“收貨驗收”的行動委員會，由檢驗經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、采購 經(jīng)理、糾正措施和工程聯(lián)絡(luò)工程師組成。商討每一個收貨檢驗的問題，采取具體措施。 1. 決定如何通過材料評審、返工或相似的行動解決突發(fā)問題。 2. 決定必須采取什么樣的步驟來預(yù)防此類問題再

33、度發(fā)生。 6.1.2駐外人員和公司本部門人員的關(guān)系 相互不尊重和相互不信任帶來的結(jié)果是形成深深的鴻溝，阻礙了目標問題的解決。 部門經(jīng)理應(yīng)作出努力，提高駐外人員在本部門人員的地位。例如： 1. 駐外人員的請求將在一個小時內(nèi)得到回復(fù)。 2. 所有的駐外人員每年至少回廠兩次，以獲得指導(dǎo)。 3. 對供應(yīng)商的控制有兩種方法：原材料檢驗和原材料控制。 4. 控制供應(yīng)商的整體計劃由駐外代表和總部的質(zhì)量工程師共同確定。 5. 新品運回工廠后，在供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理的帶領(lǐng)下，駐外人員與公司本部門一起監(jiān)督 貨物的接收、安裝、調(diào)試，以確信貨物處置正確、得當。 充分的交流，管理層定期對駐外機構(gòu)的走訪，將是

34、現(xiàn)狀更加改善。 要為駐外代表建立一個更有針對性的工作方法，首先應(yīng)使他們明白自己的義務(wù)。 駐供應(yīng)商代表應(yīng)熟悉本行業(yè)，對產(chǎn)品有充分的了解，有良好的教育背景，善于溝通。 具有質(zhì)量工程或驗收經(jīng)驗，了解本公司的經(jīng)營理念，幫助供應(yīng)商理解本公司的需要， 并執(zhí)行合同條款。推動供應(yīng)商采取“零缺陷”或“質(zhì)量改進方案”。 6.1.3全部客戶和供應(yīng)商之間的關(guān)系 涉及采購環(huán)節(jié)的方面包括：設(shè)計工程、部件工程、制造、產(chǎn)品控制、質(zhì)量工程、 供應(yīng)商質(zhì)量、測試工程、收貨檢驗、程序計劃等。 供應(yīng)商質(zhì)量的管理者專題研討會至少應(yīng)該一年一次。邀請供應(yīng)商的質(zhì)量總監(jiān)，向 他們說明公司的整個體系及產(chǎn)品情況，包括公司的質(zhì)量組織、運營計劃

35、以及關(guān)鍵的質(zhì) 量問題討論。 6.2供應(yīng)商的選擇 6.2.1管理能力 1. 供應(yīng)商管理者管理能力如何？ 2. 管理是否有效？ 3. 對你合同是否感興趣？ 4. 供應(yīng)商的組織結(jié)構(gòu)如何？ 5. 是否存在一個質(zhì)量管理實體？ 6. 質(zhì)量經(jīng)理對誰負責(zé)，向誰匯報？ 7. 供應(yīng)商質(zhì)量人員是否會維護客戶的利益？ 8. 管理者的經(jīng)驗如何？ 9. 管理者對質(zhì)量的態(tài)度如何？ 10. 他們是否相信犯錯誤是不可避免的？ 11. 他們是否贊同“零缺陷”的工作哲學(xué)？ 12. 是否有“缺陷預(yù)防”的理念？ 13. 他們對“研究與開發(fā)”的態(tài)度怎樣？ 14. 產(chǎn)品細節(jié)是否在研究和開發(fā)過程中受到重視？

36、 6.2.2對合同的理解能力 雙方對每一項規(guī)格要求、裝運要求、每一種單據(jù)要求都逐字逐句地討論并達成一 致。建立一種適宜的溝通管道，一切相關(guān)事宜最好都以書面形式表述出來。如果客戶 要求修改某些原有合同條款時，必須具備相應(yīng)的書面修改合同的函件。 6.2.3設(shè)備能力 1. 在生產(chǎn)你的產(chǎn)品時，供應(yīng)商將會使用的設(shè)備是什么？ 2. 機器或工藝程序是否已具備？ 3. 環(huán)境是否滿足生產(chǎn)需求？ 4. 檢測設(shè)備如何？ 6.2.4過程能力 供應(yīng)商必須掌握過程策劃能力，過程策劃應(yīng)具有能夠解決許多小問題的方法，提 高計劃精確性。對每個過程在付諸實施前證明它是符合質(zhì)量要求的。 6.2.5產(chǎn)品衡量和控制能

37、力 1. 供應(yīng)商提供的產(chǎn)品不符合要求的程度？ 2. 供應(yīng)商是否知道問題出在哪里？ 3. 是否能預(yù)測下一批產(chǎn)生的情況？ 錯誤的代價是金錢。返工和報廢最終將由客戶承擔，因此要做好“缺陷預(yù)防”。 產(chǎn)品已經(jīng)下線才去衡量其符合標準的程度或表現(xiàn)的公司，不是管理有道的公司。 通過“缺陷預(yù)防”來消除問題和錯誤，可以用較小的成本生產(chǎn)出符合標準的產(chǎn)品， “缺陷預(yù)防”的能力顯示出公司管理者的質(zhì)量意識。 通過一個“單位缺陷數(shù)，，或“缺陷百分比，，的簡表比任何別的衡量的方法更能提 高客戶對公司質(zhì)量的信任度。 6.2.6員工技術(shù)能力 確定供應(yīng)商是否有適合技術(shù)工人的最好的方法是審核人員要求供應(yīng)商指定一些

38、工 人代表，然后與其進行談話，并檢查他們的工作。觀察他們怎樣操作工具，以及怎樣 對待工作環(huán)境。 6.2.7采取糾正措施的能力 供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)一些事情做錯時如何處理？ 他們?nèi)绾文苁惯@類事件不再發(fā)生？ 他們是否真正在意這類事件？ 在處理不符合標準的產(chǎn)品時，每一個不符合項都應(yīng)被確認并加以消除。我們怎樣 改正這件產(chǎn)品？如何防止這類情況再次發(fā)生？ 6.2.8以往績效的記錄能力 公司和備選供應(yīng)商之前做過生意嗎？ 供應(yīng)商的經(jīng)營狀況如何？ 造成不良績效的原因是什么？ 曾經(jīng)引發(fā)問題的地方是否已經(jīng)采取了改正措施？ 供應(yīng)商的主要客戶有哪些？你的朋友中誰與他做過交易？ 6.2.9總結(jié) 按上述步驟

39、對備選供應(yīng)商進行評估，形成供應(yīng)商能力的評價。與供應(yīng)商負責(zé)人會 談，正式而具體地告訴他存在的危險情況。不要提出具體的糾正措施。。鄭重地表明如 果這些問題得不到改正，合同將不可能成功履行。將這些問題書面提供給供應(yīng)商，指 定改正日期，同時把責(zé)任具體化。 6.3控制的結(jié)構(gòu) 從質(zhì)量方面看，控制措施有：收貨檢驗，原料檢驗‘原料控制、評估與糾正措施。 6.3.1收貨檢驗 每一次收貨都要經(jīng)過仔細地檢查、測量和記錄。合格的入庫不合格的退回給供應(yīng) 商。 1. 原料和需要重復(fù)使用的零件，應(yīng)該從已獲“認證的”或經(jīng)過固定程序證明的供應(yīng) 商那里購買，然后直接儲存到倉庫里。 2. 一些在生產(chǎn)線旁等待測試或檢驗的

40、原料，應(yīng)該可以通過檢查。如果一些項目證明 有問題，應(yīng)該提前進行檢查，直到問題解決。 3. 關(guān)鍵的或易損壞的原料應(yīng)該進行檢查，不論是在供應(yīng)渠道方面，還是在具體的接 收功能方面。 6.3.2原料檢驗 每個零件應(yīng)該從開始就正確計劃和制造，因為任何檢驗和測試都不可能提高單個 零件的質(zhì)量。因此在工廠的制造過程中設(shè)置了過程控制、過程中的審核、檢驗和測試， 外加持續(xù)的評估。生產(chǎn)線末端是用來檢查確認的問題和包裝問題的地方。 6.3.3原料控制 原料控制的核心是以對供應(yīng)商設(shè)備、生產(chǎn)過程及生產(chǎn)產(chǎn)品重要特性的詳細分析為 基礎(chǔ)的一種預(yù)先計劃好的、程序化的監(jiān)控。 凡事不符合要求的都要糾正并改進，需改正的程度

41、必須取決于過失或潛在過失的 大小。通過這種方法花費少許功夫和費用便可對最終產(chǎn)品有一個很好的把握。 原料控制的步驟： 1. 同我公司采購和計劃人員一起把原料控制的方法形成文件。 2. 明確供應(yīng)商在發(fā)貨的時候，我公司質(zhì)檢人員可以不必在場。 3. 在監(jiān)控時發(fā)現(xiàn)的任何潛在缺陷，不管它是否產(chǎn)生影響，都必須在裝運之前加以改 正。 4. 挑選熟悉缺陷預(yù)防和產(chǎn)品驗收的質(zhì)量工程師。 5. 如果供應(yīng)商依據(jù)控制要點，也制定出一個詳盡的質(zhì)量控制計劃，其中包括測試和 控制程序，可作為參考，補充完善自己的監(jiān)控計劃。 6. 邀請供應(yīng)商關(guān)鍵的質(zhì)量和計劃人員到公司參觀，詳細說明“原料控制方案”尤其 需要強調(diào)支持整

42、個計劃的采購方案，鼓勵和協(xié)助他們建立一個“零缺陷”計劃。 7. 帶我公司原料控制代表一起去供應(yīng)商廠區(qū)參觀，說明他將審核的地方，并獲得供 應(yīng)商的完全認可，同時應(yīng)重申各自的權(quán)利與義務(wù)。 8. 在原料控制代表回廠時，為供應(yīng)商提供技術(shù)支持。 9. 如果在機器設(shè)備發(fā)送或使用時發(fā)現(xiàn)了任何缺陷，應(yīng)當準確、及時、有效地分析出 整個系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)。 10. 如果第一批設(shè)備在運行過程中反復(fù)出現(xiàn)差異，應(yīng)當親自把設(shè)備返還給供應(yīng)商，并 采取有效的措施。 11 .為了恰當?shù)乇O(jiān)督和評價“原料控制”方案，制定充分的監(jiān)控計劃和良品率系統(tǒng)是 非常有必要的。 6.3.4監(jiān)控 監(jiān)控方案的進行要與對質(zhì)量方案的準確、持續(xù)

43、的評估相結(jié)合，同時還需要衡量所 生產(chǎn)產(chǎn)品的符合性，包括下列12個方面的審核。 1. 質(zhì)量手冊和組織 2. 分合同和采購訂單的控制。 3. 進貨 4. 倉儲及保管控制 5. 過程中的驗收控制 6. 最終的驗收與測試 7. 儲存、包裝和搬運 8. 圖紙與更改的控制 9. 工具及儀表的校準 10. 原料評審委員會和糾正措施 11. 印章和簽字控制 12. 特殊過程 由駐地或巡回的質(zhì)量代表進行的審查需提前決定。以便制訂工作計劃，但審查事 先應(yīng)保密，采用標準程序一一檢查清單。在審核中發(fā)現(xiàn)問題給合約方寫一份要求采取 糾正措施的書面請求，裝運暫停，直到其同意采取行動并確定改正日期。

44、 選擇設(shè)計監(jiān)控程序可以最大限度地保護合約方的利益，在計劃后面附一份非正式 報告，說明工廠的改進活動，潛在的問題及成功之處。 6.3.5評分與糾正措施 6.3.6質(zhì)量工程師備忘率 第七章缺陷預(yù)防：具體細節(jié) 7.1缺陷預(yù)防責(zé)任檢查表 7.1.1供應(yīng)商的缺陷預(yù)防 責(zé)任：主要的一一采購部 支持的 質(zhì)量部和工程技術(shù)部 A. 如果你已經(jīng)： 分數(shù) 1. 基于供應(yīng)商過去的表現(xiàn)對其進行選擇，并且對其能力及潛力進行調(diào)查。 2 2. 為了正確理解合同并進行改進，開過正式的合同評審會議，與供應(yīng)商溝通。2 3. 每次交貨提出實際的測試結(jié)果。 1 4. 有關(guān)兼容的測試手段和設(shè)備的協(xié)議。 2

45、 5. 按采購訂單的項目進行收貨檢查。 1 6. 采購訂單的處置和僅用書寫完成的匯票變更。 2 10 B. 你可接收的退貨率3%以下 C而且 1. 每批貨的平均驗收時間不多于15分鐘。 2. 接受貨物中有95%采用了正確的抽樣方案來進行驗收或拒收。 3. 由供應(yīng)商導(dǎo)致的拒收應(yīng)當不高于全部車間拒收的1% 7.1.2通過狀態(tài)衡量和報告進行缺陷預(yù)防 責(zé)任：主要的一一質(zhì)量控制 支持的一一制造與采購 A.如果你： 分數(shù) 1. 有一種方法可以記錄每處不符合的地方，以指明其組成部分位置，在整個過程中 的進展、缺陷以及錯誤的可能原因。 2 2. 對已檢查過的無缺陷的部件存有記

46、錄。 0.5 3. 有一個退貨率公式可以應(yīng)用于每個工作中心，而且相關(guān)的工作人員都懂得這個公 式。 0.5 4. 有一種能在各區(qū)域演示拒收率的可視的方法。 0.5 5. 每個工作中心都有返工成本的報告，從中可以了解到是哪項操作功能（制造、工 程、采購、質(zhì)量等）導(dǎo)致了返工（包括保修費用） 0.5 6. 有報廢成本報告，包括有附加值的附加成本的報告。 0.5 7. 有全部缺陷的責(zé)任報告。 2 8. 對于失控的領(lǐng)域允許曝光，以評估其期望的質(zhì)量水平。 0.5 9. 有用于管理的微縮復(fù)制圖表。 1 10. 真正考慮如何在管理部分削減錯誤。 2 10 B.你的圖表應(yīng)呈現(xiàn)不斷下降的

47、趨勢，不論何時都不應(yīng)有多于兩條的向上的曲線。 7.1.3機加工車間的缺陷預(yù)防 責(zé)任：主要的一一制造 支持的一一質(zhì)量控制和工程 A.如果你： 分數(shù) 1. 具有經(jīng)過驗證的過程計劃，包括完整的，對所選機械的性能工具和固定裝置的能 力以及對制圖要求的精確反映。 4 2. 已經(jīng)過正確校驗和防護的，計量精確的固定裝置。 1.5 3. 具備過程進展的衡量能力。 1.5 4. 具備清潔的車間。 2 5. 具備對切割工具的控制能力。 2 10 B.你的退貨率將達到1%以下 C.而且： 1. 在下一條組裝生產(chǎn)線運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)不少于總?cè)毕莸?% 2. 基于抽樣技術(shù)的每批次的終檢時間

48、少于20分鐘。 3. 檢驗人員與直接勞工的比例小于1:16。 7.1.4庫房的缺陷預(yù)防 責(zé)任：主要的一一材料控制 支持的一一質(zhì)量控制 A.如果你： 分數(shù) 1. 為未經(jīng)簽發(fā)的材料設(shè)有單獨的存儲區(qū)域。 1 2. 對所有材料都進行了積極的確認。 2 3. 具有覆蓋易損壞材料的使用和存儲的程序。 1 4. 持續(xù)審核倉庫情況以確定哪些混合部件缺貨，并改善存儲條件。 1 5. 限定進入倉庫的人員。 1 6. 有進行選擇性測試的試驗條件，以驗證原材量是否符合要求。 1 7. 持續(xù)審核在工作區(qū)存放的原材料。 1 8. 積極地對不符合要求的原材料進行識別并隔離，以便它不會在處

49、理前被用于產(chǎn)品 生產(chǎn)。 1 9. 對于原材料的要求已納入了公司的過程計劃中。 1 10 B.你的因“錯誤或廢棄材料的發(fā)出”而遭拒的現(xiàn)象將不會出現(xiàn)。 7.1.5電子裝配的缺陷預(yù)防 責(zé)任：主要的一一制造 支持的一一質(zhì)量控制和工程 A. 如果你： 分數(shù) 1. 在生產(chǎn)制造前驗證整個過程。 2 2. 用過程計劃或圖表，顯示每一項工作的實施是否適宜，以驗證其是否準確地反映 出制圖能力。 2 3. 員工具有證明其工作能力符合員工標準的證書。 2 4. 任何有缺陷的項目都能退回給制造它的工人進行返工。 1.5 5. 具有受控的和通過校驗的焊接、配線和個人工具。 1 6.

50、 有足夠的照明和工作臺，用以減少失誤。 1.5 10 B. 你的退貨率應(yīng)低于4% C而且： 1. 檢驗員與直接勞工的比率不應(yīng)多于1:12。 2. 在下一條生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)低于總退貨品的2%，關(guān)鍵項目（如焊接）將不會 出現(xiàn)錯誤。 7.1.6組裝的缺陷預(yù)防 責(zé)任：主要的一一制造 支持的一一質(zhì)量控制和工程 A.如果你： 分數(shù) 1. 對圖紙和規(guī)格有足夠的控制并確定已使用正確的產(chǎn)品配置。 1 2. 過程計劃能保持裝配步驟的完整性和邏輯性，并有確定的組裝階段。 2 3. 組裝工具、個人工具及測試設(shè)備的校準和控制。 1.5 4. 獲得工作能力認證的工人能夠符合員工的標準。

51、 2 5. 有過程中的檢測能力。 1 6. 保護產(chǎn)品以免出現(xiàn)不正確的處理。 1.5 7. 有足夠的照明與充足的空間以方便操作員工作。 1 10 B. 你的退貨率應(yīng)低于3% C. 而且： 1. 檢驗員與直接勞工的比率應(yīng)小于1:12 2. 在最終測試時，因人為原因而退貨的，品質(zhì)應(yīng)低于總退貨品3% 7.1.7最終測試的預(yù)防缺陷 責(zé)任：主要的一一質(zhì)量控制 支持的一一工程和制造 A.如果你： 1. 能在設(shè)計過程中根據(jù)必要的可靠性比率所描述的環(huán)境和條件對組件進行工程選 擇。 2 2. 實際測試組件接收到的數(shù)據(jù)并予以檢查 0.5 3. 在進行工作測試時具有應(yīng)完成的具體步

52、驟的測試程序，并削減個別測試人員對結(jié) 果進行“扭曲”或“篡改”的能力。 2 4. 有可重復(fù)使用的測試設(shè)備，并保證已經(jīng)過測試的設(shè)備具有正確的配置。 1 5. 用國家標準局制定的可追溯的系統(tǒng)對所有測量設(shè)備進行校驗。 1 6. 只有具有資格的操作者才能對產(chǎn)品進行廢除、修理和調(diào)整。 1.5 7. 對于測試結(jié)果進行正式檢查，以決定如何可能需要改變哪些產(chǎn)品的測試程序或測 試設(shè)備。 10 B.你的最終測試時間將會越來越短。而且退回率等于或小于1.5% 7.1.8裝運的缺陷預(yù)防 A.如果你： 分數(shù) 1. 有標準的包裝說明和培訓(xùn)方案，確保他們理解，要裝運的全部貨物的包裝要求。3 2.

53、 具有要求松散或“易碎”物品包裝應(yīng)與主要產(chǎn)品得到同樣仔細包裝的程序。2 3. 具有只有打上質(zhì)量部門的檢查標記的貨物才允許被裝運的要求。 1.5 4. 具有持續(xù)評估選擇運輸工具，更新包裝方法和材料存儲的政策。 1 5. 具有投訴裝運人員造成任何裝運損壞的報告方法。 1 6. 非常專業(yè)地專門為包裝和裝運準備留出了空間。 1.5 10 7.1.9改正行動中的缺陷預(yù)防 責(zé)任：主要的一一質(zhì)量控制 支持的一一其他部門 A. 如果你： 分數(shù) 1. 具有記錄每種缺陷的方法，以便能夠記錄其特點并與其他的缺陷進行比較。1.5 2. 指配一位質(zhì)量工程師去調(diào)查缺陷，并通過正式手段按嚴重性

54、、起因、責(zé)任和解決 方法對其進行分類。 2.5 3. 具有分析失敗部件的能力，以確定“機械”上的失敗原因并予以消除。 1.5 4. 通過委員會檢查和處理所有導(dǎo)致不能重新配置圖紙的缺陷。 1 5. 列舉“前十大問題”，并納入總經(jīng)理會議的一部分。 2.5 6. 具有對那些難于掌握特定工藝的操作者進行重新培訓(xùn)的能力。 1 10 B. 你的重復(fù)缺陷率將會低于2% 7.2缺件預(yù)防控制要點 要讓整個機構(gòu)執(zhí)行一份缺陷預(yù)防計劃，讓全體成員都參與進來是非常必要的。 缺陷預(yù)防控制要點 去 做 什 么 序 號 項目 責(zé)任執(zhí)行部門 主要關(guān)注部門 支持 審核 1 市場研究

55、 市場部 工程部制造部 2 客戶要求 工程部 制造部采購部 質(zhì)量控制部 市場部 3 設(shè)計能力 工程部 市場部制造部 采購部 質(zhì)量控制部 4 車間能力 制造部 工程部采購部 質(zhì)量控制部 5 測試能力 質(zhì)量控制部 工程部制造部 6 供應(yīng)商能力 采購部 工程部制造部 工程部 質(zhì)量控制部 質(zhì)量控制部 如 何 去 做 7 設(shè)計審查 工程部 市場部制造部 采購部 質(zhì)量控制部 質(zhì)量控制部 8 過程開發(fā) 制造部 工程部 質(zhì)量控制部 采購部 質(zhì)量控制部 9 生產(chǎn)或購買 制造部 采購部 工程部

56、 質(zhì)量控制部 10 庫存周期 采購部 制造部 工程部 質(zhì)量控制部 質(zhì)量控制部 11 機器裝卸 制造部 工程部采購部 質(zhì)量控制部 12 測試方案 工程部 制造部 質(zhì)量控制部 市場部采購 部 13 進度表 制造部 所有部門 生 產(chǎn) 14 米購方案 采購部 工程部制造部 質(zhì)量控制部 質(zhì)量控制部 15 過程計劃 制造部 質(zhì)量控制部 工程部 質(zhì)量控制部 16 人員培訓(xùn) 制造部 質(zhì)量控制部 工程部 質(zhì)量控制部 17 構(gòu)造控制 工程部 制造部質(zhì)量控制部 市場部采購部 18 驗收方案 質(zhì)

57、量控制部 制造部采購部 工程部市場 部 19 車間裝卸 制造部 采購部 工程部 質(zhì)量控制部 20 改正行動 質(zhì)量控制部 工程部市場部 采購部 市場部 21 價值工程 工程部 市場部 制造部采購 部 質(zhì)量控制部 分 步 22 現(xiàn)場服務(wù) 市場部 制造部質(zhì)量控制部 質(zhì)量控制部 23 裝運 制造部 市場部質(zhì)量控制部 質(zhì)量控制部 24 倉庫 制造部 市場部 質(zhì)量控制部 缺陷預(yù)防控制步驟七 設(shè)計審查 責(zé)任執(zhí)行部門：工程部 主要關(guān)注部門：市場部制造部 采購部 支持部門：質(zhì)量控制部 目的：相關(guān)部門對所提

58、議的產(chǎn)品XXX的設(shè)計方案進行充分而深入德審查，以確定可行的預(yù)期 成本，生產(chǎn) 能力、客戶需求的滿足情況以及無缺陷生產(chǎn)的能力與準備 序號 項目 責(zé)任 完成日期 1 提供客戶需求及總體設(shè)計方法的背景數(shù)據(jù)摘 要，列出我們以前的生產(chǎn)中從未使用過的部件 或零件。 工程部 4月1日 2 復(fù)查背景資料摘要，使其符合技術(shù)特性，向工 程部報告任何顧慮之處并立即得到解釋 市場部制造部采購部 質(zhì)量控制部 4月6日 3 準備實施基本的制造方法 制造部 4月15日 4 準備實施基本的驗收方法 質(zhì)量控制部 4月15日 5 準備、制造或購買估計可長期領(lǐng)先的項目 制造部采購部

59、 4月15日 6 召開設(shè)計審查預(yù)備會議，以討論實施概念的能 力。提供會議紀要供管理者審閱 工程部 4月16日 7 提供專門為各部門計劃要進行可靠性工程的 評估項目的全部清單 工程部 4月17日 8 每周召開工作狀況會議，關(guān)心仿真電路板的開 發(fā)，以確保生產(chǎn)過程的同步開發(fā) 復(fù)查委員會 9 委員會成員宣布復(fù)查的初步方案 關(guān)心的問題： 4月21日 生產(chǎn)設(shè)備是否足夠 制造部 5月1日 測試設(shè)備和人手是否足夠 質(zhì)量控制部 5月1日 配件是否合格 可靠性部 5月1日 客戶要求是否得到滿足 市場部 5月1日 預(yù)計生產(chǎn)成本是否在可接收的限

60、度以內(nèi) 市場部 5月1日 是否需要專門的人員培訓(xùn) 制造部 5月1日 委員會下達的具體項目的完成情況 工程部 5月1日 10 當產(chǎn)品模型準備好并測試合格后，委員會應(yīng)復(fù) 查其結(jié)果。對生產(chǎn)出的第一批產(chǎn)品也要進行相 同測試 工程部 第八章 缺陷預(yù)防與“補償” 8.1補償 補償指的是人們調(diào)整自己所負責(zé)的部門的職能，從而補償他們對前面或后面小組 所考慮不同的地點。例如，采購員擔心供應(yīng)商不能按期交貨，將訂單提前下達。 8.1.1如何解決補償問題 1. 公司的整個運營計劃必須表現(xiàn)出一種承諾，讓員工有無需為他人做補償?shù)那疤嵯拢?去執(zhí)行自己的任務(wù)。 2. 必須幫助員工理解

61、，必須要學(xué)會在一個已經(jīng)建立的系統(tǒng)中發(fā)揮本身的作用，并調(diào) 整系統(tǒng)使之趨于完善。 3. 在推進員工更廣泛地學(xué)習(xí)公司的“大藍圖”方面，我們的員工能力開發(fā)方案應(yīng)當 更具有選擇性。缺陷預(yù)防需要對補償現(xiàn)象進行分析，不是僅從質(zhì)量上來分析，而是要 從整個機構(gòu)的情況來進行。 8.2缺陷預(yù)防 專業(yè)部門的相同點遠大于不同點，經(jīng)理人轉(zhuǎn)變職能是很容易的。社會需要哪些可 以經(jīng)營任何事務(wù)的職業(yè)經(jīng)理人。缺陷預(yù)防的方法，強調(diào)的并非是工作之間的不同點， 而是相同點。通過找出致使缺陷增加的工作方式，著手處理這些問題。 首先，必須考慮所要研究的機構(gòu)的信息與工作的流程，可以分為幾個基本的步驟： 創(chuàng)造一銷售一策劃一生產(chǎn)一測量。

62、 從事創(chuàng)造的人員包括工程人員、開發(fā)人員、創(chuàng)意人員、研究的實體以及所有其他 負責(zé)產(chǎn)品開發(fā)或描述的職能部門。 銷售職能的定義是拿到訂單，跟蹤訂單，以確定能夠圓滿完成任務(wù)。 策劃包括接待、采購、工作進度計劃、生產(chǎn)控制活動等。 生產(chǎn)人員是指那些做實際工作的人員。 測量人員包括所有那些從事服務(wù)工作的員工。如，財務(wù)人員、部分質(zhì)量控制人員、 合同管理人員，勞資、人力資源等。他們的工作是讓公司的其他職能部門遵守公司的 條例和規(guī)定，以此來確保公司的合法性和償付能力。 第九章目標設(shè)定 9.1目標是對期望實現(xiàn)的狀況的描述。 9.2為什么制定目標？ 9.3如何表述目標？ 目標必須是具體的、可衡量的。

63、 9.4如何選擇目標？ 1. 應(yīng)當是積極的、有用的、理智的。 2. 精確的和可衡量的。 3. 容易匯報并且通俗易懂。 9.5如何確立目標 正確選擇目標的范圍，進度、成本和質(zhì)量是對工作評價的三個基本方面。 9.6如何實現(xiàn)目標 如果要實現(xiàn)更高的目標，必須理解什么是阻礙我們?nèi)〉贸删偷脑?，抓住問題的核心， 把目標用圖表的形式表示出來。 9.7從目標設(shè)定中能獲得什么？ 第十章公司的質(zhì)量管理 我們面對著提供多樣化的產(chǎn)品和服務(wù)的公司，其產(chǎn)品的盈利性可能是不同的。公 司質(zhì)量控制是一個基本的要求，要實施一項全面的質(zhì)量控制計劃。 1. 公司的管理工作想從質(zhì)量活動中獲得什么結(jié)果？ 2.

64、獲得這些成員應(yīng)采取哪些戰(zhàn)略？ 3. 怎樣衡量工作進展情況，從而得知何時可獲得那些結(jié)果？ 4. 怎樣才能保證已經(jīng)獲得的結(jié)果會長久不衰？ 5. 怎樣才能保證我們會持續(xù)地獲得進一步的結(jié)果？ 10.1 .公司的管理工作想從質(zhì)量活動中獲得什么結(jié)果？ 要確保全面維護客戶的利益，從而使他們相信我們有能力不斷地向他們提供符合 要求的產(chǎn)品。 要確保我們能夠在無需花費巨額資金和不導(dǎo)致產(chǎn)品偏離市場價格的前提下，保證 滿足這些要求，從而維護總公司的利益。即用更少的前得到更高的產(chǎn)品信任度。 10.2.獲得這些成員應(yīng)采取哪些戰(zhàn)略？ 戰(zhàn)略的參與程度可分為三類，總公司管理；工廠或部門管理；操作層面的質(zhì)量控 制管

65、理。 總公司管理，必須向任何以開發(fā)的項目執(zhí)行提供必要的資金和支持。討論質(zhì)量成 本和零缺陷，我們在成本中浪費了多少材料和努力？ 10.3質(zhì)量改進步驟與報告 1.管理展的承諾 1.質(zhì)量改進小組 3.質(zhì)量衡最 也質(zhì)量成本 5.質(zhì)量意俱 12-錯誤成因消除 ,零缺陷日? H.目標設(shè)定 選擇保存著詳細的財務(wù)記錄的工廠進行評估，通過對所有的返工、報廢、維修以 及驗收的成本的計算或估算，可以判斷出該工廠的經(jīng)營問題正在浪費掉的銷售額。 工廠管理，我們必須不惜花費大量的時間和精力，制定以結(jié)果為導(dǎo)向的方案。 質(zhì)量管理，建立質(zhì)量委員會系統(tǒng)，可以滿足兩個需要： 首先，要達到目標，需要

66、制定具體的工作方案，需要集體的智慧和共同的工作， 而質(zhì)量控制經(jīng)理們的頭腦和努力是最好的源頭。其次，需要提供給質(zhì)量控制經(jīng)理們一 個空間，讓他們訴說自己的問題和憂慮。 討論的問題包括：委員會的概念；5年的工作改進計劃；委員會的運作；委員會對 附加任務(wù)的選擇。 色改正行動 7.械陷荷褊 廠葬咐 13-贊It方案 L4.質(zhì)量委員會 10.4怎樣衡量工作進展情況，從而得知何時可獲得那些結(jié)果? 衡量改進的最好、最全面的方式就是削減質(zhì)量成本。 他們應(yīng)該做什么？ 他們的工作進展得怎么樣了？ 他們的問題是什么？ 有沒有什么我們能提供幫助的？ 10.5持續(xù)改進 怎樣才能保證已經(jīng)獲得的成功會長久不衰呢？ 如果不能持續(xù)地改進質(zhì)量，甚至不能維持原有水平。要保證做到持續(xù)改進質(zhì)量， 必須在在評估和衡量的基礎(chǔ)上進行工作，成功是一種習(xí)慣，必須這樣看待成功。 一旦人們確信，其領(lǐng)導(dǎo)是在認真地對待他們想要的質(zhì)量，而且將要用是否改進質(zhì) 量作為個人績效的考核標準，那么任何改進工作都將立刻得到執(zhí)行。 評估和報告制度的作用，就是突出那些最具有改進潛力的區(qū)域。改進將成為公司 生命的