北京某火車站基礎底板大體積混凝土施工方案【說明書+附件】,說明書+附件,北京,火車站,基礎,底板,體積,混凝土,施工,方案,說明書,附件 33 目 錄 1. 編制依據 1 1.1. 施工圖紙 1 1.2. 施工組織設計 1 1.3. 主要施工規(guī)程、規(guī)范 1 1.4. 主要標準 1 1.5. 主要法規(guī) 2 2. 工程概況 2 2.1. 設計概況 2 2.2. 底板分區(qū)圖 2 3. 施工安排 3 3.1. 施工部位及工期要求： 3 3.2. 混凝土供應方式： 3 3.3. 勞動組織： 7 4. 施工準備 8 4.1. 技術準備 8 4.2. 機具準備 10 4.3. 材料準備 10 5. 主要施工方法及措施 11 5.1. 流水段劃分： 11 5.2. 總體施工順序： 13 5.3. 混凝土運輸： 13 5.4. 混凝土的澆注： 14 5.5. 混凝土的收面與拉毛 17 5.6. 混凝土的養(yǎng)護 18 5.7. 混凝土的測溫： 19 6. 季節(jié)施工的要求： 21 6.1. 雨季施工的要求： 21 6.2. 冬季施工的要求： 21 7. 砼施工質量保證措施： 21 7.1. 質量控制措施： 21 7.2. 施工過程控制的具體要求 22 7.3. 控溫措施： 22 7.4. 質量通病控制措施： 23 7.5. 成品保護措施： 23 7.6. 應急措施： 23 8. 環(huán)保措施： 25 9. 安全保證措施： 25 9.1. 一般要求 25 9.2. 泵送的安全要求： 25 附件一：泵送混凝土相關計算 26 附件二:大體積砼溫度計算 29 附圖一:基礎底板測溫孔布置平面圖 31 1. 附圖二：Ⅰ區(qū)地泵及泵管布置平面圖 32編制依據 1.1. 施工圖紙 表1－1 圖紙名稱 圖紙編號 出圖日期 建筑施工圖 北京***改擴建工程站房建筑施工資料 2006.7 結構施工圖 北京***改擴建工程站房Ⅰ區(qū)車庫結構施工資料 2006.7 結構施工圖 北京***改擴建工程北側Ⅰ區(qū)房建結構圖 2006.7 結構施工圖 北京***改擴建工程北側Ⅰ區(qū)雨篷基礎結構圖 2006.7 結構施工圖 站房Ⅰ區(qū)車庫結構施工資料2及站房Ⅲ區(qū)車庫結構施工資料 2006.8 1.2. 施工組織設計 《北京***改擴建工程施工組織設計》 1.3. 主要施工規(guī)程、規(guī)范 表1－2 類別 名稱 編 號 國家 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 國家 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119-2003 國家 《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50208-2002 行業(yè) 《鐵路混凝土工程施工技術指南》 TZ210-2005 行業(yè) 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ 55-2000 行業(yè) 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 JGJ/T10-95 地方 《商品混凝土質量管理規(guī)程》 DBJ01-6-90 地方 《混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程》 DBJ/T01-64-2002 1.4. 主要標準 表1－3 類別 名 稱 編 號 國家 《混凝土質量控制標準》 GB50164-92 國家 《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107-87 國家 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 地方 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》 DBJ01-82-2004 地方 《建筑結構長城杯工程質量評審標準》 DBJ/T01-69-2003 1.5. 主要法規(guī) 表1－4 類別 名 稱 編 號 國家 《建筑法》 地方 《北京市施工現(xiàn)場管理法規(guī)及文件匯編》 地方 《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》 DBJ01-95-2005 2. 工程概況 2.1. 設計概況 表2-1 1 建筑面積(㎡) 總建筑面積 221170㎡ 地下建筑面積 161983㎡ 地上建筑面積 59187㎡ 2 建筑層數(shù) 地 下 三層、局部設有夾層 地 上 兩層、局部設有夾層 3 建筑高度 絕對標高 ±0.000（站臺面標高）相當于絕對標高（43.496） 底板頂標高 -12.20（31.296） 局部風道最大基坑深度 （23.133） 底板底標高 -13.90（29.596） 墊層底標高 （29.436） 檐口高度 20m,最高40m 建筑總高 40m 4 結構形式 基礎類型 筏板基礎 結構類型 全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構,，地上鋼框架結構 5 混凝土強度等級 基礎墊層 C15混凝土 防水保護層 C20豆石混凝土 基礎底梁、底板 C35 、P10、聚丙烯纖維混凝土 柱 C50混凝土 外墻 C35、 P10、聚丙烯纖維混凝土 6 結構斷面 尺寸 基礎底板厚度 1700㎜ 底梁（寬×高） DHL1：1800×1800㎜、DHL2：1800×1800㎜、DHL2：1400×1800㎜；DZL1：1800×2000㎜、DZL2：2500×2000㎜、DZL3：1500×2000㎜、DZL4：3600×2000㎜ 內墻厚度 400㎜、350㎜、500㎜、700㎜ 外墻厚度 900㎜、1200㎜ 柱斷面 φ1500㎜、φ1800㎜、1500×1500㎜、1500×2300㎜ 2.2. 底板分區(qū)圖 根據設計求基礎底板共分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個區(qū)，每個區(qū)又分為三個小區(qū)，分別為Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3、Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3區(qū)共九個施工分區(qū)。其中Ⅱ-2區(qū)地下2、3層為地鐵換乘中心由中建施工，地下1層由我公司施工。 地下一層底板結構軸線平面圖 3. 施工安排 3.1. 施工部位及工期要求： 3.1.1 Ⅰ區(qū)基礎底板施工進度安排：計劃從2006年8月中旬開始施工至2006年10月下旬結束。 3.1.2 Ⅲ區(qū)基礎底板施工進度安排：計劃從2006年8月下旬開始施工至2006年11月初結束； 3.1.3 由于Ⅱ區(qū)目前屬于地鐵施工區(qū)域，計劃2006年9月底中建移交場地，計劃2006年11月中旬開始施工底板至12月底完工。 3.2. 混凝土供應方式： 基礎底板混凝土量約有10萬m3（不含Ⅱ區(qū)及墊層、防水保護層、后澆帶）,全部采用預拌混凝土，確定7家具有較強生產能力的混凝土公司，其單位名稱為：北京虎躍混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠綠洲混凝土有限公司、北京京鐵火車頭混凝土有限公司、北京住總商品混凝土中心、北京豐臺區(qū)榆樹莊構件廠、北京新奧混凝土有限公司等。每個區(qū)段底板選用的混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯(lián)系方式見下表3-1。要求每個流水段的混凝土只能采用1家攪拌站，而且要求混凝土配合比相同。為保證預拌混凝土質量，在開始施工前與預拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術條款，并對各攪拌站及施工單位技術人員召開技術交底會，在澆筑混凝土前一天填寫“預拌混凝土澆灌申請”，發(fā)傳真到攪拌站。當天天氣、環(huán)境條件等發(fā)生變化時及時向攪拌站提出相應要求，以確保施工質量進度不受影響。　　　　　　　　　　　 混凝土攪拌站及外加劑供應單位聯(lián)系表 表3-1 部位 攪拌站名稱 聯(lián)系人及 聯(lián)系電話 纖維廠家名稱 聯(lián)系人及 聯(lián)系電話 外加劑廠家名稱 聯(lián)系人及 聯(lián)系電話 備注 Ⅰ區(qū) 聚丙烯纖維每立方摻加量為0.9Kg,直徑40～65μm。 Ⅲ區(qū) 北側Ⅰ區(qū)、北側Ⅲ區(qū) 聚丙烯纖維每立方摻加量為0.6Kg,直徑18μm Ⅱ區(qū) 聚丙烯纖維每立方摻加量為0.9Kg,直徑40～65μm。 3.2.1砼原材料要求： 為了保證混凝土原材料的質量，把好混凝土質量關，本項目部組織技術人員不定期對各家混凝土供應單位的原材料進行抽查。 3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥廠生產的長城P.042.5水泥，堿含量＜0.6％。 3.2.1.2摻合料： 粉煤灰：選用I級粉煤灰； 礦 粉：S95級。 3.2.1.3抗裂防水劑： CSA混凝土抗裂防水劑。 3.2.1.4纖維：采用改性聚丙烯抗裂纖維。 聚丙烯纖維主要技術參數(shù)：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3-2 密度 吸水性 熔點 截面形狀 纖維類型 拉伸極限 0.91g/㎝3 ≤0.1% 165 Y形 束狀單絲 18% 抗拉強度 摻量 直徑 抗酸堿性 長度 彈性模量 ≥400 MPa 0.9㎏/m3 40～65μm 高 12±1㎜ ≥3000MPa 3.2.1.5粗骨料：5-25mm碎石，低堿活性骨料，要求含泥量≤1%；增加石子用量并選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；石子入罐前須澆水潤濕。 3.2.1.6細骨料：水洗中砂，低堿活性骨料，要求含泥量≤1%；。 3.2.1.7水：地下水。 3.2.2配合比的主要參數(shù)要求 （1） 坍落度：坍落度為180±20mm. （2） 水灰比：≤0.42 （3） 推薦配合比： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表3-3 材料 等級 水灰比 每立方米量（kg/m3） 配比 類型 備注 水泥 水 砂 石 TZ1-1 FA 礦粉 防水劑 纖維 C35P10 0.42 151 170 778 1074 8.20 76 113 45 0.9 雙摻 推薦使用配比 C35P10 0.42 219 170 778 1074 8.40 113 / 45 0.9 單摻1 對比 配比 C35P10 0.42 261 170 778 1074 8.70 72 / 45 0.9 單摻2 對比 配比 注：最小水泥用量依據DBJ/T041-64-2002《混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程》 混凝土溫升曲線 0 10 20 30 40 50 60 0 12 22 30 38 46 54 64 72 82 98 114 130 時間 h 溫度 攝氏度 單摻1 單摻2 雙摻 摻 3.3. 勞動組織： 3.3.1管理層負責人： 項目經理部: 項目經理部***負責底板砼施工總體安排部署；項目總工**負責組織技術方案的編制審核；技術部長**負責制定施工方案并落實技術交底情況；工程師**負責具體編制施工方案。 土建分部：Ⅰ區(qū)由土建二部施工，Ⅲ區(qū)由土建一部施工。土建分部總工負責進行技術交底，并對現(xiàn)場的技術和質量問題及時制定處理方案；生產經****負責現(xiàn)場施工安排，落實質量、進度要求；施工員****負責現(xiàn)場調度，并落實技術要求。 安質部：***負責安全、質量監(jiān)督檢查，安全員**負責現(xiàn)場安全檢查，質檢員***負責檢查現(xiàn)場混凝土澆筑過程中的技術要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術室。 現(xiàn)場試驗室：試驗員4人，由***負責，在業(yè)務上直接受技術部領導，負責混凝土入場后的質量檢查，試塊留置，養(yǎng)護測溫等工作。 3.3.2勞務層負責人： 根據項目部安排，Ⅰ區(qū)確定1個勞務隊，Ⅲ區(qū)2個勞務隊，共3支勞務隊。 施工隊人員組織：每個施工隊伍成立以施工隊隊長為組長的領導班子?；炷涟喑闪蓚€大班組，每個班組不少于120人，每個流水段施工時實行兩班倒制度。 3.3.3勞動力配備及分工： 每個流水段施工人員配備如下： 表3-4 每流水段人員配備表 工種 主要任務 每班人數(shù) 合計(人) 備注 調度 交通指揮 4 人/班 8 每段按3臺泵考慮 記錄 4 人/班 8 　 操作人員 混凝土泵操作工 6 人/班 12 　 后臺放灰下料 6 人/3臺泵 12 　 出泵管口操作工 15 人/3臺泵 30 　 振搗手 18 人/3臺泵 36 　 抹面收光 15 人/班 30 　 接拆泵管/搶修組 15 人/班 30 架子工 保溫覆蓋人員 6 人/班 12 　 測溫、測坍落度 2 人/班 4 　 混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作 6 人/班 12 　 配合工種 木工 10 人/班 20 　 鋼筋工 5 人/班 10 　 水暖工 4 人/班 8 　 電工 4 人/班 8 　 總計 　 120 　 240 　 4. 施工準備 4.1. 技術準備 4.1.1、確定混凝土施工配合比 4.1.1.1、要求各攪拌站采用同一廠家生產、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。 4.1.1.2、要求各攪拌站設計的混凝土配合比必須經過中鐵建工集團北京***指揮部審核，并論證確認后再進行試配。 4.1.1.3、要求各攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，以防某個攪拌站混凝土供應不及時時啟用備用攪拌站。 4.1.1.4、常溫時混凝土的入模溫度控制在28℃以下,冬季不低于10℃。 4.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護室設備的準備： 4.1.2.1、在施工現(xiàn)場建立試驗室及標準養(yǎng)護室，主要負責標準混凝土試塊制作及養(yǎng)護。 4.1.2.2、所需試驗儀器設備 表4-1 序號 機具名稱 規(guī)格/型號 數(shù)量 備注 1 混凝土恒溫自控標養(yǎng)室 38㎡ 1間 2 自動控溫控濕設備 BYS-Ⅲ 1臺 3 混凝土抗壓試模 100×100×100 75組 塑料 4 混凝土抗?jié)B試模 175×185×150 20組 塑料 5 混凝土振動臺 0.8㎡ 1臺 6 坍落度筒 100×200×300 3套 7 高低溫度計 2個 8 電子測溫儀 6M測溫線 5臺 4.1.2.3、砼試件留置要求： A. 混凝土試件在澆筑地點隨機抽取，每次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配比的混凝土200 m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護1組。基礎底板抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊（具體留置數(shù)量見表4-2）； B. 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據混凝土工程量和重要性確定，不少于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝在養(yǎng)護籠內放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取與底板相同的養(yǎng)護方法； C. 基礎底板混凝土實體檢測采用同條件試塊，其留置組數(shù)不少于10組，便于采用數(shù)理統(tǒng)計方法評定；標養(yǎng)試塊強度采用60天強度值進行評定。 D. 本工程混凝土強度檢驗非見證取樣試塊由中鐵建工集團中心試驗室進行檢測；見證取樣試件經與監(jiān)理公司共同確定送北京四環(huán)恒信建設工程檢測有限公司進行檢測。 基礎底板混凝土試驗計劃 Ⅰ區(qū)砼試驗計劃 表4-2 使用部位 砼標號 用量(m3) 常規(guī)(組) 見證(組) 實體 檢驗 合計 抗壓 抗?jié)B 抗壓 抗?jié)B 基礎底板、梁 C35、P10 47392 165 66 72 29 3 335 后澆帶 C40、 P10 2500 17 3 8 2 30 合計 49896 182 69 80 31 3 365 說明：Ⅲ區(qū)砼試驗計劃同Ⅰ區(qū)。 4.1.3堿集料反應的要求： 地下室砼結構直接與土壤接觸，屬Ⅱ類結構砼，砼堿含量≤3㎏/m3。 4.1.4、技術交底準備： 依據本施工方案，由土建分部總工負責制訂出詳細的施工技術交底，底板混凝土澆筑前，實行層層交底方式，即先對項目管理層及施工管理層按施工方案要求進行交底，再對混凝土振搗工進行專門培訓、交底。按照施工進度安排，提前確定所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。 4.2. 機具準備 表4-3 序號 機具名稱 規(guī)格/型號 數(shù)量 進場時間 備注 1 混凝土地泵 80~100 m3/h 15臺 2006-8-30 保證每段3臺,并備用3臺, 根據施工需要陸續(xù)進場 2 汽車泵 42m 3臺 2006-8-30 3 布料機 R=6m 6臺 2006-8-30 保證每流水段2-3臺 4 塔吊 60m 18臺 2006-8-30 保證每流水段1臺 5 砼運輸車 ≥6m3/輛 50臺 2006-8-30 保證120 m3/h 6 泵管（直） ?125/4m 120根 2006-8-30 根據工程安排陸續(xù)進場 7 泵管（直） ?125/3m 50根 2006-8-30 8 泵管（直） ?125/2m 50根 2006-8-30 9 450彎管 ?125/1m 20根 2006-8-30 10 900彎管 ?125/1m 30根 2006-8-30 11 橡皮軟管 3.5m 20根 2006-8-30 12 管卡 配套 300個 2006-8-30 13 振搗棒 ?50 50根 2006-8-30 保證每流水段12根 14 振搗棒 ?30 50根 2006-8-30 保證每段10根,備用20根 15 鐵鍬 方頭 把 2006-8-30 保證每流水段10把 16 鐵鍬 圓頭 50把 2006-8-30 保證每流水段10把 17 刮杠 4m 30把 2006-8-30 根據施工需要調整 18 標尺桿 3m 20把 2006-8-30 砼澆筑分層用 19 抹光機 kw 5臺 2006-8-30 保證每流水段3臺 20 吸塵器 5臺 2006-8-30 保證每流水段1臺 21 塑料布 6000m2 2006-8-30 混凝土養(yǎng)護及雨季備用 4.3. 材料準備 基礎底板采用C35、P10砼，Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)砼用量約99802.0 m3（不包含Ⅱ區(qū)）；其中：后澆帶采用C40、P10膨脹砼，用量為5008.0 m3；底板、梁砼數(shù)量為94794.0 m3。Ⅰ區(qū)其各流水段砼用量，詳見表4-5： Ⅰ區(qū)砼數(shù)量表 表4-4 流水段號 底板面積(㎡) 底板砼用量C35P10(m3) 底梁砼用量C35P10(m3) 墊層C15(m3) 防水保護層C20豆石(m3) Ⅰ-1 973 1654 　 97 49 Ⅰ-2 1055 1794 　 106 53 Ⅰ-3 1233 2096 　 123 62 Ⅰ-4 944 1605 　 94 47 Ⅰ-5 1127 1916 　 113 56 Ⅰ-6 747 1270 　 75 37 Ⅰ-7 886 1506 　 89 44 Ⅰ-8 888 1510 　 89 44 Ⅰ-9 931 1583 　 93 47 Ⅰ-10 1226 2084 　 123 61 Ⅰ-11 992 1686 　 99 50 Ⅰ-12 611 1039 　 61 31 Ⅰ-13 804 1367 　 80 40 Ⅰ-14 595 1012 　 60 30 Ⅰ-15 611 1039 　 61 31 Ⅰ-16 804 1367 　 80 40 Ⅰ-17 512 870 　 51 26 Ⅰ-18 824 1401 　 82 41 Ⅰ-19 1085 1845 　 109 54 Ⅰ-20 864 1469 　 86 43 Ⅰ-21 880 1496 　 88 44 Ⅰ-22 644 1095 　 64 32 Ⅰ-23 1235 2100 　 124 62 Ⅰ-24 939 1596 　 94 47 Ⅰ-25 1467 2494 　 147 73 Ⅰ-26 834 1418 　 83 42 Ⅰ-27 793 1348 　 79 40 Ⅰ-28 631 1073 　 63 32 Ⅰ-29 850 1445 　 85 43 Ⅰ-30 683 1161 　 68 34 合計 26668 45336 2061 2667 1333 后澆帶 1473 2504 　 147 74 總計 28141 54122 注：表中所列各流水段砼進場時間由土建施工分部根據進度計劃安排，提前一周向砼攪拌站提出申請，以備原材料。 5. 主要施工方法及措施 5.1. 流水段劃分： 本工程平面尺寸大，構件截面大，底板均是超長大體積混凝土結構，設計圖紙中結構按縱橫向30～40m左右距離設置1000㎜寬的后澆帶。依據后澆帶Ⅰ區(qū)結構共劃分為30個流水段，Ⅲ區(qū)與Ⅰ區(qū)相對應，也分為30個流水段。Ⅱ-1、Ⅱ-3區(qū)結構呈對稱圖形。流水段劃分如下圖： 流水段劃分平面圖 Ⅰ區(qū)各流水段后澆帶具體軸線位置見表5-1，Ⅲ區(qū)與Ⅰ區(qū)對稱布置。Ⅱ區(qū)待收到施工圖紙后再作補充。 Ⅰ區(qū)各流水段劃分部位 表5-1 序號 流水段號 起止軸線號 備注 1 Ⅰ-1 1-1～1-3/1/Q～S軸后澆帶 2 Ⅰ-2 1-3～1-6/1/Q～S軸后澆帶 3 Ⅰ-3 1-6～1-9/1/Q～S軸后澆帶 　 4 Ⅰ-4 1-9～2-3/1/Q～S軸后澆帶 　 5 Ⅰ-5 1-1～1-4/1/Q～1/M軸后澆帶 　 6 Ⅰ-6 1-4～1-5/1/Q-1/M軸后澆帶 　 7 Ⅰ-7 1-5～1-7/1/Q-1/M軸后澆帶 　 8 Ⅰ-8 1-7～2-2/1/Q-1/M軸后澆帶 　 9 Ⅰ-9 1-1～1-4/L-1/M軸后澆帶 　 10 Ⅰ-10 1-4～1-7/L-1/M軸后澆帶 　 11 Ⅰ-11 1-7～2-1/L-1/M軸后澆帶 　 12 Ⅰ-12 1-1～1-4/K-L軸后澆帶 　 13 Ⅰ-13 1-4～1-7/K-L軸后澆帶 　 14 Ⅰ-14 1-7～2-1/K-L軸后澆帶 　 15 Ⅰ-15 1-1～1-4/J-K軸后澆帶 　 16 Ⅰ-16 1-4～1-7/J-K軸后澆帶 　 17 Ⅰ-17 1-7～2-1/J-K軸后澆帶 　 18 Ⅰ-18 1-1～1-4/H-J軸后澆帶 　 19 Ⅰ-19 1-4～1-7/H-J軸后澆帶 　 20 Ⅰ-20 1-7～2-1/H-J軸后澆帶 　 21 Ⅰ-21 1-1～1-4/E-H軸后澆帶 　 22 Ⅰ-22 1-4～1-7/E-H軸后澆帶 　 23 Ⅰ-23 1-7～2-2/E-H軸后澆帶 　 24 Ⅰ-24 1-1～1-3/D-E軸后澆帶 　 25 Ⅰ-25 1-3～1-7/D-E軸后澆帶 　 26 Ⅰ-26 1-7～2-2/D-E軸后澆帶 　 27 Ⅰ-27 1-1～1-4/C-D軸后澆帶 　 28 Ⅰ-28 1-4～1-6/C-D軸后澆帶 　 29 Ⅰ-29 1-6～1-8/C-D軸后澆帶 　 30 Ⅰ-30 1-8～2-3/C-D軸后澆帶 　 5.2. 總體施工順序： Ⅰ區(qū)底板→Ⅲ區(qū)底板→F1區(qū)底板→F2區(qū)底板→Ⅱ-1區(qū)底板→Ⅱ-3區(qū)底板。 5.2.1 Ⅰ區(qū)施工順序： Ⅰ-1段、Ⅰ-2段→Ⅰ-5段→Ⅰ-6段→Ⅰ-3段、Ⅰ-7段→Ⅰ-9段、Ⅰ-10段→Ⅰ-15段、Ⅰ-18段→Ⅰ-16段、Ⅰ-19段→Ⅰ-21段、Ⅰ-22段→Ⅰ-4段→Ⅰ-8段→Ⅰ-11段、Ⅰ-14段→Ⅰ-17段、Ⅰ-20段→Ⅰ-23段→Ⅰ-24段、Ⅰ-25段→Ⅰ-27段、Ⅰ-28段→Ⅰ-29段→Ⅰ-26段→Ⅰ-30段→Ⅰ-13段→Ⅰ-12段。 5.2.2 Ⅱ區(qū)施工順序： Ⅱ-1區(qū)→Ⅱ-3區(qū)。 5.2.3 Ⅲ區(qū)施工順序： Ⅲ-27段、Ⅲ-24段→Ⅲ-28段、Ⅲ-25段→Ⅲ-9段、Ⅲ-5段→Ⅲ-6段、Ⅲ-29段→Ⅲ-21段、Ⅲ-22段→Ⅲ-1段、Ⅲ-10段→Ⅲ-7段、Ⅲ-2段→Ⅲ-18段、Ⅲ-19段→Ⅲ-30段→Ⅲ-26段→Ⅲ-11段、Ⅲ-8段→Ⅲ-23段、Ⅲ-20段→Ⅲ-17段、Ⅲ-14段→Ⅲ-16段、Ⅲ-13段→Ⅲ-15段、Ⅲ-3段→Ⅲ-12段→Ⅲ-4段。 5.2.2 F1、F2區(qū)施工順序： F1區(qū)→F2區(qū) 5.3. 混凝土運輸： 5.3.1、砼初凝時間及運輸時間： 要求砼初凝時間為16小時；每個流水段澆筑砼時，必須保證每小時供應120m3砼；每輛砼運輸車之間間歇時間≤10分鐘。要求攪拌站選擇合理的運輸路線，以保證砼供應的連續(xù)性。 5.3.2、現(xiàn)場砼輸送方式的選擇： 5.3.2.1、地泵及泵管布置： 通過計算(見附件一)并根據現(xiàn)場實際情況，確定在基坑邊坡上口布置5臺地泵，基坑內臨時布置2臺地泵，保證每個流水段底板澆筑混凝土時有3臺地泵，在地泵施工范圍內搭設防護棚。?、駞^(qū)兩個較大面積流水段Ⅰ-5段、Ⅰ-18段進行布管，地泵具體布置位置見Ⅰ區(qū)地泵布置平面圖。泵管布置時盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管處設固定支撐，泵管用草袋子覆蓋，防止氣溫過高影響砼入模溫度。 5.3.2.2、泵管的架設 基礎底板混凝土施工主要使用混凝土地泵澆筑。泵管由邊坡支架進入基坑內如見下圖所示： 泵管下部固定示意圖 泵管上部固定示意圖 為了避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎梁模板，泵管須架設在馬凳支架上，馬凳下鋪腳手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板砼澆筑完畢，及時將馬凳和腳手板拆除。 5.4. 混凝土的澆注： 5.4.1、一般要求： 模板、鋼筋、預埋件的隱/預檢等工序完成后，并辦理了相應簽字手續(xù)后才能進行砼的澆筑；在澆筑過程中派專人對模板看護，以防跑模、脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。 5.4.2施工工藝 工藝流程：施工準備→ 底板→反梁→導墻砼的澆筑、振搗 →砼養(yǎng)護 5.4.2.1、底板混凝土澆筑方法： 砼分層澆筑示意圖見下圖： 5.4.2.2、 砼澆筑方法：每段砼澆筑采用拆管式澆筑，保證三臺泵同時工作。如Ⅰ區(qū)底板在風道西側設一條10米寬施工通道,留做風道及底板施工通道。每區(qū)按斜面分層法澆筑時，先澆筑500mm厚，振搗后斜面流淌坡度1：8～1：10。再澆筑第二層砼500mm厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設計標高（在底板插筋處掛小白線控制標高）。同時泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。每段導墻、反梁隨底板澆筑，并在混凝土初凝（16小時）以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。每個流水段混凝土澆筑時間計算見附件一。 5.4.2.3、振搗要求：混凝土的振搗采用Φ50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50㎜左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距400㎜左右，呈梅花形布置，振搗時間一般以20～30S 為宜，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。對于鋼筋較密部位，如梁、柱節(jié)點使用Φ30振搗棒進行振搗，以防卡棒。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等，振搗棒應距洞邊200㎜以上。 插點排列 5.4.3特殊部位砼的澆筑方法 5.4.3.1、外墻施工縫處混凝土的澆筑： 基礎底板上外側墻的水平施工縫留置在底板頂面以上700mm處，并在此處設中埋式鋼邊橡膠止水帶（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎底標上表面持平。 導墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝前進行導墻混凝土的澆筑?？刂茲仓俣龋荒苓^快，控制振搗時機，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。 側墻施工縫位置示意圖 5.4.3.2、集水坑、電梯坑砼澆筑： 集水坑及電梯坑等與基礎底板同時澆筑混凝土，其坑內安裝筒狀整體模板并預先架立固定好。先澆筑坑底板砼，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗,加強對坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性控制。 5.4.3.3、反梁澆筑方法： 底板砼澆筑后，初凝前澆筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合澆筑反梁砼，澆筑反梁砼時指揮人員必須指揮好塔吊料斗保證下料位置準確，底板及反梁砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。 反梁砼振搗時，振搗棒插入下層5cm（根據分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制），尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。 5.4.4、后澆帶設置及施工處理： 5.4.4.1后澆帶的設置要求: 為減少超長混凝土結構混凝土收縮對結構的影響，設計圖紙中要求:各層結構按縱橫向30～40m左右距離設置1000㎜寬的后澆帶，后澆帶內鋼筋不斷。 5.4.4.2后澆帶施工處理 底板后澆帶：為加強剛度，后澆帶處采用雙層快易收口型網狀模板（簡稱快易收口網）封堵?？煲资湛诰W包括連續(xù)凸起的V型網骨及鋼網面二部分。鋼網可沿V型平行方向弧形彎曲。鋼網面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強鋼網與材料間的結合之功能。后澆帶混凝土的澆筑時間，要求兩側混凝土澆注60天后再澆筑。快易收口網在施工操作中應注意以下幾點： （1） 快易收口網橫向使用，采用φ12鋼筋走支架定位。快易收口網的上口與下口遇到底板鋼筋時，剪出壑口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直； （2） 相接網片應以骨架瓦套來結合，網片搭接應有150mm以上的搭接口，并支撐和固定好。收口網模板邊緣應超過支撐150mm以上； （3） 振搗時振搗棒離收口網模板應大于450mm，以減少模板受的荷載； （4） 振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡快排除，防止過剩水沿收口網模板流下而將波形表面沖平。 快易收口網示意圖 底板后澆帶構造圖 5.5. 混凝土的收面與拉毛 5.5.1、澆筑至底板表面時，用墻柱插筋上定好的結構50線控制表面標高。先用4m刮桿找平，收面時用木抹子拍出水泥漿，終凝前再用電磨子抹平。 5.5.2、最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。 5.5.5、內墻、柱插筋外側四周100~150mm范圍內必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 5.6. 混凝土的養(yǎng)護 5.6.1底板的養(yǎng)護方法： 5.6.1.1混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭接15cm，表面及四周壓嚴，保持塑料布內有凝結水。 5.6.1.2當大氣溫度在15℃以上時，采用蓄水保溫養(yǎng)護。混凝土初凝后，試水表面不起灰皮時，立即轉為蓄水養(yǎng)護，水深15cm。依據測溫結果，當混凝土水化熱高峰期過后，底板砼內外溫差低于25℃時，改為灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準。底板混凝土養(yǎng)護14天后，停止灑水養(yǎng)護。 蓄水養(yǎng)護做法：在底板鋼筋綁扎時沿后澆帶一側間距2000㎜預埋2根Φ20鋼筋，用來固定鋁合金模板。具體做法見下圖： 底板砼蓄水養(yǎng)護示意圖 5.6.1.3當大氣溫度在15℃以下時，采用保溫養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿珊筮叴陦?、收光，邊覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結而產生的非結構性表面裂縫?，F(xiàn)場設置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行走。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。 底板后澆帶區(qū)域在混凝土澆筑前，先在快易收口網外側掛一層塑料布和草簾被，以防止?jié)仓^程中混凝土受凍。在混凝土澆筑完成后，將整個后澆帶覆蓋在保溫層之下。 5.6.2導墻、反梁及后澆帶養(yǎng)護方法： 拆模板后導墻內側及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。表面及四周壓嚴，保持塑料布內有凝結水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及時采用塑料薄膜包裹，并覆蓋三層草袋，以保證反梁與外界溫差不超過20℃；導墻外側及后澆帶側面采用噴淋水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。土建分部設專人監(jiān)管混凝土養(yǎng)護工人，確?；炷琉B(yǎng)護及時、到位，符合施工方案養(yǎng)護要求。 5.7. 混凝土的測溫： 筏板是本工程重點控制區(qū)域，采用自動測溫系統(tǒng)和常規(guī)測溫兩種測溫方法。 5.7.1自動測溫： 5.7.1.1測溫點的布置: 本工程平面測溫點，從Ⅰ、Ⅲ區(qū)基礎底板中各選擇三個較大的施工流水段，從Ⅱ-1區(qū)、Ⅱ-3各選擇兩個較大流水段分別進行布置,其每個流水段布置3個測溫點（見表5-2自動測溫位置表）。其中采用典型布點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處。不同的平面部位，分別采用以下圖示中的三種方式中的對應方式。圖中使用A、B、C、D、E 表示同一豎直方向上布置的5 個傳感器。由于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5 個傳感器，其中：傳感器A離混凝土上表面50～80mm，傳感器B 離混凝土下表面50～80mm, 傳感器C 位于混凝土豎直方向的中心點,E 點離下表面H/4 處，D 點離上表面H/4 處（H 表示該處混凝土厚度）。 集水坑、電梯井、扶梯井基坑測溫傳感器布置示意圖 自動測溫位置表 表5-2 測溫點編號 測溫點區(qū)段號 面積（㎡） 砼用量（m3） 測溫點編號 測溫點區(qū)段號 面積（㎡） 砼用量（m3） Ⅰ-01 Ⅰ-1段 973 1700 Ⅲ-01 Ⅰ-27段 800 1400 Ⅰ-02 Ⅰ-1段 973 1700 Ⅲ-02 Ⅰ-27段 800 1400 Ⅰ-03 Ⅰ-1段 973 1700 Ⅲ-03 Ⅰ-27段 800 1400 Ⅰ-04 Ⅰ-10段 1226 2100 Ⅲ-04 Ⅰ-21段 1226 2300 Ⅰ-05 Ⅰ-10段 1226 2100 Ⅲ-05 Ⅰ-21段 1226 2300 Ⅰ-06 Ⅰ-10段 1226 2100 Ⅲ-06 Ⅰ-21段 1341 2300 Ⅰ-07 Ⅰ-25段 1500 2500 Ⅲ-07 Ⅰ-1段 1000 1700 Ⅰ-08 Ⅰ-25段 1500 2500 Ⅲ-08 Ⅰ-1段 1000 1700 Ⅰ-09 Ⅰ-25段 1500 2500 Ⅲ-09 Ⅰ-1段 1000 1700 注: Ⅱ區(qū)溫度監(jiān)測點布置在Ⅱ-1區(qū)及Ⅱ-3區(qū),布置方法同Ⅰ區(qū)及Ⅲ區(qū)。 5.7.1.2固定傳感器: 將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準確。在澆筑混凝土前需將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數(shù)據采集器防護：數(shù)據采集器已經進行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋。可以在數(shù)據采集器上套一只塑料袋。由于傳感器已經使用了金屬外殼保護，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經焊接有金屬插頭，所以將各個傳感器按照序號連接到相應的采集器上即可。由于設備內有電路來自動區(qū)分傳感器的極性，故此，在插接傳感器時不必區(qū)分極性。使用一根規(guī)定型號的數(shù)據線，將各個采集器串聯(lián)起來（或并聯(lián)或混聯(lián)起來），并連接到機房的數(shù)據適配器的數(shù)據總線端口；將數(shù)據適配器的USB 口與計算機的USB口相聯(lián)接。 5.7.1.3配置計算機軟件參數(shù): 使用自動配置功能，來配置計算機通訊端口；配置各采集器編號及其傳感器個數(shù)、位置、啟用情況；設定測溫時間間隔：設置數(shù)據采集器的自動測溫采集時間間隔設定為0.5 小時（可隨時調整），讓設備自動定時工作，確保數(shù)據和溫度圖形的連續(xù)性。數(shù)據打?。嚎梢噪S時打印出各點整個過程或某時間段內的溫度曲線和報表。 5.7.2電子溫度計測溫： 5.7.2.1測溫點的布置： 每個施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等1000㎜處及跨中處，布置6～10個具有代表性的點作為溫度監(jiān)測點。布置方法：在澆筑底板砼時在底板底部、中部和表面三個高度,沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，（見附圖），每處在垂直底板方向的管下端距底板表面100㎜、800㎜厚布置2 個點，距板底100㎜布置一個點；本工程采用電子溫度計及普通溫度計測溫。 測溫孔采用φ20鋼管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內，深15cmm--20cmm，外部留30cm 左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測溫由實驗員張漢兵負責，每天交技術人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 底板測溫孔布置圖 5.7.2.2測溫要求： 底板混凝土養(yǎng)護測溫:混凝土養(yǎng)護前14 天以控制溫差為主，14 天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護前14 天溫差控制25℃，報警溫差設定23℃，降溫速度不大于1.5℃/d?；炷琉B(yǎng)護14 天后溫差控制30℃，報警溫差設定28℃，降溫速度不大于3℃/d?；炷羶炔孔罡邷囟扰c環(huán)境溫度差小于20℃后，可停止測溫并撤除保溫材料?；炷两K凝后，開始測溫，3d內每2h測一次，3d后每6h測一次。測溫數(shù)據要求準確、真實。 6. 季節(jié)施工的要求： 6.1. 雨季施工的要求： 按進度計劃安排,本工程主體結構施工處于雨期,為做好雨期施工的砼澆筑工作應做好如下規(guī)定： 6.1.1攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保砼強度。 6.1.2下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼。 6.1.3已入模振搗成型的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 6.1.4如果遇有大雨天氣時,采取后澆帶排水法,即在后澆帶內放置抽水泵,向基坑外排水。 6.1.5采取表面覆蓋塑料布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。 6.1.6所有機械采取相應的防漏電措施。 具體詳見《雨季施工方案》。 6.2. 冬季施工的要求： 混凝土澆注完成后，終凝前嚴禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根據大體積混凝土溫度計算結果，保溫需雙層草簾被，現(xiàn)場按照三層草簾被實施，因此混凝土養(yǎng)護保溫材料采用“塑料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫。草簾被覆蓋層數(shù)根據溫控要求分3 層、2 層及1 層，根據混凝土溫差情況隨時調整?；炷羶炔孔罡邷囟扰c環(huán)境溫度差小于20℃后，可停止測溫并撤除保溫材料。 具體詳見《冬季施工方案》。 7. 砼施工質量保證措施： 7.1. 質量控制措施： 7.1.1生產過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對混凝土結構質量和混凝土外觀質量有利。 7.1.2在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18℃。水泥溫度超過60℃不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30℃時，石子在使用時澆水降溫，確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?0℃以內。 7.1.3在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結構混凝土冷縫的產生，當大氣溫度低于28℃，混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間控制在14-16小時；當大氣溫度高于27℃混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間控制在16-18小時。但混凝土在施工時的可操作時間根據施工現(xiàn)場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時隨時檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫的產生。 7.2. 施工過程控制的具體要求 7.2.1、試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。 7.2.2、做好現(xiàn)場坍落度檢查。如實記錄,不符合要求的，將混凝土退回。 7.2.3、對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術要求的不予接收。 7.2.4、現(xiàn)場需要連續(xù)澆筑。協(xié)調人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質量。 7.2.5、澆筑時，振搗順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻導墻處，澆筑混凝土時必須控制澆筑速度和振搗時機，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。 7.2.6、混凝土必須按500mm厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過快。設專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層100mm，以確保質量。 7.2.7、在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進行二次振搗。加強二次收面，可以有效減少混凝土收縮應力引起的裂縫。 7.3. 控溫措施： 由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產生較大的溫度變化和應力收縮，可能導致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑；混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。 7.4. 質量通病控制措施： 7.4.1溫度裂縫控制:砼施工前應制定合理的施工澆筑方案，其控制的主要方面有：控制砼內部與表面、表面與環(huán)境的溫差；控制混凝土在降溫階段的降溫速度，使其變?yōu)檫B續(xù)緩慢降溫；采取隔離層措施，減小約束作用，采取構造縫，減小約束長度；采取增加配筋與構造措施，提高結構抵抗溫度應力的抗拉能力。 7.4.2砼泌水控制： 預先在底板四周外模沿口留設瀉水孔。在澆筑砼前清理流暢，以使砼表面泌水排出。當砼澆筑接近尾聲時，將砼泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用真空泵將水抽出。 7.5. 成品保護措施： 7.5.1為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑砼時要另鋪腳手板和施工通道。 7.5.2澆筑砼時不得碰壞施工縫處止水帶。 7.5.3砼強度達到1.2MPa之前不得上人進行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼的內部組織結構。 7.5.4加強混凝土的初期覆蓋和后期的蓄水養(yǎng)護。 7.6. 應急措施： 為了確?；炷潦┕ろ樌M行，土建分部成立以項目經理為組長，以生產經理為副組長，以項目管理人員為組員的應急小組（應急小組名單見表7-1、表7-2）。如果現(xiàn)場出現(xiàn)停電、混凝土供應中斷、混凝土輸送泵故障等情況發(fā)生時，土建分部現(xiàn)場調度必須及時通知混凝土應急小組組長，各成員立即按施工方案相應措施進行處理。當停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力或其他方法沖洗管內殘留砼。 7.6.1停電時：當施工現(xiàn)場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復供電。并對線路、配電箱等供電設施進行逐一檢查，以防再次停電。 7.6.2由于交通擁堵或因砼運輸車出現(xiàn)故障等原因造成砼供應停止時，土建項目部調度、攪拌站現(xiàn)場調度等及時查明原因，向項目部領導匯報。第一時間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時間16小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質量事故。 7.6.3當砼輸送泵出現(xiàn)故障時，操作人員及時通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時解決，那就立即進行維修；如果出現(xiàn)零件損壞等一時難以修好的情況時，則及時啟用備用砼輸送泵。 土建一部混凝土施工應急處理小組名單 表7-1 序號 姓名 所屬部門 主要任務 聯(lián)系電話 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 土建二部混凝土施工應急處理小組名單 表7-2 序號 姓名 所屬部門 主要任務 聯(lián)系電話 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8. 環(huán)保措施： 8.1施工道路派專人對施工現(xiàn)場道路及時進行清掃，并在出入口處設置洗車池，對外出的砼運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗，以防泥土或砼帶到馬家堡西路上。 8.2澆筑砼時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環(huán)境。 8.3砼運輸車進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛。 9. 安全保證措施： 9.1. 一般要求 9.1.1施工前對電閘箱、電纜及用電設備進行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上滿鋪腳手板。 9.1.2進入現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽，振搗手還應戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人員都應穿雨鞋。 9.1.3施工作業(yè)前禁止飲酒。 9.1.4、施工現(xiàn)場，基坑上下禁止吸煙。 9.1.5、禁止從上向下投擲物品，包括施工所用材料、工具。 9.1.6施工過程中，嚴禁吵鬧、嬉戲或打架。 9.1.7澆水養(yǎng)護時應注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。 9.1.8施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調。 9.1.9混凝土澆筑過程中要對馬路經常灑水，保持路面濕潤。 9.1.10混凝土罐車在出場前應清洗干凈，防止污染市政馬路。 9.1.11如有剩余混凝土應妥善處理，禁止隨便傾瀉。 9.1.12施工完畢應將現(xiàn)場清理干凈，作到“工完料凈場地清”。 9.2. 泵送的安全要求： 9.2.1混凝土泵車等大型機具，距基槽邊緣不得小于3m。 9.2.2輸料管要支設牢固?；炷翝仓r，泵管口不準對準人，嚴防混凝土崩出傷人。 9.2.3清洗混凝土泵時，不要將泵管對準人，以防皮球沖出后傷人。高空作業(yè)時，必須及安全帶，必且確保牢固可靠符合規(guī)定。 9.2.4在拖動布料桿時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。 9.2.5經常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。 9.2.6非工作人員不得私自開動混凝土泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設備。 9.