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。 鄭橋村農(nóng)村股份制改革扶持村集體經(jīng)濟發(fā)展試點項目 單層鋼結(jié)構(gòu)廠房 施 工 組 織 設(shè) 計 項目名稱：鄭橋村農(nóng)村股份制改革扶持集體經(jīng)濟發(fā)展試點項目 工程名稱：仙居縣橫溪鎮(zhèn)鄭橋村 編制單位：寧波金陽鋼結(jié)構(gòu)有限公司 編 制 人 ：阮朋 日 期： 2011年9月18日 審定 ： 審核 ： 目 錄 一、 工程概況 1． 工程名稱 2． 工程地點 3． 工程簡介 二、 工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標準 三、施工機具和人員配備 1． 施工機具 2． 人員配備 四、施工平面圖及場地簡介 五、施工工序 六、施工進度計劃表 七、施工方案 1． 工藝流程圖 2． 施工準備 3． 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗 4． 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗 5． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗 6． 螺栓連接、檢驗 7． 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 8． 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗 9. 壓型金屬板安裝、檢驗 八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理 九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理 十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護文明施工管理 一、工程概況 1． 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)臨時辦公室制作安裝工程 2． 工程地點：鄭橋村農(nóng)村股份制改革扶持村集體經(jīng)濟發(fā)展試點項目工地 3． 工程簡介： 本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強度螺栓連接；檁條為C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。 車間長為68米，寬為28米，檐高5米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。 二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范 1． 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件 2． 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205-2001 ） 3． 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81-2002 ） 4． 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（ DBJ08-16-95 ） 5． 《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標準》（ GB50221-95 ） 6． 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ82-91） 7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB50300-2001） 8．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88） 9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923） 10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90 11． 工程合同有關(guān)語文件 三、 施工機具和人員配置 1． 主要施工機具 機具名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 設(shè)備能力 進場時間 備注 交流電焊機 BX2-300F3 2 1 2016.12 砂輪切割機 ZH-150 1 0.5 2016.12 手電鉆 JL2-KP09 3 0.3 2016.12 手提切割機 Z12-ST-100A 1 0.3 2016.12 扭矩板手 SCF-Ⅲ型 1 2016.12 手動板手 15#、18# 8 2016.12 手提磨光機 Φ125 5 0.3 2016.12 水準儀 J6 1 2016.12 經(jīng)緯儀 D52 1 2016.12 自攻槍 650W 10 2016.12 2．人員配備 序號 人員類別 最高使用人數(shù) 備注 1 技術(shù)負責人 1 工程技術(shù)管理 2 施工員 1 現(xiàn)場施工管理 3 安檢員 1 安全與質(zhì)量檢查 4 電焊工 4 焊接、氣割 5 安裝工 4 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 6 電工 1 電氣 7 鉗工 1 附屬設(shè)備安裝 8 后勤人員 1 生活 四、場地介紹及施工平面圖 本工程位于湖北省武漢市中心地帶。為熱帶季風氣候，極少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。 施工總面積約2100平方米,道路為簡易實土路面,路況較差,周圍是市內(nèi)主干道。 (施 工 平 面 圖 略) 五、施工工序 1.施工準備 （1） 生活設(shè)施施工 （2） 施工機具布置 （3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術(shù)準備 2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗 （1） 鋼材放樣,下料,開孔 （2） 切割、矯正成型 （3） 邊緣、端部和摩擦面加工 （4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗 （5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗 4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗 （1） 基礎(chǔ)檢查 （2） 吊裝前準備 （3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正 （5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗 5．螺栓連接、檢驗 （1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗 6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 （1）鋼構(gòu)件表面除銹 （2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗 7. 防火涂料涂裝、檢驗 8. 壓型金屬板安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收 （1）工程掃尾 （2）交接驗收 （3）拆除施工設(shè)施 七、施工方案 1．流程圖 （1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 制作工藝 材料檢驗 施工詳圖 放樣、切割 零件校正 制孔 組裝 不合格 報告 檢查 合格 焊接 報告 無損檢驗 不合格 外形尺寸檢驗 合格 報告 報告 清理、噴砂、油漆 驗收 （2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況 構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫 準備工作 構(gòu)件分類檢查配套 高強度螺栓及摩擦面檢查 構(gòu)件檢查 放線及驗線（軸線、標高復核） 按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放 鋼柱標高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標高檢查 安裝鋼柱、校正 柱腳按設(shè)計要求焊接固定 柱間梁安裝 高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接） 吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝 焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定 （3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況 鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫 準備工作 構(gòu)件分類、檢查配套 放線及驗線（軸線標高） 高強度螺栓及摩擦面復試 檢修構(gòu)件 特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工 預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理 按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放 構(gòu)件中心及標高標識 檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況 安裝操作吊欄及通道 安裝柱、梁核心框架 調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測 高強度螺栓初、復擰 提出校正復測記錄， 對超差進行校正 柱與柱節(jié)點焊接 框架整體校正 碳弧氣刨 焊接順序：上層→下層→中層 梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接 超聲波探傷 提出焊縫超聲波探傷報告 零星構(gòu)件（隅撐）安裝 提出校正復測記錄， 對超差進行校正 不合格 合格 安裝壓型鋼板 焊接螺栓、螺釘 下一節(jié)流水段準備工作 （4）壓型鋼板安裝工藝流程圖 施工準備 繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù) 壓型鋼板加工 試驗鑒定 配件加工 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗 返饋 交驗、運輸、入庫 交驗、運輸、入庫 放壓型鋼板安裝位置線 搭設(shè)支頂架 抽驗 抽驗 壓型鋼板分層、分區(qū)配料 不合格 合格 分層、分區(qū)吊至安裝區(qū) 起吊至安裝區(qū) 鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接 邊角處下料 鋪設(shè)壓型鋼板 調(diào)直、壓實、點焊 自檢 栓釘放線、焊接 合格 不合格 放封邊板安裝線 焊接 割開 封邊板、邊角處下料 專業(yè)人員檢查合格 安裝、焊接封邊板 清理現(xiàn)場 自檢合格 資料及分層驗收 2． 施工準備 （1）技術(shù)準備 l 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。 l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。 l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。 （2）材料的采購、存放 l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。 l 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風良好。 （3）材料的驗收 l 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復驗。 （4）施工設(shè)備場地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。 鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。 3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗 （1）放樣、號料 l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 l 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。 l 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 l 放樣和號料應(yīng)預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 l 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。 l 本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。 （2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求： l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。 機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0㎜ 零件寬度、長度 ±3.0㎜ 邊緣缺棱 1.0㎜ 切割面平面度 0.05t,但不大于2.0㎜ 型鋼端部垂直度 2.0㎜ 割紋深度 0.3㎜ 局部缺口深度 1.0㎜ （3）矯正和成型 l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 （4）邊緣加工和端部加工 l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。 l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。 l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 機械切割的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 ±3.0㎜ 加工邊直線度 L/3000,但不大于2.0㎜ 相鄰兩邊夾角 ±6′ 加工面垂直度 0.025t,但不大于0.5㎜ 加工面粗糙度 50 （5）制孔 l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。 （6）摩擦面加工 l 當采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 l 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。 l 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。 l 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。 （7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定 l 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 l 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。 l 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。 l 應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 l 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng) 矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。 l 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。 l 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。 l 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。 l 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。 l 鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。 （8）組裝方法 l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。 l 仿形復制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。 l 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。 l 臥裝 將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構(gòu)件。 l 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。 （9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程 l 卷管加工工藝流程 加工工藝 材料檢驗 施工圖 下料（編號） 開坡口 卷管（點焊） 焊接直縫 不合格 報告 無損檢驗 合格 矯圓 組焊鋼管（環(huán)縫） 報告 無損檢驗 不合格 外形尺寸檢驗 合格 清理、編號、油漆 驗收、運輸 l 焊接H型鋼加工工藝流程 制孔 二次下料 矯正 焊接 拼裝 下料 儲存運輸 搬運 油漆 打磨 校正 裝焊其他零件 l 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程 放樣、下料 矯正 組裝槽形 銑端面 開坡口 加勁板無損檢驗 箱體焊接 鉆孔 組裝蓋板 焊接工藝隔板和加勁板 清理掛牌 裝焊零件板 矯正 箱體梁電渣焊 箱體檢查 無損檢驗 構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間 l 勁性十字柱加工工藝流程 NDT檢查 工藝隔板銑端面 矯正 焊接H型鋼、T型鋼 組裝H型鋼、T型鋼 放樣、下料 組裝十字柱及工藝隔板 焊接十字柱 矯正 十字柱銑端面 NDT檢查 組裝柱上零件板 清理 焊接零件板 （7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗 l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 l 對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復驗。其復驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復驗報告。 l 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 l 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。 l 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。 l 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺檢查。 4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊） （1）施工準備 l 技術(shù)準備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。 l 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 鋼材的成分、性能復驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。 鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。 焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 l 對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。 不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度t1 ≥5～9 10～12 ＞12 允許厚度偏差t1-t2 2 3 4 l 作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 （2）施工工藝 l 工藝流程 清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理 按合理焊接順序進行焊接 焊縫返修 焊畢自檢、交檢 不合格 焊縫修磨 交專職檢查員檢查 不合格 工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場 l 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜2 2 3 4～6 6～12 ＞12 焊條直徑（㎜） 1.6 2.5 3.2 3.2～4 4～5 4～6 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 1） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。 坡口底層焊道宜采用不大于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。 在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。 2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應(yīng)用堆焊方法。 3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。 4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預熱溫度應(yīng)高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 6） 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。 （3）焊接檢驗 l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 l 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗、復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復驗報告。 l 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。 l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 l 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報告。 l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 （4）成品保護 l 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。 l 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。 l 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。 l 驗收合格后方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。 l 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩? l 鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。 5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗 （1）基礎(chǔ)檢查 l 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。 l 當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。 l 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 l 對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓话泐A留50～60㎜（與鋼柱底設(shè)計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。 當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 當采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。 （2）鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預拼裝記錄進行。并對構(gòu)件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。 ⅰ、吊裝 l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。 （旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。 （滑行法） 用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。 （遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。 l 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。 l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。 l 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)手A(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。 l 雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。 ⅱ、鋼柱校正 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。 l 柱底板標高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。 l 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。 l 柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。 （3）鋼梁安裝 ⅰ、鋼吊車梁安裝 鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖 鐵扁擔 吊耳 門式剛架的斜梁吊裝 ⅱ、鋼吊車梁的矯正 鋼吊車梁的矯正包括標高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。 l 標高調(diào)整 當一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為±3㎜/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。通過增加墊板的措施進行調(diào)整，達到規(guī)范要求。 l 縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進行逐根調(diào)整。當兩排縱橫軸線達到要求后，復查吊車梁跨距。 l 吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。 （3）鋼斜梁安裝 ⅰ、起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機進行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機抬吊。 ⅱ、吊點選擇 大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。 （4）鋼屋架安裝 ⅰ、鋼屋架的吊裝 鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進行加固。 l 單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。 l 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風繩固定。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。 l 如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。 ⅱ、鋼屋架垂直度的校正 在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。 （2） 其他構(gòu)件的安裝 l 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。 l 大跨度構(gòu)件、長細構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必須經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。 l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。 l 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應(yīng)適當，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。 l 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。 （6）安裝要點 l 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。 l 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。 l 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。 （7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗 l 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點齊備、準確 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。 l 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8㎜。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 檢查方法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現(xiàn)場檢查。 l 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 l 單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/1000，且不應(yīng)大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)大于25㎜。 檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。 l 鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志應(yīng)齊全。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查。 l 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。 l 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 l 檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。 l 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 l 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢查方法：觀察檢查。 6．螺栓連接、檢驗 （1）普通螺栓連接 l 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等級，其中8.8級以上為高強度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。 l 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個。 l 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 l 對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。 l 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。 l 緊固件的儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當天回收保管； （2）高強度螺栓連接 l 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。 l 使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準，班前應(yīng)對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。 l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。 l 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。 l 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應(yīng)視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。 （3）螺栓連接檢驗 l 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 l 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標準進行復驗。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。 檢查方法：檢查復驗報告。 l 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。 檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。 檢查方法：用0.3～0.5㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點，應(yīng)擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時后進行，并應(yīng)在24小時后結(jié)束。