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。 鋼 結(jié) 構(gòu) 車 棚 施 工 組 織 設(shè) 計 XXXX年X月XX日 目 錄 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 施工部署 第三節(jié) 施工準備 第四節(jié) 施工技術(shù)方案 第五節(jié) 保證施工質(zhì)量、進度和施工安全 的技術(shù)措施 第六節(jié) 附汽車吊吊裝路線圖 綜合車間輕鋼結(jié)構(gòu)廠房 施工組織設(shè)計 一、 工程概況 1、工程名稱：陜西均隆歡樂文化發(fā)展有限公司—樂華主題公園 2、建筑面積：平方米。 3、建設(shè)地點：西咸新區(qū)涇河新城費家崖 4、結(jié)構(gòu)類型：空間鋼框架結(jié)構(gòu) 5、設(shè)計單位：中國建筑西北設(shè)計研究有限公司 6、建設(shè)單位：樂華恒業(yè)投資有限公司 7、施工單位：陜西建工安裝集團有限公司 8、技術(shù)要求：按規(guī)范及操作規(guī)程施工 9、圖紙說明： 二、 施工部署 1、工期目標：鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝工期為90天，在確保工程質(zhì)量前提下盡量縮短工期。 2、質(zhì)量目標：確保達到合格工程，嚴格按施工圖紙并根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程施工。 3、安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在0.3％內(nèi)，爭創(chuàng)《安全施工標準化現(xiàn)場》。 4、 施工部署原則 1)、施工過程中，必須建立工程的質(zhì)量保證體系，與業(yè)主密切配合，一切以工程質(zhì)量、安全、工期為主。 2)、嚴格按照國家有關(guān)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工圖紙及設(shè)計說明等有關(guān)標準進行施工。 5、施工階段劃分：為確保工程工期，保證資源均衡投入，降低工程成本，將整個工程劃分為五個施工階段。 第一階段：施工準備，配合土建安裝預埋件; 第二階段：鋼結(jié)構(gòu)制作 第三階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝 第四階段：維護系統(tǒng)安裝 第五階段：竣工、收尾工作 6、現(xiàn)場施工組織管理措施 1）本工程施工質(zhì)量要求高，施工周期短，管理要求嚴格，針對此特點，成立施工領(lǐng)導小組，實行項目法施工，委派具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員組成項目管理機構(gòu)，項目經(jīng)理負責該工程的具體化施工管理，實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、成本管理等進行全面負責，指揮安排項目經(jīng)理部各職能人員，具體落實實施，按質(zhì)按期完成該工程任務。 2） 程人員配備：現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，鉗工4人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，起重工2人，焊工4人，普工多名。 施工組織管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖： 項目負責人：徐平社 技術(shù)負責人：梁文義 主辦工長：陳 預算員 孫 材料員 孫華明 安全員 xx 質(zhì)檢員 李志剛 裝 飾 施工組 鋼結(jié)構(gòu) 施工組 水 電 施工組 三、 施工準備 1、技術(shù)準備 （1）結(jié)合工程特點和施工工藝，作好采取特殊施工方法和特定措施的準備。 （2）組織有關(guān)人員認真學習規(guī)范，規(guī)程和技術(shù)標準，并分級做好技術(shù)交底。 （3）做好圖紙會審等工作，考慮好各工序之間的交叉銜接作業(yè)并提出詳細的材料和周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品、機具需用量等計劃。 （4）組織現(xiàn)場各級管理人員熟悉圖紙，進行圖紙會審。 2、現(xiàn)場準備 （1）明確場地特點及道路布置，利于管理及車輛出入。 （2）布置好水、電及生產(chǎn)設(shè)施，做到材料堆放有序，場地整潔文明。 （3）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前應根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸放樣，找出安裝基準線及標高位置。 3、勞動組織準備 （1） 根據(jù)各施工段工程量確定各工種人員數(shù)量 （2） 根據(jù)工程進度和工作面情況分別組織各工種的施工班組進場施工。 （3） 做好入場教育工作。 4、物資準備 （1） 根據(jù)工程進度組織構(gòu)（配）件、制品及安裝輔助材料進場。 （2） 施工機具準備見下表 擬用于本工程的主要施工設(shè)備 設(shè)備名稱 數(shù)量 來源 型號 備注 電錘 2把 自備 電焊機 6臺 自備 30A 手拉葫蘆 4臺 自備 2噸 水準儀 1臺 自備 - 經(jīng)緯儀 1臺 自備 空壓機 ２臺 自備 電焊把線 700米 自備 - 活扳手 4把 自備 - 扭矩扳手 2把 自備 梅花扳手 8把 自備 - 線墜 2個 自備 - 竹梯 4個 購買 10m 施工配電箱 １臺 自備 手電鉆 ６把 自備 汽車吊 2臺 自備 25噸 5、施工現(xiàn)場內(nèi)、外協(xié)調(diào) （1） 作好各班組作業(yè)前的協(xié)調(diào)工作。 （2） 組織施工機具租賃或訂購。 （3） 作好對外界各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。 四、施工技術(shù)方案 （一）施工順序： 放線——預埋螺栓安裝——構(gòu)件制作----構(gòu)件安裝---屋面安裝---維護結(jié)構(gòu)安裝——門窗工程施工——竣工驗收 （二）工程測量方案 在開工前，測量人員和工程技術(shù)人員要充分熟悉圖紙，熟悉施工組織設(shè)計的各安裝環(huán)節(jié)、施工順序、步驟及安裝方法。 （1） 調(diào)配具有豐富經(jīng)驗的專職測量員負責該工程的軸線標高測量工作，同時由項目現(xiàn)工長、質(zhì)檢員進行復檢。 （2） 軸線控制：根據(jù)放到基礎(chǔ)上的軸線測量混凝土基礎(chǔ)的軸線偏差尺寸。并對基礎(chǔ)軸線進行復核，測量其偏差。作為以后指導鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工的依據(jù)。 （3） 對現(xiàn)場軸線的每個控制點均要設(shè)置在穩(wěn)妥的區(qū)域內(nèi)，并標有明顯的測量控制標志。 （4） 對總長度為鋼結(jié)構(gòu)工程測量分軸線工作，應減少一端向另一端測量造成的測量累計誤差，從廠房中間軸線開始，分別向廠房兩端測量分軸線，確定柱腳預埋螺栓的位置。 （三）測量工程 1、廠房平面控制網(wǎng)的測設(shè) （1）、定位依據(jù)：甲方已經(jīng)交接的樁點 （2）、平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法 由于本工程的特殊性，設(shè)置2個連續(xù)的矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下： 矩形網(wǎng)等級 矩形網(wǎng)類別 廠房類別 變長精度 矩形角允許差 II 5-矩形網(wǎng) 大型 1:20000 ±7” 測設(shè)矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行： 2、角度、距離測設(shè) （1）、距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺、丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。 （2）、鋼柱錨栓的測設(shè) 1）、獨立基礎(chǔ)的混凝土凝結(jié)后，在墊層或獨立基礎(chǔ)的短柱表面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，用來檢查并抄平墊層或獨立基礎(chǔ)短柱表面，以便于固定架的安裝。 2）、根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)上的中心線位置，將固定架放置在墊層或獨立基礎(chǔ)的短柱上，根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)短柱上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢查固定架的標高，允許誤差±5mm。投點前應對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據(jù)相應兩端點將中線投測到固定架的橫梁上，并刻繪標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為±1—±2mm。 3）、錨栓的安裝 根據(jù)墊層或獨立基礎(chǔ)短柱上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設(shè)計位置。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設(shè)計高度稍低。然后再角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安裝好后，測出螺栓第一絲扣的標高，錨栓不應低于設(shè)計標高，允許偏高±5—±25mm。 3、±0.00以上施工測量 （1）、根據(jù)平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距±0.00處50cm高標高點。 （2）、在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網(wǎng)進行檢查、調(diào)整，其允許誤差為1mm。安裝時柱底面的十字軸線對準錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。 （3）當施工到±0.00時，應經(jīng)整體平面控制網(wǎng)恢復并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進行檢測及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2mm時，方可繼續(xù)向上施工。 （4）鋼柱立穩(wěn)厚應觀測±0.00標高是否符合要求，以保證鋼梁的標高。 （5）鋼柱垂直度測量采用兩臺經(jīng)緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。 測設(shè)時的精度要求： 測量內(nèi)容 允許誤差（mm） 鋼柱垂直度 ±10 鋼柱±0.00標高 ±2 （6）、在進行網(wǎng)架等大型構(gòu)件安裝時，應以鋼柱為準，調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應觀測記錄以下項目： 1）、柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定； 2）、柱的日照溫差變形的測定； 3）、柱身受風力影響的測定。 （7）、標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。 （四）鋼結(jié)構(gòu)制作工程 1、人員準備 1） 各工種人員必須具有本專業(yè)豐富的專業(yè)知識和實際操作技能。 2） 根據(jù)工程量的多少及實際工期來安排各工種人員數(shù)量，保證充分滿足鋼結(jié)構(gòu)所要求的質(zhì)量和交貨日期。 2、制造設(shè)備準備：本工程使用的機具設(shè)備如下表所示 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 總功率 （KM/HP） 購 置 時 間 產(chǎn)地 存放地點 備 注 1 彩鋼板生產(chǎn)線 １條 廠內(nèi) 2 拋丸機 RQZ0002A 1臺 200 2001年 青島 廠內(nèi) 用于此項工程 ３ 搖臂鉆床 ZX063X20A 3臺 8 1999年 自貢 廠內(nèi) 用于此項工程 ４ 液壓折邊機 WCBTY-100/3200 1臺 8 1999年 上海 廠內(nèi) ５ 剪板機 Q10-13/2500 1臺 16 1999年 海安 廠內(nèi) 用于此項工程 ６ 車床 6263 1臺 3 1999年 自貢 廠內(nèi) ７ 交流弧焊機 BBX-400 4臺 98 2000年 成都 廠內(nèi) 用于此項工程 ８ 直流弧焊機 ZX7-400 2臺 32 2000年 成都 廠內(nèi) 用于此項工程 ９ 超聲波探傷儀 CTS-22 2臺 2000年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １０ 磁力探傷儀 YJ-11C 2臺 2000年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １１ 干膜測厚儀 BCC-18 1臺 2000年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 １２ 高溫干燥箱 DK-1 4臺 1999年 上海 廠內(nèi) 用于此項工程 3、材料準備 1） 根據(jù)施工圖、零件分解圖及制造工藝作出合理的材料計劃。 2） 材料的質(zhì)量保證書或復檢報告必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。 3） 材料必須按種類、材質(zhì)、規(guī)格等分類堆放，并作好標識。 4、技術(shù)準備 1） 鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計文件資料、加工制造圖，對有關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計圖自審、會審、將設(shè)計圖中的問題提交設(shè)計者確認或答復設(shè)計變更文件。 2） 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖進一步細化作業(yè)指導。 3） 鋼結(jié)構(gòu)制造前各有關(guān)人員必須進行技術(shù)交底。 5、 鋼結(jié)構(gòu)制作 （1）、鋼結(jié)構(gòu)制作框圖 設(shè)計文件 材料準備、補訂貨、復驗 標準件采購 鋼材預處理（矯正、除銹、涂裝） 放樣（出圖、樣板） 節(jié)點板加工 鋼板切割 校正 刨邊 組裝、焊接 定 尺 制孔 柱端面加工 裝焊連接板 除銹涂裝 編號、運輸安裝 （2）、鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要分為以下階段： 放樣——原材料矯正——號料——切割矯正——拋丸除銹----工廠預拼裝——涂裝——編號----構(gòu)件出廠。 1）放樣 A 、首先仔細閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對構(gòu)件尺寸和方向等。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 B，、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出，或在電腦上按一比一的比例放樣。 C 、先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一畫出其它各點和線。 D、 尺寸的變更，材料的代用，如產(chǎn)生與原圖不相符之處，要及時在圖紙上做好更改。 E 、放樣結(jié)束后對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報專職檢驗人員檢驗。 2） 矯正 A、由于運輸或堆放不當造成的材料變形，采用冷矯正或加熱矯正。 B、加熱矯正冷卻后選用自然冷卻或快速冷卻兩種方法。 3） 號料 A 、號料前了解原材料的鋼號和規(guī)格，檢驗原材料的質(zhì)量。 B 、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。 C 、不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 D 、需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。 E 、號料過程中發(fā)現(xiàn)材料有較大幅度彎曲，要先矯正平直后再號料。 F 、矩形樣板號料要檢查原材料兩邊是否垂直，如不垂直要畫好垂直線后再號料。 G 、鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫線。 4）切割 A 、切割前檢查確認設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并在切割過程中注意保持。 B 、為了防止切割變形，操作中應遵循以下程序 ·大型工件的切割應先從短邊開始 ·在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割小件，后割大件。 ·在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。 4） 銹：在拋丸除銹機中完成。 6）工廠預拼裝 A 、構(gòu)件在出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝，預拼裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。 構(gòu)件類型 項 目 允許偏差 多 節(jié) 柱 預拼裝單元總長 ±5.0 預拼裝單元彎曲矢高 L/1500且不大于5.0 接口錯邊 2.0 預拼裝單元柱身扭曲 H/200且不大于5.0 梁 桁 架 跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯位 2.0 拱 度 設(shè)計要求起拱 ±1/5000 設(shè)計未要求起拱 1/2000 -- 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 B、預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記， 7）涂裝 （1）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、油脂和積垢等，應在刷漆前清除干凈。 （２）刷涂法施工要點： A、刷涂順序為：自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易最后用漆刷輕輕地抹平連緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。 B、刷涂的走向：垂直表面時，最后一道，由上往下進行；刷涂表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。 C、對于干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。 （３）壓縮空氣噴涂法施工要點 A、在進行噴涂時，將噴槍控制空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)合理調(diào)整，才能保證噴涂質(zhì)量。 B、在噴涂操作過程中，噴槍的距離、運行方式和噴幅的搭接合理調(diào)整。 5） 不涂裝部分 A、要在工地現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，以及有礙超聲波探傷的部位。 B、 埋入混凝土內(nèi)的部分、因組裝而密貼的部分，密封的內(nèi)面根據(jù)設(shè)計要求確定是否涂裝。 6） 不適合涂裝的環(huán)境 A、涂裝地點相對濕度在85%以上。 B、鋼材表面溫度在50度以上。 8）構(gòu)件編號：根據(jù)梁的種類規(guī)格進行編號，編號要簡單明了，易于識別，清楚醒目，不易丟失。超過5噸重量的單件構(gòu)件應標明重量及重心位置。 9）鋼構(gòu)件制作注意事項 （1）所有構(gòu)配件必須放樣后方可制作。 （3）除下述部位的焊縫為二級焊縫，其余焊接質(zhì)量等級為三級： A、鋼梁的剛性連接點的熔透對接焊縫（坡口焊）焊接工字鋼翼緣與腹板采用等強度焊接（坡口焊）。 B、梁等自身接長使用的熔透對接焊縫（坡口焊）除此以外的叉接焊縫，貼角焊縫等，其焊接質(zhì)量一般為三級，鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的施工及檢驗，可按JGJ81—91檢驗。 10）質(zhì)量保證措施 所有材料必須有材質(zhì)保證書或出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證，并報監(jiān)理工程師確認后方可使用。 （1）所有構(gòu)配件必須放樣后方可制作。 （2）放樣后，專職質(zhì)檢進行復查，并簽字認可。 （3）樣板成型后由質(zhì)安員檢查，并簽字認可。 （4）在生產(chǎn)過程中，進行“三檢制”，即自檢、互檢、專職質(zhì)檢員檢查。 （5）根據(jù)本工程特點，編制“質(zhì)量檢驗計劃”。 （6）根據(jù)“質(zhì)量檢驗計劃書”對構(gòu)件進行抽查，不合格產(chǎn)品堅決不允許出廠。 （7）如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，必須對該批產(chǎn)品加大檢查的量，必要時全檢。 11）構(gòu)件出廠應提交的資料 （1）產(chǎn)品合格證 （2）設(shè)計變更文件 （3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 （4）鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告 （5）焊接評定報告 （6）構(gòu)件驗收記錄 （7）預拼裝記錄 6、構(gòu)配件運輸 1） 構(gòu)配件運輸應在涂層干燥后進，保證構(gòu)配件不變形、不損壞、不散失，并填寫發(fā)運清單，還應根據(jù)安裝順序，成套供應，根據(jù)構(gòu)配件長度、重量選用車輛。 2） 發(fā)運鋼構(gòu)制品清單必須準確標出構(gòu)件尺寸、總量及數(shù)量。 3） 全部小件應適當包裝并填寫包裝清單。 4）構(gòu)件運輸應按施工順序進行，力求構(gòu)件到場后立即拼裝就位。 （四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝 1、主次鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不會導致永久變形，構(gòu)配件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類型號安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠的支承面，防止下沉。相同型號鋼構(gòu)件迭放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，防止變形。 1）技術(shù)準備： a根據(jù)本工程特點編寫“質(zhì)量檢查計劃” b根據(jù)設(shè)計圖及本工程特點編制構(gòu)配件供貨順序并標明各構(gòu)配件存放存場地。 2）現(xiàn)場準備： a、做好場地及道路布置，便于管理、構(gòu)配件存放及車輛出入。 b、做好所需機具及水電設(shè)施等。 3）測量放線： 根據(jù)原有建筑的基準點、基準線放出建筑物的幾何軸線。 4） 安裝方法 ①預埋螺栓的安裝，按照圖中的尺寸在混凝土中安裝螺栓，與混凝土中的鋼筋相焊接，應保證預埋件的正確位置。 ②柱腳板的施工。在安上柱腳板后，應調(diào)整柱腳板的水平標高，使所有的柱腳板在同一個標高內(nèi)。并用水平尺調(diào)整每個柱腳板的水平并在柱腳板上劃上鋼柱的軸線位置。 ③鋼柱的安裝。采用吊車一點平衡起吊法。吊裝就位后，在柱的兩個面上分別彈出柱子的中線，用磁力線錘分別貼在兩個面的中線上，用這兩個線錘控制鋼柱的垂直度。 ④鋼梁的安裝。采用起重機兩點平衡起吊法，吊裝就位后擰緊，然后用扭力扳手擰緊。 a) 先將梁的各個構(gòu)件有序的放置在平整的地面，用扳手先將高強螺栓初次擰緊，屋架中跨的梁，可以先在場地內(nèi)用扭矩扳手初擰。做到擰緊一榀，吊裝一榀，吊裝機械吊裝順序應按計劃和現(xiàn)場制度吊裝方案。 b) 屋架吊裝完后，進行逐個水平度和垂直度校核。采用的水準儀和經(jīng)緯儀組合校核。水平度和垂直度校核誤差均應該符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。 c) 在屋架和牛腿校核完后，進行吊車梁安裝。先進行逐跨吊車梁的安裝、吊車梁安裝完成后，采用橫向方向上采用固定鋼絲初步調(diào)節(jié)水平度，在采用水準儀和經(jīng)緯儀組合進行復核校正。 d) 吊車梁的水平度和垂直度可以采用調(diào)節(jié)連接螺栓調(diào)節(jié)。 ⑤焊接連接 a)對組裝坡口面進行焊前清理，去除影響焊接質(zhì)量的水分、垃圾、鐵銹、油污等。 b)梁與梁的對接焊接應由二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。 c)每道焊縫焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。 d)梁與梁的對接坡口焊，應使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。 e)當有下列情況時應對焊縫進行修補和再次檢驗 ·坡口組裝不準 ·焊縫外觀質(zhì)量不合格 ·焊縫內(nèi)部缺陷不合格 f)高空人員操作時，應穿膠底鞋，攜帶工具袋。并有必要的安全保護措施。 5）注意事項 ①鋼構(gòu)件安裝前，應對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，有變形、缺陷超標時應進行處理。 ②鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編寫相應的工藝。 6）質(zhì)檢措施 ①構(gòu)配件進場時，對其幾何長度、撓度及觀感質(zhì)量進行檢查提交必要的資料。②同類型構(gòu)配件或節(jié)點第一次安裝時，工程負責人應組織相關(guān)技術(shù)人員，對其進行檢查。③檢測工具：水平儀、經(jīng)緯儀、長卷尺、游標卡尺、千分尺及焊縫檢測尺等。 (五) 圍護結(jié)構(gòu)安裝 1． 現(xiàn)場準備：電源應接到施工現(xiàn)場四周，以保證施工時，不致拉線過長而產(chǎn)生危險，如離電源接線口太長，應使用竹竿將電纜架到5-7米高。電源電壓為220/380伏，配電箱功率為20KW，電源應設(shè)漏電保護器。 2． 技術(shù)準備：認真組織和落實主要工程技術(shù)人員，選擇對類似工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干，認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計的意圖。進一步落實材料的制作情況，并準備對進場的材料進行測試。確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。在現(xiàn)場做好材料的驗收和卸料堆放工作，做到現(xiàn)場井然有序。準備足夠的施工機具，以滿足施工的需要，并準備充分的備用機具。認真勘察安裝現(xiàn)場，確保足夠的安裝空間。 3． 屋面鋼絲網(wǎng)、PV革、玻璃棉的安裝 A：首先按照施工圖紙的要求安裝好鋼絲網(wǎng)，在安裝鋼絲網(wǎng)的時候需要注意的是鋼絲網(wǎng)不宜安裝過緊或過松，避免出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)掉落或玻璃棉鋪裝厚度不夠的情況發(fā)生。 B：其次是鋪PV革和玻璃棉，在鋪PV革和玻璃棉時候需要注意的是保證PV革鋪滿整個鋼絲網(wǎng)和玻璃棉的鋪裝厚度一定要符合施工圖紙的要求，避免出現(xiàn)漏棉、露棉的情況發(fā)生。 4． 屋面板的安裝 A，彩鋼板運抵現(xiàn)場后，應在地面成堆擺放，經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認后開始安裝。屋面彩板在地面放平，用3-4根粗麻繩捆住，每次向屋面上送一片。具體屋面彩板起拉位置應根據(jù)現(xiàn)場確定。一般在廠房的兩個山墻端頭起拉；屋面板拉到屋面后，應盡快分散到屋面其他位置，避免在屋面出現(xiàn)大量彩板堆積，產(chǎn)生較大集中荷載。屋面板上到屋面后應安排工人用帶有防水墊的自攻螺釘將彩板固定在檁條上，以避免起大風將彩板卷走并造成危險。彩板安裝順序應該從山墻一端向另一端開始，在縱向屋面每隔十米應檢查一次屋面板的平行度，并及時調(diào)整。 B． .屋面板的搭接 本工程屋面采用的是0.5mm單層彩鋼板板，每兩張單層彩鋼板的搭接長度不少于150mm。在安裝好單層彩鋼板后，同時還要給自攻螺絲釘戴上防水帽和打上玻璃膠，以防止漏雨水。 5． 墻面板的安裝 a. 墻面板安裝前先復查墻面檁條安裝固定牢固，檁條的直線度是否滿足要求。 b. 檢查腳手架是否結(jié)實，檢查電源箱、手用機具是否完好。 c. 墻面板安裝前，先沿安裝的起點設(shè)一條垂直線，墻面板吊裝選用的繩索為尼龍繩，以防損傷板面油漆。 d. 板的安裝方向應沿著當?shù)仫L向的主導方向安裝。 墻面板安裝時，先安裝外墻面板，后安裝內(nèi)墻板，安裝過程中，每隔一個柱距檢查一下板的垂直度，發(fā)現(xiàn)超差及時校正。安裝完畢后及時安裝收邊和泛水，以防雨水浸濕保溫棉。 （六）門、窗安裝 a. 門窗安裝前應檢查數(shù)量、規(guī)格、種類、開啟方向及組合件、附件等，并校驗外形平整度，檢查預留洞口尺寸，洞口埋設(shè)件位置及連接符合圖紙要求。 b. 門窗吊裝時，表面應用軟質(zhì)材料襯墊，選擇穩(wěn)定的著力點防止擦傷、勒傷及損傷表面油漆，安裝過程中及時清理粘附在門窗表面的油污、泥土、灰塵等臟物，保護外觀質(zhì)量。 c. 門窗安裝時，在預留洞口內(nèi)先擺正，用小木楔臨時固定，調(diào)整橫平豎直位置得當，檢查各部尺寸無誤后再進行連接固定。 d. 門窗安裝的主要尺寸安裝允許偏差值： 門窗安裝的主要尺寸安裝允許偏差 項目 規(guī)格范圍 允許偏差 備注 門、窗槽口寬度、高度 ≤1500 ±2 槽口為框內(nèi)尺寸 >1500 ±3 門、窗槽口對角線差 ≤2000 ＜4 槽口為框內(nèi)尺寸 ＞2000 ＜5 門、窗框的垂直度 ≤2000 ＜2 ＞2000 ＜3 門、窗框的水平度 ≤2000 ＜2 ＞2000 ＜3 門、窗框的標高 ＜5 門、窗豎向偏離中心 ＜5 參照《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88的規(guī)定進行驗收 （七）其他安裝施工措施見專項施工方案。 五、 保證施工質(zhì)量、進度和施工安全的技術(shù)措施 （A）工程質(zhì)量保證措施 1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1.1總則 本文件描述了用于此工程的質(zhì)量保證計劃。 1.2范圍 適用于成都成工物流有限公司綜合車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程。 1.3相關(guān)文件 本公司質(zhì)量手冊； 本公司管理方法； 業(yè)主方迄今為止提供的技術(shù)說明書，圖紙等文件； 相關(guān)工程施工及驗收的有關(guān)標準； 2簡介 在此次工程建設(shè)中，我們堅決貫徹執(zhí)行國家對工程質(zhì)量工作的指示精神，建立完善的質(zhì)量保證體系，依法承擔施工企業(yè)對工程質(zhì)量的控制責任，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 質(zhì)量承諾：工程質(zhì)量等級確保合格。 3質(zhì)量管理職責 3.1項目經(jīng)理職責 a. 受法人代表的委托，對該項目的施工全過程、全方位負責，并有權(quán)處理與本項目有關(guān)的外部關(guān)系并簽署有關(guān)合同。 b. 有權(quán)指揮工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配和管理進入工程項目的人力、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)資源，對公司提出的項目管理目標負責。 c. 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、技術(shù)、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明等負有領(lǐng)導責任。凡發(fā)生重大質(zhì)量和傷亡事故，應根據(jù)責任大小，分別給予項目經(jīng)理經(jīng)濟處罰或行政處分，甚至追究法律責任。 d. 項目經(jīng)理必須自覺接受本公司、建設(shè)單位或建設(shè)監(jiān)理機構(gòu)的檢查和監(jiān)督，對提出的問題及時采取糾正和預防措施。 e. 項目經(jīng)理必須遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度維護本公司的經(jīng)濟利益，定期向公司匯報工作：定期匯總、上報各種報表資料等。自覺接受各類檢查和監(jiān)督。 3.2 項目工程師職責 a. 負責工程的總體質(zhì)量控制活動。 b. 建立并維護工程的檢驗與測量計劃。 c. 監(jiān)控現(xiàn)場檢驗政策和程序的執(zhí)行。 d. 檢查和批準各施工班組的檢驗、測量程序以及工程各方面的質(zhì)量控制計劃。建立和控制一個文件檔案系統(tǒng)，包括檢驗與質(zhì)量的所有文件。區(qū)分大小不合格項，檢查不合格項目的處置。為工程施工經(jīng)理提供重大不合格項目的處理意見。對小的不合格項做出處理意見。 e. 主持各單位工程的預驗收會議。在各部分工程開始之前進行，確定檢驗程序、見證項目和報告內(nèi)容等。 f. 主持與業(yè)務及監(jiān)理的日常質(zhì)控會議。 g. 主持業(yè)主與承包方的特別檢驗會議，處理涉及到檢驗和質(zhì)控活動出現(xiàn)的一些問題。 h. 批準最終驗收報告，簽名后交與用戶。 3.3 質(zhì)量監(jiān)督員職責 監(jiān)視與指導制作、安裝按最新修訂的技術(shù)標準和圖紙進行工程工作。檢查工程工作的變更情況。按照工程進度進行常規(guī)檢查，包括工序、工作質(zhì)量、尺寸檢查正確置放與對中等等。協(xié)助總包方準備測量與檢驗報告。 3.4質(zhì)量檢查員職責 按照日常檢查與測量內(nèi)容，進行檢驗活動。保證合格的測量設(shè)備和工具到位。檢查必要的記錄報告，并簽名。 檢驗焊接質(zhì)量 a. 要有焊接程序合格測試報告和焊工資格報告。 b. 監(jiān)視、控制焊接工作，保證操作質(zhì)量。 c. 檢查焊接件的質(zhì)量。 d. 見證非破壞性、破壞性焊接焊縫檢驗。 e. 檢查所有記錄和報告，并簽名。 4質(zhì)量監(jiān)控 4.1監(jiān)控依據(jù)與執(zhí)行標準： 國家行業(yè)及有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量管理、監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則： 本企業(yè)有關(guān)質(zhì)量管理的形成文件、管理制度、辦法； 本企業(yè)的質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導書； 國家和行業(yè)的技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準。 交工驗收按業(yè)主要求及《工程交工難收管理辦法》執(zhí)行； 施工過程中發(fā)生質(zhì)量事故按《工程質(zhì)量事故處理暫行辦法》執(zhí)行。 4.2工程質(zhì)量控制措施及辦法 a. 施工前的質(zhì)量控制 編制詳盡的施工組織設(shè)計，做到開工有報告，施工有方案、措施、技術(shù)質(zhì)量標準明確，人員經(jīng)培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。 對單位工程進行劃分，并提交監(jiān)理備案。 投入工程的原材料、構(gòu)件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術(shù)說明書，在規(guī)定范圍內(nèi)進行復驗和抽檢，并對其進行標識。主要計量器具檢定合格，并進行標識。 b. 施工過程的質(zhì)量控制 1)項目部對分部、分項工程進行劃分，并制定質(zhì)量檢驗計劃。 2)施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水準點復核無誤。 3)根據(jù)質(zhì)量手冊，項目部制定項目計劃，并對特殊過程作出規(guī)定，制定相應控制措施。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，嚴格工序管理和控制。嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應立即下達停工指令，并上報查明原因。 4)項目部應保證質(zhì)量記錄的真實、完整、準確、規(guī)范。應及時向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程實體的中間檢驗。 c. 施工驗收階段的質(zhì)量控制： 1).項目部在單位工程完工后，組織工程自檢和竣工預驗收，達到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請，組織確認檢查。 2).項目部應及時進行工程尾項的處理。 3).嚴格按業(yè)主要求及《交工驗收管理辦法》和《質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定》進行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核，審核合格后，交質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量等級核驗，及時向業(yè)主進行實物和交工資料的移交。 5管理制度 5.1計量器具管理制度 a. 現(xiàn)場計量器具必須有專人管理、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞； b. 損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。 c. 計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。 5.2技術(shù)質(zhì)量交底管理制度 a. 加強職工教育，使項目部全體員工提高質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”。質(zhì)量是企業(yè)生命的意識，并能保證質(zhì)量、能按計劃實現(xiàn)就采用當面交底，書面簽證確認，責任落實到人的制度，具體內(nèi)容如下： b. 當項目經(jīng)理接到施工圖后，項目經(jīng)理組織全體人員對圖紙認真學習，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。 c. 施工組織設(shè)計編制完畢后，經(jīng)業(yè)主審核確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點。 d. 本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原理，各分管工種負責人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員）在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 5.3材料管理制度 a. 嚴格控制加工，采購材料的質(zhì)量。甲供材料及各類材料到場后，必須項目經(jīng)理、項目工程師同建設(shè)單位人員組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與甲方和供貨商聯(lián)系，直到退貨。 b. 做好原材料二次復試取樣、送樣工作。原材料必須進行物理試驗及化學試驗。其它各種材料必須按規(guī)定進行取樣試驗、分析。 5.4不定期抽查制度： a. 質(zhì)量安全員對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)量安全部門。班組在分項工序施工中要做好自檢工作，確保當天問題當天解決。 b. 項目經(jīng)理部每半個月組織一次由項目工程師帶領(lǐng)現(xiàn)場工程技術(shù)人員及專業(yè)工長對工地進行定期檢查，并進行質(zhì)量講評，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 根據(jù)成都市工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求，對重要部位必須請質(zhì)檢站核驗。 5.5工程質(zhì)量優(yōu)劣獎罰管理制度 a. 遵守“誰施工，誰負責”的原則，對各施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 b. 凡各施工班組在施工過程中，違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改和發(fā)生了質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部有權(quán)對施工班組進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。 c. 凡各施工班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部可對施工班組進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。 d. 在實施獎罰時，以平常檢查，每月一次大檢查，區(qū)質(zhì)檢單位抽查，評定質(zhì)量等級形式作為依據(jù)。 5.6特殊過程的質(zhì)量控制制度。 a. 從人員配置，設(shè)備儀器的使用，產(chǎn)品使用三方面進行控制，實行特殊過程質(zhì)量責任制，定崗定人定標準，實行專項檢驗。 b. 對采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行控制，三新項目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證，經(jīng)上級批準實施。 5.7施工過程質(zhì)量的檢驗評定制度 a. 過程的質(zhì)量檢驗，按《過程檢驗和試驗檢驗程序》執(zhí)行。 b. 不合格產(chǎn)品的處理，按《不合格產(chǎn)品控制程序》執(zhí)行。 c. 過程控制質(zhì)量記錄：施工過程中的活動都需要有記錄，按《質(zhì)量記錄控制程序》。 5.8用戶回訪服務制度按《服務控制程序》執(zhí)行。 a. 工程項目竣工之前，必須進行整體檢查，達到設(shè)計要求，方可報交驗收。 b. 本工程交付業(yè)主使用后，在六個月后進行第一次工程質(zhì)量回訪，一年后進行第二次質(zhì)量回訪，征詢用戶意見。 c. 工程質(zhì)量回訪后，凡屬施工造成的質(zhì)量問題，均由我廠負責維修，不留隱患，一切費用由我廠負責。用戶回訪與保修工作，注意廠房使用功能質(zhì)量信息的收集、匯總、分析和反饋，以提高廠房使用功能。 6施工質(zhì)量檢測方法 6.1質(zhì)量檢測組織與程序 a. 項目質(zhì)檢負責組織業(yè)主、設(shè)計單位共同對單位工程進行驗收， b. 項目質(zhì)檢部門負責本工程設(shè)備檢驗和驗收、竣工交付。 c. 項目質(zhì)檢部門、技術(shù)部門共同負責本工程關(guān)鍵過程、特殊過程施工的檢驗、試驗和驗收管理。 d. 項目經(jīng)理部具體實施進場物資和分部分項工程（半成品）的檢驗和試驗，組織相關(guān)人員進行不同形式的檢查工作。 6.2檢測方法 a. 方法 過程檢驗：對工程施工的全過程進行檢查，特別是關(guān)鍵過程、特殊過程的檢查。 節(jié)點檢查：對分部分項過程進行檢查。 抽樣檢查：對一般工序、有疑問的在施工中進行抽樣檢查，不符合要求的應及時開具不合格報告，督促施工操作人員整改實施。 最終檢驗：即單位工程完工后，進行檢驗評定。 b. 方式 班組自檢：施工班組按照施工驗收規(guī)范和操作工藝的要求，邊操作邊檢查，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，否則立即整改。 項目經(jīng)理部專職檢查：當分項工程完工后，項目經(jīng)理部質(zhì)量員組織有關(guān)人員對分項工程的質(zhì)量進行評定。 分部工程完工后，由項目經(jīng)理部質(zhì)量員組織驗收與檢查，交項目主任工程師評定。 質(zhì)檢部門組織檢驗：單位工程完工后，在項目經(jīng)理部檢查和評定的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢部門組織相關(guān)人員進行復檢評定，并保持檢驗記錄。 項目經(jīng)理部每半個月組織一次由項目工程師帶領(lǐng)現(xiàn)場工程技術(shù)人員及專業(yè)工長對工地進行定期檢查，并進行質(zhì)量講評，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6.3不定期抽查制度： 質(zhì)量安全員對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)量安全部門。班組在分項工序施工中要做好自檢工作，確保當天問題當天解決。 （B）工期保證措施 1、工期要求 嚴格按照總體進度計劃編制分部工程月旬進度計劃，確保如期竣工。 2、軟件保證 2.1首先，在組織體系上建立以項目經(jīng)理為首，施工經(jīng)理、項目工程師為核心的項目部。全面，全權(quán)指揮該工程全部工作，做好綜合平衡、協(xié)調(diào)、指揮工作，在整個工程中起主導作用。 2.2其次，實行分部工程及各專業(yè)工程負責制，責任人全權(quán)負責分項的全部工作。專業(yè)隊伍施工員、班組長嚴格按分部分項施工進度計劃招執(zhí)行，實行誰施工，誰負責的制度，以確保整體工程的工期。 2.3進場后立即同業(yè)主、主承包共同制定工期計劃，保證各單位工程按時完成。 2.4本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，高峰施工期采取兩班制晝夜施工來縮短工期，爭取提前完成。 2.5充分發(fā)揮我廠施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，組織各專業(yè)作業(yè)隊伍分區(qū)分步施工，搭接穿插施工，確保工期目標完成。 2.6項目部將每星期召開由業(yè)主、主承包參加的工程例會，及時協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決一周以來出現(xiàn)的問題，有得于以后工作的開展。 3、硬件保證 3.1本項目將發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，確保機械設(shè)備按期進場，保證施工按期運行。 （C）安全、文明施工保證措施 1、安全文明生產(chǎn)管理措施 1.1工地成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，具體負責安全施工和消防保衛(wèi)工作。 1.2建立、健全各級安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全檢查指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，各級之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 1.3新進企業(yè)工人須進行廠、項目經(jīng)理部和班組的一級教育，工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。 1.4在各分項工程施工技術(shù)方案中，要有安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點內(nèi)容，并依據(jù)這些措施落實材料，器具和檢查人員檢查方法。 1.5施工過程中各分部分項工程安全交底，進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，要交底者履行簽字手續(xù)。 1.6幾個特殊工種人員必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。 1.7建立安全檢查制度，每星期由安全領(lǐng)導小組成員對工程進行檢查，明確重點部位、危險崗位，安全檢查要有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時、定措施。 1.8現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，建立值日制度，在項目經(jīng)理領(lǐng)導下負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)、防火和綜合治理管理工作，負責日常各施工作業(yè)點安全檢查工作，做到施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患現(xiàn)令班組立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)生事故立即處理，確保項目有良好安全生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境。 1.9在班組開展“三上崗、一講評”活動，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動，對班組的安全活動要有考核措施。 1.10安全工作必須做到預測預控，對工程對象預先進行分析，工程施工中安全工作的重點在鋼屋架的吊裝、高空作業(yè)、施工機械作業(yè)、施工用電等方面。 A、在鋼屋架吊裝這一工作重點方面，主要是吊裝第一榀鋼屋架的時候，首先工人在場地上將要吊裝的鋼屋架拼接好，然后用汽車吊吊裝鋼屋架，吊裝時，汽車吊把鋼屋架吊裝到需要的位置時，先固定住鋼屋架，接著就是工人對鋼屋架的安裝，在工人把鋼屋架用高強螺栓與鋼柱連接號以后，這時，需要用纜繩將安裝好的鋼屋架在縱向方向固定住，以免鋼屋架倒塌后傷人；然后吊裝第二榀鋼屋架，在第二榀鋼屋架安裝好的同時，要用屋面檁條將第一、第二榀吊裝好的鋼屋架固定住，使之成為一個牢固的整體。在其余四跨鋼屋架的安裝時候，統(tǒng)一按照此方法進行吊裝。 B、對工人進行高空作業(yè)、施工機械作業(yè)、施工用電的安全教育，其中尤其要向工人強調(diào)的是高空作業(yè)的安全和高空作業(yè)的危險性、施工機械作業(yè)的注意事項、施工用電的安全操作章程。要求工人在高空作業(yè)的時候，必須先拴好自己的安全繩，再進行高空作業(yè)；要求工人必須按照要求進行施工機械作業(yè)；必須按照施工用電章程的要求用電，必須做到“安全第一”。 C、對于高空作業(yè)人員，要做到“隨時教育，隨時提醒”，讓“安全第一”這一觀點深入高空作業(yè)人員的內(nèi)心。同時要制定一套關(guān)于高空作業(yè)人員的操作章程和獎懲制度，對于按照高空作業(yè)操作章程進行施工作業(yè)的工作人員，要給予一定的物質(zhì)獎勵，對于不按照高空作業(yè)操作征程進行施工作業(yè)的工作人員，首先取消其高空作業(yè)的資格，然后按照獎懲制度的規(guī)定對其進行處理，并調(diào)回公司進行高空作業(yè)的安全教育學習，待其安全教育學習完并考核合格后，再調(diào)回工地工作，若考核不合格者，不允許上崗工作。 1.11組織工地保安，負責制訂進出門規(guī)定和攜帶材料工具進出門的規(guī)定。杜絕一切破壞行為和不良現(xiàn)象。 2、各施工部位操作安全保證措施 2.1高空作業(yè)安全保證措施 a. 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員還必須系牢安全帶、穿防滑鞋（在高空作業(yè)人員需要移動的時候，必須按照“系牢安全帶—移動位置—系牢安全帶—移動位置—系牢安全帶—到達需要到達的位置”的操作過程來移動位置，必須做到在移動位置的時候，也要系牢身上的安全帶）。凡經(jīng)醫(yī)生檢查不能登高作業(yè)人中，不可進行高空作業(yè)。施工遇六級以上大風時應暫停室外的高空作業(yè)。雨、雪、霜過后應清掃施工現(xiàn)場，待稍干燥不滑時再進行作業(yè)。 b. 工作前應檢查使用的工具是否可靠，扳手等工具必須用繩鏈系牢在身上，以免掉落傷人。工作時要集中思想，防止釘子觸腳和空中落物，嚴禁從高處拋擲工具等物件。 c. 懸空作處應有牢靠的立足處，并應視具體情況配置防護欄網(wǎng)、安全網(wǎng)及其它安全措施。 2.2機械設(shè)備安全保證措施 a. 嚴格執(zhí)行《現(xiàn)場機械設(shè)備的維護保養(yǎng)管理規(guī)定》和《現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度》，安全、合理使用機械設(shè)備。 b. 中小型機械如電焊機等須搭設(shè)操作棚，有良好的接地接零保護，各類離合器、制動器、防護罩必須安全、可靠和有效。 2.3用電安全保證措施 a. 施工現(xiàn)場必須健全電器安全管理責任制。現(xiàn)場電工應在設(shè)備、安全部門的指導下，負責工地的電器安裝，建立施工現(xiàn)場用電技術(shù)檔案，健全安全用電制度。施工現(xiàn)場內(nèi)做好照明工作，潮濕工作區(qū)域采用安全電壓，移動電具必須設(shè)置有效的三級漏電保護，實行一機一閘，禁止動力照明。 b. 施工現(xiàn)場應在適當?shù)牡胤讲贾眯涯康碾姎獍踩珮俗R。對臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備好相應的勞防用品。 c. 加強電源電線管理，建立安全用電檢查制度。 d. 保護零線應單獨敷設(shè)，不作他用。 e. 現(xiàn)場配電室應能自然通風，室內(nèi)應配置干粉滅火器，設(shè)過載保護裝置和漏電保護裝置。 f. 架空電纜線離地應4m以上，動力和照明線路應分路設(shè)置。 g. 配電箱、開關(guān)箱應設(shè)在干燥、通風、易維修處，箱上設(shè)固定防雨棚，專人負責保管。每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，做到“一機一閘”并采用兩級漏電保護，漏電保護器必須按說明書安裝、使用校核。 3消防保衛(wèi)措施 3.1工地成立義務消防隊，設(shè)專人負責此項工作，并制定相應的消防措施及責任制。 3.2搞好施工人員的消防教育工作，認真落實責任制。制定例會制度，定期進行消防教育，并做好記錄，使工地消防人員熟悉滅火器材，并組織自救。所有施工人員必須牢記火警電話。 3.3施工區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，對違禁者實施重罰，并清退出場。 3.4施工中需使用明火要辦理審批手續(xù)，并設(shè)置專人看火，施工操作人中要認真遵守安全技術(shù)交底記錄和操作規(guī)程，持證上崗。 1、各專業(yè)單位在施工過程必須要有專人負責構(gòu)件保護到工地交付使用。3.5現(xiàn)場配置一套消防器材，并設(shè)立明顯標志，消防器材要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證使用時靈活有效。 3.6進場的易燃、易爆物品，應設(shè)專人負責保管，嚴格履行進出庫手續(xù)，防止各種不安全事故及隱患的發(fā)生。 3.7嚴格執(zhí)行“十不燒”制度。 3.8焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不少于10m，氧氣、乙炔設(shè)專門倉庫，空瓶進庫，不得散攤。 4、現(xiàn)場文明施工措施 a. 以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導小組將對本工程施工現(xiàn)場標準化管理。 b. 文明建設(shè)措施 1)、開展文明教育，現(xiàn)場施工人員穿戴統(tǒng)一，按人員類別、工種統(tǒng)一編號管理。 2)、加強班組建設(shè)，有三上崗一講評的安全記錄，有良好的班容班貌。項目部給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質(zhì)。 3)、 加強工地治安綜合治理，實行目標管理、制度落實、責任到人。施工現(xiàn)場院治安防范措施有力，重點要害部門防范設(shè)施有效到位。 4)、采取有效措施降低粉塵、噪音、污水等對環(huán)境的污染，符合國家及有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)章制度。 （D）成品保護措施 1、定位軸線引進水準點要進行保護。 2、構(gòu)件的管理和運輸工作，在本工程安裝中占有極其重要的地位。構(gòu)件管理與運輸是決定此工程成敗的關(guān)鍵，為此必須認真對待，加強管理，詳細規(guī)劃，作到構(gòu)件一進場，一清二楚，入場登記，心中有數(shù)，構(gòu)件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，層次清明，排列整齊，支墊得當，有根有據(jù)，道路暢通不出問題，檢查維護時刻牢記。使構(gòu)件運送工作作到：提前供應不誤安裝，送貨到位，整齊堆放，文明裝卸，保質(zhì)保量。 3、成品倉庫管理人員和技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、掌握各構(gòu)件形成，構(gòu)造內(nèi)容、數(shù)量、幾何尺寸及其重量等情況，充分熟悉本施工組織設(shè)計，了解和掌握本次施工的施工方法、施工順序和步驟，對現(xiàn)場施工及其形象進度作到了如指掌。 4、構(gòu)件管理及運輸人員必須樹立一切為了前線安裝，服務于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按期完成安裝任務而努力。 5、構(gòu)件的堆放，應按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序、分門別類繪制出構(gòu)件堆放規(guī)劃圖，構(gòu)件進庫后，按計劃、按圖示卸車堆放。 6、構(gòu)件的堆放，要有長計劃，短安排。為防止安裝與運輸脫節(jié)，施工隊要每周六向構(gòu)件管理部門提交下周安裝所需構(gòu)件計劃。構(gòu)件管理者可根據(jù)周計劃，修改和編制安排本周送貨計劃，并將運輸構(gòu)件的尺寸、重量、數(shù)量及時提交工程部以便安排車輛（因為運輸車輛要統(tǒng)一調(diào)配）一般情況下須在安裝前三天，將構(gòu)件運到現(xiàn)場，如現(xiàn)場場地允許，也可多儲運幾天的構(gòu)件待安。 7、發(fā)往現(xiàn)場的構(gòu)件要有發(fā)貨單，單上設(shè)有誰人發(fā)貨誰人運輸、送貨地點及收貨人、日期等。 8、裝車運送要準確，計劃性要強，不可隨意改變運送計劃，任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場混亂。 （E）附件（質(zhì)量保證措施條例） 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范進行施工，板材安裝按照甲方提供的材料，圖紙和安裝要求進行施工安裝。2、在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙。如需變更須經(jīng)甲方同意方可實行。3、在安裝過程中，應接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督。4、廠采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、廠質(zhì)檢部門按時抽檢。5、具體檢查項目有以下31項，每項都應有檢核人： 5.1是否在卸貨時已對照材料單核定材料。5.2是否小心卸貨并無卸貨損壞。5.3是否在卸貨時已考慮把二次倒運量減至最小。5.4是否使用墊木使材料不會接觸到泥水。5.5材料堆放是否離地，覆蓋，并抬高一頭使冷凝可能性最小。5.6是否所有工人已被指導不要在場地上板料上行走。5.7是否在地上完成了最大限度的零配件組裝。5.8是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印。5.9是否構(gòu)件上的所有焊接痕跡和其他記號已被正確地清除并劇涂。5.10是否使用檢核過的樣板在板上預鉆螺絲孔。5.11是否在安板前復核結(jié)構(gòu)成一直線。5.12是否細心檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線處。5.13是否屋面板的肋部與梁成平行直線。5.14是否墻板的安裝方向有利觀看。5.15是否墻板整齊地裝在周邊的臺度角鋼上。5.16是否每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。5.17是否所有的板側(cè)接處結(jié)合緊密且正確合縫。5.18是否在屋面搭接處正確使用密封膠。5.19是否所有的板面沒有泥漿，灰塵，油污，密封膠或其他異物。5.20是否所有的板面劃傷，假若有的話，已整潔地觸涂5.21是否所有的堵頭條被正確地塞入，并按要求在其頂部和底部打膠。5.22堵頭條是否在一直線上。5.23是否所有的泛水直并被正確和確實地緊固，所有的接頭整潔并嚴實。5.24是否屋面板在安裝前或安裝中損壞。5.25是否所有的人力或機械傳動的配件運行自由且平穩(wěn)。5.26工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。5.27水泥地面是否清掃干凈。5.28泥漿、灰塵、腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。5.29灰塵、油污、密封膠是否已從板、門、泛水上清除掉。5.30業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。5.31是否檢查過屋面板以保證所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。 （F）其它文件資料 1、材料構(gòu)件堆放 1.1鋼構(gòu)件采取集中堆放，不得堆在自然松土上，防止土層雨后下沉造成鋼構(gòu)件彎曲變形。 1.2其他材料如焊條，普通螺栓，高強度螺栓，油漆等存放于輕鋼復合板結(jié)構(gòu)的移動式小房內(nèi)。 2、現(xiàn)場用電設(shè)計 2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總用電量按下列工式計算： P＝1.1(K1∑P1/cosФ＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4) P1　P2　P3　P