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1、2022年-2023年建筑工程管理行業(yè)文檔 齊魯斌創(chuàng)作 中鐵八局集團青白江物流基地 信息中心 噴 錨 支 護 方 案 中鐵八局集團青白江物流基地項目部 二〇一〇年十一月二十日 中鐵八局集團青白江物流基地信息中心 基坑噴錨支護施工方案 一、 工程概況 中鐵八局集團青白江物流基地信息中心工程位于四川省成都青白江區(qū)城廂鎮(zhèn)，總建筑面積12432.96m2，其中地上5層，地下一層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；基礎形式為柱下獨立基礎及墻下條形基礎?；A持力層為稍密(及以上密實度)卵石層，地基承載力特征值fak≥300kPa，變形模量大于等于22.5MPa，持力層

2、厚度大于等于1.8m?；A應嵌入持力層≥200mm，且相鄰基礎基底高差應小于基礎凈距。原圖紙±0.000m大地標高為469.700m，原地面標高為469.20m，基礎抗水板頂面標高為-4.3m，基礎大開挖深度為4.1m。 根據(jù)地勘報告，大開挖深度剛好為流沙層，為保證該建筑地下室施工的安全及基坑周圍場地的正常使用，本工程需要采取基坑護壁噴錨支護措施。 二、場地工程地質(zhì)條件 1、地形、地貌 擬建場地位于成都市青白江區(qū)城廂鎮(zhèn),主要為耕地，場地地形平坦，地面高程相對高差約0.6m。 2、地層結(jié)構(gòu)從上至下為：第四系全新統(tǒng)的填土層（Q4m1）、上更新統(tǒng)的沖積層（Q3a1）組成。 3、地下水

3、場地地下水豐富，埋藏深度約為-2.3m~-3.2mm，砂卵石層為主要含水層。 三、 噴錨支護方案 本基坑大開挖深度為4.1m，噴錨面坡度1：1，支護面積約1550m2。 錨桿主筋為Ф25長度為6米/根，間距為1.500米。共布置Ф25螺紋鋼錨桿700根，計4200m。鋼筋網(wǎng)采用Ф8@200雙向布置；加強鋼筋采用Ф16@1200雙向螺紋鋼布置，與錨桿焊接牢固，避免鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土時晃動。 鋼筋混凝土面層厚100mm，強度等級為C15。噴錨面布置泄水孔Ф100@2000*2000。 噴錨施工與土方開挖交替進行，分層開挖。 四、 噴錨施工工藝 噴錨施工執(zhí)行中國工程標準化協(xié)會標準《

4、土層錨桿設計與施工規(guī)范 CECS22:90》，同時參照《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GBJ86-85》和四川省《建筑施工工藝標準》。 噴錨施工采用先錨后噴的施工順序，具體為： 挖土修坡→預噴50厚混凝土→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→養(yǎng)護。 施工前根據(jù)設計要求準備好鋼筋、水泥及加工機具等。 1、 成孔 ①、錨孔直徑為Ф130，錨桿傾角15°（局部20°） ②、錨孔采用100或300型地質(zhì)鉆機成孔，普通斜孔鉆進工藝。主要參數(shù)包括：（a）鉆桿轉(zhuǎn)速，（b）鉆進壓力，（c）沖洗液泵量。對于不同土層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進松散土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速，小壓力，小泵量”工藝；鉆進密實土層時，采用

5、“慢轉(zhuǎn)速，小壓力，大泵量”工藝。為保證錨孔能達到設計要求，施工時，作好鉆孔原始記錄。 2、 錨桿制作 ①、Ф25鋼筋錨桿采用20MnSi鋼（II級鋼） ②、插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹，每隔2m設置定位支架，全長注漿。 3、 灌漿 ①、灌漿采用32.5普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比W/C=0.45-0.50，加入0.4%的N型高效緩凝早強減水劑。 ②、灌漿前應先洗孔，直至孔口返出清水為止。 ③、錨桿下入錨孔時，應將灌漿管與之同時放入，桿體插入空內(nèi)深度不小于設計規(guī)定的錨桿長度的95%，注漿管內(nèi)端應距孔底5-10cm以便于注漿。 ④、水泥漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，

6、應逐步地將灌漿管向外拔出，直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。 ⑤、若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時，應及時進行補灌。 4、 掛鋼筋網(wǎng) ①、鋼筋網(wǎng)在使用前，應清除污銹，鋼筋網(wǎng)在鉆孔灌漿完成后立即鋪設。 ②、鋼筋網(wǎng)采用Ф8@200雙向布置；加強鋼筋采用Ф16@1200雙向螺紋鋼布置，與錨桿焊接牢固，避免鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土時晃動。 5、 噴射混凝土 ①、噴射前，應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射作業(yè)應分片依次進行，噴射順序應自下而上。 ②、噴射作業(yè)應配合錨桿施工進行，混凝土應兩次噴成；后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1小時

7、后再進行噴射時，應先清洗噴層表面。 ③、噴頭應與受噴面垂直，宜保持0.6-1.0m的距離。 ④、開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離并調(diào)節(jié)噴射角度，以確保鋼筋與坡面之間混凝土的密實性。 ⑤、噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈濕潤光澤，無斑或滑移流淌現(xiàn)象。 ⑥、輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。 ⑦、噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。 ⑧、噴射時如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住應及時清除。 ⑨、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 噴射混凝土施工的工藝流程如下圖： 五、主要施工機械設備 序號

8、 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 地質(zhì)鉆機 100或300型 臺 2 2 砂輪切割機 臺 2 3 電 焊 機 17Kw 臺 3 4 灰漿攪拌機 臥式 臺 2 5 砂 漿 泵 2SNS 臺 2 6 砼噴射機 PZ-5B 臺 2 7 空 壓 機 9m3 臺 2 8 全 站 儀 DTM-802661 臺 1 水 準 儀 KL232 臺 1 六、 施工人員安排 1、管理人員（8人） 名 稱 數(shù) 量 名 稱 數(shù) 量 項目經(jīng)理 1 材料員 1 技術(shù)負責

9、 1 資料員 1 施工員 1 質(zhì)安員 1 測量員 2 2、勞動力計劃（48人） 名 稱 數(shù) 量 名 稱 數(shù) 量 鉆工 8 電工 1 錨桿制作 5 機修工 1 灌漿工 5 鋼筋工 10 噴砼工 15 電焊工 3 七、 質(zhì)量保證措施 1、 測量基準點、水準點必須嚴格復核簽字后，方能使用；各部分的平面尺寸、高程要測量準確。 2、 錨桿正式施工前，在現(xiàn)場作施工前的基本試驗，以選取合適的錨桿施工參數(shù)及考核施工工藝和設備的適應性。 3、開工前，應向全體施工人員進行技術(shù)和安全交底，

10、并做好記錄。 4、水泥、鋼筋等均應有出廠合格證，并進行有關(guān)的質(zhì)量檢驗測試，不合格不得使用。 5、認真做好各工序的施工原始記錄，嚴格簽字驗收。 6、嚴格按有關(guān)規(guī)范及設計要求施工。 7、錨桿孔口漿液如有流失，應及時補充，確保灌漿飽滿。 八、 安全措施 進出工地現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。施工現(xiàn)場的安全主要是用電安全、機械使用安全： 1、用電安全 施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范GB504194-93》，嚴格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設置漏電保護開關(guān)，用電設備做到良好的接零和接地。 建立用電安全檢查制度，定期對工地的用電情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整

11、改。 2、機械使用安全 現(xiàn)場所用機械設備的裝設必須牢固穩(wěn)定，所有機械設備嚴禁帶故障作業(yè)，設專人定期進行檢查、檢修和保養(yǎng)。 所有設備有專業(yè)人員進行操作，特殊工種保證持證上崗，機械操作實行掛牌制度，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 九、現(xiàn)場文明施工 在抓好質(zhì)量和安全的同時，也要搞好現(xiàn)場的文明施工，以促進質(zhì)量的提高和施工安全的保障。主要做好以下幾點： 1、施工現(xiàn)場必須在“三通一平”的前提下，認真進行施工總平面的布置，各生產(chǎn)設施要做到整齊有序，認真做好開工前的一切準備工作。 2、施工現(xiàn)場按規(guī)定設置安全警示標語和色標，保持場地整潔。 3、施工現(xiàn)場的材料要按總平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊；現(xiàn)場機械要按照總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內(nèi)道路。并在各種機械的作業(yè)點掛要點牌，禁止無證人員操作，對設備及時清潔保養(yǎng)。