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。 球墨鑄鐵管給排水施工規(guī)范 目 錄 編制說明： 2 球墨鑄鐵管與傳統(tǒng)鑄鐵管的區(qū)別 3 第一章、土方工程 5 一、開挖管溝 5 二、管基土加固 9 第二章、管道安裝 10 一、安裝程序； 10 二、T型管安裝要點(diǎn)： 10 三、K型機(jī)械接口管安裝要點(diǎn)： 14 四、PE管套安裝 22 第三章：管溝回填 23 第四章：附屬構(gòu)筑物 24 一、管件、固定臺(tái) 24 二、閥門井室 25 第五章、試壓驗(yàn)收 25 一、試壓標(biāo)準(zhǔn) 25 二、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定： 26 三、大于DN1400MMM以上管道接口單口試壓 26 第六章、注水沖洗消毒 27 第七章、注意事項(xiàng) 28 第八章、損壞修復(fù) 30 第九章、工程實(shí)例 34 第十章：安裝大口徑K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 36 編制說明： 球墨鑄鐵管從國際到國內(nèi)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水及燃?xì)庑袠I(yè)，是用戶比較能認(rèn)可的一種成熟產(chǎn)品，現(xiàn)從制造、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、使用等均已形成系列標(biāo)準(zhǔn)，為了提高球墨鑄鐵管管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，完成設(shè)計(jì)意圖，滿足管線使用要求，本文特將球墨鑄鐵管材質(zhì)、施工要求作一說明，供同行參考，不足之處請(qǐng)指教。 球墨鑄鐵管與傳統(tǒng)鑄鐵管的區(qū)別： 球鐵管不是一般的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂，使得鑄鐵中的片狀石墨轉(zhuǎn)變成球狀，克服了片狀石墨對(duì)鐵基體連續(xù)性的阻止作用，使鐵具有了卓越的可延性、柔韌性和抗沖擊性，而球管鑄造時(shí)在40G—50G的離心力作用下使鐵水中的雜質(zhì)和氣體充分排出，使得管壁十分密實(shí)（7050Kg/m3），在保證國標(biāo)公差壁厚可靠性與安全性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄，重量比原來生產(chǎn)兩根灰鐵管的鐵水可生產(chǎn)三根球鐵管，節(jié)約了國家鐵資源，取得了良好的社會(huì)效益，被專家稱為鑄鐵管行業(yè)的一場革命。 球墨鑄鐵與灰鐵金相對(duì)比圖 ： 球墨鑄鐵管的機(jī)械性能與10#鋼管的機(jī)械性能幾乎相似，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰鐵管、稱為鐵的本質(zhì)鋼的性能. 大口徑球墨鑄鐵管生產(chǎn)圖片 第一章、土方工程 一、開挖管溝 1）挖掘管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費(fèi)用，加快施工進(jìn)度； 2）在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商； 3）開挖前按設(shè)計(jì)管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁； 4）挖掘時(shí)，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工； 5）挖掘時(shí)，防備下雨時(shí)雨水流入管溝，活地下滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備必要的排水設(shè)備； 6）挖掘管溝尺寸（不用鋼板支撐時(shí)）一般坡度取0.33，見表一 注：（1）埋深度北方地區(qū)應(yīng)大于在當(dāng)?shù)貎鐾翆右韵拢? （2）快速道、重載車輛較多的埋深管子地方，按設(shè)計(jì)管道內(nèi)壓及外壓的1.5-2倍安全系數(shù)考慮深度，但絕對(duì)不能小于⒈2米埋深度； （3）h’為砂墊層厚度； 表一（T型管數(shù)據(jù)） 口徑 A(mm) B(mm) H(mm) h’ (mm) 80 760 500 1200 200 100 800 550 1200 200 150 850 580 1200 200 200 880 600 1200 200 250 890 600 1200 200 300 900 600 1200 200 350 1010 700 1200 200 400 1150 800 1200 200 450 1300 900 1200 200 500 1470 1100 1200 200 600 1730 1300 1200 200 700 1800 1350 1200 200 800 1850 1380 1200 200 1000 1928 1450 1200 200 1200 2000 1500 1300 200 1400 2060 1550 1400 200 土質(zhì)良好地方機(jī)械接口管溝： 表二：機(jī)械接口管溝數(shù)據(jù) 口徑（MM） 直管（CM） 接頭（CM） K型 T型 K型 A B h H A’ B’ C L 1600 210 272 150 310 260 320 50 100 1800 230 293 150 330 280 340 50 100 2000 250 320 150 350 300 370 50 100 2200 270 342 150 370 320 390 50 100 2400 290 368 150 390 340 420 50 100 2600 310 392 150 410 410 440 50 100 松土或其它不穩(wěn)定土層大于2米深采用撐板支撐，開始支撐的開挖管溝深度不得超過1.0m，挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度為0.4—0.8m； 表三：地質(zhì)不佳處管溝數(shù)據(jù) 口徑（MM） 直管（CM） 接頭（CM） K型 T型 K型 A E h H C L 1000 200 55 120 220 1200 220 55 130 250 1400 240 55 140 280 1600 270 55 150 315 50 100 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396 50 100 2600 370 55 150 416 50 100 管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）地基處理要符合設(shè)計(jì)要求； 2）溝壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； 3）溝槽底高度的偏差，開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm，開挖石方時(shí)應(yīng)為30—200mm，用機(jī)械挖溝時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標(biāo)高； 4）溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時(shí)應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過1米； 5）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行支撐的選擇，確保施工安全； 6）每一個(gè)作業(yè)組開挖溝槽修平至標(biāo)高，最長不應(yīng)多與2公里，以免塌陷變形。 二、管基土加固 1）管道地基應(yīng)同時(shí)滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設(shè)計(jì)未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時(shí)通知施工監(jiān)理，地基采用置換土墊層法或打地基樁等方法解決； 2）一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計(jì)要求,不需要設(shè)特別基礎(chǔ)，個(gè)別地段為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場有時(shí)把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時(shí)管體盡量與原來地基緊密接觸； 3）采用砂夾石灰土基礎(chǔ)； 4）過路口采用套管或混凝土承臺(tái)式基礎(chǔ)； 第二章、管道安裝 一、安裝程序； 本規(guī)定按照中華人民共和國GB50268-97給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范6-5-1鑄鐵管道安裝基礎(chǔ)。 按管溝上已排放的管實(shí)際長度挖工作坑 K、N1、N2型管上壓蘭支撐環(huán)、T型膠圈 清理承插口工作面雜物 驗(yàn)溝槽 K型緊螺栓 T型300以上用導(dǎo)鏈安裝 涂油插口與膠圈接觸面 裝配 回填 試壓 驗(yàn)收 二、T型管安裝要點(diǎn)： 1600mm以下T型球管安裝要點(diǎn)： 1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈； 安裝示意圖： 2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）； 3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）； 4、插口端涂油位置（見下圖）； 5、第一支管下溝槽按設(shè)計(jì)承口方向應(yīng)朝水流方向，對(duì)正中心線定位，小于DN300mm的管下管時(shí)人工抬入用繩子導(dǎo)滑至溝底，>400mm的管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷）（見下圖）； 6、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比（見下圖）； 7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道線，然后根據(jù)管子口徑大小選擇無齒切割機(jī)或鏈條爬式切割機(jī)進(jìn)行切割，切割完成后要對(duì)切割處插口倒角，倒角值根據(jù)管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，切割時(shí)如水泥內(nèi)襯損壞，可手工修補(bǔ)，水泥砂子比為1:2.2左右，在氣溫較低的情況下，可添加食品級(jí)樹脂作為粘結(jié)劑，抹平完成后自然養(yǎng)生，如陽光充足，在修補(bǔ)處貼一層塑料薄膜保持水分； 三、K型機(jī)械接口管安裝要點(diǎn)： 1、機(jī)械式接頭的組裝。DN1400MM以上球鐵管接口型式通常為機(jī)械式接口，密封性最為安全可靠,具有柔韌性，可使管子適應(yīng)地基的不均勻移動(dòng)，不會(huì)在管體上產(chǎn)生過大的應(yīng)力，機(jī)械式接口球鐵管連接簡單，不需要象連接鋼管那樣的較高焊接技術(shù),下小雨也能安裝。見表 球墨鑄鐵管的優(yōu)點(diǎn)： 球鐵管、鋼管、PE管的總體特點(diǎn) 管材 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 球 鐵 管 耐內(nèi)壓強(qiáng)度高且能耐腐蝕； 富有強(qiáng)韌性，耐沖擊強(qiáng)度大； 機(jī)械接頭的可撓性與伸縮性； 接頭施工方便； 對(duì)于正常條件的土壤，無需再作專門的砂土管基，并且可使用掘出的土壤回填； 接頭種類多； 原彎頭、三通處需打水泥固定臺(tái)防護(hù)，現(xiàn)已新開發(fā)防滑脫彎頭及三通，解決了該缺點(diǎn)； 鋼管 耐內(nèi)壓強(qiáng)度高； 富延展性，耐振動(dòng)及沖擊； 接頭可焊成一體，不需防止脫離； 加工容易； 容易腐蝕； 接頭焊接、敷設(shè)防銹層費(fèi)時(shí)，費(fèi)用較高，涌水地點(diǎn)施工困難； 為抵抗溫度變化，需設(shè)置可撓管； 大口徑管容易扁平； 因?yàn)榻宇^鋼性，克服變形需使用砂子鋪底，并要求用細(xì)沙回填并夯實(shí)； PE管 能耐低溫； 可任意增加管長，減少接頭； 易于彎曲，不需彎管零件； 接頭可熔接； 受外壓易變形，安全性差； 熔接需專業(yè)技術(shù)人員； 不適用于300mm以上管徑；分支管 施工不易；受紫外線照射易老化, 機(jī)械式接頭的組裝較容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方:接頭處管溝開挖如圖所示，示范口徑DN2000mm； 清理插口外側(cè)面。 從直管插口算起240cm處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標(biāo)記，安裝膠圈處涂以潤滑脂（見下圖）； 清理承口與壓蘭： 必須將砂子、和其它雜物清除掉（見下圖）； 將壓蘭裝配在插口上； 確認(rèn)壓蘭朝正確方向（如圖示） 清理膠圈； 必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤滑脂； 確認(rèn)膠圈在正確方向（如圖示） 壓蘭 K型膠圈 將直管的承口與另一直管的插口連接起來； 插口外部及承口內(nèi)部之間的距離必須整個(gè)圓周均相等，而插口必須完全插入(間隙應(yīng)按6-9mm控制)，無節(jié)點(diǎn)處以使任何一點(diǎn)間隙基本均勻,將膠圈推擠入承口與插口間的空隙； 注意不可傷了膠圈； 如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打（見下圖）； 請(qǐng)勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進(jìn)膠圈； 對(duì)準(zhǔn)壓蘭中心點(diǎn)，并使承口與壓蘭的螺栓對(duì)齊，螺栓方向一致； 先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓（見下圖）； 輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊（見下圖）； 檢查所有螺栓及螺母的松緊（見下圖）； 機(jī)械接頭的螺栓、螺母的扭矩?cái)?shù)； 尺寸 扭矩 直管口徑 把手長度 M16 6 75 15 M20 10 100-600 25 M24 14 700-800 35 M30 20 900-2600 45 正確栓緊示范； 螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行（見下圖）； 錯(cuò)誤示范； （1）如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯(cuò)誤接合（見下圖）。 （2）如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正確鎖好（見下圖）。 （3）如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會(huì)碰到另一支管的凸緣面，會(huì)造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合（見下圖）。 （4）如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會(huì)傾斜或彎曲。注意：如果接合不當(dāng)，需拆開重新組合。 偏向安裝： 如果安裝時(shí)需要任何偏向，需按照下述方式進(jìn)行： （1）加寬溝渠來容許偏差度。 （2）首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。 （3）然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。 偏向容許角度： 口徑 偏向容許角度 每支直管容許的偏向 接合間隙 6M直管 8M直管 1600 1°301 13 43 1800 1°301 13 14 48 2000 1°301 13 14 53 2100 1°301 13 14 55 2200 1°301 13 14 58 2400 1°301 —— 14 63 2600 1°301 —— 14 70 四、PE管套安裝 1、 PE管套是用厚度0.2mm的聚乙烯薄膜制成的套,應(yīng)用在侵蝕性的土壤條件下,要求球墨鑄鐵管及管件套PE管套進(jìn)行特殊保護(hù)目的防止球鐵直接與侵蝕性土壤接觸. 2、 PE套要隨管子一起到工地使用前檢查每條PE套是否有損壞部位. 3、 安裝前應(yīng)檢查管溝是否有礫石,以免把PE擱置壞. 小PE套 4、 直管部用小圓筒PE長度與管身一樣長,承口套一個(gè)大一號(hào)的熱PE收縮套. 5、 PE套往已安裝管上套具體方法見圖; 大PE套 將管子放入溝前應(yīng)在溝上吊起管子,然后將PE套先套在管子上并疊成手風(fēng)琴式的管身長一半,注意栓倒鏈用的鋼繩盡量短些不碰壞PE為好. 第三章：管溝回填 1、回填前必須將槽底積水和施工時(shí)遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填； 2、溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料； 3、回填程序應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標(biāo)高； 4、回填按GB50268應(yīng)分層夯實(shí)，管中心線以下每200mm為一層夯實(shí)，中心線以上每500mm為一層夯實(shí)，超出管頂500mm以上可以用小型機(jī)械夯實(shí)； 5、用砂子回填應(yīng)加水用振動(dòng)棒振實(shí)，振實(shí)程度應(yīng)保證管子不上浮為宜； 6、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實(shí)，然后與管身同步； 7、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會(huì)特別大，必須小心均勻的做好回填工作。 第四章：附屬構(gòu)筑物 一、管件、固定臺(tái) 1、管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計(jì)使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定臺(tái)，其類型尺寸必須按設(shè)計(jì)圖要求； 2、埋地管線管件接點(diǎn)處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺(tái)，應(yīng)使用防滑脫管件； 3、固定臺(tái)應(yīng)在堅(jiān)固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊密靠緊； 4、水平固定臺(tái)與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降； 5、固定臺(tái)：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下，有位置設(shè)固定臺(tái)不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設(shè)固定臺(tái)以穩(wěn)定它，固定臺(tái)因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同，舉例來說：6Kg/cm2水壓，應(yīng)注意固定臺(tái)處其土壤垂直承載力應(yīng)大于10t/m2，水平側(cè)壓力應(yīng)大于5t/m2，側(cè)壓力小于上值時(shí)，應(yīng)處理基礎(chǔ)； 二、閥門井室 1、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求； 2、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上； 第五章、試壓驗(yàn)收 一、試壓標(biāo)準(zhǔn) 1、試壓區(qū)段長度，對(duì)有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度不應(yīng)大于1000m。 2、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗(yàn)壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)使用壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)使用壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。 3、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在保壓時(shí)間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗(yàn)時(shí)間段未測量為保持在試驗(yàn)壓力所注入的水量（精確到±50％），對(duì)有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時(shí)·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1MPa試驗(yàn)壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗(yàn)壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時(shí)1升。試驗(yàn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。 二、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓； 2、若有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動(dòng)及漂浮. 3、管件固定臺(tái)（水泥）養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可； 4、注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上（水泥襯吸水）； 5、試驗(yàn)管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）； 6、管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10％逐級(jí)升壓； 7、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端嚴(yán)禁站人； 8、試壓情況作好記錄； 9、驗(yàn)收. 三、大于DN1400MMM以上管道接口單口試壓 1、對(duì)大于1.4米以上大口徑管，如果施工單位資質(zhì)力量強(qiáng)，有能力，管口安裝完成后，可以先進(jìn)行單口試壓，以保障每一接口安裝良好； 2、單口試壓壓力應(yīng)高于設(shè)計(jì)使用壓力,當(dāng)設(shè)計(jì)壓力≦12kg單口試壓壓力在設(shè)計(jì)壓力上應(yīng)加2kg；大于12kg單口試壓壓力應(yīng)為15 kg；不得超過15 kg保護(hù)水泥襯不打壞. 第六章、注水沖洗消毒 1、 管道灌水應(yīng)從低端往高端緩慢注水,管道沿線的排氣伐全部打開. 2、 注水沖洗時(shí)應(yīng)保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通. 3、 沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口處水色度清潔為止. 第七章、注意事項(xiàng) 1、管子在運(yùn)輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場進(jìn)行水泥襯修補(bǔ)，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份無毒添加劑充分?jǐn)嚢?，修補(bǔ)前清理要修補(bǔ)處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補(bǔ)表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生； 2、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個(gè)2T—8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間隙均勻，同時(shí)也能解決遇到設(shè)計(jì)有坡度時(shí)管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時(shí)，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過1.5度； 3、安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài)，如果出現(xiàn)要求施工隊(duì)進(jìn)行調(diào)整，保持管線呈直線狀態(tài)； 4、膠圈存放陰涼密閉處； 5、管溝砂墊層要平整，不允許有較大的局部凸起，已裝好的管要逐支檢查管子是否有懸空現(xiàn)象； 6、回填時(shí)要檢查管子是否移位，包括上下和左右； 7、對(duì)回填土的要求：管線中心線以下每200mm升高距離要夯實(shí)一次，土壤夯實(shí)密度大于90％，管線中心線以上每500mm升高距離要夯實(shí)一次，土壤夯實(shí)密度大于85％，回填時(shí)要專人負(fù)責(zé)并監(jiān)督； 8、遇有特殊要求時(shí)，可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動(dòng)； 9、球鐵管沒有必要對(duì)回填用土進(jìn)行特別的選定。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用于回填，較經(jīng)濟(jì)； 10、在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉； 11、地下水要盡量排盡，避免管基被水泡沼，引起的地基軟化對(duì)南方地區(qū)施工極為重要； 12、應(yīng)當(dāng)注意使管子的兩側(cè)均等的填充土砂，管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充； 13、如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填，那么溝中下大雨積水可能會(huì)使其管漂浮。溝中積水也可能是地下水。要防止這種現(xiàn)象發(fā)生，采取下列預(yù)防措施會(huì)有效： （1）在安裝完畢后要盡量給管子沖水； （2）在溝中安裝排水泵； （3）在安裝后盡快回填； 在這些預(yù)防措施中（3）可能是最可靠的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計(jì)算值如下表所示： 表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度 公稱直徑 （MM） DN 浮力 （KGF/M） 最小浮土厚度（CM） 公稱直徑（MM） DN 浮力 （KFG/M） 最小浮土厚度（CM） 80 7.5 - 900 701.4 49 100 10.9 - 1000 862.6 54 150 22.7 - 1100 1042.3 62 200 38.7 - 1200 1237.0 69 250 59.0 4 1400 1678.7 82 300 83.5 6 1500 1923.6 89 350 112.2 10 1600 2185.2 93 400 144.5 13 1800 2761.2 108 150 181.0 17 2000 3404.5 122 500 222.3 21 2100 3677.9 148 600 316.7 28 2200 4082.8 157 700 427.8 34 2400 4745.2 170 800 556.8 41 2600 5657.9 187 注：上述表格數(shù)值以下列條件為基礎(chǔ)： （1）管子的壁厚：ISO2531標(biāo)準(zhǔn)中的K9級(jí) （2）土壤密度：1.6 第八章、損壞修復(fù) 如果正在使用的球鐵管道受損壞，可以使用K型承套和新管將其修復(fù)，總體修復(fù)步驟如下所示： 1、排水 管道中損壞部分的上游和下游閥門必須關(guān)閉，并且須將受損段的管基余水排出。 2、挖掘 （1） 挖掘后經(jīng)檢查管裂口小于250MM長度可用修漏管快速卡搶修，但是主管裂紋用小鉆頭鉆兩裂紋端消力孔不是裂紋繼續(xù)延伸． （2） 須將損壞部分的管道挖出按搶修方案工藝進(jìn)行，大口徑管子，挖開的長度要比要切掉的部分長出約2米，見圖． 3、決定要切掉的部分和實(shí)際的切割工作 要將受損壞的部分全部切掉，并且要具有適合用承套相連接的管子外徑尺寸。切掉的最短長度（L1）應(yīng)比承套長加長100到300mm總長度。 用粉筆作切割標(biāo)記并使用合適的方法進(jìn)行切割。 建議大管和帶L1的管以三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行切割，以便容易將切割部分取下。 4、換管準(zhǔn)備 要裝上的新管長度應(yīng)比L1短10到20mm。 在切管前，必須在切割點(diǎn)處測量管子的圓周線，以確保切后的圓周面適合于承套連接。 5、切割端的土層修補(bǔ) 在用管和替換管的切割端應(yīng)用防腐漆進(jìn)行涂覆。如果水泥砂漿內(nèi)襯有損壞也要進(jìn)行修補(bǔ)。 6、安裝K型承套 在將切割部分從在用管道上移下后，應(yīng)將兩個(gè)承套裝到在用管切割部分的兩端。 7、承套連接 將替換管放到在用管切割空位后，應(yīng)將承套置于合適的位置，然后進(jìn)行連接。 8、帶壓鉆孔工裝卡子示圖 主管道管子直徑和開分支孔直徑之間關(guān)系？ 由于球鐵管和管件具有杰出的機(jī)械性能,因此,可以直接在其上面鉆孔, 主管道管子直徑和開分支孔直徑之間關(guān)系見表. 表一 連接支管直徑 (MM) 主管道管子的公稱直徑(MM) 80 100 150 200 300 400 500 600 700 800 15-40 25-50 40-75 50-100 75-150 200 250 300 400 500 600 為了確保鉆孔部位的水密封,強(qiáng)烈建議使用類似密封圈、密封帶材料。 第九章、工程實(shí)例 1、 某防洪排漬工程使用實(shí)例 (2)某城區(qū)管網(wǎng)改造DN1200自錨式彎頭使用實(shí)例 (3)DN1200MM球管45度彎頭安裝. 第十章：安裝大口徑K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 1、 起重管子用鋼絲繩5條φ11.9---φ23mm，型號(hào)：繩6*19，股（1+6+12）即可。最長鋼絲繩為下圖尺寸(短繩長度自定) 14.5m 繩長度約：根據(jù)管徑大小6米或8米長有區(qū)分, T型DN1600以下管栓導(dǎo)鏈用的鋼絲繩長一般2米--6.5米(對(duì)DN1600mm--DN2200mmK型管用繩長度9.5m-14.5m，即可)。 吊壓蘭、管件用細(xì)鋼絲繩2條，φ8mm--15.7 mm 1.6m 2、索具卸扣，號(hào)碼：16（2件） 2、 鋼絲刷子3把； 3、 毛刷3把，寬度：100—150mm 4、 油灰刀3把，刃口寬度：65mm； 5、 鋼板尺5把，L=150mm； 6、 皮尺1把，L=15m； 7、 單頭梅花扳手6把，天津產(chǎn)； 內(nèi)六方對(duì)邊46mm； 8、 棘輪扳手，配36mm套筒3套，單組件配滑行頭柄3件，配接桿3件； 9、 2磅手錘2把； 10、 六角鋼鋼釬3把，22mm左右； 11、 鴨子嘴鋼釬。 14、螺旋千斤頂5-15噸/1臺(tái)。 15、根據(jù)管徑大小配備不同噸位2-8噸手動(dòng)導(dǎo)鏈. 16、手電2把。 17、工作燈4v—6v 3個(gè)。 18、油桶2個(gè)，每個(gè)1.5L容量。 19、塑料桶3個(gè)，每個(gè)25L左右。 20、塑料漏斗3個(gè)。 21、1吋半加力桿，長度750mm，5件。 22、活動(dòng)扳手12”，1把。 23、18磅大錘1把。 24、可逆式夯實(shí)機(jī)，型號(hào)自選，功率在1KW左右，2臺(tái)或3臺(tái)，工程隊(duì)自定。 25、整體打壓設(shè)備、工裝等另定。 26、試壓用承插口堵頭自制，各一套； 27、T型管用倒鏈拉入法各規(guī)格管選用倒鏈參數(shù)表: 適用管徑(mm) 倒鏈(噸參數(shù)) 工具數(shù)量(個(gè)) DN100—200 1 1 DN300---400 2 1 DN500—600 3 2(用5噸1) DN700---800 5 1 DN900---1000 5 2 DN1200—1400 8 2 DN1600 8 2 以上工具請(qǐng)開工前施工隊(duì)自制備齊.  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-