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。 陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司 延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目 硫回收裝置 埋地管道試壓/閉水試驗(yàn)方案 編 制：董大成 審 核：王永偉 審 定：王 龍 中化二建集團(tuán)有限公司 2017年5月2日 目錄 一、工程概況 1 二、試驗(yàn)?zāi)康?2 三、試驗(yàn)依據(jù) 2 四、試壓前準(zhǔn)備工作 2 五、注水與排氣 3 六、水壓試驗(yàn) 3 七、閉水試驗(yàn) 4 八、水壓試驗(yàn)安全施工措施保證措施 4 九、安全保證措施 5 十、安全施工措施 5 十一、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 5 十二、主要投入設(shè)備 6 -可編輯修改- 一、工程概況 陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目硫回收裝置的地下管道工程，包括界區(qū)內(nèi)的循環(huán)水、消防水、生產(chǎn)水、生活水、生活污水、工藝管道等系統(tǒng)的地下管道。管道明細(xì)如下： 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn) 單位 數(shù)量 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米 236 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ114.3×8.56 20 GB/T8163-2008 米 150 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ168.3×7.11 20 GB/T8163-2008 米 4 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ168.3×4.5 20 GB/T8163-2008 米 21 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ26.7×2.87 20 GB/T8163-2008 米 2 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ219.1×7.04 20 GB/T8163-2008 米 172 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ219.1×6 20 GB/T8163-2008 米 41 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ48.3×3.68 20 GB/T8163-2008 米 0.5 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ60.3×3.91 20 GB/T8163-2008 米 64 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ88.9×4.78 20 GB/T8163-2008 米 49 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ73×4.78 20 GB/T8163-2008 米 10 輸送流體用無(wú)縫鋼管 Φ323.8×6.35 20 GB/T8163-2008 米 61 埋地管道設(shè)計(jì)壓力及試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表： 管道設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力表 單位：MPa 序號(hào) 管道名稱(chēng) 系統(tǒng)管網(wǎng)壓力 設(shè)計(jì)壓力 試驗(yàn)壓力 1 生產(chǎn)給水管道（IW） 0.40 0.80 1.2 2 生活給水管道（SW） 0.30 0.80 1.2 3 循環(huán)冷卻給水管道（CWS） 0.45 0.80 1.2 4 循環(huán)冷卻回水管道（CWR） 0.25 0.80 1.2 5 生產(chǎn)污水管道（OWW） 0 0 閉水試驗(yàn) 6 生活污水管道（SD） 0 0 閉水試驗(yàn) 二、試驗(yàn)?zāi)康? 根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，生產(chǎn)給水、生活給水、循環(huán)水管道、生產(chǎn)污水管道、生活污水管道工程安裝完成后，檢驗(yàn)管線管材銜接處是否密封不漏水,檢驗(yàn)壓力是否達(dá)到運(yùn)行要求。 三、試驗(yàn)依據(jù) （1）《招標(biāo)文件》 ； （2）《施工合同》 ； （3）施工圖及設(shè)計(jì)技術(shù)要求； （4）國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)； （5）《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3533-2013）與設(shè)計(jì)院提供技術(shù)要求文件的規(guī)定進(jìn)行打壓,試驗(yàn)壓力為1.2MPa。 四、試壓前準(zhǔn)備工作 1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源；閉水試驗(yàn)采用直接灌水方式。 2、壓力表采用 0-2.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端設(shè)一個(gè)壓力表。(壓力表必須校驗(yàn)且在周檢期內(nèi)，其精度等級(jí)不低于1.6級(jí))，壓力表要安裝在試驗(yàn)段低端部位。 3、水源：水源采用廠區(qū)統(tǒng)一供水。 4、在打壓管線兩端的高點(diǎn)均設(shè)置排氣閥，確保打壓管段內(nèi)氣體全部被排出。排氣裝置安裝在打壓盲板的高點(diǎn)處。 5、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝 （1）在盲板排氣端安裝DN25排氣閥門(mén)。 （2）進(jìn)水端盲板下口為DN25進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管口安裝DN25球閥一個(gè)，DN25進(jìn)水管上有1個(gè)DN20鋼管，安裝DN20球閥，打壓時(shí)連接打壓泵。 （3）進(jìn)水盲板上口鋼管上有1個(gè)DN20鋼管，用于安裝壓力表。 6、壓力試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格。 （2）管道組成件、管道構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格。 （3）無(wú)損檢測(cè)合格。 （4）不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等已經(jīng)隔離. 五、注水與排氣 1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。 2、開(kāi)始注水時(shí)，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開(kāi)口端開(kāi)始注水，排氣口需為試壓管道的高端部位，確保為最高點(diǎn)進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn)行以免混入空氣，先開(kāi)排氣閥，進(jìn)水端注水時(shí),排氣端要維持閥門(mén)開(kāi)放,讓水流持續(xù)流動(dòng)排氣，流量要充足。維持足夠時(shí)間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門(mén)關(guān)閉。 3、管道灌滿水后，打開(kāi)放氣閥。 4、若管道中未排除當(dāng)空氣被壓縮，會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸危險(xiǎn)，故在打壓測(cè)試時(shí)，一定要避免壓縮空氣所造成的危險(xiǎn)。 六、水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)階段，分步如下： （1）在完成灌水、排氣后，確保管道無(wú)空氣殘留后，方可進(jìn)行打壓。 （2）關(guān)閉所有排氣閥，壓力緩慢上升，每升壓 0.2MPa 檢查管子、接口及其他附件等無(wú)破損、無(wú)滲漏等異?，F(xiàn)象時(shí)繼續(xù)逐步升壓至試驗(yàn)壓力（1.2MPa），保持10min，檢查管子、接口及其他附件等無(wú)破損、無(wú)滲漏等異?，F(xiàn)象。然后降至設(shè)計(jì)壓力（0.8MPa），保持恒壓 30 min，進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)變形、無(wú)滲漏、不降壓為合格。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 （3）升壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)壓力表暨表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。 七、閉水試驗(yàn) 1、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長(zhǎng)度不宜大于1km。 2、試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水，并符合下列要求: a)不得有造成存水的折彎及影響水流的異物； b)管道接口部位未防腐、回填； c）兩端封堵牢靠。 3、管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)，由于硫回收裝置內(nèi)上游無(wú)檢查井，故以管口高度為準(zhǔn)。 4、閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。觀測(cè)30min無(wú)滲漏現(xiàn)象則閉水試驗(yàn)合格。 八、水壓試驗(yàn)安全施工措施保證措施 1、試壓時(shí)禁止閑雜人等在試驗(yàn)范圍內(nèi)逗留。 2、所有參加人員必須服從指揮。 3、準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。 4、敞口處應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。 5、分級(jí)升壓過(guò)程中，盲板、管身及接口無(wú)異?，F(xiàn)象。 6、安全目標(biāo)達(dá)到零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場(chǎng)崗前教育率100%。 7、安全保障體系,項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保證體系。 九、安全保證措施 1、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持召開(kāi)安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。 2、加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。 3、嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。 十、安全施工措施 1、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。 3、基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，由于部分管溝深度較深，易造成塌方等安全事故，所以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。 4、打壓過(guò)程中，一切無(wú)關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視。 5、在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專(zhuān)用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。 6、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于2部。 十一、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 1、施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查，方可申請(qǐng)送電。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。 3、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動(dòng)機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無(wú)漏電。 4、不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。? 5、施工現(xiàn)場(chǎng)低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電。 6、電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上用電設(shè)備。 7、電動(dòng)工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。 8、施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。 十二、主要投入設(shè)備 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備 規(guī)格及數(shù)量 用途 1 發(fā)電機(jī)組 1臺(tái)30kw 用于打壓泵電源使用 2 加壓泵 1臺(tái)AWZ-91.1MPa 試壓 3 離心泵 110m3/h 排水 4 壓力表 2塊0~2.5MPa 壓力計(jì)量 5 水表 1塊 記錄泄水量 6 排氣閥 2個(gè) 排氣 7 球閥 DN25 2個(gè) 排水  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-