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工藝編號 項目／工藝名稱 工藝標(biāo)準 施工要點 圖片示例 0201010000 基礎(chǔ)工程 0201010100 開挖式基礎(chǔ) 0201010101 階梯基礎(chǔ)施工 1、水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5. 2、細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含混量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 3、粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%。 4、宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5、外加劑、摻合料；其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。 6、冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小泥用量不宜少于300kg/m3。 （1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水。基礎(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。 （2）基坑開挖完成后應(yīng)及時澆筑，否則應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑前預(yù)留200Mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 （3）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。 （4）鋼筋焊接符合JGJ18《〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求，鋼筋綁扎牢固、均勻。在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 0201010101-T1階梯基礎(chǔ)支模 0201010101 階梯基礎(chǔ)施工 7.地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 8.混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 9.允許偏差： 1）基礎(chǔ)埋深：100Mm，0Mm。 2）立柱及各底座座斷面尺寸：-0.8% 3）鋼筋保護層厚度：-5Mm。 4）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰ 5）基礎(chǔ)頂面高差：5Mm 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8Mm 7）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24Mm：橫線路方向24Mm 8）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8’：高塔4. 9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10Mm，-5Mm (5）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 (6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。復(fù)核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開及立柱標(biāo)高符合設(shè)計要求。 （7）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站板制混凝土。 （8）混凝土下料高度超過2M時，應(yīng)采取防止離析措施。 （9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （11）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護 0201010101-T2階梯基礎(chǔ)成品（直線塔 ） 0201010101-T3階梯基礎(chǔ)成品（耐張塔） 0201010102 直柱大板基礎(chǔ)施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土喲度＜C30時，含泥量≤C55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土喲度≥C30且≥C55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%。 （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。 （6）冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應(yīng)采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。 （2）基坑開挖怕事 應(yīng)及時澆筑，否則應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑前預(yù)留20mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況慶按設(shè)計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 （3）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。 （4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 （5）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 0201010102-T1直柱大板基礎(chǔ)支模 0201010102 直柱大板基礎(chǔ)施工 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9）偏差控制要求。 1）基礎(chǔ)埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。 3）鋼筋保護層厚度：-5mm。 4）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。 5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm. 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 7）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 8）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔高8′；高塔4′。 9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 （6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈，復(fù)核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開、立柱標(biāo)高正確。 （7）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 （8）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。 （9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （11）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010102-T2直柱大板基礎(chǔ)成品 0201010103 角鋼插入基礎(chǔ)施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%。 （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。 （1）基坑開挖需按規(guī)定的放坡系數(shù)進行許。地下水位較高時，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水。基礎(chǔ)澆筑地應(yīng)保證無水施工。 （2）基坑開挖完成后應(yīng)及時澆筑，否則應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑前預(yù)留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 （3）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫膜劑。 （4）插入角鋼底端定位要準確，上端用硬連接可調(diào)工具固定，保證其精確位置。 （5）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 （6）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 0201010103-T1角鋼插入基礎(chǔ)成品 0201010103 角鋼插入基礎(chǔ)施工 （6）冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）插入角鋼及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）混凝土實心實意，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9）允許偏差； 1）基礎(chǔ)埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底斷面尺寸：-0.8%。 3）鋼筋保護層厚度：-5mm。 4）基礎(chǔ)根開及對角線：±0.8‰。 5）插入角鋼頂點高差：5mm。 6）插入角鋼形心對立柱中心偏移：8mm。 7）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 8）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8′；高塔4′。 （7）混凝土澆筑前鋼筋、插入式角鋼表面清理干凈。 （8）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 （9）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。基礎(chǔ)頂面不應(yīng)積水。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季度和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （11）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。基礎(chǔ)頂面收面時增加散水坡度，角鋼根部略高于四周利于排水。 （12）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除插入角鋼上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)進行保護。 （13）在基礎(chǔ)回填之前，應(yīng)做好基礎(chǔ)防內(nèi)傾措施。 0201010103-T2角鋼插入基礎(chǔ)回填后 0201010105 凍土地質(zhì)裝配式基礎(chǔ)施工 刪除 0201010106 楔形基礎(chǔ)施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土≥C30且≥55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%；特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土≥C30且≥55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%； （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。 （6）冬期施工的混凝土，應(yīng)選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水。基礎(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。 （2）基坑開挖完成后應(yīng)及時澆筑，否則應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑前預(yù)留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況慶按設(shè)計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 （3）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴密，模板頂面中心與坑底中心必須定位準確，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。 （4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎裀、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 （5）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 0201010106－Ｔ楔形基礎(chǔ)成品 0201010106 楔形基礎(chǔ)施工 （9）允許偏差。 1）基礎(chǔ)埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。 3）鋼筋保護層厚度：-5mm。 4）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 7）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 8）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔為8′，高塔為4′。 9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm （6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈，復(fù)核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開、立柱標(biāo)高正確。 （7）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固，楔形內(nèi)角必須振搗到位。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 （8）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。 （9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季度和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （11）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010106－Ｔ楔形基礎(chǔ)成品 0201010107 地腳螺栓式斜柱基礎(chǔ)施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%。 （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。 （6）冬期施工的混凝土，應(yīng)選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9）偏差控制要求。 1）基礎(chǔ)埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座斷面尺寸；-0.8%。 3）鋼筋保護層厚度：-5mm。 4）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 7）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 8）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔為8′，高塔為4′。 9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm （1）基坑開挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水。基礎(chǔ)澆筑時應(yīng)保證無水施工。 （2）基坑開挖完成后應(yīng)及時澆筑，否則應(yīng)在基礎(chǔ)澆筑前預(yù)留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原裝土質(zhì)，待基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。 （3）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴密，模板頂面中心與坑底中心必須定位準確，模板支撐牢固，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。 （4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 （5）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈，且外露部分保持豎直，澆筑部分方向與斜柱方向保持一致，復(fù)核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開、立柱標(biāo)高正確。 （7）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固，楔形內(nèi)角必須振搗到位。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 （8）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。 （9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季度和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （11）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010107-T1地腳螺栓式斜柱基礎(chǔ)支模 0201010107-T2地腳螺栓式斜柱 基礎(chǔ)成品（一） 0201010107-T3地腳螺栓式斜柱 基礎(chǔ)成品（二） 0201010200 原狀土基礎(chǔ) 0201010201 巖石錨桿基礎(chǔ)施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）砂石：巖石錨桿基礎(chǔ)的錨桿固結(jié)一般采用細石混凝土或水泥砂漿。砂宜采用中粗砂，石子粒徑一般為5~10mm，當(dāng)設(shè)計有特殊要求時應(yīng)執(zhí)行設(shè)計相關(guān)規(guī)定。 （3）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （4）外加劑、摻合料：其品種及摻量通過試驗確定。 （5）錨桿及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （6）錨孔內(nèi)細石混凝土（砂漿）搗固密實。 （7）承臺混凝土密實，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。 （8）允許偏差： 1）錨桿孔深：100mm，0mm。 2）錨桿孔傾斜：0.8%。 3）錨桿孔傾斜：20mm，0mm。 4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。 5）鋼筋保護層厚度：-5mm。 6）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 7）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。 8）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 9）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 10）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔為8′，高塔為4′。 11）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm （1）巖石錨桿基礎(chǔ)的開挖或鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）巖石構(gòu)造的整體性不受破壞。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石應(yīng)清除干凈。錨桿孔必須采用壓縮氣體二次清孔。 3）成孔后應(yīng)及時安裝錨筋或地腳螺栓，并澆灌混凝土，以防孔壁風(fēng)化。 （2）錨桿的埋入深度不得小于設(shè)計值，安裝后應(yīng)有臨時保護和固定措施。 （3）灌注混凝土或砂漿前，應(yīng)濕潤錨孔孔壁。 （4）錨孔內(nèi)混凝土或砂漿灌注時，應(yīng)分層搗固。 （5）對澆灌混凝土或砂漿的強度檢驗應(yīng)以試場為依據(jù)，試塊的制作應(yīng)每基取一組。 （6）對錨孔內(nèi)的混凝土或砂漿應(yīng)措施減少收縮量。 （7）承臺澆筑應(yīng)在錨桿驗收合格后方可實施。 （8）承臺和立柱混凝土澆筑、養(yǎng)護須滿足規(guī)定要求。鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （9）冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （11）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010201-T1巖石錨桿基礎(chǔ)成孔 0201010201-T2巖石錨桿基礎(chǔ)成孔后 0201010202 巖石嵌固基礎(chǔ)澆筑 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%。 （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加劑、摻合料：其品種及摻量通過試驗確定。 （6）冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）護面澆筑必須與基礎(chǔ)澆筑同步實施。如有護面，厚度不得少于100mm。 （9）混凝土密實，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。嚴格二次抹面。 （10）允許偏差： 1）孔深不應(yīng)小于設(shè)計值。 2）成孔尺寸應(yīng)大于設(shè)計值，且應(yīng)保證設(shè)計錐度。 3）立柱及承臺斷面尺寸：-8%。 4）鋼筋保護層厚度：-5mm. 5）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 6）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。 7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 8）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 9）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔為8′，高塔為4′。 10）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 （1）基礎(chǔ)放榜時應(yīng)核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎(chǔ)在基巖內(nèi)的嵌固深度不小于設(shè)計值。 （2）巖石基礎(chǔ)的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）巖石構(gòu)造的整體性不受破壞。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石應(yīng)清除干凈。 3）軟質(zhì)巖成孔后應(yīng)立即安裝錨筋或地腳螺栓，并澆灌混凝土，以防孔壁風(fēng)化。 （3）地面以上部分基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。 （4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 （5）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。 （7）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 （8）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。 （9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季度和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。 （10）冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （11）露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形。 （12）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010202-T1巖石嵌固基礎(chǔ)下鋼筋籠后 0201010202-T2巖石嵌固基礎(chǔ)澆筑后 0201010203 掏挖基礎(chǔ)施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%。 （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加劑、摻合料；其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。 （6）冬期施工的混凝土，應(yīng)選段選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應(yīng)按設(shè)計要求采取可靠的護壁措施。 （9）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （10）允許偏差： 1）孔深不應(yīng)小于設(shè)計值。 2）成孔尺寸應(yīng)不上于設(shè)計值，且底部應(yīng)保證設(shè)計錐度和高度。 3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。 4）鋼筋保護層厚度：-5mm。 5）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 6）基礎(chǔ)頂面高差：5mm. 7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 8）整基基礎(chǔ)中心位移，順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 9）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔為8′，高塔為4′。 10）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 （1）基礎(chǔ)放樣時應(yīng)核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎(chǔ)埋深不小于設(shè)計值。 （2）掏挖施工可采用人工掏挖或旋轉(zhuǎn)鉆機掏挖。人工掏挖應(yīng)有安全保證措施，對孔壁風(fēng)化嚴重或砂質(zhì)層應(yīng)采取護壁措施。 （3）地面以上部分基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。 （4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。 （5）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （6）混凝土澆筑前鋼筋國、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。 （7）成孔與澆筑宜連續(xù)作業(yè)。 （8）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 （9）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季度和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。 （11）冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （12）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （13）露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。 （14）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010203-T1旋挖鉆機基礎(chǔ)掏挖 0201010203-T2人工掏挖基礎(chǔ)成孔后 0201010203-T3掏挖基礎(chǔ)下鋼筋籠后 0201010203-T1掏挖基礎(chǔ)支模 0201010203-T1掏挖基礎(chǔ)成品 0201010204 螺旋錨基礎(chǔ)施工 （1）螺旋錨應(yīng)具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證書；應(yīng)具有符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的各項質(zhì)量檢驗資料。 （2）螺旋錨一般包括錨桿、錨盤。 1）錨桿鋼管應(yīng)符合GB/T8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》、GB/T13793《直縫電焊鋼管》，并滿足下列要求； a）無縫鋼管彎曲度≤1.5mm/m，鋼管外徑允許偏差為鋼管外徑的±1.0%，鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的±12.5%。鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。 b）焊接鋼管彎曲度≤1.5mm/m，鋼管外徑允許偏差為鋼管外徑的±1.0%，鋼管壁厚允許偏差為鋼管壁厚的±12.5%。鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋扎、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。 2） 錨盤與錨桿的連接應(yīng)保持垂直，錨盤螺旋外邊緣與錨桿中心線的垂直距離應(yīng)相等，其誤差不宜超過±3mm。 3）錨盤面與錨桿中心線的交角應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不大于10。 有兩片及以上錨盤組成的螺旋錨，其螺距應(yīng)相等，錨盤應(yīng)在同一螺旋面上，錨盤螺距距誤差不宜超過±3mm。 4）錨桿與錨盤的焊接按二級焊縫，施工圖中焊縫高度不得小于被焊件厚度，除進行外觀檢查外，還應(yīng)進行超聲波探傷，其探傷比例按生產(chǎn)批次不少于20%。 5）手工焊接的焊縫焊渣必須清除干凈。所有焊縫均要求達到100%的焊透標(biāo)準。組裝焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30~50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。 6）焊接組裝的允許偏差，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)竺。 （3）螺旋錨施工鉆進。 1）施工鉆進中應(yīng)嚴格控制錨桿傾斜，其錨桿鉆進傾斜角不大于1/50.錨桿施鉆深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其深度偏差應(yīng)控制-50mm之內(nèi)。 2）錨桿不應(yīng)在已優(yōu)動的土壤中進行施工鉆進，原狀土發(fā)生優(yōu)動時，應(yīng)更換桿位置。當(dāng)錨桿鉆入深度大于設(shè)計深度的50%時，錨桿不允許反向旋轉(zhuǎn)。 （4）基礎(chǔ)澆筑。 1）水泥：宜采用通過硅配鹽水泥，強度等級≥42.5。 2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤5%。 4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。 6）冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 7）護面澆筑必須與基礎(chǔ)澆筑同步實施。如有護面，厚度不得小于100mm。 8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （1）按設(shè)計圖紙要求進行分坑測量，在不受樁基礎(chǔ)施工影響的地點設(shè)置樁基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高控制樁，并做好記錄。 （2）根據(jù)樁位中心樁，分坑后找準螺旋錨樁位位置，利用錘球使得動力頭中心找準鉆錨位置，利用水平儀，找準設(shè)備的水平位移和動力頭的垂直度。 （3）螺旋錨植入。 1）螺旋錨的錨桿可采用人工或機械施鉆，人工施鉆宜采用偶數(shù)推桿，每個推桿受力應(yīng)均衡。螺旋錨擰入時只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)，而且務(wù)必確保螺旋錨擰入時只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)，而且務(wù)必確保螺旋錨承臺坑壁為原狀土。 2）植入第一節(jié)：首先檢查錨桿端部是否有錨葉開口標(biāo)記，沒有標(biāo)記的補上，安裝完成之后，開始旋進螺旋錨，動力頭旋轉(zhuǎn)操作手和進給量操作手要密切配合，控制好旋進和進給量的同步，減少對土體的擾動和防止鉆架的滑移。將第一節(jié)錨桿旋進端部離地面大約有500mm時，可停止，拆下連接銷子。 3）植入第二節(jié)：連接一、二節(jié)時保證螺旋錨錨葉開口方向一致，連接外鍍鋅螺栓，每根帶雙帽，并且擰緊螺帽。第一、二節(jié)連接完成后，連接傳扭動力頭，確保無誤方可開始鉆進第二節(jié)錨桿。依次植入第三節(jié)…… 4）植入最后一節(jié)：最后一節(jié)錨桿鋼管口進行封堵，最后一節(jié)植入過程中由專業(yè)測量人員利用經(jīng)緯儀實時觀測植入深度，保證旋錨垂直鉆進位移。 5）鉆進中，由于地質(zhì)條件發(fā)生變化等原因，錨桿鉆入深度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)及時進行匯報，請設(shè)計單位提出處理意見。 （4）基坑開挖。 1）在開挖過程中嚴格按照圖紙尺寸進行人工開挖。 2）施工人員必須熟悉有關(guān)圖紙和基礎(chǔ)分坑圖，明確施工基面、基礎(chǔ)坑深、露出地面高度、錨樁法蘭露出地面高度等各部尺寸，并經(jīng)常檢查、測量，防止基坑開挖過深或者深度不夠。 3）基礎(chǔ)坑深應(yīng)滿足法蘭上平面到基坑底部尺寸。 （5）水泥砂漿制備及墊層澆制。 1）砂漿的作用：防止土和雜物落入管內(nèi)。 2）砂漿下料：砂漿可用攪拌機或人工拌制，然后填滿螺旋錨管內(nèi)，并用圓鋼搗實。 （6）基礎(chǔ)鋼筋綁扎及加工。 1）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不超過50%。 2）法蘭上錨固螺栓用雙帽螺栓緊固。 3）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （7）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓或插入式角鋼表面清理干凈。 （8）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 （9）混凝土下料高度超過2m時應(yīng)采取防止離析措施。基礎(chǔ)頂面不應(yīng)積水。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的保護錯施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （11）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕修飾、二次抹面。 0201010204-T1螺旋錨施工鉆進 0201010204-T2拆除連接銷子 0201010204-T3螺旋錨連接完成 0201010204-T4開挖完成后的承臺基礎(chǔ) 0201010204-T5基礎(chǔ)鋼筋綁扎 0201010204-T6螺旋錨基礎(chǔ)成品 0201010300 樁基礎(chǔ) 0201010301 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工 （1）水泥：宜采用通肜硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤C55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤0.5%。 4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。 6）冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）混凝土密實，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。 （9）允許偏差： 1）孔徑不小于設(shè)計值。 2）樁垂直度一般不應(yīng)超過樁長的3%。，且最大不超過50mm。 3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。 4）鋼筋保護層厚度：-5mm。 5）鋼筋籠直徑：±10mm。 6）主筋間距：±10mm。 7）箍筋間距：±20mm。 8）鋼筋籠長度：±50mm。 9）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。 10）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。 11）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 12）整基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 13）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8`；高塔14`。 14）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。 1）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應(yīng)按設(shè)計要求采取可靠的護壁措施。護壁宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，單節(jié)混凝土護壁不超過1m。 （2）每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，用十字線對中，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度和孔中心。 （3）采用電動葫蘆、卷揚機或手搖磨車將開挖土吊離樁孔，嚴禁將土堆在井口。 （4）擴底部分開挖：挖擴底樁應(yīng)先挖擴底部位樁身的圓柱體，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充，擴底部分可不澆筑護壁。 （5）終孔后應(yīng)清理護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水：孔底不應(yīng)積水，必要時應(yīng)用水泥砂漿或混凝土封底。 （6）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭數(shù)量不得超過50%。 （7）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （8）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。 （9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （10）露出地面以上部分基礎(chǔ)立柱可采用圓形或外切方形；外切方形進入基面以下不小于300mm。 （11）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護 0201010301-T1人工挖孔樁基礎(chǔ)成孔 0201010301-T2人工挖孔樁基礎(chǔ)澆筑 0201010302 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒徑應(yīng)小于40mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤5%。 （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。 （6）水下灌注的混凝土必須具有良好的易性，坍落度一般采用180~220mm，混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過試驗確定。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）孔底沉渣端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。 （9）混凝土密實、表面平整，一次成型。 （10）允許偏差： 1）孔徑：-50mm。 2）孔深大于設(shè)計深度。 3）孔垂直度偏差小于樁長的1%。 4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.89%。 5）樁鋼筋保護層厚度水下：-16mm，排水下：-8mm。 6）鋼筋籠直徑：±10mm。 7）主筋間距：±10mm。 8）箍筋間距：±20mm。 9）鋼筋籠長度：±50mm。 10）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。 11）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。 12）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 13）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 14）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8`；高塔14`。 15）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。 （1）依據(jù)樁位中心確定護筒挖埋位置，基挖設(shè)直徑比護筒外徑大200mm左右，挖設(shè)深度為1.0m。護筒頂端高出地表不小于200mm。 （2）鉆機就位時，鉆頭中心對準護筒中心保證誤差不大于20mm。 （3）護壁泥漿要進行現(xiàn)場調(diào)配，定時檢測，并應(yīng)據(jù)根穿越的地層條件適時調(diào)整。 （4）根據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇成樁次序。 （5）采用二次清孔法，即在鉆進至設(shè)計層位深度后調(diào)整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進行第二次清孔，沉渣符合設(shè)計要求。 （6）混凝土首灌量應(yīng)保證將隔水球從導(dǎo)管內(nèi)順利排出并將導(dǎo)管埋入混凝土中0.8~1.2m，澆筑過程中埋人度應(yīng)在1.5~2m為宜。 （7）混凝土灌注量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。 （8）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接數(shù)量不得超過50%。 （9）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （10）基樁施工完畢后，依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對樁身質(zhì)量進行檢驗。 （11）第一次落灌混凝土應(yīng)一次澆筑成型，基樁檢測合格后方可進行承臺（或樁頭）、連梁施工。杜絕二次抹面。 （12）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010302-T1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 0201010302-T2鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 0201010304 承臺及連梁澆筑 1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤5%。 4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。 6）冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。 （8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角明。 （9）允許偏差： 1）各斷面尺寸：-0.8%。 2）鋼筋保護層厚度：-5mm。 3）基礎(chǔ)根開及對角線：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。 4）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。 5）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。 6）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm；橫線路方向24mm。 7）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8`；高塔4`。 8）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 （1）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。 （2）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接數(shù)量不得超過50%。 （3）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （4）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。 （5）振搗：應(yīng)沿承臺及連梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30O左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以300~500mm為宜，防止漏振。 （6）混凝土下料高度超過2m時應(yīng)采取防止離析措施。 （7）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （8）大體積混凝土澆筑時，應(yīng)采取溫控制措施，里表溫差不得大于250C。 （9）澆筑連梁宜采用從一點開始雙向澆筑，需要預(yù)留施工縫時必須經(jīng)設(shè)計確認。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （11）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎(chǔ)及地腳螺栓進行保護。 0201010304-T1承臺及連梁澆筑 0201010304-T2承臺及連梁成品 0201010400 拉線桿塔基礎(chǔ) 0201010401 拉線塔基礎(chǔ)澆筑及預(yù)制拉線盤安裝 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。 （2）細骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤2%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%；當(dāng)混凝土強度≥C30且≤55時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度≥C60時，含泥量≤5%。 （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，通過試驗確定。 （6）冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于42.5，澆筑C15及以上強度等級混凝土?xí)r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。預(yù)制件的規(guī)格、數(shù)量，預(yù)制作強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （8）混凝土密實，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9）基礎(chǔ)預(yù)埋鋼球面內(nèi)預(yù)制混凝土強度應(yīng)與基礎(chǔ)立柱一致。 （10）拉線塔枯礎(chǔ)允許偏差： 1）基礎(chǔ)埋深：100mm,0mm。 2）立柱斷面尺寸：-0.8%。 3）鋼筋保護層厚度：-5mm。 4）基礎(chǔ)根開：±1.6%。 5）基礎(chǔ)預(yù)埋鋼球面頂面高差：5mm。 6）基礎(chǔ)預(yù)埋鋼球面中心與基礎(chǔ)立柱中心偏移：不大于8mm。 7）預(yù)埋鋼球面的外露高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，誤差不超過±5mm，使鐵塔腿部球面鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋球面貼合緊密。 （11）拉線基礎(chǔ)允許偏差： 1）基礎(chǔ)尺寸。 斷面尺寸：-1%。 拉環(huán)中心與設(shè)計位置的偏移：20mm。 2）基礎(chǔ)位置：拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設(shè)計位置的偏移：1%L（L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點的水平距離）。 3）X型拉線基礎(chǔ)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并保證鐵塔組立后交叉點的拉線不磨碰。 （1）基礎(chǔ)放樣時應(yīng)核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎(chǔ)埋深不小于設(shè)計值。 （2）基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。 （3）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接數(shù)量不得超過50%。 （4）鋼筋保護層厚度控制符合設(shè)計要求。 （5）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。 （6）現(xiàn)場澆筑混凝土應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)采用機械搗固。在有條件的地區(qū)，可盡量應(yīng)用商品混凝土或集中攪拌站拌制混凝土。 （7）混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)采取防止離析措施。 （8）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。 （9）冬期施工應(yīng)采取防凍措施。 （10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實外光，杜絕二次抹面。 （11）鋼球面預(yù)埋淺筑時應(yīng)搗固嚴實，并及時抹凈球表面水泥渣。 （12）拉環(huán)、拉棒的安裝應(yīng)滿足設(shè)計對地夾角、拉棒、拉線、拉環(huán)應(yīng)形成一直線。 0201010401-T1拉線基礎(chǔ)澆制成品（一） 0201010401-T2拉線基礎(chǔ)澆制成品（二） 0201010401-T3拉線基礎(chǔ)澆制成品（三） 0201010402 混凝土電桿基礎(chǔ) （1）預(yù)制件的規(guī)格、數(shù)量，預(yù)制作強度以及拉環(huán)、拉棒及卡盤抱箍規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要。 （2）混凝土電標(biāo)桿底盤：埋深允許偏差100mm、-0mm。 （3）拉線盤的埋深允許偏差100mm、-0mm；埋設(shè)方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其安裝位置允許偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）沿拉線方向的左、右偏差不應(yīng)超過拉線盤中心至相對應(yīng)電桿中心水平距離1%。 2）沿拉線安裝方向，其前后允許位移值：當(dāng)拉線安裝后基對地夾角值與設(shè)計值之差不應(yīng)超過1O，個別特殊地形需超過1O，應(yīng)由設(shè)計提出具體規(guī)定。 3）X型拉線的拉線盤安裝位置，應(yīng)滿足拉線交叉處留有足夠的空隙，避免互相磨碰。 4）整基基礎(chǔ)中心位移，順線路方向不大于24mm，橫線路方向不大于24mm。 5）拉線棒回頭方向一致、整齊 （1）混凝土電桿底盤的安裝應(yīng)在基坑的土質(zhì)、坑深、保護范圍等檢事格后進行。安裝采用吊盤法或滑盤法。底盤安裝后，基圓槽內(nèi)平面應(yīng)與電桿軸線垂直，找正后應(yīng)采取措施防止底盤移動。 （2）拉線盤安裝一般采用滑盤法，拉棒、拉線、拉環(huán)應(yīng)形成一直線，且與拉盤垂直。拉盤坑的有效深度、保護范圍及拉盤金具規(guī)格須滿足設(shè)計要求。拉環(huán)、拉棒的安裝應(yīng)滿足設(shè)計對地夾角。 0201010402-T1拉盤成品 0201010402-T2底盤安裝 0201010402-T3底盤安裝完畢 0201010500 基礎(chǔ)防護 0201010501 基礎(chǔ)防護工程 （1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度符合設(shè)計要求。 （2）細骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地區(qū)按該地區(qū)標(biāo)準執(zhí)行。 （3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅硬，不易風(fēng)化。 （4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時，可采用清潔的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑，砌體外露應(yīng)平整美觀。 （6）按規(guī)定設(shè)置排水溝（孔）、伸縮縫。 （1）擋土墻或護坡應(yīng)砌筑在穩(wěn)固的地基上，基礎(chǔ)埋深應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （2）擋土墻或護坡砌筑前，底部浮土必須清除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 （3）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為30~50mm，用砂漿款步填滿砌縫，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實。 （4）砌體外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約40mm深的空隙，以備勾縫處理。 （5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填密實。勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿，應(yīng)按實有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。 （6）排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范、設(shè)計要求 0201010501-T1護坡成品 0201010501 擋土墻成品 0201010502 排水溝砌筑