《機械制造技術課程設計.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《機械制造技術課程設計.ppt（102頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機械制造技術課件,機械制造技術課程設計,,一、課程設計的目的和任務 二、課程設計的要求和內容 三、課程設計的方法和步驟 四、工藝規(guī)程設計實例 五、專用夾具的設計方法和實例,,（1）運用機械制造技術及相關課程的理論知識，結合實踐，獨立分析和解決工藝問題的能力，具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，完成某一道工序的夾具設計，提高結構設計能力。 （3）運用手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。 （4）識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。,一、課程設計的目的和任務,1、課程設計目的,,（1）擬定某零件的機械加工工藝規(guī)程 （2）設

2、計該零件某一工序的專用機床夾具,2、課程設計任務,,,（1）繪制毛坯圖（毛坯-零件合圖） （2）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片 （3）繪制夾具裝配總圖 （4）繪制夾具零件圖 （5）編寫課程設計說明書,1.設計要求,二、課程設計的要求和內容,編制一個中等復雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，設計其中一道工序的專用夾具。,2.內容,,（1）分析零件圖，進行工藝審查 （2）選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖（零件-毛坯合圖） （3）擬定工藝路線 （4）機械加工工序設計 （5）填寫工藝文件,1.機械加工工藝規(guī)程設計,三、課程設計的方法和步驟,,（1）擬定設計方案，繪制結構草圖 （2）繪制夾具裝配總圖 （3）繪制夾具零件圖

3、,2.專用夾具設計,,,（1）任務書（課程設計任務書） （2）目錄（課程設計說明書目錄） （3）前言 （4）零件工藝分析 （5）工藝規(guī)程設計 （6）夾具設計 （7）設計心得體會 （8）參考文獻書目,,設計說明書內容：,3.撰寫設計說明書,,,（1）說明書應概括性地介紹本次設計，對各部分內容做重點說明、分析論證及必要的計算。 （2）文內公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以 注明參考文獻的序號。 （3）系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，避免抄書。 （4）字跡工整，語言簡練，文字通順，圖例清晰。,撰寫設計說明書要求：,,,四、工藝規(guī)程設計實例,題目：設計犁刀變速齒輪箱體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆N 面6孔工序的

4、專用夾具 內容：（1）零件一毛坯合圖 1張 （2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （3）夾具裝配總圖 1張 （4）夾具零件圖 1張 （5）課程設計說明書 1份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領為6000件年；每日1班。,課程設計任務書,,,,工藝規(guī)程設計步驟,1、零件分析 2、確定毛坯、畫毛坯零件合圖 3、擬訂零件的機械加工工藝規(guī)程,,,1、零件分析,（1）零件的作用,（2）零件的工藝分析,,,（1）選擇毛坯種類 材料為HT200，所以選鑄件。人工時效 （2）確定毛坯制造方法 年產(chǎn)量為6000件，生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，砂型機器造型。 （

5、3）鑄件的公差等級CT810級，加工余量MA等級為G。 （4）確定各加工表面的總余量（表1）和毛坯的主要尺寸（表2）,,2、確定毛坯、畫毛坯零件合圖,（5）繪制毛坯圖（零件-毛坯合圖）,,,1）用雙點劃線畫出經(jīng)簡化了次要細節(jié)的零件圖的主要視圖，將加工余量疊加在各相應被加工表面上，即得毛坯輪廓（用粗實線）。 2）為表達內部或局部結構等，可畫出剖視、剖面和局部視圖。對不需要鑄出的槽和孔，可不必表示。,,（5）繪制毛坯圖（零件-毛坯合圖）的方法,,,3）標出毛坯主要尺寸及公差，標出加工余量的名義尺寸。 4)鑄件應標注分型面和澆鑄位置，鍛件應標注分模面。 5）標明毛坯的技術要求。如毛坯精度、熱處理及硬

6、度、鑄造圓角、拔模斜度、表面質量要求（不允許有氣孔、縮孔、夾砂）等。,,（5）繪制毛坯圖（零件-毛坯合圖）的方法,,毛坯 零件合圖,,,（1）選擇定位基準 （2）擬訂零件加工工藝路線 （3）選擇各工序加工設備及工藝裝備 （4）加工工序設計 （5）填寫工藝文件,3、擬訂零件的機械加工工藝規(guī)程,,,（1）選擇定位基準,N面和2-10F9孔既是裝配基準，又是設計基準，選為精基準，基準重合原則。 其余各面和孔定位都可用“一面兩孔”定位基準統(tǒng)一原則。 N面面積大，定位穩(wěn)定，夾緊方案簡單、可靠，操作方便便于裝夾原則。,1）精基準的選擇,,,選擇箱體上的重要孔（2-80H7）的毛坯孔和箱體內壁作為粗

7、基準。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的余量均勻。 裝入箱體內的旋轉零件與箱體內壁有足夠的間隙。 保證定位準確、夾緊可靠。,2）粗基準的選擇,,,（2）擬訂零件加工工藝路線,1）確定各加工表面的加工方法 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： N面：粗車一精銑； R面和Q面：粗銑一精銑； 凸臺面：粗銑； 2-80mm孔：粗鏜一精鏜； 7級9級精度的未鑄出孔：鉆一擴一鉸； 螺紋孔：鉆孔一攻螺紋。,,,2）確定加工順序 根據(jù)先面后孔、先主后次和先粗后精的原則，將N面、R面、Q面及2-80mm孔的粗加工放在前面

8、一精加工放在后面，每一階段中又首先加工N面，后再鏜2-80mm孔。R面及Q面上的8N8孔及4一M12螺紋孔等次要表面放在最后加工。,,,3）確定工序集中和分散的程度 N、R面與Q面有較高的平行度要求，2-80mm孔有較高的同軸度要求，故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以保證其位置精度。,,,4）確定加工工藝方案 初擬加工工藝路線，表3 修改后的工藝路線，表4,,,（3）選擇各工序加工設備及工藝裝備,（4）加工工序設計,1）確定各工序加工余量及工序尺寸及公差 2）確定各工序切削用量 3）計算各工序的工時定額,（5）填寫工藝文件,1）填寫工藝過程

9、卡片（或工藝卡片）；2）填寫工序卡片。,,,,,,1.工序圖應當按照適當?shù)谋壤糯蠡蚩s??；不牽涉的部位可以省略，用最少的視圖表達清楚； 2.加工部位用粗實線繪制，非加工部位一律用細實線繪制； 3.用專用符號表示定位基準面與夾緊位置； 4.標注本工序完成以后要保證的加工精度； 5.標注本工序完成以后要保證的表面粗糙度。,工序圖的繪制方法：,,,工序圖,,1、對專用夾具的基本要求 2、專用夾具設計步驟 3、夾具總圖尺寸、公差和技術要求的標注 4、夾具體的設計 5、夾具設計實例,五、專用夾具的設計方法和實例,,,1、對專用夾具的基本要求,（1）穩(wěn)定地保證工件的加工精度 （2）提高生產(chǎn)效率 （3）工藝

10、性好 （4）使用性好 （5）經(jīng)濟性好,,1）應分析零件的結構特點，材料、生產(chǎn)規(guī)模和本工序加工的技術要求及與前后工序的聯(lián)系。 2）了解加工所用設備、輔助工具中與設計夾具有關的技術性能和規(guī)格。 3）了解工具車間的技術水平。 4）了解同類工件的加工方法和所用夾具的情況，作為設計時的參考。,2、專用夾具設計步驟,（1）明確設計任務與收集設計原始資料,,1）確定工件定位方案 ，設計定位裝置。 2）確定工件夾緊方案，設計夾緊裝置。 3）確定其它裝置及元件的結構形式如：定向、導向、分度、對刀裝置等。 4）確定夾具體的結構形式和夾具在機床上的安裝方式。 5）繪制夾具草圖，最好考慮幾種方案經(jīng)過分析比較，從中選出

11、合理的方案。,（2）擬定夾具結構方案 ，繪制夾具草圖,工件精度要求高時，應進行加工精度分析。夾緊力設計中可考慮幾種方案。分析比較合理的方案。,（3）進行必要的分析計算,征求意見，經(jīng)審查，可對夾具作進一步的改進。,（4）審查方案與改進設計,（1）按國家制圖標準繪制，盡可能采用比例1：1，主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。 （2）被加工零件用雙點畫線表示。 （3）夾緊機構應處于“夾緊”位置上，總圖應把夾具的工作原理，各種裝置的結構極其相互關系表達清楚。,,（5）繪制夾具裝配圖,繪制夾具裝配圖的要求：,（1）用雙點畫線將工件的外輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖合適的位置上，并顯示出加

12、工余量，在總圖上工件可看作透明體。 （2）依次按工件的位置繪制出定位、夾緊及其它裝置或元件的具體結構，然后畫出夾具體，形成一個夾具整體。 （3）標注必要的尺寸，公差和技術要求。 （4）繪制夾具明細表及標題欄。,繪制裝配圖的順序：,夾具總圖應標注的尺寸 1-鉆套 2-襯套 3-鉆模板 4-開口墊圈 5-螺母 6-定位心軸 7-夾具體,3、夾具總圖尺寸、公差和技術要求的標注,圖J1,,1）最大輪廓尺寸A 若有活動部分，則應標出最大活動范圍或標出銑床夾具銑刀及桿用點畫線畫出。 2）影響定位精度的大小的尺寸B和公差 指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。 3）影響對刀和導向精度的尺寸C和公差

13、指刀具與對刀或導向件之間的尺寸公差。,（1）夾具總圖上應標注的尺寸和公差,4）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸E和公差 指夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的尺寸公差。 銑床、刨床夾具上的定向鍵與工作臺T型槽間的配合尺寸。 5）其它重要尺寸和公差 一般機械設計中應標注的尺寸，公差。,（1）夾具總圖上應標注的尺寸和公差,（2）夾具總圖上公差值的確定, j（1/21/5）k 。 k相應的工件尺寸公差或位置公差。 生產(chǎn)批量大，加工精度低時，j取小值。通常取j=1/3k。 對直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質后，應盡量采用優(yōu)先配合。 工件的加工尺寸未注公差時，k按IT1214；

14、j 按IT9IT11。 工件上位置公差未注時，k（911），j（79）。 角度未注時k（3010）；j（103）。,,1）直接影響工件加工精度的夾具公差j,這類尺寸的公差與配合的標注對加工精度無直接影響，在確定配合性質時，應考慮減小其影響，其公差等級可參照“夾具手冊”等標注。,夾具總圖上無法用符號標注而又必須說明的總是可作為技術要求用文字寫在總圖的空白處。 如：幾個支承釘采用裝配后一次磨削達到等高；夾具的平衡；涂漆注意事項；夾具使用時的操作順序等到，裝配應修磨的部位及尺寸等。,3）夾具總圖上應標注的技術要求,2）夾具上其它重要尺寸的公差與配合,4、夾具體的設計,夾具體上的重要表面應有適當

15、的尺寸 、形狀和位置精度。為使夾具尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體應時效處理，焊接和鍛造的要退火處理。,（1）對夾具體的要求,1）有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性,,夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，不產(chǎn)生不允許的變形和振動，壁厚要合適，必要時設置加強肋。 鑄造夾具體的壁厚一般取l530 mm；焊接夾具體的壁厚為815 mm；加強肋的厚度取壁厚的0.70.9倍。 對于批量制造的大型夾具體，則應作危險斷面強度校核和動剛度測試。,2）有足夠的強度和剛度,應便于制造、裝配、使用和檢驗，鑄造夾具體安裝各種元件的表面應鑄出35 mm高的凸臺，夾具體結構應便于工件的裝卸。 應合理地設置耳座，以便與工作臺連接。(耳座圖J

16、2) 應具有足夠的排屑空間。對于切削時產(chǎn)生切屑不多的夾具，可加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離或增設容屑溝槽（容屑槽圖J3 ），以增加容屑空間；,3）結構工藝性好,對于加工時產(chǎn)生大量切屑的夾具，可設置排屑缺口或斜面。并注意切屑的流向，使清理切屑方便。（排屑方法圖J4） 夾具體上各種裝置的布置應緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應限制在HB11.25范圍內。 對于重型銑床夾具，在夾具體上應設置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運。,夾具體的安裝基面與機床上相應表面的接觸和配合來實現(xiàn)安裝。夾具的重心應盡量低。 夾具體與機床工作臺面相接觸的底同中部應挖空（如圖J5

17、所示），以減少加工面積，使各接觸面聯(lián)接可靠，夾具在機床上安裝穩(wěn)定?；虻撞吭O置四個支腳。 有與機床聯(lián)接的螺栓孔或耳座，必要時還應設計找正面。,4）在機床上安裝應穩(wěn)定可靠,（2）夾具體毛坯的類型,,優(yōu)點：工藝性好，可鑄造出各種復雜的內、外輪廓形狀，有較好的抗壓強度，剛度和抗振性。 缺點：生產(chǎn)周期長，單件制造成本高，需時效處理。 材料：灰鑄鐵HTl50或HT200。高精度夾具可用合金鑄鐵或磷鑄鐵，用鑄鋼件有利于減輕重量，輕型夾具可用鑄鋁（ZC104）件。 鑄件均需時效處理，精密夾具體在粗加工后需作第二次時效處理。,1）鑄造夾具體,優(yōu)點：有較高的強度和剛度。 缺點：只適用于尺寸較大且形狀簡單的夾

18、具體。 材料：優(yōu)質碳素結構鋼40鋼，合金結構鋼40Cr，38CrMoAl等 鍛造后酌情采用調質、正火或回火制成。,2）鍛造夾具體,優(yōu)點：容易制造、生產(chǎn)周期短、成本低、使用也較靈活。當發(fā)現(xiàn)夾具體剛度不足時，可補焊肋和隔板。 缺點：焊接變形較大，抗振性不好。 材料：焊接件材料的可焊性要好，適用材料有碳素結構鋼Q195，Q215，Q235，優(yōu)質碳素結構鋼20鋼、15 Mn等。 焊接后需經(jīng)退火處理，局部熱處理后進行低溫回火。,3）焊接夾具體,裝配結構是近年來發(fā)展的一種新型結構，這種結構選用標準零部件裝配成夾具體，可以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。,4）裝配夾具體,5、夾具設計實例銑槽專用夾具

19、設計,,（一）明確設計任務，收集原始資料 （二）確定夾具結構方案 （三）繪制夾具總圖 （四）標注總圖上的尺寸、公差配合與技術條件 （五）夾具工作精度的分析計算,零件圖,,（一）明確設計任務，收集原始資料,1.熟悉工件零件圖以及本工序的加工要求,（1）銑前后兩端面 X6130臥銑 （2）銑底面、頂面 X6130臥銑 （3）銑兩側面 X6130臥銑 （4）銑兩臺肩面 X6130臥銑 （5）鉆、鉸孔 Z5135立鉆 （6）銑槽 X6130臥銑,,2.收集原始資料、明確零件的加工工藝過程,根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件幾個自由度?，F(xiàn)在來分析其必須限制的自由度數(shù)目

20、及基準選擇的合理性。,（二）確定夾具結構方案,1.確定定位方案,,（1）驗證基準選擇的合理性,自由度分析,建立坐標系,為保證槽底面至工件B面的垂直度，應選B面作定位基準，限制工件 、 。 為保證工序尺寸62土0.10mm，應以A面定位，限制工件 、 。 為保證槽兩側面對 mm孔軸線的對稱度，應選孔軸線定位，限制工件 。 為了方便地控制刀具的走刀位置，還應限制工件 。因而工件的六個自由度都被限制。 由分析可知，要使定位基準與設計基準相重合，所選定位基準是B面、 mm孔和A面。,自由度分析,本道工序工件的定位面是后平面B、底平面A和 mm孔。夾具上相應的定位元件選為支承扳、

21、支承釘和菱形定位銷，如圖J8所示。,（2）選擇定位元件,定位平面B所用的支承板參考JBT8029.11999中的定位支承板進行設計。 定位平面A的定位支承釘以及菱形定位銷按實際需要在JBT8029.21999中選取。 確定支承釘定位表面到菱形定位銷中心的名義尺寸及其極限偏差 。,（3）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差,其中l(wèi)取工件相應尺寸的平均尺寸，公差取相應尺寸公差的14，則有 mm。最后確定菱形定位銷圓柱部分的直徑及其極限偏差，又 則菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙Xmin為 （其中，查閱手冊b=3）,

22、菱形定位銷圓柱部分的直徑為 mm 公差按IT7選取，則 mm,槽寬 mm的定位誤差 該尺寸由銑刀直接保證，不存在定位誤差。 槽底至工件底面位置尺寸62土0.10mm的定位誤差 平面定位時，基準位移誤差忽略不計， Y=0 定位基準與設計基準重合，B=0 故D=B+Y=0,（4）分析計算定位誤差,槽兩側面對 孔軸線的對稱度0.2mm的定位誤差 工件以14孔軸線定位，定位基準和設計基準重合，B=0。 菱形定位銷圓柱部分直徑 和定位孔 配合時產(chǎn)生的最大間隙將直接影響對稱度要求。 Y約為對稱度允差的

23、12，應采取措施減小該項誤差。,,槽底面對工件B面的垂直度的定位誤差 定位基準與設計基準重合，B=0。 平面定位，基準位移誤差忽略不計，Y=0。 故 D=B+Y=0,提高菱形定位銷圓柱部分的制造精度，將菱形定位銷圓柱部分精度提高到IT6級， =0.011mm 0.097仍接近加工允差的12。,（5）減少對稱度定位誤差的措施,,在提高菱形定位銷圓柱部分精度的基礎上，將14孔的精度提高到IT8級。 這時孔的尺寸為 ，公差為0.027mm， 有約0.12mm的加工精度預留量，可以保證對稱度加工要求。通過鉆、鉸加工仍能保證孔的加工要求。,,如圖J9所示，加工時，工件受到切削合力 ，

24、可分解為水平和垂直方向的切削分力 、 ，切向銑削力 。 在對稱銑削情況下 =（1-1.2） =（0.2-0.3）,2.確定夾緊方式，設計夾緊機構,（1）計算切削力及所需夾緊力,切向銑削力Fz為 式中 銑削力，N； 影響系數(shù)，大小與實驗條件有關； 銑削寬度，mm； 每齒進給量，ram齒； 銑刀直徑，mm； 銑削深度，ram； 銑刀齒數(shù)； 修正系數(shù)。,已知， =3, =12, =0.15, =100, =12, =68.3,則 （ 為材料強度） 故

25、水平分力和垂直分力,由于工件主定位面是B面，故選擇夾緊力的作用方向為水平方向作用于B面上。當夾緊力水平作用于工件上時，所需要的計算夾緊力 為 實際所需夾緊力與計算夾緊力之間的關系為 （K為安全系數(shù)，取K=2.5）,滿足夾緊力水平作用要求的夾緊裝置結構方案，可以有圖S10所示的a）和b）兩種。 圖J10a）所示為螺旋杠桿壓板夾緊機構，夾緊時從夾具體背面擰緊夾緊螺母。 圖J10b）所示為鉸鏈壓板機構，當鉸鏈壓板轉開時，裝卸工件及清理切屑都很方便，這種結構較好。,（2）設計夾緊機構并驗算機構產(chǎn)生的夾緊力,b）所示的夾緊機構所能產(chǎn)生的夾緊力 ，由圖所示的壓板受力分析計算得

26、式中 夾緊機構效率，取0.9； 螺栓的許用夾緊力，N。 選定 ，當螺桿螺紋公稱直徑為M12時，查表可得 。 所以 因 ，故夾緊方案可行。,根據(jù)工件加工表面形狀，對刀元件可選用機床夾具零件及部件中的標準的直角對刀塊。它的直角對刀面應和工件被加工槽形相對應（間距等于3mm塞尺厚度），并把它安裝在夾具體的豎直板上。 根據(jù)所選X6130型銑床T形槽的寬度，選用寬度B=14mm，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。,（3）設計對刀元件、連接元件,夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體?；竞穸冗x為22mm，并要在夾具體底部兩端設計出U形槽耳座，用于T形槽用螺栓緊固

27、夾具。 布置好夾具上各種元件、機構、裝置之間的相對位置。,（4）設計夾具體,夾具總圖及其繪制步驟如下： （1）根據(jù)工件在幾個視圖上的投影關系，分別畫出其輪廓線，如J11工件三視圖所示。 （2）安排定位元件，如J12定位元件布置圖所示。 （3）布置夾緊裝置，如J10夾緊裝置布置圖所示。 （4）布置對刀元件、連接元件；設計夾具體并完成夾具總圖，如J13夾具總裝圖所示。,（三）繪制夾具總圖,,菱形定位銷軸線的位置尺寸（230.02）mm，菱形定位銷定位圓柱部分直徑尺寸 mm。,（四）標注總圖上的尺寸、公差配合與技術條件,1.標注尺寸、公差與配合,,（1）夾具外形輪廓尺寸,夾具在長、寬、高三個方向

28、的外形輪廓尺寸分別為212mm、158mm和115mm（夾具總裝圖J13 ）,（2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸,該夾具的夾具與刀具之間的聯(lián)系尺寸就是調刀尺寸，該調刀尺寸又分為水平與垂直兩個方向的尺寸。,（3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,水平方向的調刀尺寸為菱形定位銷中心至對刀元件尺面之間的距離。 由手冊查得所選用銑刀的寬度尺寸及其極限偏差為 mm，其平均尺寸為12.09mm。菱形定位銷中心至工件上槽左側面的距離為12.09/2=6.045mm 再加上3mm的塞尺厚度，故水平方向調刀尺寸的基本尺寸為6.045+3=9.045mm,水平方向的調刀尺寸,由于調刀誤差T對工件尺寸公差有直接影響，故取工

29、件相應要求公差（槽兩側面對14mm孔軸線的對稱度0.2mm）的15，就得到水平方向調刀尺寸的基本尺寸及其極限偏差為（9.0450.02）mm。,水平方向的調刀尺寸,垂直方向的調刀尺寸為定位元件工作面P面至對刀元件S面之間的位置尺寸。 工件上相應的尺寸為工件槽底至工件底面之間的位置尺寸（620.10）mm，減去3mm的塞尺厚度，就得到垂直方向調刀尺寸的基本尺寸為（62-3）mm=59 mm。 根據(jù)與調刀尺寸（9.0450.02）mm相同的公差，取垂直方向調刀尺寸的基本尺寸及其極限偏差為（59士0.02）mm。,垂直方向的調刀尺寸,定向鍵與工作臺T型槽的配合尺寸14H7h6。,（4）夾具與

30、機床連接部分的聯(lián)系尺寸,12H7n6，10F8h7，10M8h7， 10H7n6，6F8H 7，6M8h7， 5H7n6等。,（5）夾具內部的配合尺寸,（1）由于工件上有槽底至工件B面的垂直度要求0.10mm，夾具上應標注定位表面Q對夾具體底面的垂直度允差 100：0.02（mm）。 （2）由于工件上槽兩側面對14孔軸線對稱度的要求，夾具上應標注定位表面Q對定位鍵側面的垂直度允差100：0.02（mm）。 （3）兩定位支承釘?shù)牡雀咴什畈淮笥?.02mm。,2.制訂技術條件,在完成夾具結構設計的全部工作之后，還需對夾具工作精度進行分析計算，即分析計算各項加工要求的夾具部分誤差J，并將它與加工允差

31、進行比較，從而判斷該夾具能否可靠地保證各項加工要求，以證明所設計夾具方案的合理性。,（五）夾具工作精度的分析計算,,1.槽寬尺寸由銑刀直接保證，不必進行分析計算。 2.槽底至工件底面的位置尺寸（620.10）mm的分析計算。其定位基準和設計基準重合，B=0，平面定位時Y=0， 故D1=0； 但工件夾緊力的作用面是B面，其對底面的垂直度允差造成的影響為D2=0.03/6550=0.023mm （其中65為工件高度，50為工件寬度）； 由調刀尺寸（590.02）mm的公差所引起的調刀誤差T=0.04。夾具部分誤差為 該誤差遠小于工件的加工允差，是可行的。,,,第一組：P52 圖3-1轉速器

32、盤 第二組：P53 圖3-2氣門搖桿軸支座 第三組：P56 圖3-5輸出軸 第四組：P57 圖3-6連接座 第五組：P59 圖3-2推動架 第六組：P63 圖3-12填料箱蓋 第七組：P64 圖3-13變速器換擋叉 第八組：P68 圖3-17氣門搖臂軸支座 第九組：P68 圖3-3尾座體,課程設計題目分配,The End,,,,零件圖,年產(chǎn)量為6000件,犁刀變速齒輪箱體零件圖,年產(chǎn)量為6000件,圖G1,,,,表1 各加工表面的總余量,,,,表2 毛坯的主要尺寸,,,,表3 初擬加工工藝路線,,,,表4 修改后的加工工藝路線,,,,目 錄 第1章 零件分析...1 1.1 零件的作用..

33、.1 1.2 零件的工藝分析 第2章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖.. 2.1 選擇毛坯種類 ... 2.2 確定毛坯制造方法 2.3 確定毛坯公差等級 2.4 確定各加工表面的總余量和毛坯的主要尺寸 第3章 擬定零件的加工工藝規(guī)程 3.1 選擇定位基準 3.2 擬訂零件加工工藝路線 3.3 選擇各工序加工設備及工藝裝備 .. 3.4 加工工序設計 3.5 填寫工藝文件 第4章 夾具設計 4.1 確定夾具設計方案 4.2 定位裝置設計 4.3 夾緊裝置設計 4.4 夾具技術要求 4.5 夾具零件圖設計 參考文獻,課程設計說明書目錄,,夾具體和耳座,圖J2,,,容屑空間,圖J3,,,各種排屑方法 （a）、（b）排屑斜面 （c）排屑孔,圖J4,,圖J5,,定位元件布置圖,圖J8,,圖J9,,作用于工件上的切削力,工件三視圖,圖S2,,圖J11,定位元件布置圖,圖J12,,,夾緊裝置布置圖,圖J10,,夾緊裝置布置圖,,圖J10,,夾具體和耳座,圖J13,,夾具總裝圖,,