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1、 ...wd... 第二章施工方案 第一節(jié)土建工程主要施工方法 1 、測(cè)量控制方法 施工測(cè)量是整個(gè)工程施工的先導(dǎo)性工作和基礎(chǔ)性工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立以主管工長(zhǎng)為主的測(cè)量施工小組，其中主測(cè)人員由2名專業(yè)測(cè)量人員擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)本工程的定位放線、標(biāo)高傳遞、變形觀測(cè)等施工測(cè)量工作，建筑定位放線采用激光經(jīng)緯儀，變形觀測(cè)、找平采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。 1.1平面控制、高程控制 一、施工前的準(zhǔn)備工作 在施工準(zhǔn)備階段，測(cè)量人員要嚴(yán)格熟悉圖紙，掌握工程建設(shè)的規(guī)模、要求，以及與周邊建筑物、構(gòu)筑物的關(guān)系，施工前認(rèn)真觀

2、察和復(fù)核由規(guī)劃單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)位、數(shù)據(jù)。一定要復(fù)測(cè)坐標(biāo)及控制點(diǎn)高程，弄清各種關(guān)系。在已有控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，要根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，對(duì)標(biāo)志缺乏、不穩(wěn)定，被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求的按施工測(cè)量要求進(jìn)展補(bǔ)測(cè)、加固、移設(shè)或重新測(cè)定，并制訂嚴(yán)密的施工測(cè)量方案，確定坐標(biāo)系統(tǒng)和高程基準(zhǔn)，建立施工控制網(wǎng)。測(cè)量所需儀器、鋼尺要提前進(jìn)展校核，以保證其準(zhǔn)確度。測(cè)量所需儀器、鉛筆、鋼尺、對(duì)講機(jī)、木樁、鐵釘、鐵錘等及其附屬配件如電池等，應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，保證施工時(shí)隨時(shí)可用。 二、建立施工控制網(wǎng) 施工控制網(wǎng)是為工程的施工放樣而建立的。遵循"由整體到局部、由高級(jí)到低級(jí)、先控制后細(xì)部"的原則。首先建立施

3、工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線，再根據(jù)建筑物的幾何關(guān)系，由主軸線放樣出輔助軸線，最后放樣出建筑物的細(xì)部位置。采用這樣的放樣程序，能保證放樣的建筑物各元素間的幾何關(guān)系，保證整個(gè)工程和各建筑物的整體性。 按照規(guī)劃部門審批的建筑紅線圖和提供的建筑物總平面圖和測(cè)圖控制網(wǎng)中新設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁，進(jìn)展三角控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)，并補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和高程施工測(cè)量控制網(wǎng)，并進(jìn)展平差計(jì)算。 三、平面控制 利用外部控制點(diǎn)向一層樓面引測(cè)。采用正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)展放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，正鏡和倒鏡將該軸線引

4、測(cè)至樓層上，并把兩次測(cè)的點(diǎn)位取中。再在該樓層所投測(cè)中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)180度，檢查前視標(biāo)志無(wú)誤后，將該軸線投測(cè)至樓面上，彈出墨線待各主要軸線投測(cè)到樓面上以后，復(fù)核間距無(wú)誤后即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進(jìn)展各細(xì)部的放線。 四、豎向控制 當(dāng)建筑施工±0.000后隨著構(gòu)造的增高，要將首層軸線逐層向上投測(cè)，用以作為各層放線和構(gòu)造豎向控制的依據(jù)。本工程將采用激光電子經(jīng)緯儀采取內(nèi)控法對(duì)向偏差進(jìn)展控制。為保證垂直投測(cè)，在一層樓面選擇較適宜位置測(cè)設(shè)室內(nèi)控制網(wǎng)，在施工各樓層時(shí)，在相應(yīng)位置上預(yù)留200×200與一層控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的小方孔。在一層控制點(diǎn)的位置上預(yù)埋150×150×6鋼板，鋼板十字穿

5、插點(diǎn)位置上電鉆2mm孔，用紅漆標(biāo)注。 實(shí)測(cè)方法： 將經(jīng)緯儀先架設(shè)于一層樓面控制點(diǎn)上，儀器整平對(duì)中，通過(guò)樓面預(yù)留孔將激光束投射到投測(cè)孔上的接收靶上，該激光束投射點(diǎn)既為二層的一個(gè)控制點(diǎn)，其余的控制點(diǎn)用同樣的方法向上傳遞。經(jīng)緯儀架設(shè)在二層投測(cè)孔上，當(dāng)經(jīng)緯儀完成與第二層控制點(diǎn)對(duì)中后，瞄準(zhǔn)后視控制點(diǎn)進(jìn)展校核，轉(zhuǎn)90度校核另一控制點(diǎn)，移動(dòng)儀器再安置在一個(gè)控制點(diǎn)上后視另一控制點(diǎn)校核是否在一條直線上，旋轉(zhuǎn)90度照準(zhǔn)另一控制點(diǎn)，閉合無(wú)誤，利用投影法將同一直線上兩個(gè)控制點(diǎn)的連線延長(zhǎng)，在投測(cè)孔上彈出十字墨線，然后按設(shè)計(jì)用鋼尺定位出軸線及構(gòu)件的位置。 五、高程控制 ±0.000點(diǎn)由建設(shè)單位確定，并確定為固定標(biāo)

6、高，同時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場(chǎng)四周不宜破壞的地方設(shè)立半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，從而形成閉合的水準(zhǔn)測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)常校核?！?.000標(biāo)高由水準(zhǔn)儀按周圍±0.000點(diǎn)位置直接測(cè)出并做校核，土0.000以上標(biāo)高的測(cè)法，在±0.000外設(shè)兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層均由此點(diǎn)向上引出。 1.2沉降觀測(cè) 根據(jù)《建筑物變形測(cè)量規(guī)程》及設(shè)計(jì)要求與規(guī)定，按照?qǐng)D紙上標(biāo)注位置設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。 一.沉降觀測(cè)的周期和時(shí)間 沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)，施工期間每施工完一層觀測(cè)一次，主體封頂觀測(cè)一次。 二.沉降觀測(cè)技術(shù)資料的整理與分析 每次觀測(cè)應(yīng)記載施工進(jìn)度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況；每周期觀測(cè)后，應(yīng)

7、及時(shí)對(duì)觀測(cè)資料進(jìn)展整理，計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量。 三.保證措施與本卷須知： a.變形測(cè)量的首次(即零周期)應(yīng)適當(dāng)增加觀測(cè)量，以提高初始值的可靠性； b.不同周期觀測(cè)時(shí)，宜采用一樣的觀測(cè)網(wǎng)形和觀測(cè)方法，并固定觀測(cè)人員，使用一樣類型的測(cè)量?jī)x器，選擇最正確觀測(cè)時(shí)段，在 基本一樣的環(huán)境和條件下觀測(cè)； c.觀測(cè)標(biāo)志的立尺部位應(yīng)加工成球形或有明顯的突出點(diǎn)，并涂上防腐劑，并應(yīng)視立尺需要離開柱面和地面一定距離； d.在觀測(cè)過(guò)程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增減、基礎(chǔ)四周大量積水、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降水等情況，均應(yīng)及時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)，當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降

8、、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)展逐日或幾天一次的連續(xù)觀測(cè)： e.應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進(jìn)展觀測(cè)，不得在日出后或日出前約半小時(shí)、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線圖像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展觀測(cè)。晴天觀測(cè)時(shí)應(yīng)使用測(cè)傘為儀器遮蔽陽(yáng)光； f.作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)標(biāo)尺的水準(zhǔn)器和角進(jìn)展檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)觀測(cè)成果出現(xiàn)異常情況并認(rèn)為與儀器有關(guān)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展檢驗(yàn)與校正； g.測(cè)量觀測(cè)限差超限，應(yīng)立即重測(cè)；當(dāng)遷站后發(fā)現(xiàn)超限時(shí)，應(yīng)從水準(zhǔn)點(diǎn)開場(chǎng)重測(cè)； h.觀測(cè)時(shí)儀器應(yīng)防止安置在有空壓機(jī)、攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等振動(dòng)影響的范圍內(nèi)。 2、基礎(chǔ)工程施工方案 2.1.土方工程

9、 一、為便于施工，同時(shí)依據(jù)基礎(chǔ)施工所需工作面的有關(guān)規(guī)定，該工程基礎(chǔ)墊層外側(cè)應(yīng)留有30cm的工作面，按照機(jī)械挖一、二類土的放坡起點(diǎn)深度和放坡系數(shù)的規(guī)定。 二、土方開挖先確定開挖順序和放坡坡度，并沿灰線后退向下強(qiáng)制挖土，挖土深度至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上300mm厚處，防止超挖，撓動(dòng)原土，局部較深的基坑由人工開挖。第二層土質(zhì)情況良好，基坑挖完第一層土后，在基坑周圍用設(shè)置擋水墻，并在檔水墻旁挖簡(jiǎn)易排水溝，檔水墻沿基坑周圍環(huán)行布置，以防地表水流入基坑。 三、基坑開挖過(guò)程中由測(cè)量人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制基坑挖土深度和基坑位置，保護(hù)好周圍的控制樁?，F(xiàn)場(chǎng)要隨開挖的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)展人工修坡。整個(gè)挖土過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)車輛調(diào)

10、度員和安全員各一名，以保證提高車輛的使用效率和施工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。 四、環(huán)保措施 a、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)道路進(jìn)展硬化處理，基坑出入口進(jìn)展地基處理；基坑內(nèi)施工時(shí)暫時(shí)不開挖地方用密目網(wǎng)覆蓋，以保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象。 b、為保證施工場(chǎng)地出口處清潔衛(wèi)生，在每個(gè)出口處設(shè)洗車池，在出口前20米范圍內(nèi)布置顛土排，以使場(chǎng)內(nèi)車輛的車輪和車身不帶土。 c、所有車輛保證密封運(yùn)輸，以免遺撒路面。 d、防塵、防遺灑 車輛經(jīng)常出入的出入口及運(yùn)土車道安排專人進(jìn)展撒水防塵。所有運(yùn)土自卸汽車機(jī)械裝土后，安排專人對(duì)汽車輪胎進(jìn)展清掃，同時(shí)對(duì)司機(jī)加強(qiáng)教育，作到慢轉(zhuǎn)彎、緩剎車，防止途中遺灑。 五、觀察驗(yàn)槽 a、檢查基坑〔槽

11、〕的位置、尺寸、標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求。 b、檢查槽底是否已挖至老土層〔地基持力層〕上，是否需繼續(xù)下挖或進(jìn)展處理。 c、對(duì)整個(gè)槽底土進(jìn)展全面觀察：土的顏色是否均勻一致；土的堅(jiān)硬程度是否均勻一致，有無(wú)局部過(guò)軟或過(guò)硬；土的含水量情況，有無(wú)過(guò)干或過(guò)濕；在槽底行走或夯拍，有無(wú)振顫現(xiàn)象，有無(wú)空穴聲音等。 d、驗(yàn)槽的重點(diǎn)應(yīng)選擇在柱基、墻角、承重墻下或其他受力較大的部位。如有異常部位，要會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)展處理。 2.2.護(hù)坡方案 2.2.1基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)原則及依據(jù) 1、設(shè)計(jì)原則 (1)安全第一，確保基坑開挖及地下室施工全過(guò)程的邊坡穩(wěn)定與安全。 (2)確?；铀闹芙ㄖ锛暗叵鹿芫€的

12、安全與穩(wěn)定。 (3)有效縮短支護(hù)工期和降低工程造價(jià)。 2、設(shè)計(jì)依據(jù) (1)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ120-99) (2)《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)》(CECS22-90) (3)《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(CECS96:97) (4)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50086-2001) (5)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50007-2002) (6)《建筑基坑工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(YB9258-97) (7)《建筑與市政降水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T111-98) (8)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202-2002) 2.2.2基坑支護(hù)設(shè)計(jì) 一

13、、邊坡支護(hù)措施 基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)，重要性系數(shù)Y0＝1.0。二、支護(hù)剖面：土釘墻 一〕土釘布置 水平間距1.5m，垂直間距1.5m，井字型，傾角5～158，孔徑100mm。 二〕布網(wǎng)筋 分布筋&6.5@250×250mm，加強(qiáng)筋&10。 三〕土釘長(zhǎng)度及鋼筋直徑(自上而下) 第一排：L=7m Φ16 第二排：L=6m Φ16 第三排：L=5m Φ16 四〕注漿及面板設(shè)計(jì) P.O 32.5普通硅酸鹽水泥，中砂，粒徑5～10mm石子。 注漿水灰比：0.4～0.45 面板：設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20，砼厚度8～10cm。 2.3 混凝土墊層工

14、程 一、材料 混凝土采用商品混凝土澆筑。 二、施工準(zhǔn)備 1.通知攪拌站提前送交所需技術(shù)資料。 2.準(zhǔn)備好所需工具：鐵鍬、平板振動(dòng)器、滾杠、木搓板等。 2.4基礎(chǔ)鋼筋工程 一、基礎(chǔ)鋼筋施工 1.工藝流程： 劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁鋼筋→綁柱插筋 2.劃鋼筋位置線： 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊4cm，在基礎(chǔ)砼墊層上彈出鋼筋位置線。 3.綁扎拉梁鋼筋。 a.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般

15、情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 b.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎中間局部的相交點(diǎn)可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 c.擺放基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層用1：1水泥砂漿墊塊將不能承受上部荷載，我們將用同基礎(chǔ)砼強(qiáng)度的砼塊做成保護(hù)層墊塊。墊塊厚度等于砼保護(hù)層厚度，按0.5m左右距離梅花型擺放。 d. 基礎(chǔ)拉梁鋼筋均采用閃光對(duì)焊焊接接頭，柱縱向鋼筋采用滾壓直螺紋套管接頭連接，機(jī)械連接或焊接除應(yīng)按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 e插筋綁扎結(jié)實(shí)，柱筋

16、甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端采取用箍筋綁扎固定，并在柱四周用鐵絲拉結(jié)固定的措施，保證柱插筋垂直、不歪斜。墻筋按一層高度插筋，并搭設(shè)好墻板鋼筋綁扎臨時(shí)腳手架，將插筋上端綁扎固定在上部水平鋼管上用以保證甩筋垂直、不歪斜、不傾倒、變位。 2.5 基礎(chǔ)模板工程 混凝土構(gòu)造的模板工程，是保證工程構(gòu)造外形和尺寸的關(guān)鍵。全現(xiàn)澆框架構(gòu)造工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程根據(jù)構(gòu)造類型、建筑選型和施工條件采用竹面大模、以及定型模板等。 一、基礎(chǔ)模板 a.工藝流程： 基層清理→測(cè)量彈線→砌筑磚?！嗌皾{找平→清理。 2.6 基礎(chǔ)混凝土工程 一、基礎(chǔ)混凝

17、土工程 該工程的基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)和帶型基礎(chǔ)。為保證整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。同時(shí)如何防止大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫，怎樣提高混凝土的抗裂性能，是基礎(chǔ)大體積混凝土施工的關(guān)鍵問題。 一、防止大體積混凝土裂縫的主要措施 1.裂縫產(chǎn)生的原因 混凝土在澆筑初期，水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，使混凝土外表散熱條件較好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少，而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，溫度上升較快?；炷羶?nèi)部最高溫度多發(fā)生在澆注后的3～5天內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與外表溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。而混凝

18、土內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)。混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。所形成的溫度應(yīng)力與混凝土構(gòu)造的尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土構(gòu)造尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因而引起裂縫的可能性越大。這就是大體積混凝土為什么容易裂縫的主要原因。因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與外表的溫差。 混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土在施工階段，外界氣溫越高，混凝土的澆注溫度越高。當(dāng)氣溫驟降會(huì)增大外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，而

19、產(chǎn)生裂縫。 在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)。上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如遇到鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面角大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，這樣就會(huì)形成互相平行的深裂縫。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土免受風(fēng)吹日曬。同時(shí)在硬化階段最初是取得30％自由水幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)枯燥而使20％的吸附水溢出，就會(huì)出現(xiàn)枯燥收縮。而外表枯燥收縮快，中心枯燥收縮慢，因而外表產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。 再者混凝土拌合或澆筑時(shí)，由于拌合物塌落度不同，或采用外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實(shí)度不同，都會(huì)影響混凝土的勻質(zhì)性。由于

20、勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過(guò)程中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。 2、防止大體積混凝土裂縫的主要措施 根據(jù)我們對(duì)大體積混凝土構(gòu)造施工經(jīng)歷，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)著重在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計(jì)等方面采取措施。 1〕降低水泥水化熱 a.為有效的降低大體積砼的水化熱溫度, 水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫〔具體施工時(shí)以配合比為準(zhǔn)〕。 b.摻加水泥用量10％

21、左右的復(fù)合性摻合料FHK等量取代水泥，不但可替代局部水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化熱。 c.粗骨料宜采用粒徑較大級(jí)配良好的粗骨料，細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2％。并且在滿足可塑性的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。并且在保證大體積混凝土強(qiáng)度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。 2〕降低混凝土入模溫度 a.選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量防止炎熱天氣澆筑混凝土。 b.摻加緩凝劑和減水劑等外加劑FN－S4，不僅能使混凝土和易性有明顯改善，同時(shí)又減少了10%左右的拌合水，節(jié)約10％左右的水泥從而降低水化熱。同時(shí)可使初凝和終凝的時(shí)間相應(yīng)延緩5～

22、8h，可大大減少在大體積混凝土施工過(guò)程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。 3〕、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 a.采用分層分段法施工，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強(qiáng)混凝土的振搗提高密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 b.可采用二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。同時(shí)采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過(guò)程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。 4〕加強(qiáng)溫度控制 a.施工中進(jìn)展溫度監(jiān)測(cè)控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與外表溫

23、度差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料，以防止混凝土因過(guò)大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 b.混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應(yīng)力。 c.采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的"應(yīng)力松弛效應(yīng)" d.加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保濕和養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 二、基礎(chǔ)砼施工方案 要保證滿足砼強(qiáng)度等級(jí)要求，就要確保承臺(tái)和拉梁的澆筑質(zhì)量，砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運(yùn)輸方式的選

24、擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品砼進(jìn)展混凝上泵送的方式進(jìn)展施工。 1.混凝土供應(yīng) 本工程選用本公司攪拌站供應(yīng)的混凝土。攪拌站的生產(chǎn)能力為90ｍ3／ｈ。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時(shí)間至少2min，對(duì)砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機(jī)溫度不大于30℃。要求初凝時(shí)間大于8ｈ。 2.施工準(zhǔn)備 a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料合格證等資料。 b.施工前對(duì)各部門管理人員進(jìn)展明確分工，保證各工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并明確各自職責(zé)。對(duì)各崗位施工人員進(jìn)展施工技術(shù)交底。 c根據(jù)工程的具

25、體情況合理布置泵車的位置，落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場(chǎng)照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 d.在泵送前對(duì)泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)展全面檢查，以保證在作業(yè)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 e.檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理結(jié)實(shí)。 f.泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤(rùn)，然后再參加一定的水泥砂漿進(jìn)展泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度與彎頭的數(shù)量。 g.安排專人在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 h.盡量防止在雨期施工。在

26、澆筑遭遇降雨時(shí)要及時(shí)對(duì)已澆筑砼部位進(jìn)展遮蓋，防止雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度。 3.混凝土的澆筑 〔1〕混凝土澆筑方法采用泵送工藝，1臺(tái)混凝土輸送泵澆筑完成。采取由一端開場(chǎng)施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (2)管道鋪設(shè)要求： 管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)該注意以下問題： a.敷設(shè)原則是"路線短，彎頭少，接頭嚴(yán)密"，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)防止使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟

27、管彎曲不得大于180度，并不得扭曲。 b.泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過(guò)大，管道應(yīng)用木方墊牢。 c.垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。 d.變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過(guò)10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。 e.布管時(shí)必須搭設(shè)泵管支架，嚴(yán)禁泵管直接接觸基礎(chǔ)鋼筋。 (3)泵送作業(yè)本卷須知： a．泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤(rùn)的過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。 b．泵送作業(yè)剛開場(chǎng)時(shí)

28、應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。 c．泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。 d．泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時(shí)，應(yīng)每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。 2〕混凝土的澆注要點(diǎn) 大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合構(gòu)造尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況一般采用三種方法。a.全面分層b.分段〔塊〕分層c.斜面分層。根據(jù)本工程特點(diǎn)及選用機(jī)械情況施工中將采用斜面分層澆筑的施工方法。振搗工作

29、應(yīng)從澆注層開場(chǎng)澆筑混凝土逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后。主體澆注區(qū)方案使用1臺(tái)泵車澆筑完成。采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。采用斜面分層，每層厚度50cm～60cｍ，循序漸進(jìn)。混凝土輸送泵與泵車由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。 3〕振搗： 混凝土采用機(jī)械振搗，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在

30、卸面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，每個(gè)澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆筑，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要盡量防止碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。 混凝土振搗操作要點(diǎn)為： a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。 b.振動(dòng)棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15S--20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不

31、大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)同時(shí)還應(yīng)視混凝土外表呈水平不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)展處理。 d.混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對(duì)變形、移位，的插筋進(jìn)展修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈。 e.砼外表處理： 澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m見方左右準(zhǔn)確抄平，作為澆筑混凝土外表

32、收面的標(biāo)高控制線。 混凝土外表應(yīng)進(jìn)展二次收面。由于泵送砼外表水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其外表密實(shí)。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)展二次收面，最后用硬毛刷進(jìn)展拉毛。這樣能較好的控制砼外表的龜裂，減少砼外表的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。 4.混凝土的測(cè)溫 為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時(shí)采用溫度計(jì)對(duì)大體積砼進(jìn)展溫度監(jiān)測(cè)。 ａ.測(cè)溫點(diǎn)的布置 　　選擇具有代表性的位置每個(gè)主澆筑區(qū)共設(shè)固定測(cè)溫布置點(diǎn)共2組，一組3處〔各澆注區(qū)測(cè)溫孔布置圖詳見附圖〕。延澆筑的高

33、度，分別布置在底部、中部、和外表。上下測(cè)溫點(diǎn)距混凝土上下外表50～100mm，中測(cè)點(diǎn)位于基礎(chǔ)截面中心。并給每個(gè)測(cè)溫孔進(jìn)展編號(hào)。測(cè)溫孔用φ25薄皮鋼管制作，每組測(cè)點(diǎn)埋設(shè)3根鐵管，管長(zhǎng)分別為150mm、950mm。在混凝土澆筑之前進(jìn)展綁扎固定，保證其在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)偏移。上下口用軟木塞作臨時(shí)封口，防止在澆筑混凝土?xí)r灌入灰漿影響測(cè)溫。 ｂ.測(cè)溫制度 澆筑12h后開場(chǎng)測(cè)溫工作，混凝土澆筑后前七天，間隔每4h測(cè)一次；第8～15d每天測(cè)一次。待15d后監(jiān)測(cè)完畢。每次監(jiān)測(cè)由各工區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)，記錄全部測(cè)溫原始記錄，并根據(jù)原始記錄繪制混凝土溫度變化曲線，并整理出測(cè)溫成果分析報(bào)告。 7.砼的養(yǎng)

34、護(hù) 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)在砼外表覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，砼需補(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜上開小孔用軟管進(jìn)展補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)14晝夜。同時(shí)考慮到大體積施工的特點(diǎn)，早拆模板不僅使混凝土外表容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時(shí)在混凝土外表與外界溫差也不易控制，所以模板撤除應(yīng)在14d之后進(jìn)展。 　　混凝土水化熱的釋放是個(gè)持續(xù)的過(guò)程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度到達(dá)最高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土外表蓄水養(yǎng)護(hù)，利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土外表溫度。由于

35、此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控范圍內(nèi)。但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢(shì)必會(huì)給下一步放線造成影響。因此要求工長(zhǎng)將放線工作提前展開。在局部混凝土外表進(jìn)展二次收面后，隨即進(jìn)展分塊、分片放線工作，完畢之后進(jìn)展保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。在工人進(jìn)展基礎(chǔ)上部施工吊線時(shí)可暫時(shí)將保溫棉氈揭開，工作完畢后隨即重新蓋好。 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； b.砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 c.砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 d.砼

36、應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象. 6.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a. 對(duì)商品混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。 b. 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如施工縫、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 3.主體工程施工方案 3.1.主體鋼筋工程 一、主體梁、柱、板鋼筋綁扎 1.鋼筋位置劃線： 劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對(duì)角線縱向鋼筋上。 2.綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以Ф25墊鐵間距2000mm，以保持雙排鋼筋間距正確。配有雙層鋼

37、筋網(wǎng)的砼板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設(shè)Ф10鋼筋馬凳，雙向間距500。墻板雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋由雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 3.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求留置。 4.箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交織布置，在梁中應(yīng)縱向交織布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼嚴(yán)密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。 5. 梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎結(jié)實(shí)，其它局部可間隔綁扎。 6.樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點(diǎn)全部綁扎結(jié)實(shí)，雙向受力鋼筋每個(gè)穿插點(diǎn)全部綁扎

38、。 7.綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。 8.綁扎骨架時(shí)，必須采用穿插式十字扣，必要時(shí)尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。 10.互相穿插的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。 11.梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預(yù)埋件而必須動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求大于300的洞增加加強(qiáng)鋼筋，小于300的洞鋼筋不能截?cái)唷? 澆注前，在頂板上敷設(shè)管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆注砼時(shí)鋼筋位置不受影響。 二、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 1.構(gòu)造柱鋼筋綁扎 a.先砌墻后澆筑構(gòu)造柱。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

39、鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個(gè)綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135度。 b.為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時(shí)應(yīng)沿墻高每500設(shè)兩根Ф6水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 c.砌完磚墻后應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)展修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。 2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b.鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過(guò)

40、除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原鋼筋規(guī)格使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔。 c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 d.鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 e.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)量扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；骨架無(wú)漏焊、開焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2％且不應(yīng)集中。 f.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。 g.用一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直

41、長(zhǎng)度均應(yīng)符和設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 h.焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。 3.2框架梁模板、頂板支設(shè) 一、框架梁模板 框架梁底模全部采用18mm竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模采用15厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)；高度：梁高等于(梁高-板厚)。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。框架梁側(cè)模外楞采用48mm×3.5mm鋼管夾固：梁高大于700mm時(shí)，梁中設(shè)直徑12mm對(duì)拉螺栓，2根48mm×3．5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm， 梁底標(biāo)高要符合圖紙尺寸，按設(shè)計(jì)要求起拱一般跨度大于 4m時(shí)，起拱0.2％-0.3％梁口要有與梁寬尺寸一樣的撐口條

42、以保證梁寬。 二、頂板模板 ⑴制作：采用10mm竹膠合板，在梁模板制作完畢后，井字梁樓板，按照?qǐng)D紙的尺寸，算出板四邊的邊長(zhǎng)，按照尺寸制作模板，按照?qǐng)D紙軸線，給模板編組、編號(hào)，模板按組按號(hào)堆放。 ⑵模板支設(shè) 模板的一般支設(shè)工藝流程： 立柱支設(shè)安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調(diào)整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗(yàn)收－－下道工序。 樓板模板全部次龍骨采用50mm×100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距750mm。樓板模板支撐架采用48mm×3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺(tái)板下不大于0.8m×0.8m，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大0．5m×

43、0．5m，橫桿沿高度方向間距1.Om。 a. 根據(jù)模板設(shè)計(jì)，先在樓板或地面彈出立柱位置。 b. 根據(jù)樓層標(biāo)高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。 c. 當(dāng)完成第一個(gè)立柱和桁架的支設(shè)工作后,可跟隨安裝模板塊。 d. 依次架設(shè)其余立柱、升降頭和龍骨。 e. 根據(jù)桁架的長(zhǎng)度,調(diào)整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整整個(gè)模板的水平度。 f. 安裝斜撐，將連接逐個(gè)銷緊，直到完成整個(gè)面積。 本工程主體采用大模板。頂板模板采用快速脫模系統(tǒng)，梁柱接頭模板采用專用定型鋼模。 梁模板設(shè)計(jì) 梁底模全部采用18mm厚竹膠合板模，梁底模板寬為梁凈

44、寬。框架梁側(cè)模也應(yīng)采用18厚竹膠合板模，模端部擱置于柱模上，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)；高度：(梁高-板厚)。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模?？蚣芰簜?cè)模外楞采用48mm×3.5mm鋼管夾固,如果梁高大于700mm時(shí),梁中設(shè)直徑14mm對(duì)拉螺栓，2根48mm ×3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距400mm，梁模組裝如上圖所示： 樓板模板設(shè)計(jì) 樓板模板采用15mm厚竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。下鋪設(shè)5cm×10cm方木間距30cm，采用快速脫模技術(shù)(其搭設(shè)方法詳見腳手架工程)。模板施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置、預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留洞及埋件的位置必須準(zhǔn)確。梁下立桿應(yīng)加密，間距不大0

45、.5m×0.5m，橫桿沿高度方向間距1.Om。樓板平臺(tái)模板支撐見以下列圖： 柱模設(shè)計(jì) 本工程矩形截面柱模采用18厚木膠合板模板、50×100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距500，全部采用對(duì)拉螺栓加固，Φ14＠500*500設(shè)置，柱子底部采用雙鋼管箍。當(dāng)柱截面尺寸≥500時(shí),設(shè)對(duì)拉螺栓,螺栓直徑和間距經(jīng)計(jì)算確定. 柱模拼裝見以下列圖 模板工程施工準(zhǔn)備 1)在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。 2)進(jìn)展中心線和位置線的放線： 模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。 3)做好標(biāo)高測(cè)量工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求,直接引測(cè)到模

46、板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí),也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引點(diǎn),作為上一層構(gòu)造構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。 4)進(jìn)展找平工作 模板承墊底部要預(yù)先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位繼續(xù)安裝模板前,下層模板不撤除,以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。 5)設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確. 6)模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。 7)安裝前的

47、準(zhǔn)備工作 a．進(jìn)展二級(jí)技術(shù)交底：施工工長(zhǎng)向施工班組負(fù)責(zé)人技術(shù)交底；施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人交底。施工工長(zhǎng)采用書面交底，施工班組以書面或口頭交底。 b.膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑,在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機(jī)油,以免污染構(gòu)件鋼筋。 c．模板支撐的承接面應(yīng)平整穩(wěn)固，準(zhǔn)備好墊木。 模板支設(shè)要求 1)按模板設(shè)計(jì)循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。 2)配件必須裝拼結(jié)實(shí)。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。 3)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)結(jié)實(shí)。柱扣模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否結(jié)實(shí)。

48、4)柱模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。 5)模板必須支撐結(jié)實(shí)，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。 6)支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 7)多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。 8)柱、梁模板上的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得生拉硬頂。 9)鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 10)柱子模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。 A、梁板模板支設(shè)要求 1)梁模板組拼： 復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)墊平模板支架(包括 安裝水平拉桿和剪力撐

49、)，固定龍骨，在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。 然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板． 2)當(dāng)梁高≥700，粱側(cè)模采用對(duì)拉螺栓緊固。對(duì)拉螺栓采用φ14鋼筋 兩端套絲，梁側(cè)模中部設(shè)置雙鋼管，對(duì)拉螺栓用3形扣件緊固。 3)按設(shè)計(jì)要求起拱(一般跨度大于4m時(shí)，應(yīng)起拱3‰，懸挑構(gòu)件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接時(shí)，現(xiàn)主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。 4)梁板模板安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢。 (2)梁模支柱按模板設(shè)計(jì)規(guī)

50、定支設(shè)。底層支柱應(yīng)支撐在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊50×300木板，并加設(shè)木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。 (3)采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須緊固，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。支柱之間根據(jù)樓層高度內(nèi)設(shè)兩道水平拉桿和斜拉桿。 (4)梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，去除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格前方可安裝梁側(cè)模。側(cè)模要包住底模。 (5)由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1／2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 B、柱模支設(shè)要求

51、 1)安裝柱模板時(shí)先在基礎(chǔ)頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。 2)按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 3)柱模支設(shè)高度以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，柱頂和底部控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到模板位置上。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。 4)安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。 5)砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈。 6)柱模撤除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫模。 C、安裝樓板模板要求

52、1) 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 2)從邊跨一側(cè)開場(chǎng)安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 4)平臺(tái)大模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)展校正，并用靠尺找平。 5) 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度確定水平拉桿設(shè)幾道。離地面20～30cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整結(jié)實(shí)。 D、樓梯模板支設(shè)要求 施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休

53、息平臺(tái)處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 E、模板的撤除 1)撤除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 2)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。 F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)模板及其支架必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐局部必須有足夠的支承面積。安裝在基土上時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 2)模板接縫寬度不得大于1.5mm。 3)模板外表清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 (1)

54、模板允許偏差： 工程 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上外表標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部 尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂 直度 不大于5米 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5米 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板面上下差 2 鋼尺檢查 外表平整度 5 2米靠尺和塞尺檢查 現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 工程 允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度

55、 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 3.3主體混凝土工程 砼施工要求如下： 一、混凝土澆筑和振搗 砼在輸送過(guò)程中要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。夏季泵送砼時(shí)為防止在輸送過(guò)程中水份散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管，采取用草簾等保溫材料覆蓋在輸送管道上的方法以保證砼的泵送。 1、澆筑和振搗的一般要求： a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。 b.振搗棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過(guò)程中

56、，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15S--20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)同時(shí)還應(yīng)視混凝土外表呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。 c.每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時(shí)防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)展處理。 d.混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對(duì)變形、移位，的插筋進(jìn)展修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上

57、的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈。 2、操作工藝 a.框架構(gòu)造砼澆筑按構(gòu)造層次和構(gòu)造平面采用分層分段的方法施工。框架構(gòu)造的澆筑順序：先澆筑柱再澆筑梁、板。 b.墻體澆筑混凝土，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)50cm；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進(jìn)展?jié)仓g隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1／3區(qū)段。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。 c.墻體預(yù)留洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。

58、 d.梁澆筑方法應(yīng)由一端開場(chǎng)用"趕漿法"，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。 e.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 f.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動(dòng)器復(fù)振，然后用抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 g.梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板

59、，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 h.澆筑懸臂板時(shí)應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層砼后應(yīng)隨時(shí)將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置再繼續(xù)澆筑。 i.施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。 j.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用

60、木抹子將踏步上外表抹平。 k.樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應(yīng)留置在樓梯段1／3的部位。 3.砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完后應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當(dāng)增加以保持砼面濕潤(rùn)，同時(shí)不少于7d。在日平均氣溫低于5度時(shí)，不得澆水。 4.砼齡期強(qiáng)度與拆模板 a.不承重的梁柱墻側(cè)模板，等混凝土強(qiáng)度大于1MPa，保證拆模時(shí)砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。 b.承重的梁板底模板在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85％前方可拆模。當(dāng)梁板跨度大于8m時(shí)砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)到達(dá)100％方可拆模。撤除底模時(shí)還

61、應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度是否到達(dá)為標(biāo)準(zhǔn)。 c.有預(yù)應(yīng)力的梁側(cè)模可在砼強(qiáng)度到達(dá)4Mpa時(shí)撤除，梁底模應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)100%方可拆模，撤除底模時(shí)還應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度是否到達(dá)為標(biāo)準(zhǔn)。 5.質(zhì)量、安全保證措施 a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料合格證等資料。 b.根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場(chǎng)照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。 c.在泵送前對(duì)泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)展全面檢查，以保證在作業(yè)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 d.檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理結(jié)實(shí)。 e.泵送前

62、先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤(rùn)，然后再參加一定的水泥砂漿進(jìn)展泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度與彎頭的數(shù)量。 f.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 g.雨期施工期間及時(shí)對(duì)已澆筑砼部位進(jìn)展遮蓋，防止雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度，下大雨時(shí)停頓露天作業(yè)。 h.電線不能亂拉亂拖，注意安全用電。振搗人員必須穿絕緣膠鞋、帶絕緣手套。 i.正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。 j.酒后不準(zhǔn)作業(yè)。在操作現(xiàn)場(chǎng)不許嬉戲打鬧。

63、 6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； b.砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 c.砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50204-2002)的規(guī)定。 d.砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。 3.4砌體工程 一、施工準(zhǔn)備 a.砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序穿插銜接施工。

64、b.砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。 c.放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)歷線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。 d.按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 e.搭設(shè)好操作和卸料架子。 f.配制異形尺寸砌塊〔同材割制〕；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。 二、操作工藝 1.工藝流程：墻體放線→制備砂→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 2.墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 3.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻

65、體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 4.砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。 5.砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。 6.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 7.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)

66、計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 8.砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 9.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。 10.砌塊墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 11.制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。 12. 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)展分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。 13.砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)展適量淋水濕潤(rùn)，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開場(chǎng)時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場(chǎng)；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，