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?蒸汽吹管方案 ? 1蒸汽吹管的目的 ??? 鍋爐受熱面在制造、儲存及安裝過程中,其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。 2 吹管的方式、流程及控制參數(shù) ??? 根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點，采用降壓法吹管方式。 2.1第一階段吹掃過熱器、主蒸汽管道及蒸汽母管系統(tǒng)，流程如下： （1）汽包→過熱器→過熱器出口集箱→爐主汽門→爐側(cè)電動門→主蒸汽管道→臨時管道→吹管臨時控制門→臨時管道→排大氣。 吹管控制參數(shù)： 開啟吹管臨時控制門時汽包壓力：?? 3.5-4 MPa 關(guān)閉吹管臨時控制門時汽包壓力：?? 2.5-3 MPa 過熱器出口蒸汽溫度：???????????? ≤450 ℃ 2.2第二階段吹掃減溫減壓站系統(tǒng)，流程如下： 汽包→過熱器→過熱器出口集箱→爐主汽門→主蒸汽管道→機(jī)側(cè)母管聯(lián)絡(luò)門→減溫減壓器入口電動門→臨時管道→排大氣。 吹管控制參數(shù)： 開啟吹管臨時控制門時汽包壓力：???? 2.0 MPa。 關(guān)閉吹管臨時控制門時汽包壓力： ????1.5 MPa 過熱器出口蒸汽溫度：???????? ?????≤450 ℃ 3 吹管前應(yīng)具備的條件 3.1 鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件： 3.1.1廠區(qū)燃油系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)、爐前燃?xì)庀到y(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 3.1.2 鍋爐定排、連排、疏放水、排空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 3.1.3 鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)恢復(fù)完畢。 3.1.4 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗完畢，油槍霧化試驗、燃燒器冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。 3.1.5 汽水閥門、煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，開關(guān)靈活；經(jīng)過檢查確認(rèn)。 3.1.6 油槍、氣槍及點火槍操作試驗合格。鍋爐點火試驗結(jié)束。 3.1.7送、引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗完畢, 試驗合格。 3.1.8 爐本體及各系統(tǒng)保溫工作完畢, 人孔門、看火孔封閉并且開關(guān)靈活。 3.1.9 膨脹指示器安裝校正完畢。 3.1.10 減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)整完畢，能隨時投入。 3.1.11鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)試驗結(jié)束, 試驗合格。 3.2 汽機(jī)側(cè)應(yīng)具備的條件： 3.2.1準(zhǔn)備好足夠的靶板, 靶板拋光, 符合質(zhì)量要求。 3.2.2 電動給水泵試轉(zhuǎn)正常，流量試驗結(jié)束, 能滿足鍋爐連續(xù)供水要求。 3.2.3 吹管期間，應(yīng)能保證有足夠的除鹽水供應(yīng)。 3.2.4 主蒸汽管道疏水閥可以投入,疏水排至大氣。 3.2.5 除氧器可以投入運行，加熱具備投入條件。 3.2.6 汽機(jī)缸溫測點檢查確認(rèn)結(jié)束，可以投入。 3.2.7檢查各抽汽電動截止閥關(guān)閉嚴(yán)。 3.2.8 汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸、盤車、真空、凝結(jié)水及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投入運行。 3.3 熱控側(cè)應(yīng)具備的條件 3.3.1 控制室內(nèi)與投運設(shè)備有關(guān)的主要運行監(jiān)視儀表如：壓力、流量、液位和溫度等表計已調(diào)試完畢，指示正確，能隨時投入。 3.3.2?BMS系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢, 可以投入。 3.3.3?DAS系統(tǒng)與吹管過程的相關(guān)參數(shù)指示準(zhǔn)確。 3.3.4?MCS系統(tǒng)的爐膛壓力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。 3.3.5?汽包水位高、低發(fā)生MFT保護(hù)暫時解除。 3.3.6?用于吹管排汽管上的臨時表計安裝校驗完畢，正確指示。 3.4 吹管臨時系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 3.4.1 臨時管道的焊接必須用氬弧焊打底，保證管內(nèi)無焊渣和焊瘤。臨時管道的截面積應(yīng)大于或等于其前部正式管道的截面積。 3.4.2根據(jù)蒸汽吹管控制參數(shù)，吹管臨時管可以選擇Ф325*11的鋼管，吹管臨時控制門前的一段臨時管需要選擇高一級強(qiáng)度的鋼管，但管子內(nèi)徑不能小于前面的蒸汽管道的內(nèi)徑。 3.4.3對臨時管道支撐，應(yīng)具備確保吹管安全進(jìn)行的足夠強(qiáng)度，并能承受吹管時蒸汽的反推力，而且不應(yīng)限制管道的膨脹。 3.4.4 臨時管道上，凡是有可能產(chǎn)生積水的管段，需增設(shè)疏水管，疏水引至地溝。與汽機(jī)疏水?dāng)U容器相連、吹管期間必須用的疏水管道，應(yīng)將其加臨時門，在臨時門后斷開，接臨時管引至地溝。 3.4.5 吹管臨時電動控制門調(diào)試完畢，開關(guān)靈活，全開或全關(guān)時間小于60秒，并可以中間停止, 控制裝置設(shè)在控制室內(nèi)。減溫減壓站的吹管控制門分別用減溫減壓入口電動門作為控制門。 3.4.6吹管臨時管道要敷設(shè)保溫。 3.5?公用系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 ??? 下列公用系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束或已經(jīng)分部試運轉(zhuǎn)結(jié)束, 辦理簽證, 記錄齊全, 并已投運： n????? 廠用電系統(tǒng)（動力電源、事故電源、照明電源） n????? 循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng) n????? 化學(xué)補給水、加藥、取樣（爐水、給水、凝結(jié)水）系統(tǒng) n????? 壓縮空氣系統(tǒng) n????? 輔助蒸汽系統(tǒng) n????? 消防系統(tǒng) n????? 空調(diào)系統(tǒng)。 3.6 需要拆除的設(shè)備：鍋爐出口管道上的蒸汽流量測量孔板（每臺鍋爐一個）、汽機(jī)進(jìn)口蒸汽流量測量孔板（每臺汽機(jī)一個）。 4 吹管操作步驟 4.1首先進(jìn)行第一階段吹管。按運行規(guī)程進(jìn)行點火升溫升壓。 4.2開啟主蒸汽閥的旁路閥、開啟過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開臨時控制門進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度達(dá)到90-100℃時暖管結(jié)束。 4.3 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3-0.4MPa時，進(jìn)行熱緊螺栓和檢查膨脹。 4.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.5MPa時，開啟爐側(cè)及機(jī)側(cè)主蒸汽閥進(jìn)行第一次試吹，臨時門開啟后立即關(guān)閉。 4.5關(guān)門后，檢查臨時管道的支撐膨脹情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。 4.6當(dāng)汽包壓力達(dá)到3.5MPa時，開啟吹管控制門，進(jìn)行正式吹管；汽包壓力降到2.5MPa時，關(guān)閉控制門。如此反復(fù)。 4.7 開控制門前汽包水位應(yīng)保持在-30mm，控制門全開后不要馬上補水，關(guān)門前開始補水，逐漸增加補水量，補至汽包正常水位。 4.8吹管過程中控制汽溫小于450℃。若溫度過低，可以開對空排汽閥提高汽溫，吹管時關(guān)閉對空排汽閥。 4.9吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過50℃。 4.10吹管期間可安排一次停爐，以增加吹管效果。 4.11 吹管后期連續(xù)安裝靶板檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后吹掃蒸汽母管，同樣的參數(shù)下吹掃2-3次結(jié)束。之后，進(jìn)行第二階段吹管。 4.12第二階段吹管 ??? 鍋爐升溫升壓操作步驟與第一階段相同。當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.0MPa時，試吹管一次；壓力升至2.0MPa時正式吹管。每次吹管5分鐘，吹洗3次結(jié)束。第二階段吹管不安裝靶板檢查。 ?? 根據(jù)具體管路布置情況，選擇排汽口位置和排汽方向。 5 吹管過程中對水質(zhì)的要求 ??? 吹管期間，鍋爐給水、爐水品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)按《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03—88的規(guī)定執(zhí)行。 ??? 給水??? PH=8.8～9.3（25℃） 爐水??? PH=9～10 ????? ??PO43-=2～10mg/l ??????????? Fe<3000mg/l 6吹管合格的標(biāo)準(zhǔn) ??? 根據(jù)《電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95的規(guī)定，在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板（或銅板）制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％、長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)（大于1）前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認(rèn)為吹洗合格。 7安全注意事項 7.1 嚴(yán)格控制好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。 7.2 認(rèn)真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水。 7.3 吹管期間若主汽超溫，可以投入減溫水。 7.4經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況,及時調(diào)整；注意尾部煙溫, 防止發(fā)生二次燃燒。 7.5吹管臨時管路要保溫，避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設(shè)備。 7.6排汽口附近區(qū)域應(yīng)設(shè)專人守衛(wèi)，禁止無關(guān)人員逗留在吹管現(xiàn)場。 7.7應(yīng)設(shè)專人拆卸靶板，建立令旗制度, 無令旗任何人不準(zhǔn)擅自開吹管臨控門或換裝靶板。聽從調(diào)試人員的統(tǒng)一指揮。 7.8安全警衛(wèi)、消防、醫(yī)護(hù)及設(shè)備檢修人員在現(xiàn)場值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點準(zhǔn)備必要的應(yīng)急藥品。 7.9吹管期間，若電廠周圍有怕噪音影響的單位及行業(yè)，在吹管前必須向其發(fā)布通告并做好相應(yīng)的措施。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考