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1、1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,彎曲：,材料被彎成一定形狀和角度，形成所需形狀零件的 沖壓工序。,免費學習咨詢QQ：509457740,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,彎曲方法：壓彎、折彎、拉彎、滾彎、輥壓,（a）模具壓彎； （b）折彎； （c）拉彎； （d）滾彎； （e）輥壓,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,1、彎曲件回彈 在材料彎曲變形結束，去除外力作用，由于彈性恢復，使彎曲件的角度和彎曲半徑都與模具的形狀尺寸不一致，這種現象叫回彈。,一、彎曲件回彈及彎曲件的結構工藝性,彎曲回彈的表現形式：,)彎曲半徑增大,)彎曲角度增大,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,2、控制回彈的措施,（1）改進彎曲件的結構

2、設計 （2）從工藝上采取措施 采用熱處理工藝、 增加校正工序、 采用拉彎工藝 （3）從模具結構上采取措施,,補償法 校正法 縱向加壓法 采用聚氨酯彎曲模,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,3、彎曲件的偏移,（1）產生原因,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（2）克服偏移的措施,采用壓料裝置 利用工藝孔定位 不對稱件成對彎曲,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,4、彎曲件的結構工藝性,（1）最小彎曲半徑,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（2）彎曲件孔邊距,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（3）彎曲件的直邊高度,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（4）增加工藝缺口、槽和工藝孔,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（5）增加

3、連接帶,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（6）切口彎曲件的形狀 為了便于工件從凹模中推出，彎曲部分一般做成梯形或先沖出周邊槽孔再彎曲,（）彎曲件的公差 公差最好在級下，角度公差最好大于， 否則應加校形工序,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,二、彎曲件坯料展開尺寸及彎曲力計算,1、彎曲件坯料展開尺寸計算,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,2、彎曲力,（1）自由彎曲時的彎曲力,v形件彎曲力,U形件彎曲力,（2）校正彎曲時的彎曲力,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,4.彎曲時壓力機的確定,自由彎曲時，總的工藝力,校正彎曲時，,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,1、彎曲模結構設計的要點,坯料要有可靠的定位。 防止毛坯在

4、變形過程中發(fā)生偏移。 (3)沖程結束時應使零件在模具中得到校正。 （4）彎曲模的結構應考慮到制造與維修中減小回彈的可能性 （5）坯料放入到模具上和壓彎后從模具中取出零件更方便。,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（1）V形件彎曲模 (有壓料裝置 無壓料裝置) L形彎曲模 V形件精彎模 （2）U形件彎曲模 彎曲角等于90的U形彎曲模(圖1 圖2） 彎曲角小于90的U形彎曲模 斜楔結構的U形彎曲模 （3）Z形件彎曲模 （4） 形件彎曲模 兩次彎曲模 一次彎曲模 擺塊式彎曲模,2.常見彎曲模結構,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（5）圓筒形件彎曲模,a直徑d5mm的小圓形件（一次彎曲、二次

5、彎曲） b 直徑d20mm的大圓形件,c 帶擺動凹模的一次彎曲成形模,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,級進彎曲模,復合模,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,通用彎曲模,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,3、彎曲模工作部分結構參數的確定,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,1.凸模圓角半徑,當工件的相對彎曲半徑/較小時，凸模圓角半徑,加以修正。,取等于工件的彎曲半徑，但不應小于表3.2.2所列的最小彎曲半徑值rmin。 當/10時，則應考慮回彈，將凸模圓角半徑,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,2.凹模圓角半徑,凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。,t2mm時，,（36）,24時，,（23）,4

6、時，,2,3、彎曲深度 查表,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（2）凸、凹模間隙,V形彎曲模的凸、凹模間隙是靠調整壓機的閉合高度來控制的，設計時可以不考慮。,U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按下式計算：,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,（3） U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差,尺寸標注在外形上,凹模尺寸,,凸模尺寸為：,凸、凹模的制造公差，可采用79級精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一級。,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,尺寸標注在內形上,凸模尺寸,凸、凹模的制造公差，可采用79級精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一級。,凹模尺寸,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,1

7、.3 彎曲工藝及彎曲模設計,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,1.3 彎曲工藝及彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,二、彎曲件的結構工藝性,1 彎曲半徑,對較厚材料的彎曲，可以采用開槽后彎曲。,過大回彈大，過小易彎裂,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,2 彎曲件形狀與尺寸的對稱性,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,3、彎曲件直壁高度,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,4 彎曲件孔邊距離,防止孔變形的措施,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,5.防止彎曲邊交接處應力集中 增加工藝缺口、槽和工藝孔,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,6.彎曲件尺寸標注應考慮工藝性,第三章 彎曲工藝與彎曲模

8、設計,三.彎曲力的計算,1自由彎曲時的彎曲力,v形件彎曲力,U形件彎曲力,2校正彎曲時的彎曲力,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,3.頂件力和壓料力,4.彎曲時壓力機的確定,自由彎曲時，總的工藝力,校正彎曲時，,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,,四、彎曲件毛坯展開尺寸的計算,(1)理論公式計算法,據中性層的定義，彎曲件的坯料長度應等于中性層的展開長度。,1、彎曲中性層位置的確定,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,中性層位置以曲率半徑,中性層位移系數，見表3.3.3。,式中：,表示（右圖），通常用下面經驗公式確定：,(2)經驗公式確定法,對于形狀比較簡單、尺寸精度要求不高的彎曲件，可直接采用上面介紹的方法

9、計算坯料長度。 對于形狀比較復雜或精度要求高的彎曲件，在利用上述公式初步計算坯料長度后，還需反復試彎不斷修正，才能最后確定坯料的形狀及尺寸。,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,2、彎曲件毛坯展開尺寸的計算,1).圓角半徑r0.5t的彎曲件,按中性層展開的原理，坯料總長度應等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，即,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,2).圓角半徑r<0.5t的彎曲件,按變形前后體積不變條件確定坯料長度。通常采用表3.3.4所列經驗公式計算。,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,3）鉸鏈彎曲件,中性層向外側移動，因此中性層位移系數大于0.5， 其值可查表3.3.5

10、,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,例3.3.1,計算下圖所示彎曲件的坯料展開長度。,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,復習: 1、彎曲的變形特點 2、什么是回彈？影響回彈的因素有哪些？如何防止回彈？ 3、彎曲的成形極限用什么來表示？它的大小受哪些因素的影響？ 4、計算彎曲件毛坯展開尺寸。,五 零件彎曲成形工序的安排,)形狀簡單的彎曲件：采用一次彎曲成形； 2）形狀復雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。 需多次彎曲時：先彎兩端，后彎中間部分 3)批量大而尺寸較小的彎曲件：盡可能采用級進?；驈秃夏?。 )彎曲件形狀不對稱時：盡量成對彎曲，然后再剖切 5)如果彎曲件上孔的位置會受彎曲過程的影響,而且孔的精

11、度要求較高時,該孔應先彎曲后再沖,否則孔的位置精度無法保證.,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,1 彎曲件的工序安排原則,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,2 典型彎曲件的工序安排,一次彎曲,二次彎曲,第一次彎曲,第二次彎曲,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,典型彎曲件的工序安排（續(xù)）,三次彎曲,第一次彎曲,第二次彎曲,第三次彎曲,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第四節(jié) 彎曲模具的設計,一.典型彎曲模的結構,,1.V形件彎曲模 (有壓料裝置 無壓料裝置) L形彎曲模 V形件精彎模 2.U形件彎曲模 彎曲角等于90的U形彎曲模(圖1 圖2） 彎曲角小于90的U形彎曲模 斜楔結構的U形彎曲模 3.Z形件彎

12、曲模 形件彎曲模 兩次彎曲模 一次彎曲模 擺塊式彎曲模,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,5.圓筒形件彎曲模,一.典型彎曲模的結構(續(xù)),（1）直徑d5mm的小圓形件（一次彎曲、二次彎曲） (2 ) 直徑d20mm的大圓形件,(3) 帶擺動凹模的一次彎曲成形模,6.鉸鏈彎曲模,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,二.設計彎曲模的結構時應注意的問題,(1)彎曲毛坯的定位要準確、可靠，盡可能是水平放置。多次彎曲最好使用同一基準定位。 (2)結構中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡單。 (3)模具結構盡量簡單，并且便于調整修理。對于回彈性大的材料彎曲，應考慮

13、凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強度的要求。,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,二.設計彎曲模的結構時應注意的問題（續(xù)） （4）由于U形彎曲件較正力大時會貼附凸模，所以在這種情況下彎曲模需設計卸料裝置。 （5）當彎曲過程中有較大的水平側向力作用于模具上時，應設計側向力平衡擋塊等結構，當分體式凹模受到較大的側向力作用時，不能采用定位銷承受側向力，要將凹模嵌入下模座內固定。,1、凸模圓角半徑,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,三、彎曲模工作部分尺寸的設計,當工件的相對彎曲半徑/較小時，凸模圓角半徑等于工件或略小于工件內側的彎曲半徑，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑值rmin。 當/小于最小

14、相對彎曲半徑，則應取凸模圓角半徑 rtrmin，然后增加一道整形工序。 當/10時，則應考慮回彈，將凸模圓角半徑加以修正。,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,2、凹模圓角半徑,在生產中，通常根據材料的厚度選取凹模圓角半徑,t2mm時，,24時，,4時，,3、凹模深度,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,V形件彎曲模：,U形件彎曲模：,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,4、凸、凹模間隙,V形彎曲模的凸、凹模間隙是靠調整壓機的閉合高度來控制的，設計時可以不考慮。,U形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙一般可按下式計算：,式中 n間隙系數，可查表3.4.4。,5、 U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差,第三章 彎曲工藝與彎曲

15、模設計,,,（）尺寸標注在外形上,凹模尺寸,凹模尺寸,彎曲件為雙向對稱偏差時，凹模尺寸為,彎曲件為單向偏差時，凹模尺寸為,凸模尺寸為：,凸、凹模的制造公差，可采用79級精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一級。,5、U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差（續(xù)）,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,（2）尺寸標注在內形上,凸模尺寸,凸模尺寸,凸、凹模的制造公差，可采用79級精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一級。,,,彎曲件為雙向對稱偏差時，凸模尺寸為,彎曲件為單向對稱偏差時，凸模尺寸為,凹模尺寸,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,作業(yè)：P139 3-3,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,重點：,1 彎曲變形規(guī)律 2

16、. 彎曲的回彈 3 彎曲工藝計算方法； 4 彎曲工藝性分析與工藝方案制定； 5 彎曲模典型結構與結構設計；,THE END,彎曲成形典型零件,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,V形彎曲板材受力情況,1-凸模 2-凹模,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,彎曲過程,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,彎曲前 后坐標網格的變化,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,彎曲后,彎曲前,彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,窄板（B/t3）,彎曲后的翹曲,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,型材、管材彎曲后的剖面畸變,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,纖維方向對 的影響,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,rmin/t,

17、開槽后進行彎曲,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,生活中的彎曲零件,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,用模具成形彎曲件一,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,用模具成形彎曲件二,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,無底凹模內的自由彎曲,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,形件彎曲模,1下模板 2、5圓柱銷 3彎曲凹模 4彎曲凸模 6模柄 7頂桿 8、9螺釘 10定位板,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,間隙對回彈的影響,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,軟凹模彎曲,第三章 彎曲

18、工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,成對彎曲成形,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,壓圓角凸肩,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,典型彎曲件的工序安排（續(xù)）,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,1-頂桿 2-定位釘 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,1-模柄 2-上模座 3-導柱導套 4.7-定位板 5-下模座 6-凹模 8-凸模,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,無校正裝置 有校正裝置,1-凸模 2-凹模 3-定位銷 4-壓料板 5-擋塊,1-凸模

19、 2 -壓料板 3-凹模 4-定位板 5-擋塊,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,1-凸模 2-支柱 3-折板活動凹模 4-靠板 5-鉸鏈 6-定位板 7-頂桿,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,1-模柄 2-上模座 3-凸模 4-卸料板 5-凹模 6-下模座 7-頂料裝置 8-頂板 9-定位銷 10-擋料銷,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,圖3.4.4 U形件彎曲模具 1-凸模；2-凹模；3-彈簧；4-凸?；顒予倝K；5、9-凹模活動鑲塊；6-定位銷；7-轉軸；8-頂板,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,1-凸模 2-定位板 3-彈簧 4-回轉凹模 5-限位板,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,1-斜楔 2

20、-凸模支桿 3-彈簧 4-上模座 5-凸模 6-定位銷 7.8-活動凹模 9-彈簧 10-下模座 11-滾柱,1-上模座 2-凸模 3-壓塊 4-下模座 5-頂塊 6-托板 7-橡膠 8-限位塊,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,形件兩次彎曲成形方法(一),形件兩次彎曲成形方法(二),第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,一次彎曲成形的復合模,1-凸凹模 2-活動凸模 3-凹模 4-頂板,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,擺塊式 形件彎曲模,2,3,4,1-凹模 2-活動凸模 3-擺塊 4-墊板,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,小圓筒件二次彎曲成形模,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,小圓筒件一次彎曲成形模,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,較大圓筒件彎曲模,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,1-凹模塊 2-銷軸 3-凸模 4-支撐,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,預彎工序中的成形尺寸,鉸鏈彎曲卷圓模,1-斜楔 2-凹模 3-凸模 4-彈簧,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,V形件凹模深度 及底部最小厚度值h值可查表3.4.1,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,U形彎曲件凹模h0值及深度 值可查表3.4.2 3.4.3,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,第三章 彎曲工藝與彎曲模設計,