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1、1,一、電動智能擰緊機的使用點,平衡軸分裝工位采用一臺四軸電動擰緊機； 前橋分裝工位采用一臺四軸電動擰緊機； 后橋分裝工位采用一臺四軸電動擰緊機； 轉向機分裝工位采用一臺單軸擰緊機； 車輪裝配工位采用兩臺（左/右）五軸擰緊機； 共同的特點： 1、均屬于關鍵部位質量控制點； 2、螺紋連接扭矩大，采用風動扳手很難保證；,2,二、擰緊機的組成,1、擰緊機主機。 主要包括電動扳手總成、擰緊機外殼體、擰緊機控制電纜等。 2、擰緊機主控柜。 主要包括標準電柜體、空調(diào)、隔離變壓器、低壓電器部件、配電板、一套工控機及彩色顯示器、擰緊機系統(tǒng)軟件、主控單元和軸控單元等。 3、擰緊機吊掛軌道系統(tǒng)及平衡懸掛裝

2、置。 主要包括軌道滑車、吊線裝置、平衡器、氣缸、閥、吊架、吊桿等。,3,二、擰緊機的組成,,4,三、電動智能擰緊機的功能,1.具有扭矩、角度的上限值、下限值、目標值的設定功能及其它工藝參數(shù)的 設定及修正功能（操作面板、工控機面板或筆記本計算機等）； 2.擰緊機系統(tǒng)具有急停保護、參數(shù)（工藝參數(shù)、控制參數(shù)及內(nèi)部參數(shù)等）的保護功能，電機及驅動器部件的過載、過流、過壓、過速保護功能； 3.具有時間監(jiān)測功能、超時報警功能； 4.具有套筒的自動引入（即認帽功能）、自動退出（即卸荷功能）及等待功能； 5.具有系統(tǒng)故障的自診斷（系統(tǒng)硬件、傳感器等）及報警功能等； 6.具有分級的多步擰緊功能；,5,三、電動智

3、能擰緊機的功能,7.具有聲、光報警及數(shù)值顯示功能（如出現(xiàn)擰緊不合格、漏擰及系統(tǒng)故障等）； 8.具有單軸、多軸的點動控制功能及自動循環(huán)功能； 9.留有通訊端口； 10.具有扭矩值、角度值的實時動態(tài)跟蹤顯示功能及擰緊結果的自動識別、自動報警、故障自動顯示功能。即在擰緊循環(huán)結束后在屏幕及每個軸擰模塊的LED顯示器上同時顯示每根軸的合格、不合格扭矩、角度值。如果擰緊結果合格，在操作體指示盒上，綠色指示燈點亮，若擰緊結果不合格，則不合格軸的紅色指示燈點亮，同時蜂鳴器會鳴響。,6,三、電動智能擰緊機的功能,11.全中文的界面提供了良好的人機對話方式，在彩色屏幕上能顯示擰緊過程的動態(tài)扭矩/時間曲線，扭矩轉角

4、曲線及形象顯示畫面等。 12.具有正、反轉及無級調(diào)速及編程功能。 13.具有扭矩控制、扭矩控制+角度監(jiān)測、角度控制+扭矩監(jiān)測、扭矩控制+角度控制、屈服點控制、二次轉角控制功能及多步、多速控制功能等； 14.具有假扭矩識別功能； 15.具有預擰緊、過渡擰緊、終擰緊等過程的速度設定、顯示控制功能； 16.具有順序擰緊、同時擰緊（即多軸擰緊時的等待功能）、多步擰緊功能及零速保持功能；,7,三、電動智能擰緊機的功能,17.具有擰緊完成信號、合格信號的開關量輸出功能； 18.主控模塊具有班產(chǎn)量、總產(chǎn)量、合格產(chǎn)量、不合格產(chǎn)量及參數(shù)序號的顯示功能，軸控模塊具有軸號、扭矩值、角度值的切換顯示功能（德新特色）；

5、 19.具有多種擰緊程序，具有參數(shù)的選擇功能，以滿足多品種裝配的共線要求； 20.具有操作者及管理者密碼設定及保護功能；,8,四、擰緊機工作過程簡述,在擰緊工位上，操作者握住手把，并通過“上升”“下降”按鈕調(diào)整上下高度，控制操作體使擰緊軸套筒對正螺母并保持一定的壓縮量后，點按手把上“啟動”按鈕，擰緊機系統(tǒng)便進行認帽--高速擰緊--落座預擰終擰--合格后卸荷退出等自動擰緊過程。 在擰緊期間若有不合格可以自動松開再擰緊，也可以通過操作盒上的“復位”按鈕自動全部反轉松開再擰緊，或者通過操作盒上的手動正/反轉開關單獨對不合格的進行松開再擰緊。,9,五、操作體上的操作及指示,1、啟動自動擰緊 系統(tǒng)

6、上電后進行自檢，如果無故障存在，則進行待命狀態(tài)，此時只要點一下“啟動”按鈕，系統(tǒng)便會進入自動擰緊過程：認帽高速旋轉中速預擰緊終擰卸荷。整個過程自動完成，不需要人工干予。特別說明：此時如果是未擰緊螺釘空轉，當系統(tǒng)檢測一定時間內(nèi)無扭矩上升時，系統(tǒng)會延時一定時間后自動停止，退出自動擰緊過程。如果想讓扳手頭立即停下來，則可以按一下“復位”按鈕 。,10,五、操作體上的操作及指示,2、急停操作 在自動擰緊過程中，按下操作面板上的急停按鈕（紅色蘑菇頭按鈕），可切斷電機驅動器的電源并使系統(tǒng)退出自動擰緊循環(huán)。 3、軸號選擇（對于兩軸以上 的系統(tǒng)才有此開關 ） 面板上有一個多位旋轉開關，用作軸號選擇，當開關

7、打在“1軸”位置時，按下面板上的“正轉/反轉”按鈕時，1#頭動作。以此類推，打到“多軸” 位置時，“正轉/反轉”按鈕控制的是所有軸。但是，無論選擇開關在那個位置，“啟動”按鈕都可啟動所有軸進入自動擰緊過程，也就是說“啟動”按鈕優(yōu)先級別高于“正轉/反轉”按鈕。,11,五、操作體上的操作及指示,4、手動正轉/反轉 當需要手動點動“正轉/反轉”時，可按住面板上的“正轉/反轉” 按鈕，即可實現(xiàn)軸選開關選定的那個軸或多軸正轉或反轉。（注：要按住按鈕不放，如果抬起則扳手頭會馬上停下來）。如果是正轉，當扭矩達到用戶設定的目標扭矩時扳手也會自動停下來（無論按鈕是否按著），這也表示完成了一次手動點動擰緊操作，

8、并且正轉停止時會有卸荷動作。,12,五、操作體上的操作及指示,、面板上的指示 除按鈕外面板上還設有指示燈及蜂鳴器，用于對擰緊結果進行聲光指示。其中自動擰緊合格后，面板上綠色“合格”燈會點亮，如果某個軸擰緊不合格，則面板上的相應軸的紅色“不合格”燈會點亮，同時蜂鳴器會鳴響秒鐘。,13,主控單元,空閑狀態(tài),,LED顯示屏,,功能切換鍵,,“+”鍵,,確認鍵,,系統(tǒng)復位鍵,,“-”鍵,,終止鍵,六、常用技術參數(shù)設定,14,軸控單元,,顯示擰緊角度及軸號,,顯示擰緊力矩及報警信息,,零點電位器,,增益電位器,15,按照下列順序進行工藝參數(shù)設置：,工藝參數(shù)狀態(tài),1#起始扭矩,,,,,1#下限扭矩,,軸號

9、顯示：1#,,,,,軸號,,,參數(shù)號,參數(shù)值,16,,1#軸目標扭矩,1#軸下限角度,,,,,1#軸目標角度,1#軸上限扭矩,17,,1#軸上限角度,2#軸,,,,1#軸系統(tǒng)占用,,,2#軸及其他軸工藝參數(shù)個數(shù)和設置方法與1#軸相同,18,控制參數(shù)狀態(tài),認帽角度,,,,,第一速度,,認帽速度,,按照下列順序進行控制參數(shù)設置：,19,第一扭矩,,,,,第二速度,第二扭矩,第三速度,20,第四速度,,,,,卸荷角度,總限時間,一次扭矩,21,反轉角度,,,,,屈服判點,判斷級別 （0-4共五級）,控制方式 （0-4共五種）,0：扭矩方式； 1：轉角+扭矩方式： 2：扭矩+轉角方式； 3：屈服方式；

10、 4：二次轉角方式。,系統(tǒng)占用,,,,總累計擰緊次數(shù),22,七、擰緊機維護須知,1、在設備使用過程中，應定期檢查各螺紋聯(lián)接處，如扳手頭與托板的聯(lián)接處，吊環(huán)處螺釘有無松動，若有須及時排除后，方可進行工作。若有必要更換螺釘時，彈簧墊圈須一同更換，拆下的螺釘和彈簧墊圈不可再次使用。 2、在進行擰緊操作時，套筒對準螺栓頭后，應對操作體保持一定的軸向壓力，保證動力頭的花鍵軸有一定的壓縮量，因為這樣有利于認帽，同時對操作者和設備都有好處。操作時動作應平穩(wěn)，避免磕碰操作體，特別是控制面板部分，否則可能減少設備的使用壽命。,23,七、擰緊機維護須知,3、應定期用干凈軟布擦去操作體和電氣控制柜上的灰塵和油污，保

11、持設備清潔。應定期清除操作體和電氣控制柜軸流風機上的灰塵、雜絮，以保證良好的散熱效果。 4、操作體上方附近不得懸掛其余物體，以免碰傷操作體。 5、設備手把上的啟動開關采用的是高靈敏度的微動開關，并且系統(tǒng)采集的是此開關的瞬時脈沖信號，所以在啟動自動擰緊時，只需點一下即可。無須一直按住，更無須用太大力氣按住。 6、設備兩次上電時間間隔應大于10秒鐘。,24,七、擰緊機維護須知,7、擰緊機出現(xiàn)故障時，應立即斷電，與現(xiàn)場主管、技術人員或我公司專業(yè)技術人員聯(lián)系，根據(jù)故障類型判斷解決，不要擅自拆卸，以免造成更大損失。 8、為確保擰緊精度，設備應在使用半年后進行一次精度校準，此后可根據(jù)情況每月或半年校準一次。 9、套筒為易損件，發(fā)現(xiàn)有損傷時，應及時更換，防止影響正常擰緊。 10、設備長期不用時，若空氣潮濕，則應每周給設備上電一小時，以除去柜內(nèi)的潮氣。,